Подплата "направи си сам" как да го направите у дома, как да го направите-производственият процес на кръгла, ножове за производство

Ръчно устройство от ъглошлайф

Ако във фермата има "мелница", тогава няма по-добро устройство за ръчен циркуляр. Не сте сигурни как да направите трион у дома от такъв популярен инструмент? Не се отчайвайте, защото производството му означава само осигуряване на плъзгащ ограничител и аксиална дръжка към съществуващ блок. Плъзгащият ограничител включва в своя дизайн две части от метален ъгъл на малка секция, разположени от двете страни на режещия диск. С помощта на болтове и гайки ъглите са свързани от предната и задната страна с напречен сноп, а технологичната междина между страничните стени на тяговата конструкция и работния елемент ще бъде снабдена с шайби.

Необходимо е да поставите скоба за метална лента върху мелницата, така че нейната винтова връзка да се намира отдолу, а лента от поцинкован метал с отвор за плъзгащ ограничител, сгъната наполовина, вече е фиксирана към нея. По принцип специална скоба със стойка може да бъде направена като цяло, но в този случай дебелината на металната лента в идеалния случай ще бъде най -малко един и половина милиметра. Освен това, в скоростната кутия на бъдещия кръг, ще трябва да направите няколко отвора за болтовете, за които той се разглобява и се определят точките на пробиване. Чрез направените отвори е прикрепена аксиална дръжка за циркуляр, сглобена от мелница, тъй като съществуващата дръжка няма да позволи висококачествено рязане, дори ако капитанът има забележителна физическа сила.

Аксиалната дръжка, която ще се доставя с кръгла от мелницата, е направена от метален прът или тръба. Дизайнът по форма може да бъде напречна скоба или вид рог. Краищата на металната част, с която дръжката е прикрепена към скоростната кутия, са снабдени с отвори за крепежни елементи. Тук има един важен момент: краищата не могат да се занитват, за да се изключи отклонението на дръжката по време на работата на кръглата, сглобена на ръка. Необходимо е също така да се направи регулиращ прът от парче метален прът (4 - 6 мм), за което огъваме единия край в контур, малко нитове и оформяме отвор за предния болт на ограничителя. Равномерността на пролуката, както обикновено, се регулира с шайби.

В другия край на пръта се изрязва конец, който да го свърже с дръжката. Първо, една резба се завинтва към резбата, а след сглобяването на конструкцията - втората. Чрез затягане и спускане на гайките на това устройство за домашен ръчен циркуляр, дълбочината на рязане се регулира. Ето как у дома можете да превърнете мелницата в пълноценен дисков инструмент, предназначен за рязане на различни материали. Между другото, преработвайки кръгла от тренировка, можете да постигнете подобен резултат.

Използване на ръчен рутер за нишки

Можете значително да улесните процеса на дърворезба с ръчен фрезер. Тази специална електрическа машина ви позволява да правите почти всички видове художествено дърворезба много по -бързо. Единственото изключение са скулптурните и назъбени резби. Ръчният фреза за дърворезба е специализиран инструмент за дървообработване. Основните части на инструмента са фрези, глави с режещи части с различни форми, всяка от които има свое собствено предназначение:

профилиране на ръбовете на дървени части;
фрезоване на декоративни и технологични канали с различни конфигурации;
производство на необичайни детайли;
създаване на художествени резби от ръчен рутер.

С помощта на фреза е лесно да се изработят различни елементи от дърворезба: дървени дъски, резбовани цокли, резбовани корнизи и голямо разнообразие от корнизи.

Ръчно фреза с голяма ефективност може да направи изключителни резбовани мебели по поръчка. Художественото дърворезба с ръчен фрезер най-често се прави с филе и V-образни фрези, които ви позволяват да гравирате желаната дължина. Дисковите типове фрези са предназначени за рязане на правоъгълни канали.

Машина за блокови къщи

Една от разновидностите на облицовката (между другото, с огромно търсене) е блокова къща. Материалът имитира заоблени трупи и се използва широко за вътрешна и външна декорация на помещения. Разумно е да се облицоват къщите с блок къща, тъй като такава облицовка има солиден външен вид, е издръжлива и екологична, тъй като е изработена от естествено дърво. Панелите се характеризират със сложна форма, поради което свързването на елементите се осъществява по принципа "жлеб-шип". Изработката им на ръка е трудна и изпълнена с „несъответствие“ на отделни „трупи“ в бъдеще, затова е препоръчително да се използва специализирано оборудване:

лентов трион;
сушилна камера;
машина за изработка на хастари.

Когато обработвате детайли на машини, можете да извършите редица операции:

подрязване на подготвената суровина до необходимия размер;
повърхностно фрезоване;
образуването на канали (канали и шипове).

Производство на евро облицовка на фреза

Това е по -сложна работа, ще ви е необходим солиден опит с дървообработващи машини. Ще ви разкажем за технологията и сами ще изберете размерите на облицовката и профилите на предните повърхности, като вземете предвид наличието на инструменти и лични предпочитания.

Дизайнът на машината е доста сложен. В крайна сметка към такова оборудване трябва да бъде приложена пълна инструкция.

Виждаме пример за домашно изработена машина за подплата, нейните компоненти и детайли.

Виждаме друг пример за домашна машина за производство на стенни ламперии у дома.

Каква е разликата между облицовката на еврото и обичайната?

Връзката език / жлеб е по -дълбока. Поради това рисковете от полупрозрачни шевове се елиминират при значително намаляване на ширината на плоскостите, а монтажът на облицовката се опростява. По -лесно е да поставите хардуер за закрепване в дълбок канал.
Обратната страна има един или два прореза - повърхността на стените може да диша, статичните сили се намаляват при промяната на линейните размери на облицовката. В резултат на силни статични сили облицовката на къщата може да се изкриви.

Снимка - Евро хастар категория В

За първоначалните данни приемаме, че дъските с необходимите размери вече са подготвени, материалът е сортиран и сгънат на правилното място.

Стъпка 1. Инсталирайте фреза за направа на жлеб и странична декоративна скоса на машината, регулирайте дълбочината. За да направите това, освободете линийката, поставете края на дъската към ножа и, премествайки линийката по -близо или по -далеч, намерете желаната позиция. Закрепете фрезовата глава и линийката с големи усилия.

Фрези, използвани при производството на дървен материал

За да поставите правилно всички ножове на главата, трябва да зашиете парче дъска за тест. След това отново го поставете на фрезата и бавно завъртайки главата в обратна посока, проверете дали всички ножове работят. Можете да разберете по звук, ако всичко е наред, тогава броят на малките докосвания на дъската трябва да съответства на броя на фрезите. Например, ако главата има четири ножа и усещате само три докосвания, това означава, че един нож не работи. Намерете кой, коригирайте позицията му. Това е доста трудно, това ще отнеме няколко опита. Уверете се, че дистанционните елементи за ножовете са здраво притиснати към главата.

Ножове

Няколко различни ножове-приставки на домашна машина за подплата ще ви позволят да създавате различни изделия от дърво

Стъпка 2. Прикрепете горните и страничните ограничители на налягането, задайте желаното разстояние.Такива спирки правят процеса на фрезоване много по -лесен, подобряват качеството и повишават безопасността при работа. Пропуснете всички дъски от едната страна.

Стъпка 3. Сменете фрезата на нова, тя трябва да изреже жлеба и да премахне декоративната фаска. Скобите не е необходимо да се регулират отново, ширината на всички дъски е еднаква и не се променя по време на първото преминаване.

Стъпка 4. Свалете страничния нож, освободете линийката и скобите. Инсталирайте фреза за направа на канали от вътрешната страна на облицовката. Размерите и броят на каналите нямат значение, изберете ги по ваша преценка.

Производство на евро облицовка на фреза

Етапи на производство на подплата

Самият процес започва с изчертаване на прави линии, по които страните на дъските ще бъдат отрязани по -късно. Препоръчително е да използвате моливи със зелен или син цвят, това е необходимо, така че линиите да са ясно видими, в случай че дървото е влажно и започне да става синьо. За да изрежете дъската, я поставяме върху плота на машината, така че линиите, отбелязани по -рано, да са равномерни.

За да отрежете другата страна на дъската, машината трябва да бъде преконфигурирана. За да направите това, задайте линийката на необходимата ширина. Обичайна практика е да се използват две скоби за задържане на място по време на обработката. След това втората страна на дъската се изрязва по коригираната линийка, когато страната се отреже без да се използва линийката, нарязаната под линийката ще се появи на изхода. Поставете ги на отделно място, те ще ви бъдат полезни за ламелите.

За тези, които се интересуват как да определят ширината на ламелите, отговорът е прост; за това се поставя отрязана подплата, която ще се използва вместо линийка.

Сега се обръщаме директно към самото производство. Трябва веднага да се отбележи, че процесът на изработка на подплата със собствените си ръце е доста старателна работа. За да може всичко да се получи правилно и впоследствие да зарадва вас (или вашите клиенти), трябва да сте търпеливи. В противен случай готовите продукти ще се окажат с различна дебелина и ширина, което означава, че външният вид на повърхността, завършена с дъска, ще бъде развалена.

Самият процес на изработка на подплата със собствените си ръце ще се състои от следните етапи:

на първо място, нарязваме дъските на парчета с необходимата дължина;
освен това детайлите трябва да бъдат отрязани по дължина, за да се получат дъските с необходимата ширина;
следващата стъпка ще бъде свързването;
в заключение правим канали.

За да извършите втория етап върху детайла, нарисувайте права линия от единия ръб. За да направите това, по -добре е да използвате син или зелен молив, той ще бъде по -добре видим на повърхността. След това с помощта на циркуляр отрежете единия ръб. По -добре е веднага да обработите повече дъски по този начин, така че цялата работа ще се извърши по -бързо.

Следните стъпки ще изискват вашето внимание. Необходимо е да пренаредите триона по линийката, така че вторият отрязан, точно измерен от необходимата ширина. След като настроим машината, пристъпваме към отрязването на втората страна на бъдещата облицовка.

След това пристъпваме към свързване. Този процес ще ви позволи да придадете на детайла равна повърхност, както и да направите всички продукти със същата дебелина. За да направите това, запомнете колко пъти сте поставяли всяка страна през рендето. След това обработвате всички останали детайли същия брой пъти.

Фрезоване на канали за облицовка

За такава работа е желателно да имате универсална дървообработваща машина. Такова устройство е оборудвано с всички необходими устройства за обработка на дървени заготовки. По правило такава машина е оборудвана с ренде и циркуляр. В същото време той има работна повърхност, удобна за обработка на дърво. С такава машина няма да е трудно да направите дъска със собствените си ръце.

От видеото ще научите как да правите и прилагате специални скоби за по -ефективно фрезоване на канали за облицовка.

По време на работа си струва да използвате някои съвети и трикове от експерти:

на първо място, трябва да работите правилно със самата дървообработваща машина. Когато изрязвате заготовки за облицовка, е необходимо да поставите дъската върху работната повърхност. Освен това придвижването му към циркуляра се извършва с помощта на тялото. Именно те, а не с ръце, трябва да бутат детайла. В този случай рискът от нараняване е значително намален;
така че облицовката да е със същата ширина, можете да използвате готовия продукт като линийка, когато преинсталирате триона, за да отрежете втората страна на детайла;
след приключване на цялата работа ще имате много дървесни отпадъци. Не се отървете от тях веднага. При рязане на заготовки се получават много тънки дъски, те могат да се използват като ламели за създаване на струг. В този случай ще можете значително да спестите от материал.

След всички манипулации ще имате завършена, красива и практична подплата. Остава само да го обработите с импрегнации и можете да продължите с инсталацията. Антисептичната обработка трябва да се извършва от всички страни, а не само отпред, това ще ви позволи да запазите здравината на материала за дълго време.

Какво определя качеството на домашната подплата

Домашна подплата

У дома всички параметри на рязане трябва да се наблюдават независимо и бързо да се променят в зависимост от характеристиките на дъската и възможностите на машината. Какво трябва да имате предвид?

Обърнете внимание на поставянето на зърното, никога не го режете срещу зърното. Следете състоянието на лагерите

Най -малкото изтичане със сигурност ще повлияе на грапавостта на повърхностите. Веднага щом се установи, че валът на машината се клати леко, лагерът трябва спешно да се смени или, ако е възможно, да се регулира. Десети от милиметър вибрации значително ще влошат крайното качество. Изправността на режещите инструменти е един от важните компоненти на чистотата на повърхността. Триони и фрези трябва да са остри. Ако правите свои фрези, използвайте само здрави марки инструментална стомана. Геометрията на всички фрези трябва да бъде еднаква. В противен случай някои от тях няма да работят и това е много нежелателно явление. Поставете фрезите точно, отделете време. За неопитен майстор е много трудно да настрои всички фрези наведнъж, не се обезкуражавайте. Губете повече време, но постигнете желания резултат. Загубеното време ще се изплати в излишък в бъдеще.

Фрезите образуват шип и жлеб, а също така определят геометрията на облицовката

Колкото повече фрези, толкова по -добре. Ако главата ви позволява да инсталирате четири, тогава направете това, не работете с две. Четири фрези леко увеличават времето за монтаж, но след това машината работи по -дълго - те са по -малко тъпи.

Комплект фрези

Винаги използвайте точно същия клин, за да фиксирате ножовете. Дори малките разлики в теглото ще накарат главата да вибрира. Вибрациите не само влошават качеството на обработката, но и причиняват бързо износване на лагерите и увеличават риска от нараняване. Спазвайте условията за рязане на нарязан дървен материал

Можете да говорите по тази тема много дълго, режимите на рязане имат огромен брой опции. Начинаещите майстори трябва да се запознаят поне малко с теорията и в бъдеще всичко зависи от способността за практически учене и желанието да се работи с дървообработващи машини. Преди да подадете дъската към машината, я огледайте, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възли и други дефекти. Сгънете готовата облицовка на равномерни купчини, не я поставяйте вертикално, не я разпръсквайте из цеха. Чистотата и редът са доказателство за професионализма на майстора.

Хастарът е сгънат на прави купчини

Ако има малък опит, тогава входът / изходът на дъската може да е дефектен поради лека промяна в посоката на движение и непаралелност с линийката.Имайте това предвид, когато определяте дължината на подплатата, направете запас по дължина.

Характеристики и мощност

Функционалността на използването на оборудването ще зависи от правилния избор на параметри, включително индикатори на оборотите и мощността на задвижването. Номиналната мощност се влияе от максимално допустимия диаметър на назъбения трион. Смята се, че за обработка на нарязан дървен материал с дебелина около 10 милиметра е необходим електродвигател с мощност 1 kW. Въз основа на дебелината на обработения и нарязан дървен материал трябва да се избере мощността на електродвигателя.

Предаването от задвижването в самостоятелно направен кръг се извършва най-добре с клиновиден ремък. Това ви позволява да осигурите необходимата безопасност при използването на технологиите. Трансмисията с клиновиден ремък, когато чужди тела попаднат под триона, ще се плъзне по ролките, което изключва наранявания и засядане на работния диск.

Видове фрези за дърво

В повечето случаи не са необходими всички фрези, а само фрези за жлебове. Но за нанасяне на декоративни прорези, други също могат да бъдат полезни. Когато купувате резачка за дърво за производството на подплата, трябва да вземете предвид диаметъра на опашката. За да направите това, трябва да разберете с какви цанги е оборудвана съществуващата ръчна фреза или машина. Най -често има фрези с диаметри на опашката: 6,8 и 12 мм.

Инчовите и конвенционалните фрези (с мм опашки) не са взаимозаменяеми. Тоест, те не могат да бъдат вмъкнати в "милиметрова" цанга, въпреки че изглежда разликата е само десети от милиметъра.

По конструктивни характеристики фрезите са:

Монолитен - Режещите ръбове и дръжката са едно цяло. Това е най -евтиният и често срещан вид. Когато работните ръбове станат тъпи, фрезите се изхвърлят.
Със сменяеми режещи ръбове, реверсивните ножове са подвижни и могат да се обърнат с главата надолу.
Сглобяеми - режещите елементи са заварени (запоени) към основния прът.
За мека дървесина се използват високоскоростни сплави, обозначени с буквите HM.
Ако обработваната повърхност е твърда, използвайте карбидни видове стомани - HSS.
Набраздени прави фрези - с тяхна помощ можете да получите правоъгълен жлеб, работната част на самия нож прилича на цилиндър с режещи долни ръбове.
Шлицово филе - подобно на прорезаните прави линии със заоблен работен ръб, в резултат на което формата на прореза се получава под формата на буквата "U".
V-образно филе с жлеб
Структурен жлеб - след фрезоване жлебът има формата на буквата "Т", обърната с главата надолу. Или „ластовидна опашка“ - жлеб под формата на равнобедрен трапец, който се стеснява към върха.
Оформена с жлебове - необходими са за създаване на къдрава дърворезба, работа с ръбове, жлебът прилича на фуния и други симетрични елементи.
Кант - различават се по това, че са предназначени за обработка на краища и ръбове, често има лагер в дизайна за работа по шаблон.
Ръбови прави линии - необходими са за получаване на прав ъгъл между горната равнина на детайла и крайната част.
Оформяне на ръбове - за получаване на полукръгъл ръб под формата на вълна и с различни форми (в зависимост от това коя част от равнината за рязане се използва), при двойни фрези може да има регулиране на пролуките между остриетата на фреза.
Edge запечатан - позволява ви да изберете правоъгълен жлеб, една четвърт върху плоска или извита заготовка. Работната дълбочина се регулира с помощта на позицията на фрезата или диаметъра на лагера.
Конусен ръб - необходим за създаване на всякакви декоративни фаски, за работа с ръбове, преди да ги съедините с други продукти и т.н.
Ръбово филе - с тяхна помощ се получават полукръгли канали, За да се избегнат изкривявания по време на работа, в дизайна на инструмента са предвидени 2 лагера.
Окантовка къдрава (многопрофилна)-за създаване на странични ръбове със сложен профил дължината на такива фрези е по-голяма от тази на конвенционалните фрези, за нормална работа е необходим мощен фрезер.
Edge полу -пръчка - необходима за получаване на полукръгла издатина в края.
Комбинираните фрези се използват за създаване на фуги от няколко дъски, както за ъглови, така и за панелни конструкции.

Най-вече ще ви трябват фрези с жлебове и шипове за облицовката за работа. Именно с този инструмент се създава система с жлеб-шип за свързване на панелите по време на монтажа. Те идват в комплект от две. И за работа вече не е нужно да изчислявате размерите на жлеба и шипа.

Съществуват разновидности конвенционални сдвоени фрези с жлебове и тенони, които са проектирани специално за създаване на облицовъчни панели. Последните се различават по това, че ви позволяват едновременно да смилате жлеба / ключалката и да закръглявате ръбовете от предната страна. Използвайки конвенционални фрези, можете да направите плоски панели от дъски, например за гараж, където не са необходими декоративни скосявания.

Комбинирана рамка - това са комплекти за набиране, ножовете могат да бъдат позиционирани на главната ос, в зависимост от това какъв вид работа трябва да се извърши. Включва: един или повече упорни лагери, заключваща шайба-фреза и затягаща гайка.

Фигури - необходими за декоративна обработка на ръбове при създаване на панели. Тъй като има лагер, могат да се обработват както прави, така и полукръгли повърхности. Диаметърът на работния ръб на такива инструменти е достатъчно голям, следователно за работа е необходимо мощно електрическо оборудване.

Как да си направим мелница у дома

Ако е съвсем просто да се опише конструкцията на мелницата, тогава това е двигател, 2-4 въртящи се ролки, едната от които е регулируема, и шлифовъчна лента. Мелницата обикновено се отличава от ръчната мелница чрез фиксираща рейка, с възможност за промяна на ъгъла на наклона.

Стойката е от съществено значение за прецизна работа. Решихме да направим спускания - фиксирайте, задайте желания ъгъл на наклон на багажника и стартирайте мелницата.

Що се отнася до регулируемата ролка, тя е задължителна. В края на краищата шлифовъчната лента се разтяга с течение на времето и се образува слягане. Видеото се изтегля и работата продължава. Има и важен момент: шлифовъчната лента ще работи само върху еластична основа. В противен случай тя ще се счупи от товара.

За да сглобите машината у дома, ще ви трябва:

Обмислете дизайна на устройството и направете чертежи.
Подгответе всички необходими инструменти: мозайката, бормашината, SHMU.
Подгответе необходимите части по време на процеса на сглобяване или се уговорете с стругар за нарязването им.

Първо трябва да вземете решение за лентата, по -точно за нейната дължина. За домашна употреба най -добрият вариант е 915 мм, именно с тази дължина работят повечето машини на Чапаевски.

Основата за леглото трябва да е с дебелина повече от 12 мм. Болтовите връзки в тази ситуация са ненадеждни. Заваряването е желателно.

При шлифоването на ролките е важен индексът на грапавостта, който трябва да бъде най -малко 1,25. В противен случай лентата ще се износва бързо.

Ако машината се планира да бъде направена с четири ролки, тогава е обичайно да се използват следните размери: 150 мм за водача, 100 мм за регулируемия и 70 мм за останалия. В същото време е важно да ги подредите без изкривявания, за да избегнете подхлъзване на лентата.

Цената на готовата ролка започва от 2000 рубли. Малко по -евтино може да се поръча от частни стругари.

Мелница "направи си сам".

Особено внимание трябва да се обърне на задвижването на мелницата. Ако не е възможно да закупите специализиран двигател, можете да използвате алтернативата

Препоръчително е да използвате двигателя с мощност 0,75 kW или по -висока и със скорост 1200 или повече.

Домашна мелница с двигател на пералня

Когато размерът на задвижващата ролка е 70 ÷ 100 мм, двигателят на мелницата трябва да се върти до поне 3000 оборота в минута. Двигателят, демонтиран от стара автоматична пералня, има ниска мощност (под 300 W). Отличава се с добра надеждност и непретенциозна работа.

Популярността на използването на точно такова устройство се дължи на широкото му използване.

Задвижването от пералната машина трябва да бъде включено в предварителния чертеж. Мелница за домашно приготвяне у дома се нуждае от двигател с изходен вал. В този случай валът има резбова връзка, чиято конструкция улеснява свързването със скрипеца.

От тренировка

Мелницата за пробиване е специална приставка, която може да бъде направена на няколко стъпки. Има стотици различни опции за производство. Помислете за една от най-простите и надеждни инструкции стъпка по стъпка:

Подготвя се всичко необходимо за работа: вал със зъбни колела, лагери и ламарина.
Изрязват се две плочи с размери 110 × 250 мм.
На всяка от плочите се пробиват необходимите отвори. В тази част лагерите ще се подават за регулиране.
Освен това, "фиби" се взема и се нарязва на 120 мм. Самостоятелно изработените ролки се монтират на шпилки и се закрепват с болтове. Лентата се изтегля и фиксира от другата страна.
Прави се основата за закрепване на мелницата. Машината е прикрепена към леглото, а бормашината е фиксирана със скоби.
Ъгъл се смила и закрепва за удобно фиксиране на ножа по време на заточване.

От мелницата

Основната конструктивна разлика на мелницата от другите видове електроинструменти е, че нейният изходен вал се завърта под ъгъл от 90º спрямо оста на електродвигателя и съответно към тялото. Поради тази причина се нарича ъглошлайф - ъглошлайф.

Тази функция е идеална за надлъжно закрепване на задвижващата ролка и острието на "електрическата пила". Оказва се, че инструментът е удължен на линия и много удобен за използване. Същата бормашина се намира под прав ъгъл спрямо тялото, което е доста неудобно за работа.

За да направите устройство, достатъчно е да направите метална основа за ролките, да опънете лентата и да регулирате размерите на задвижващата ролка, за да пасне на водача SHMU, и машината е готова.

Необходимо оборудване

Първо трябва да изберете и подготвите за работа голяма и мощна машина. Втората машина ще бъде практична покупка. Поради факта, че дори най -мощната машина след определен период от време ще започне да се прегрява, позволяването й да си почине и да се охлади ще бъде задължителен работен момент. Изискваната характеристика на машината е мощност не по -ниска от един киловат. Изисква се да се изпълняват две основни функции - това е рязане и фугиране, тоест изравняване на дървената повърхност.

Давайки предпочитание на всеки модел, фокусирайте се върху наличието на люфт - празнина в местата, където се регулират частите. Висококачествена дървообработваща машина, например американска, не надвишава ширина от петнадесет до двадесет сантиметра

Но също така линийките и охладителната система трябва да са с високо качество.

Алуминият има тенденция да оставя черни следи върху дървото. Възможно е да нанесете ивиците върху готовия продукт с мозайката. В резултат на това дефектите се отразяват неблагоприятно върху външния вид на материала след обработката и готовата облицовка трябва да бъде боядисана, когато може да се освободи безцветен лак. За работата на триона е предназначен специализиран капак, който се поставя върху основата на триона, за да не се цапа дървото, когато и масата, и линийката нямат защитни устройства.

Можете да направите подплата от елша ръчно, например с фреза или на кръгла. Методът на фрезоване е с по -високо качество.

Особености

Преди да продължите с описанието на производствения процес, трябва да разберете какво представлява този продукт.

Хастарът е вид облицовъчен материал, който е продукт на преработка на естествено дърво. Използва се за проектиране както на прости (праволинейни), така и на сложни структури. В зависимост от техническите характеристики, продуктите се използват за външна или вътрешна декорация. Външно това са плоски панели със специални фуги по краищата.

В областта на производството на облицовки се използват различни видове дърво, както широколистни, така и иглолистни: елша, кедър, ясен, бор, бук и много други.

Дървеното покритие съчетава отлични експлоатационни и естетически качества. Благодарение на тези характеристики завършекът стана широко разпространен. Хастарът се използва за външна и вътрешна облицовка.

Предимства на подплатата:

естетичен външен вид;
богат асортимент от продукти, различни по цвят, текстура и изпълнение;
това е екологично чист продукт, безопасен за здравето и околната среда;
висококачественият материал има отлична практичност и издръжливост;
довършителният материал от дърво е класика, която винаги е актуална и търсена;
прост процес на инсталиране;
естественото довършване създава комфортна атмосфера в стаята.

Недостатъци:

висока цена;
изисква внимателна грижа.

Това е интересно: Характеристики на полиуретанови уплътнители за външни фуги: помислете от всички страни

Таванна рамка за облицовка

Панелите се монтират на тавана с малка разлика от същия монтаж по стените. Това предполага създаване на решетка за облицовката, върху която ще бъдат монтирани декоративни панели. Правилно монтираната рамка е изградена, както следва:

По периметъра са монтирани прави релси, напречното сечение на шината варира от очакваното натоварване върху конструкцията, но средно е 40x40 mm;
Използването на ниво е изискване;
За да се осигури правилен монтаж, е необходимо да се използват плочи, специално проектирани за регулиране на повърхността; те са прикрепени на мястото на фиксиране на носещите панели и дървен материал;
В резултат на това получаваме трайно покритие, ограничено от пръти и фиксирано със самонарезни винтове.

Ако таванът ви е направен от бетон, монтажът се извършва в следния ред:

Дюбелите се забиват в тавана. За да ги инсталирате, е необходимо да пробиете дупки с помощта на навиваща бормашина, дълбочина 50 мм. В образуваните отвори се забива дюбел 8х40 мм;
Освен това върху тавана се нанасят маркировки (с помощта на дантела), дъските за монтиране на рамката се фиксират по периметъра на повърхността. Стъпката между ламелите трябва да бъде около 600 мм;
Препоръчително е да използвате линия за контрол на правилната и равномерна инсталация. Тъй като рамката е по -трудна за монтиране в периметъра, има нужда от помощник;
Релсата е фиксирана към повърхността в съответствие с предварително опънатата линия. Плочите се използват за хоризонтално изравняване на основата. Използвайте самонарезни винтове и отвертка, за да фиксирате дъската.

Ако е необходимо използването на допълнителна изолация, тогава се поставя допълнителен топлоизолационен слой в интервалите между ламелите.

Облицовката се монтира на тавана по два начина. В първия случай решетката за облицовката се монтира директно върху стената на тавана. Във втория случай се създава дървена рамка. Ако капитанът избере първата опция за монтаж, тогава повърхността първо трябва да бъде правилно подготвена и изравнена. Вторият вариант не е толкова труден, но изисква изграждането на основа от дърво под облицовката.

Въз основа на това от какво е направен вашият таван, се определят методът на фиксиране и материалът за закрепване; за монтиране на дървен материал в тавана се използват или самонарезни винтове, или дюбели. Рамковата релса е монтирана перпендикулярно на начина, по който ще бъде монтирана облицовката.

Решетката за облицовка, като правило, е направена от бор или лиственица.Първият вариант не е подходящ за монтаж в сауни и бани, тъй като под въздействието на високи температури този вид дърво започва да отделя смола

В редки случаи, когато монтират основата за облицовката, някои използват алуминиев профил. Ако парната баня е завършена, силно се препоръчва използването на поцинкована версия на профила, тъй като такъв материал е по -устойчив на корозия и влага.

Случва се така, че под бъдещата дъска има вентилационна система, в този случай е необходима контрарешетка. В тази ситуация слоевете на конструкцията са инсталирани перпендикулярно един на друг.

Само след задълбочена обработка на материала с антисептици и огнезащитни средства ламелите могат да бъдат фиксирани към тавана. Преди започване на работа материалът трябва да лежи в помещението поне два дни, в този случай дървото се адаптира към вътрешния климат на помещението и впоследствие рамката няма да провисне.