Всичко за нокътните плочи

Изгледи

MWP се различават по външния си вид. Те имат различна дебелина на металната основа, различен брой редове с шипове, чиято дължина варира в широк диапазон. Продуктите от стоманена ламарина са маркирани със символи GP (RK), а от поцинкована ламарина - GPZ.

Нокътните плочи се предлагат с еднопосочно или двупосочно подреждане на щифтове.

• Технологията на производство на първите крепежни елементи е по -проста и по -евтина. Според него MZP се произвеждат в местни заводи. Плочите с еднопосочни зъби са по-малко надеждни от двупосочните щифтове.
• Вторите имат тръни с различни посоки - те са разположени успоредно на страните и диагоналите на плочата (визуално тяхното подреждане наподобява „коледно дърво“). Процесът на производство на многопосочни нокътни плочи е по -трудоемък и финансово скъп. Повечето от тези крепежни елементи се произвеждат в Полша, Германия и Финландия.

Характеристики на монтаж на метални зъбни плочи

• Фугата е закрепена с плочи от двете страни.
• Инсталирането на MZP не предвижда работата с чук, чук или друг ударен инструмент. Използването им не е ефективно поради неравномерно налягане и вибрации, които деформират щифтовете.
• В идеални условия MZP се закрепва с помощта на търкаляща преса на местата за сглобяване, а готовата част се доставя до мястото за монтаж.
• Когато инсталирате MZP директно на строителната площадка, се оборудва чиста и равна повърхност и се използват скоби или крикове за притискане на плочите в дървото. На първо място, външните ъгли на конструкцията се притискат, а след това и други фуги.

Размери на метални назъбени плочи

Металните назъбени плочи се доставят с размери от 25 до 180 мм по ширина, а най -търсените са MZP с дължина 300 мм. Тези размери могат да варират в зависимост от изискванията на клиента и могат да бъдат произведени по индивидуална поръчка. Височината на самите тръни също варира. Класическият вариант е дължина на зъба 8-10 мм. Ако е необходимо, може да достигне 25-26 мм. По правило с увеличаване на дебелината на плочата се увеличава и дължината на зъба.

В сравнение с традиционните крепежни елементи, перфорирани за болтове, самонарезни винтове, анкери или пирони, MZP има собствен набор от болтове, получени чрез екструзия на щанцована преса. Техният брой може да достигне до 80 единици на квадратен дециметър на плочата. При компетентен подход и правилно поставена работа всеки трън се пробива в дървото и детайлът започва да работи като единичен закрепващ масив. Дори при най -силните натоварвания върху изделия от дървен материал има голяма вероятност от нарушаване на целостта в тялото на конструкцията, но не и в свързващото съединение, изработено от MZP.

Как да запоите твърдосплавната вложка към фрезата у дома

Снимка № 6: Запояване на твърдосплавната част към стоманения държач P18

Производството на режещи инструменти със запоени карбидни плочи е възможно в битови условия. За тези цели се използва аргоно-дъгова заварка. По -долу е описан метод за запояване на елемент върху стоманена заготовка R18. За работа ще ви трябва аргоно-дъгова апаратура, работеща в режим на постоянен ток, бормашина и месингов пълнител (тел).

Снимка # 7: Поставяне на боракс върху държача

Преди запояване повърхностите се обезмасляват, флюсът се излива на мястото на бъдещата фуга и се излага плоча от твърда сплав. Свързването на частите отнема 15-20 секунди.

Снимка # 8: Завършена част преди почистване

След това детайлът се почиства с телена четка и се оставя да се втвърди на открито.

Видове минимална работна заплата

В допълнение към различните характеристики на размерите и дебелината на плочите, тези крепежни елементи имат друга съществена разлика. Състои се в различни методи за получаване на зъби и в резултат на това в различните им форми:

• Еднопосочно забиване. Той се е доказал добре при монтажа на фуги, върху които натоварването действа в една равнина - надлъжна или напречна. При едновременно зареждане в няколко посоки тяхната ефективност намалява. Необходимо е да се вземе предвид посоката на зърното на дървото по време на монтажа.
• MZP с многопосочно рязане. Такива крепежни елементи се справят еднакво с всякакви товари, насочени към дървения материал и не изискват ясна ориентация по дължината на влакната му.

Свойства на нокътната плоча

Свързващата гвоздейна (назъбена) плоча има важни предимства пред другите видове крепежни елементи. Например, от отделно забити пирони, всеки от които е самостоятелен. - * Силата на връзката с дървото се постига чрез формата на зъбите и ъгъла им на наклон, чрез подреждането им в редове. В мястото на свързване на елементите на дървени конструкции нокътната плоча образува връзка с характеристики на висока якост, с която никой друг закрепващ елемент не може да се конкурира. Тези показатели са проверени от много механични тестове на конструкции.

- * Обща монолитна платформа - основата, върху която са прикрепени всички зъби, изключва възможността за тяхната подвижност и люлеене.Платформата става обща, свързваща основа за свързаните конструктивни части, поради което връзката отново получава качеството на сила.

- * Метални назъбени плочи осигуряват отлична здравина дори при снаждане на дървени конструктивни елементи чрез челно съединение.

- * Детайлите са прикрепени изключително плътно. Това също е доказано емпирично. Например, греда, сглобена с помощта на плоча от две свързани в челото дървени греди, когато е изложена на счупване, се счупи не на кръстовището на конструктивни елементи, а в монолитната част на гредата. По този начин монолитната платформа на нокътната плоча напълно предотвратява изместването или разхлабването на зъбите и се превръща в надеждна основа за ставата.

- * При необходимост е възможно да се нанесе галванично покритие - това е възможна допълнителна услуга по желание на клиента. Това покритие ще добави допълнителна издръжливост към стоманената нокътна плоча.

- * Металните назъбени плочи се инсталират по -бързо от традиционните крепежни елементи поради уникалния си дизайн. Това значително ще спести време за строително -монтажни работи по закрепващи елементи на греди и греди.

- * Поради възможността за производство на подови греди със специално проектирани „коридори“ за тези цели, този метод на закрепване улеснява полагането на комуникации (вентилационни канали).

Изброените качества на нокътните свързващи плочи са станали причина за широкото им широко приложение при изграждането и изграждането на дървени конструкции за всякакви цели. Простотата на дизайна на нокътните плочи носи изключителна здравина и издръжливост на фугата.

Видове по подреждане на зъбите

Производителите често се опитват да понижат цената на строителния материал, който произвеждат. Един от начините да направите това е да опростите проектирането и производствените техники. В тази връзка повечето използвани нокътни плочи са от най -простия и евтин тип с еднопосочни зъби. Но има и други възможности, които се използват в критични структури: с многопосочни зъби в съседни редове и със зъби, разположени под ъгъл от 45 градуса спрямо надлъжната ос на плочата.Тези опции са по -трудни за производство, следователно цената на строителните материали за крепежни елементи от тези видове е малко по -висока.

Предимства от използването на въртящи се вложки

Вложките за рязане или пробиване на фрези се произвеждат на базата на различни марки твърди сплави. Това е много удобно, тъй като ще ви позволи да се въоръжите с голям набор от режещи елементи, които ще обработват детайли от различни елементи.

А използването на сменяеми стругови приспособления за режещи инструменти може с увереност да се нарече изгодно решение от икономическа гледна точка, тъй като ако възникне повреда или износване, няма да е необходимо да сменяте цялата фреза, само нейната режеща част. Най -добре е да използвате инструмент, оборудван със сменяеми карбидни вложки, когато трябва да автоматизирате технологичните процеси

Това е особено важно за малки и средни партидни производства на различни продукти.

Карбидните продукти, които се поставят на стругови инструменти, имат редица предимства:

• те са по -евтини от твърдите фрези;
• подмяната на карбиден режещ елемент с нов може да бъде много бързо;
• вложките от карбид имат висока надеждност дори при интензивна работа;
• ако е необходимо, такива сменяеми режещи части могат да бъдат пренастроени;
• Всички съществуващи модели на тези режещи елементи за фрези са унифицирани, така че лесно можете да изберете подходящата опция за определен вид обработка, както и степента на материала на обработвания детайл.

А също така използването на сменяеми твърдосплавни вложки, оборудвани с механично закрепване, може значително да увеличи експлоатационния живот на държача на струговия инструмент и не е необходимо да заточвате и запоявате неговата режеща част. Освен това, при условията на използване на този инструмент, температурата и силата на рязане могат да бъдат намалени с до 40 процента. Карбидните сплави имат такива свойства, че могат да се използват за производството на плочи и с тяхна помощ е възможно да се обработват метали, при промяна на условията на рязане.

В момента се произвеждат различни видове карбидни продукти. Изискванията за всеки вид са посочени в държавните стандарти. Те са представени по -долу:

• ГОСТ 19086–80 - предполага характеристиките на опорните и режещите плочи, както и прекъсвачите за стружки;
• ГОСТ 19042–80 - предписва изискванията за формата, класификацията, както и за системата за обозначаване на сменяеми типови плочи на основата на карбидни материали;
• ГОСТ 25395–90 - регулира производството на няколко вида карбидни вложки, те се фиксират върху държача на инструмента чрез запояване. Това се отнася за елементи, които са запоени към инструментите от въртящ се, отворен или пробивен тип.

Технология на спояване за вложки от карбид

Технологията за спояване на твърди твърди вложки на циркуляри и други режещи инструменти е процес на трайно съединяване на детайли. Части от бъдещия продукт не се топят, а се докират поради въвеждането на течна спойка. Поради тази причина в бъдеще точката на запояване може да бъде отделена, без да се повредят части от детайла.

Основният проблем в производството е разликата в коефициентите на линейно термично разширение на изделия от твърда сплав и стомана, поради което плочите се напукват и губят своите якостни характеристики при охлаждане.

Снимка No 2: Припой TP-1M

Припойът се използва за намаляване на вътрешното напрежение с 30–50 МРа. В металургичната промишленост добри резултати показват трислойните продукти TP-1M. Този материал се състои от нетопящ се бронз BrNB7-0.5, рамкиран от слоеве от месинг LNMts50-2-2.

Подготовка на повърхността

Прорезите от волфрамов карбид са отворени, затворени и наполовина затворени. Най -удобни са отворените, които имат съотношение стомана към дебелина на карбида 3: 1.

За отстраняване на оксидните филми се извършва механично и химическо преобръщане. В този случай детайлът се обработва със свободен абразив с помощта на въртящ се барабан.Приблизителното време за процедурата е 3-4 часа.

Избор на поток

Потокът е междинен материал, който се поставя между спойката и плочата. В идеалния случай точката му на топене трябва да бъде 370-400 градуса по-ниска от тази на спойката. Той се използва широко под формата на поток от боракс, в противен случай натриев тетраборат. Точката на топене на материала е 741 градуса.

Снимка № 3: Боракс (флюс за запояване)

Ред за сглобяване

Потокът се излива в подготвения отвор с дълбочина 0,3–0,5 mm и спойката се поставя отгоре (краищата му трябва да излизат 0,5–1 mm извън периметъра на жлеба, за да се контролира процеса на запояване). Отгоре се поставя чиния. Частите са фиксирани в едно цяло с тел, технологичен щифт или лепило без шлакови включвания.

Процес на запояване на HDTV инсталации

Нагряването и запояването на части се извършва на инсталации с токова честота 60–66 kHz. Първо, държачът се загрява до 700-800 градуса, след което топлината се подава към останалата част, премествайки я в индуктора. Между частите и инструмента се поддържа празнина от 10-15 мм. Скоростта на нагряване се определя в зависимост от дебелината на плочите и степента на сплавта.

Снимка No 4: Монтаж на HDTV за запояване на плочи

По време на процеса на топене се наблюдава, че повърхностите са покрити с кафяво. Когато тече надолу, се добавя нов слой. След като спойката се стопи, тя се държи в продължение на 5-10 секунди, след това се изважда от апарата, плочата се фиксира със скоба и се поставя в загрята до 200 градуса фурна за 2-4 часа.

Топлинна обработка и почистване

Запояването на продуктите се комбинира с втвърдяване. Този процес облекчава остатъчното напрежение и увеличава твърдостта на готовите блокове. Държачите от стомана 45 и 40X са закалени във вода или масло. Инструменти от метал 35ХГСА, 5ХНВ и 20ХГНМ се обработват на въздух. Ваните, пълни с нитрат, също се използват за втвърдяване. В края на обработката излишната спойка и боракс се отстраняват с пила и се варят в 10% разтвор на сода, след което се залепват в пясъкоструйна камера.

Контрол на запояване

Дефектите на запояване се проверяват чрез визуална проверка. Продуктите се отхвърлят, ако повече от 10% от шева не са запоени, има пукнатини, надбавката за заточване се измества с една трета. Пукнатините се проверяват чрез откриване на дефекти в цвета.

Снимка № 5: Проверка на детайла за пукнатини чрез откриване на дефекти в цвета

В този случай червеното багрило се нанася върху предварително обезмаслена повърхност, изсушава се и се отстранява с масло, разредено с 30% с керосин. След това плочата се боядисва с бяло съединение, върху което се появяват пукнатини (ако има такива).

Как се маркират плочите и кой ги произвежда

Като маркирате карбидните конструкции за стругови инструменти, можете да определите състава на производствения материал. По-специално, маркировката T15K6 означава, че продуктът е направен на базата на сплав от група титан-волфрам-кобалт. Волфрамът е задължителен в тези сплави. В допълнение към волфрам, сплавта трябва допълнително да съдържа:

• тантал;
• кобалт;
• титан и други.

В състава на такава сплав, в съответствие с маркировката, има съответно титанов карбид в количество 15 процента и кобалт в количество 6 процента.

Най -известните производители на тези продукти, използвани за механично закрепване към фрези, са:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструментално обслужване и Новомосковски тръбен завод (Украйна).

Конструкция и материал за производство

От името става ясно, че нокътната плочка по своя дизайн е метална лента с аналог на ноктите. Дебелината му е от 1 до 2 мм, размерите варират от 40 до 200 мм по ширина и всякаква дължина може да бъде. Различните производители имат свои собствени стандарти за размер. Най -често се произвеждат нокътни плочи с дължина 25 мм.

Изходният материал за производство е високоякостна сплав или поцинкована стоманена ламарина.При производството се нарязва на плочи с необходимия размер и след това тънки издатини се изстискват на специална преса с дължина до 8 мм... Те играят ролята на пирони, здраво влизащи в дървените конструкции.

Опит в използването на нокътните плочи

Стоманените нокътни плочи се използват повече от двадесет години в Канада и САЩ, именно в Северна Америка те започват да се използват масово при изграждането на дървени конструкции. Този метод на закрепване сега се използва широко в цяла Европа. Почти всички видове покриви, тавани, тавани, тавански прозорци и др. Могат да бъдат изградени с помощта на търговски налични покривни конструкции на плоча.

Покривите, използващи нокътни плочи, са приложими във всички видове конструкции, например: -жилищни къщи, -индустриални, -земеделски, спортни и търговски структури.

В допълнение към покривните конструкции, тази технология може успешно да се използва за: - реконструкция на сгради и плоски покриви, където плочите се считат за незаменим вид крепежни елементи; - производство на панели за стени; - производството на решетъчни рамки, - изграждането на кофраж за бетонни конструкции, - изграждането на сгради с големи размери, изработени изцяло от дърво.

Широко се използва възможността за създаване на ферми с обхват над 30 метра без вътрешни опори (например тенис кортове), възникнала във връзка с използването на свързващи плочи. Плочите могат да се използват успешно при сплитане на дъски по дължина.

Назъбената (гвоздейна) плоча е здрава, бърза и икономична връзка за дървени конструкции. Отличителните предимства и свойства на това закрепване допринасят за все по -широкото му разпространение при строителството на дървени къщи и конструкции у нас. Възможността за закупуване на този продукт става все по -достъпна и тези, които се интересуват, могат да оценят удобството и качеството на тази закопчалка на практика.

Защо монтажът може да бъде проблем

Въпросът за закрепването е много важен поради характеристиките на дървесината, нейното „поведение“ в зависимост от метеорологичните условия. С промяна в степента на влажност дървените строителни елементи намаляват или увеличават размера си и често се огъват. В резултат на това възникват големи и дългосрочни "напрежения" в местата на техните връзки и опори. Причината за това може да бъде и издигането на лека основа или нейното пълно отсъствие (което е възможно въз основа на ниското тегло и еластичността на дървените конструкции), което води до промяна в геометрията на тези конструкции. При използване на метална плоча се осигурява повишена корозионна устойчивост на свързващия елемент, което благоприятства работата му в условия на висока влажност, както и при извършване на външни работи.

Предимства на монтажните плочи с шипове

Съединителите за шипове са спечелили широка популярност поради многото предимства и предимства, които обещава използването им.

Основното е може би това, че този крепеж гарантира здрава и издръжлива връзка на дървени части. В същото време дървото не се цепи, целостта му се запазва.

Поради наличието на висококачествено антикорозионно покритие, нокътните плочи практически не ръждясват, което е особено важно за такъв хигроскопичен материал като дърво. Нокътната плоча се използва за закрепване на гредите на къщата, както и за свързване в рамкова жилищна конструкция

Това е лента (плоча), изработена от поцинкована ламарина със щамповани пирони (зъби). Производството на нокътни плочи чрез студено щамповане на хидравлична преса позволява да се получат висококачествени свързващи елементи. Стандартните вложки са с височина 8 милиметра. Една нокътна плоча може да има от 2 до 16 реда зъби

Нокътната плоча се използва за закрепване на гредите на къщата, както и за свързване в рамкова жилищна конструкция. Това е лента (плоча), изработена от поцинкована ламарина със щамповани пирони (зъби). Производството на нокътни плочи чрез студено щамповане на хидравлична преса позволява да се получат висококачествени свързващи елементи. Стандартните вложки са с височина 8 милиметра. Една нокътна плоча може да има от 2 до 16 реда зъби.

Дебелината на нокътната плоча е от 1 милиметър, ширината може да бъде в зависимост от стандартния размер от 20 до 132 милиметра, а дължината е от 76 до 1250 милиметра. С помощта на метални назъбени свързващи плочи, такива дървени конструктивни елементи като дъски, греди, греди, лежащи в една и съща равнина, могат да бъдат свързани без използване на пирони, винтове и други крепежни елементи.

Какво представлява и за какво служи?

Нокътната плоча е закопчалка, използвана при работа с дърво. Това е метална лента с остри зъби на работната част (аналог на пирони). В зависимост от вида на крепежните елементи, такива щифтове могат да имат различни форми и размери. Плочите имат минимална дебелина, поради което такива крепежни елементи могат да се използват на всеки етап от изграждането на конструкции.

Метални назъбени плочи (съкратено MZP) се използват широко при изграждането на дървени конструкции за всякакви цели. Те се използват масово в промишлено и частно жилищно строителство, при издигане на дървени рамкови конструкции или инсталиране на греди.

В съвременното строителство такива крепежни елементи са много популярни поради редица предимства:

• те свързват дървени елементи без издатини;
• имат ниско тегло, поради което не "натоварват" допълнително конструкцията;
• дават възможност за монтиране на сложни системи, без да се включва мащабно специално оборудване;
• осигуряват надеждна и трайна връзка;
• устойчиви на корозия.