Особености
Характеризирайки валцувани фибростъкло, трябва да се каже, че той се различава предимно с ниското си специфично тегло и може да се използва много широко. Използването на този материал за топлоизолация се дължи на изключително ниската му топлопроводимост. Според този показател тя е доста сравнима с дървесината от масови видове, а по здравина може да бъде сравнима със стоманата. Биологичната устойчивост на влакната отговаря на най -високите изисквания.
В същото време, по отношение на устойчивостта на влага и други атмосферни влияния, фибростъклото може да бъде сравнено с модерни полимерни материали. Освен това липсват и недостатъците, характерни за термопластмасите.
Важно е да разберете качеството и техническите характеристики на фибростъкло, навито правилно. В абсолютни показатели за якост (по -точно максимална здравина), той губи от стоманата
Коефициентът на линейно оптично разширение е приблизително същият като този на стъклото. Следователно фибростъклото се превръща в отличен избор за производството на здрави полупрозрачни конструкции. Когато веществото се произвежда по пресоваща технология или чрез навиване, плътността ще бъде от 1,8 до 2 g на 1 cm3. Производството на валцовани фибростъкло в Русия може да се извършва само със сертификат за съответствие. Такъв документ задължително посочва кои стандарти или спецификации се прилагат за този продукт.
Много експерти считат TU 6-48-87-92 за най-подходящия стандарт. В съответствие с този стандарт се произвежда качествен продукт. Ключовите фактори за определяне на разходите са технологичните системи и включената работна сила. Поради това металоидентичните продукти от ВРП са по-скъпи и по-бавни за производство. В допълнение към техническите спецификации, клиентите определено трябва да изучават ГОСТ 19170-2001.
Мащабното производство на този материал е по-изгодно, защото позволява използването на технологии, които намаляват разходите за труд. Обработката на фибростъкло е възможна по най -сложните начини - налични са всички опции за обработка. Но трябва да помним за канцерогенната активност на праха, отделен по време на това, и че той лесно се въвежда в кожата. Следователно използването на лични и колективни предпазни средства за служителите се превръща в задължителен атрибут на работата. Също така си струва да се отбележи:
- относително висока устойчивост на топлина;
- гъвкавост;
- непропускливост за вода;
- диелектрични свойства;
- изключително ниска топлопроводимост;
- пластичността на този материал.
Преглед на марката
Фибростъкло RST-120 се доставя под формата на платна с ширина 1 м (грешка от повече от 1 мм е неприемлива). Основни функции:
- ефективна защита на топлоизолационния материал;
- строго неорганичен състав;
- дължина на ролката не повече от 100 m.
Синтетичен материал PCT-250 е гъвкав материал на базата на фибростъкло. С негова помощ се извършва термична защита на тръбопроводи. Може да се използва както на закрито, така и на открито (в температурния диапазон от –40 до +60 градуса по Целзий). За импрегниране се използва латексова смола с добавки. Но понякога рецептата предвижда липсата на добавки.
PCT-280 има следните свойства:
- площна плътност 280 g на 1 m2;
- дължина на ролката до 100 м;
- подходящи за работа на открито и на закрито.
RST-415 се продава по подразбиране само на ролки от 80-100 линейни метра. м. Номиналното тегло, както се досещате, е 415 г на 1 м2. Продуктът изглежда красив и естетически приятен. Импрегнирането може да се извърши с бакелитов лак или латекс. Приложение - външни и вътрешни сгради и конструкции.
PCT-430 е друг отличен клас фибростъкло. Плътността му е 430 g на 1 m2.Повърхностната плътност варира от 100 до 415 микрона. Импрегнациите са същите като в предишния случай. Приблизително тегло на ролката - 16 кг 500 g.
Приложение
Фибростъклото често се използва в машиностроенето. Целта на приложението му е не само да намали масата на конструкциите и частите, но и да увеличи мощността на двигателите. Първоначално този материал е бил използван за военни цели: от него са направени ракетни обтекатели, вътрешната обвивка на самолетите и техните табла. По -късно фибростъклото се превърна в атрибут на производството на автомобили и речни, морски плавателни съдове.
Инженерите -химици се заинтересуваха от него. Досега ролята на такива продукти в космическата индустрия е голяма. Те ценят устойчивостта на динамични натоварвания и повишени температури. Освен това фибростъклото се използва като суровина за електротехниката и производството на инструменти, за комуникации.
Струва си да споменем такива области на употреба като:
- външни рекламни конструкции;
- строителство;
- жилищно -комунални услуги;
- Уреди;
- интериорни елементи;
- различни домакински "дреболии";
- вани и мивки;
- декоративни подпори за растения;
- обемни фигури;
- малки архитектурни форми;
- детски играчки;
- компоненти на аквапаркове и вътрешни дворове;
- лодки и корпуси на лодки;
- ремаркета и микробуси;
- градинско оборудване.
В следващото видео ще намерите преглед на валцувани фибростъкло на марката PCT.
Производство
Строго погледнато, стъклените влакна се оказват нищо повече от армировка (средство за осигуряване на твърдост и здравина). Поради синтезираните смоли този пълнител се събира в матрица и придобива монолитен вид. Най -често суровината за производство е стъклен скрап. В него се трансформират не само парчета стъкло, но и отпадъците от самите стъкларски фабрики. Процедурата за преработка ви позволява да гарантирате икономията на суровини и да постигнете екологична чистота на технологичния процес.
Фибростъклото е създадено във формат с непрекъсната нишка. Стъклените суровини се топят и от него се изтеглят прости влакна (така наречените нишки). На тяхна основа се създават сложни нишки и нишки от не усукани влакна (стъклен ровинг).
Важно: формулировките, използвани за свързване на влакната, са подбрани така, че да не се абсорбират от основата. Те ще могат равномерно да обграждат външните повърхности на влакната и да ги залепят на 100%
Свързващите смоли гарантират отлични омокрящи свойства и имат отлична адхезия към стъклени влакна. Най -често използваните състави са:
- епоксидна смола;
- полиестер;
- силициев силиций;
- фенол-формалдехид и други съединения.
Съставът на базата на полиестер е в състояние да запази качествата си при нагряване до 130-150 градуса. За епоксидни смоли границата на температурата е 200 градуса. Комбинациите от силициев силиций работят стабилно при 350-370 градуса. За кратко време температурата може да се повиши до 540 градуса (без последствия за основните свойства на материала). Съответстващият продукт може да има специфично тегло от 120 до 1100 g на m2.
Най -голямото отклонение на този показател в нормата е 25%. Ширината на предоставените проби зависи единствено от ширината на пълнежа. Допуските по време на процеса на импрегниране и сушене трябва да бъдат внимателно спазвани. Цветът се определя от цвета на импрегниращите компоненти и различни добавки.
В този случай следното се признава като вариант на нормата:
- разлика в нюансите;
- единични включвания на чужди компоненти;
- единични мъниста импрегнации.
Бръчките са напълно приемливи при присъединяване към ролката. Те могат да присъстват в началото и края на ролката, дори по цялата ширина. Допуска се и наличието на следи, но само такива, които не са свързани с механични повреди. Отклоненията във външния вид трябва да съответстват на списъка на приемливите материали за фибростъкло. Слоевете от фибростъкло не трябва да се слепват.
