Уплътнители Thiokol: технически характеристики и свойства

Съхранение на уплътнител за фуги

Уплътняващите и вулканизиращите пасти трябва да се съхраняват в плътно затворени контейнери при температури от минус -200C до плюс + 40C в закрити складове.

При транспортиране и съхранение на компонентите на уплътнителя при отрицателни температури, преди употреба, те се държат при температура плюс + 15 ... 25 ° C най -малко 24 часа.

Срок на годност: 12 месеца в запечатана (не повредена) оригинална опаковка. По време на гарантирания период на съхранение вулканизиращата паста може да се разслои. Разбъркайте старателно преди употреба.

МЕРКИ ЗА СИГУРНОСТ

Избягвайте контакт с незащитена кожа и лигавици (очи, уста и др.). В случай на контакт с открити участъци от кожата, те трябва да бъдат почистени с уайт -спирит или ацетон и след това измити с топла вода и сапун. Не експлозивен.

Трикомпонентен тиоколов уплътнител "U-30M"

Универсален трикомпонентен тиоколов уплътнител U-30M ГОСТ 13489-79 е предназначен за запечатване на неподвижен метал (с изключение на месинг, мед, сребро и техните сплави) и други съединения, които са ефективни при температури от минус -60 ° C до плюс + 130 ° C във въздуха и горивата (до плюс +150 ° С за кратко време във въздуха) и има способността да се втвърдява при температури над плюс +15 ° С

Описание на тиоколовия уплътнител

Уплътнител Thiokol U-30M ГОСТ 13489-79 се доставя в Казан и Набережни Челни под формата на набор от три компонента: уплътнителна паста, вулканизираща паста и ускорител на вулканизация, които се смесват директно в съоръжението.

След втвърдяване се образува еластичен гумоподобен материал с високи деформационни и якостни свойства, устойчивост на вибрации и атмосферни влияния.

Възможно е да се закупи общ строителен трикомпонентен тиоколов уплътнител U-30M ГОСТ 13489-79 на цени на производителя в Казан и Набережни Челни.

Уплътнителят Thiokol U-30M има отлична адхезия към почти всички строителни материали, включително препоръчителен за използване в контакт с алуминиеви сплави, неанодирани, магнезиеви сплави, кадмий и незащитена стомана (с изключение на месинг, мед, сребърни съединения).

Уплътнител Thiokol U-30M има висока адхезия към метали, каучук, дърво, бетон, тухли, гипс, пластмаса, ламинат, стъкло, керамика и други строителни материали без допълнително предварително грундиране.

ОБЛАСТИ НА УПОТРЕБА

Строителен трикомпонентен тиоколов уплътнител U-30M ГОСТ 13489-79 е предназначен за:

1) повърхностно и вътрешнозаварено уплътняване на нитове, заварени, болтови, фланцови метални и други съединения (с изключение на месинг, мед, сребро) в области като:

а) промишлено строителство, б) танково строителство, в) корабостроене, г) машиностроене, д) при ремонт на оборудване.

2) като покрития за защита срещу атмосферно, корозионно и абразивно разрушаване на метални части от транспорта, стоманобетонни (стоманобетонни) конструкции, покриви, основи, тунели, тръбопроводи, резервоари за утаяване, животновъдни комплекси, зони за галванизация и др.;

СВОЙСТВА НА УПЛОТНИТЕЛ U-30M

Трикомпонентният тиоколов уплътнител U-30M ГОСТ 13489-79 има добра деформируемост, влага и херметичност.

Thiokol мастика U-30M има добра устойчивост на UV лъчение от слънцето и въздействието на атмосферните валежи.

Уплътнител Thiokol U-30M

На базата на полисулфидни олигомери GOST 13489-79

Уплътнител U-30M е уплътнител с общо предназначение, използван за нитове, заварени, болтови, фланцови съединения. За повърхностно и вътрешно запечатване на неподвижни метали (с изключение на мед, месинг, сребърни сплави) съединения, работещи във въздуха, разредени киселини и основи, гориво. Може да се използва за направата на аквариуми.

Спецификации

Инструкции за използване на уплътнител U-30M.

Уплътнителят U-30M има пастообразна консистенция. Нанася се върху повърхността на продукта със шпатула, спринцовка, а когато се разрежда с разтворител - с четка. Уплътнителят U-30M няма свойства на адхезия към метал и затова се използват подслоеве за закрепването му към запечатаните повърхности:

• • Уплътнител VTUR - в резервоари за гориво;
  • лепило 88H - за агрегати, работещи на въздух.

Подготовка на уплътнителя.

Подгответе шпатулната версия на уплътнителя U-30M съгласно следната рецепта (pbw)

Срокът на годност на уплътнителя е 2-9 часа и зависи от партидата на уплътнителя, дозата на вулканизиращите агенти и условията на околната среда. Пригответе уплътнителя, като смесите двата компонента преди употреба. Вулканизираща паста № 9 и DFG трябва да бъдат въведени последователно или предварително смесени

Пригответе версията на четката в чист сух метален или пластмасов съд на ръка или с помощта на бъркалка. В уплътняващата паста U-30 постепенно, с разбъркване, се добавя необходимото количество разтворител и се разбърква, докато се получи хомогенна маса. След това добавете вулканизираща паста № 9 и DPG и разбъркайте отново за 3-5 минути.

Уплътняващи продукти.

Подготовка на повърхността и подложка. Повърхността, която ще се запечата, трябва да се почисти от стружки и прах с четка за коса или чисти салфетки и след това да се обезмасли. При обезмасляване избършете повърхността на малки участъци с чисти памучни салфетки, навлажнени с бензин BR-1 или BR-2, и след това, без да оставяте повърхността да изсъхне, я избършете с чиста суха памучна салфетка. Повторете това, докато кърпата за почистване не остане чиста. Обезмаслете повърхността, покрита с лаково и лаково покритие само с бензин BR-1 или BR-2. Зоната за обезмасляване на повърхността трябва да бъде поне 30 mm по -висока от границите на нанасяне на уплътнител от всяка страна.

Нанасяне на уплътнител.

Всички работи по запечатване трябва да се извършват при температура 15-35 ° C. За вътрешно-шевово уплътняване нанесете уплътнителя върху една от свързващите повърхности с шпатула или спринцовка с плосък връх. Нанесете уплътнителя в непрекъснат слой с дебелина 0,5-0,8 mm с локални удебелявания на местата, където се режат профилите. Изгладете уплътнителя, изцеден по време на занитване, с шпатула по ръба на шева или го отстранете. За повърхностно запечатване, шпатулната версия на уплътнителя се нанася със спринцовка или шпатула върху повърхността на фугите на конструкцията по всички ръбове и ъгли. Слоят на уплътнителя по цялата му дължина трябва да бъде редуциран до "мустаци", не трябва да има неравности и удебелявания. След 24 часа от момента на нанасяне на последния слой уплътнител, продуктът може да бъде прехвърлен за последващи монтажни и монтажни работи.

Какви са уплътнителите

Уплътнителят е пастообразен или вискозен състав. Основните компоненти на състава му са полимери или олигомери. В момента има няколко вида уплътнители, които се различават един от друг в полимера, съдържащ се в техния състав.

Уплътнителите са разделени на:

1. Акрил.
2. Силикон.
3. Битумни и гумени.
4. Полиуретан.
5. Полисулфид или тиокол.
6. Бутилова гума.

Маса 1.Състав от типичен полисулфиден материал

Всеки вид уплътнител има свои специфични свойства и обхват. Областта на приложение на уплътнителя е пряко свързана с техния състав и свойства. Така че някои уплътнители се използват по време на монтажа на прозорци, ремонт на бани, други - за свързване на елементи в корабостроенето, трети - за нанасяне върху автомобилни части, за да се предотврати изтичане на работната среда през отворите на конструкцията и т.н. Струва си също да се каже, че от доста време нито едно производство на съвременни прозорци с двоен стъклопакет не може без полисулфиден уплътнител. Като се имат предвид неговите свойства, със сигурност може да се каже, че полисулфидният уплътнител за изолационни стъклени елементи е незаменим материал за боя и лак, благодарение на който се осигурява надеждно уплътняване на втората верига от залепени изолационни стъкла. Има и универсални уплътнители, които са предназначени за свързване на елементи, изработени от различни материали. Въпреки съществуващото разнообразие от уплътнители, те също имат общи свойства. Тези свойства се крият във факта, че всеки уплътнител първоначално има вискозно-течаща консистенция, което осигурява лесното му нанасяне, което впоследствие се втвърдява, като по този начин образува здрава структура. По този начин се получава абсолютно стегнат слой в местата на фуги и кухини, където е нанесен уплътнителят.

Маркиране

При изучаване на техническите характеристики на този материал могат да се разграничат няколко основни марки тиокол ​​уплътнители.

U-30M. Плътност 1400 кг / м2. Количеството издръжливост на опън е 2,6 МРа. Той се използва широко за продукти, които имат постоянен контакт с въздуха, тъй като е устойчив на естествено атмосферно стареене. Използва се и за създаване на гъвкави водоустойчиви покрития. Тази марка се е доказала добре в контакт с бензин и други петролни продукти. Но не се препоръчва използването на този уплътнител върху сребро, месинг, бронз, а също и медни повърхности, които преди това не са били третирани с антикорозионен лак - тази марка има лошо сцепление с тях.

Подобно на предишната марка, UT-32 е силно устойчив на двигателни масла и бензин. Освен това тя не може да контактува с месинг, мед и сребро.

• U-30MES5M. В допълнение към традиционната употреба в различни области, уплътнителят може да се използва и като лепило за монтаж на отделни възли и части. Той може да функционира като защитен слой срещу корозия и атмосферни влияния. Може да се използва за вътрешни работи, както и за свързване на елементи от различно оборудване.
• UT-34. Използва се в инженерната, авиационната, електрическата, техническата промишленост, в строителството на танкове, корабостроенето, в строителството на граждански съоръжения. Плътността на този уплътнител е 1600 кг / м2. Може да работи при температури от -60 C до +150 C.
• VITEF-1NT се препоръчва в случаите, когато се очаква контакт с алуминиеви и магнезиеви сплави, както и с кадмиева стомана.

За информация как да изберете правилния уплътнител, вижте следващото видео.

Производители на полисулфидни уплътнители

При избора на уплътнител за всяка работа въпросът не е само за неговите характеристики, но и за производителя. Днес огромен брой компании за бои и лакове имат уплътнители в продуктовото си портфолио. Сред тях има както местни, така и чуждестранни производители. Всяка компания има свои собствени производствени характеристики. А на кой производител да даде предпочитание е въпрос на вкус.Струва си обаче да се отбележи, че често уплътнителите на местните производители по никакъв начин не отстъпват по качество на европейските. Най-известните производители на уплътнители на пазара на бои и лакове са: Kvadro (Чехия), Dufa и Jobi (Германия), DL Chemicals, Kim Tek (Белгия), Perma-Chink, Weatherall, Sashco (САЩ), Henkel и много други. Сред местните компании, участващи в производството на уплътнители, могат да бъдат отбелязани: "Востокстройзолициация", Архитект Груп, ООД "Азимут ЮГ". Заслужава да се спомене, че има чуждестранни компании, които имат свои собствени съоръжения в Русия, където произвеждат своите бои и лакове. Например една от известните компании е Henkel, чиито компании са Henkel.

Обхват и технология на приложение

Поради своите характеристики тиоколовият уплътнител се използва навсякъде, където е необходимо да се предотврати контакт с различни химикали. По правило това са бензиностанции, гаражи, бензиностанции, складове за гориво и смазочни материали. Този материал се използва при ремонт на метални покриви.

Уплътнителят е намерил широко приложение при производството на прозорци с двоен стъклопакет. Използва се за запечатване на фуги, пукнатини, пукнатини в бетонни, стоманобетонни конструкции, където деформацията не надвишава 25%.

Ако ще използвате такъв състав, трябва да се запознаете с технологията на използване, която е еднаква за всички видове.

Преди да кандидатствате, трябва да сте сигурни, че:

• повърхността е добре почистена от стар строителен материал;
• направено е потъване на монтажните отвори;
• тези области, където материалът не е нанесен, се залепват с лепяща лента;
• материалът е готов за употреба.

Ако всичко е готово, можете да започнете процеса на запечатване. За да постигнете добри резултати от работата, трябва да вземете предвид всички важни препоръки.

Как да изберете правилния тип уплътнител е описано във видеото.

Обхват на приложение

Уплътнителят Thiokol има широк спектър от приложения.

• В авиацията - запечатване на резервоари за гориво, технически отделения, прозорци, запечатване на електрически кабел, при полагане на пистата за излитане и кацане на летищата.
• В корабостроенето - запечатване на кабелната кутия, премахване на пукнатини и дупки в дървени повърхности (палуби, дървени рамки и др.), Запечатване на тръбни връзки, защита на стоманени части от ерозия.
• В автомобилната индустрия те осигуряват здравината на закрепване на автомобилното стъкло, предпазват металните части от корозия и износване и запечатват заварени шевове.

• В електрическата, техническата и хранителната промишленост - уплътнителни резервоари за съхранение на хранителни течности, пълнене на места за запояване на кабели, закрепващи части, които не могат да бъдат запоени, тъй като те не могат да издържат на високи температури или повърхността може да бъде повредена. Уплътнителят се използва при сглобяването на домакински уреди - хладилници, перални машини и други.
• В космическата индустрия те се използват като защита срещу ултравиолетово лъчение, излагане на кислород и осигуряват вакуум.
• В медицината отпечатъците за протези се правят от тиокол ​​мастика.
• В строителството уплътнителите на полисулфатна основа се използват широко за премахване на пукнатини и непропускливост на фугите на стените на сградите, за да се предпазят от проникване на влага и да се избегнат топлинни загуби.

Сред недостатъците на тиокол ​​материалите могат да се отбележат няколко фактора.

Не е подходящ за пластмасови повърхности. Разтворителят, съдържащ се в уплътнителя, има отрицателен ефект върху него.
Когато се смесва с втвърдител, тиоколовата паста трябва да се използва в рамките на няколко часа, след което материалът е неизползваем.
Уплътнителят е токсичен и може да причини алергии и дори белодробен оток.

Ето защо, когато работите с него, е необходимо да спазвате мерките за безопасност и да използвате защитни средства - ръкавици и респиратор.
По -висока цена в сравнение с други видове уплътнители.
Трудно се работи с.За разлика от други видове строителни пасти, които могат да бъдат опаковани в удобни туби, тиоколовата мастика се продава в широк контейнер, което създава известни трудности при нанасяне на равномерен слой.

Особености

Уплътнителят Thiokol е вулканизираща паста, направена от два или понякога повече компонента. Такива материали се считат за най -надеждни поради специалната си здравина на сцепление. Този уплътнител се основава на течен тиокол, подобен по свойства на полисулфидния каучук.

Следователно тиоколовите уплътнители са известни още като полисулфидни уплътнители. В допълнение към каучука, към тиоколовата паста могат да се добавят различни пълнители: пластификатори и структуриращи материали, полимери и оцветяващи пигменти. Обикновено пастата е сива или черна на цвят.

Положителни качества на тиокол ​​уплътнителя:

• незапалим, устойчив на масло;
• не подлежи на окисляване и алкалност;
• не променя свойствата си при продължително излагане на пряка слънчева светлина;
• не се срутва при високи и ниски температури, е в състояние да издържа на температурни спадове от -55C до + 130C;
• осигурява добра адхезия към дърво, метал, стъкло и други твърди повърхности;
• не се страхува от влага, затова е идеален за запечатване на външни и вътрешни пукнатини в сгради за битови и промишлени цели.

Двукомпонентен полисулфиден уплътнител

Нека се спрем на полисулфидни (тиокол) уплътнители. Помислете за неговия състав, свойства, предимства и недостатъци, както и областта, в която е най -препоръчително да използвате този вид уплътнител.

Полисулфидните уплътнители са получили името си от основното вещество - тиокол, което се съдържа в техния състав. В своята структура тиокол ​​е донякъде подобен на треньор. Следователно второто му име е полисулфиден каучук. Всъщност тези уплътнители са синтетичен каучук с най -добри адхезивни свойства. Такива уплътнители се използват най -широко в корабостроенето.

Структурата и свойствата на полисулфидните уплътнители.

Структурата на такива уплътнители обикновено е дву- или трикомпонентна. Тоест, за да се приготвят двукомпонентни полисулфидни уплътнители, е необходимо да се комбинират два компонента в правилните пропорции - А (полимер, пластификатор и пълнител) с В (структуриращ агент, пластификатор и пигмент).

Таблица 2 Типична 2K полисулфидна уплътнителна формулировка

Тези уплътнители са спечелили добра репутация и популярност поради следните свойства:

1. За разлика от други уплътнители, те предлагат максимална здравина, гъвкавост и издръжливост.
2. Те са устойчиви на влага, както и на всякакви киселини и основи.
3. Те не са изложени на ултравиолетово лъчение и повечето агресивни влияния на околната среда.
4. Устойчив на вещества, съдържащи масла и бензин.
5. Предлага се за използване в широк температурен диапазон - от -55 до +30 градуса по Целзий.
6. Те имат отлична адхезия.
7. Те имат дълъг експлоатационен живот.

Таблица 3. Физически свойства на карбонатни пълнители за 2K полисулфидни уплътнители

Таблица 4. Реологични свойства на 2K полисулфиден уплътнител (компонент А)

Въпреки толкова много предимства, те все още не са перфектни. Както всяко вещество, полисулфидните уплътнители имат своите недостатъци.

Първо, поради съдържанието на разтворител в неговия състав е неприемливо да се монтират пластмасови елементи върху полисулфидни уплътнители, тъй като при взаимодействие с разтворител акрилните, поликарбонатните, ABS и PVC пластмасите стават крехки и малки.

Второ, след приготвянето, този вид уплътнител има много кратък живот, през който трябва да се разработи.

И трето, когато работите с полисулфидни уплътнители, трябва да спазвате правилата за безопасност и да използвате лични предпазни средства, тъй като взаимодействието с кожата може да има отрицателни последици за човек.

Избирайки уплътнител, като вземете предвид всички негови характеристики, както и го използвате правилно, можете да бъдете 100% сигурни, че в този случай уплътнителят ще издържи много дълго време.

Технология на уплътнителя

Няма значение какъв тип уплътнител се използва, технологията е същата. Така че, преди да нанесете уплътнителя върху повърхността, се уверете, че:

1. Всички части се почистват от стар уплътнител, както и от всяко триене.
2. Монтажните отвори бяха всмукани.
3. Местата, където уплътнителят не трябва да се нанася, са покрити с лепяща лента.
4. Уплътнителят се изстисква правилно - добре и обилно.