Дървообработващи машини за домашна работилница: чертежи, инструкции и фотопримери

Управление

Настоящото ръководство има за цел да ви попречи да направите същите грешки, за които си загубих ценното време и пари.

Ще преминем през всички компоненти чак до болтовете, като разгледаме предимствата и недостатъците на всеки тип всяка част. Ще разгледам всеки аспект от дизайна и ще ви покажа как да създадете фреза с ЦПУ „направи си сам“. Ще ви преведе през механиката към софтуера и всичко между тях.

ДА ЗАПОЧВАМЕ

СТЪПКА 1: Ключови дизайнерски решения

На първо място, трябва да разгледате следните въпроси:

1. Определяне на подходящ дизайн специално за вас (например, ако ще направите машина за дърво със собствените си ръце).
2. Необходима зона за обработка.
3. Наличност на работно пространство.
4. Материали.
5. Толеранси.
6. Методи за изграждане.
7. Налични инструменти.
8. Бюджет.

СТЪПКА 2: Основа и ос X

Тук са обхванати следните въпроси:

1. Проектирайте и изградете основата или основата на оста X.
2. Разбивка на различни дизайни на елементи.
3. Неподвижни части.
4. Частично фиксирани части и др.

СТЪПКА 3: Проектирайте Y-оста на порталния портал

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Проектиране и изграждане на портала Y-ос.
2. Разбивка на различни дизайни на елементи.
3. Сили и моменти на портала и т.н.

СТЪПКА 4: Схема за монтаж на оста Z

Тук са обхванати следните въпроси:

1. Проектиране и сглобяване на Z-ос.
2. Сили и моменти по оста Z.
3. Линейни релси / водачи и разстояния между лагерите.
4. Изборът на кабелен канал.

СТЪПКА 5: Система за линейно движение

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Подробно изследване на линейни системи за движение.
2. Избор на правилната система за вашата машина.
3. Проектиране и изграждане на ваши собствени ръководства с малък бюджет.
4. Линеен вал и втулки или релси и блокове?

СТЪПКА 6: Механични задвижващи компоненти

Тази клауза разглежда следните аспекти:

1. Подробен преглед на задвижващите части.
2. Избор на правилните компоненти за вашия тип машина.
3. Стъпкови или серво мотори.
4. Винтове и сферични винтове.
5. Забийте гайки.
6. Радиални и тягови лагери.
7. Съединител и стойка на двигателя.
8. Директно задвижване или скоростна кутия.
9. Стелажи и зъбни колела.
10. Калибриране на витла по отношение на двигатели.

СТЪПКА 7: Избор на двигатели

В тази стъпка трябва да имате предвид:

1. Подробен преглед на моторите с ЦПУ.
2. Видове CNC двигатели.
3. Как работят стъпковите двигатели.
4. Видове стъпкови двигатели.
5. Как работят сервомоторите.
6. Видове серво мотори.
7. NEMA стандарти.
8. Избор на подходящия тип двигател за вашия проект.
9. Измерване на параметрите на двигателя.

СТЪПКА 8: Дизайн на маса за рязане

Тази стъпка решава следните проблеми:

1. Проектирайте и изградете свои собствени маси с малък бюджет.
2. Перфориран режещ слой.
3. Вакуумна маса.
4. Преглед на дизайна на маси за рязане.
5. Масата може да се реже с CNC фреза за дърво.

СТЪПКА 9: Параметри на шпиндела

Тази стъпка решава следните проблеми:

1. Преглед на CNC шпиндели.
2. Видове и функции.
3. Ценообразуване и разходи.
4. Опции за монтаж и охлаждане.
5. Охлаждащи системи.
6. Създайте свой собствен шпиндел.
7. Изчисляване на натоварването на стружката и силата на рязане.
8. Намиране на оптималната скорост на подаване.

СТЪПКА 10: Електроника

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Контролен панел.
2. Електрически проводници и предпазители.
3. Бутони и ключове.
4. Обиколка MPG и Jog.
5. Захранващи устройства.

СТЪПКА 11: Параметри на контролера за управление на програмата

Тази стъпка решава следните проблеми:

1. Преглед на CNC контролера.
2. Избор на контролер.
3. Налични опции.
4. Системи със затворен и отворен контур.
5. Контролери на достъпна цена.
6. Създаване на собствен контролер от нулата.

СТЪПКА 12. Избор на софтуер

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Преглед на софтуера, свързан с CNC.
2. Избор на софтуер.
3. CAM софтуер.
4. CAD софтуер.
5. Софтуер за NC контролер.

——————————————————————————————————————————————————–

Дизайн

На машини, дори и най -малко критичните, не трябва да се допускат листове с дебелина по -малка от 0,6 см. Във всеки случай това се отнася за носещите и носещите части на монтажа. Понякога се прави изключение за корпусите и други леки части. Въпреки това, дори тогава е необходимо внимателно да се претеглят плюсовете и минусите, за да се даде правилна оценка на избраните детайли. Грешките при избора им могат да бъдат фатални.

Някои експерти смятат, че лист с дебелина от 1 до 1,2 см е достатъчен за отделни машини, например, когато става дума за маса за рязане. Други специалисти изхождат от факта, че винаги са необходими части с голяма дебелина, дори и за незначителни участъци от конструкцията. Съществува и мнение, че обемните части, залепени от шперплат със средна дебелина, са по-ефективни при потискане на вредните вибрации при случайни вибрации. Но истинските майстори винаги предпочитат съображенията за надеждност и безопасност. Ето защо те се опитват да се възползват максимално от листове от шперплат с дебелина 19 мм или повече, въпреки тежестта и значителните цени.

Но не трябва да се фокусирате само върху една дебелина. Наложително е да се вземе предвид видът на оригиналната дървесина. Иглолистната дървесина е по -лека и по -мека, използва се главно за незначителни възли. Фурнирът от твърда дървесина е по -скъп и въпреки това се използва по -често. Но разликите в химичния състав на лепилата и нивото на устойчивост на влага практически не играят роля; в повечето случаи шперплатът от клас FC е напълно достатъчен.

По -важното е категорията фурнир. Увеличаването на броя на възлите заплашва с напукване и разслояване. Опитните професионалисти се опитват да вземат листове от втори клас и по -високи. Не трябва да се опитвате да купувате много евтини суровини. Почти е невъзможно да се доведе до необходимите параметри в занаятчийски условия.

Машина за шперплат 4 в 1 може да се счита за оптимален модел за занаятчийски дизайн. Този дизайн предполага използването на кутия 54x32x88 см и маса 65x98 см. Шперплатът за тези части е с дебелина съответно 10 и 18 мм. Сечението на дисковото шлифовъчно устройство обикновено ще бъде 18 см. За работа с дърво е необходим различен апарат, типовете се различават рязко, а именно:

• рязане на базата на ръчен циркуляр;
• мозайката;
• с помощта на бормашина;
• универсален модел, подходящ за окачване на различни приставки.

Инсталиране на багер и заден ход

Една от най -важните части на машината е бабката и задната част. Заготовката се захваща между тях. Предният барабан директно върти продукта.

Важно!
За да произведете основата на бабката - вала на шпиндела - трябва да се свържете с професионални стругове за метал или да намерите завършена част или като цяло готови модули за балки в специализирани магазини.

Конструкцията на предния резервоар се състои от два лагера тип S, V или U, които са закрепени към основата на патронник от вал от стоманена обработена въглеродна стомана с диаметър 40 мм за затягане на детайла.

Валът е оборудван с три или четири щифта за премахване на вибрациите. Валът се прекарва през лагера и щифтовете са прикрепени към него с ключ или друга ключалка от цилиндрични части, след което валът е фиксиран върху втори лагер, който вече е плътно привлечен от болтове към стоманените ъгли легло.

Опашката също произвежда ротационни движения, но не премества продукта.Особено важно е фиксирането на задната течност на същата ос с предната част, тъй като цялата следваща работа ще зависи от това.

Справка. За последваща проверка на оста, бабката може да бъде проектирана с регулиращи винтове, което ще позволи лека промяна в оста на въртене на бабката.

Опашката се състои от следните елементи:

1. Основа от ъглова стомана или подобен материал, подобна на основата на глава за глава.
2. Водеща тръба.
3. Вътрешна тръба или перо. Изработен е по такъв начин, че може да се постави в направляващата тръба, а след това задвижващият винт може да се прекара през перото.
4. Задвижващ винт. Винт с резба за гайка за тръбата за перо. Предвидена е 8 мм резба за монтиране на маховика отзад.

Какви други видове машини можете да направите?

Преди да създадете свой собствен струг, трябва да изучите онези сортове, които са измислени от много заинтересовани хора. Сред машините, както домашни, така и фабрични, се разграничават следните видове.

Точене и фрезоване

Такава машина вече е мощна модификация на предишните опции на машината. Най -често една стругова и фрезова машина е оборудвана с ЦПУ, тъй като е изключително трудно ръчно да се управлява фрезата с висока точност. Такава машина обаче има право на съществуване и се използва широко за битови нужди. Конструкцията му се състои от:

• Легло.
• Електрически двигател за въртене на челници.
• Ръчна фреза, поставена върху водачи, които осигуряват нейното движение по оста на въртене на детайла.

С копирна машина

Струг и копирна машина са необходими при създаването на голям брой еднакви продукти, най -често можете да чуете за съдове и балюстради за стълби.

Има няколко варианта за изработка на копирен струг: с фреза, с циркуляр и с длето. Всички тези методи включват използването на модел. Формата е профил на бъдещия продукт, който се изрязва от тънък шперплат.

Парапет е прикрепен по струга по цялата дължина на детайла. Форт е монтиран зад струга. Фреза или фреза е прикрепена към парапета, чиито движения се регулират от ограничител, който преминава от фрезата, фрезата или триона към шаблона.

По този начин, по време на въртенето на шината, режещият инструмент напълно повтаря силуета на профила от шперплат с достатъчна точност.

Мини

За много битови нужди не е необходимо да се създава единица с впечатляващи размери, способна да върти труп с радиус 300 мм. Понякога е достатъчна машина с изключително прост дизайн, в която задвижването от стар магнетофон, захранван от захранване, може да действа като двигател. За леглото на такава машина можете да използвате дъска 150 * 20 и дълга, което зависи само от нуждите на занаятчията.

За такава мини машина ремъчното задвижване ще бъде излишно, поради което най-често бабката е прикрепена директно към вала на двигателя. И като лицева плоча е пробивна глава или самоделен патронник с три затягащи винта.

Опашката е направена от шина, в центъра на която е пробит отвор за вала точно по височината на оста на двигателя, който може да бъде дюбелен пирон. Ако предоставите на машината захранващ блок с регулиране на изходното напрежение, можете да получите агрегат с регулатор на скоростта.

От електрическа бормашина

Електрическа бормашина може да се намери в почти всеки дом. Предимството на машина, задвижвана от електрическа бормашина, е, че няма нужда да се купува отделен двигател. Конструкциите, задвижвани от бормашина, варират от най-основните, където бормашината е прикрепена към маса.

Напротив, опашката е монтирана с помощта на чифт ъгли и пирон или заточен винт, към по -съвършен, при който свредлото служи като източник на въртяща сила, но не участва директно в процеса на завъртане детайл. Вторият метод предпазва двигателя от прегряване и спиране по време на претоварване.

От двигателя на пералната машина

Това е стандартна схема на струг с мотор, директно или ремъчно задвижване, легло и две бабки.

Когато инсталирате струг от двигател на перална машина, трябва да запомните, че моторът на домакинските уреди е проектиран да циркулира с небалансиран товар, но това не означава, че задната течност може да бъде изоставена. Наличието му е задължително, особено при работа с дълги и тежки детайли. Устройството на такъв струг е лесно да се приложи у дома. Това изисква:

Заварете или закрепете две стоманени тръби, като в единия край обезопасете двигателя от домакински уреди. Закрепете блок между тръбите с възможност за преместване по леглото, ъгълът на белезницата ще бъде прикрепен към него. От другата страна, задната течност е оборудвана в съответствие с инструкциите по -горе.

Подготвителна работа

За да направите домашна фреза с ЦПУ, има две възможности:

1. Взимате готов комплект от части (специално подбрани единици), от който ние сами сглобяваме оборудването.
2. Намерете (направете) всички компоненти и започнете да сглобявате CNC машина със собствените си ръце, която да отговаря на всички изисквания.

Важно е да определите целта, размера и дизайна (как да направите без да рисувате домашно изработена машина с ЦПУ), да намерите схеми за нейното производство, да закупите или да произведете някои части, които са необходими за това, да придобиете оловни винтове

Възможна е схема на фреза с ЦПУ, при която те взеха за основа стара пробивна машина и замениха работната глава със свредло с фреза.

И за това трябва да проектирате механизъм (в неговия дизайн има лагер), който е отговорен за гарантирането, че инструментът се движи в три равнини (по осите). Обикновено се сглобява на базата на вагони за принтери. Когато сглобяването приключи според такава схематична диаграма, остава да свържете софтуерното управление към устройството.

Но на такава домашна машина, поради недостатъчната твърдост на вагоните, ще бъде възможно да се овладее производството на печатни платки, да се обработват само пластмасови заготовки, дърво и тънка ламарина. За машина с ЦПУ и пълноценни фрезови операции върху нея се нуждаете от мощен двигател и добра електроника. И по -специално печатната платка.

Обикновено, след като са намерили схематична диаграма на устройството, те първо моделират всички детайли на машината, подготвят технически чертежи и след това ги използват на струг и фреза (понякога е необходимо да се използва пробивна машина), за да направят компоненти от шперплат или алуминий. Най -често работните повърхности (наричани още работни маси) са шперплат с дебелина 18 мм.

Избор на електродвигател за дървообработващи операции

Също толкова важен елемент от машината е двигателят. Основната характеристика, на която трябва да се обърне достатъчно внимание, е силата. Независимо от типа на двигателя-еднофазен или трифазен, мощността може да варира от 1200 до 2000 W.

Двигателите са страхотни:

От пералня, ако за малка работа е необходим струг и размерът на детайла няма да надвишава 30-40 см, в този случай точната максимална дължина се избира емпирично. Такива двигатели могат да помогнат при обработката на малки продукти, съдове, малки копчета по стълбите и подобни интериорни елементи.

Някои модели перални машини са оборудвани с асинхронен електродвигател, в който чрез смяна на намотката можете поетапно да промените скоростта на въртене на вала. Такива двигатели се монтират и в подови вентилатори, само там те са с по-ниска мощност от порядъка на 40-100 W. Този мотор е достатъчен за мини-машина за малки домакински предмети.

Моторът от пералнята произвежда около 300-500 вата, което е повече от достатъчно за средните нужди на стругар.Двигателите в пералните машини са много по -подходящи за струговане, тъй като в самото задвижване лагерните възли са проектирани да издържат на големи натоварвания при счупване на вала. Това ще направи възможно обработката на стволове с леко отклонение от цилиндричната форма.

Направи си сам рутер с ЦПУ

CNC рутер е сравнително скъпо устройство. При изпълнението на бизнес проекти наличието на начален капитал може да бъде ограничено, а закупуването на такова оборудване ще изисква значителни разходи. Фреза със собствени ръце ще реши проблема.

Уредът се произвежда на кръгла маса и пробивна машина. Наемането на инструменти ще осигури икономия на разходи. Самите машини могат да бъдат направени от пластмаса. Продава се в магазините за хардуер.

Сглобяването на CNC рутера се извършва на няколко етапа:

• създаване на диаграма, обработка на материали, пробиване на носещи отвори;
• производство на носещи блокове с циркуляр и бормашина (произвеждат се идентични части, които са свързани и образуват блок);
• изрязване на части, които образуват основната рамка;
• монтаж на основни части благодарение на пробиване;
• монтаж на подпори и подпори;
• изработване на резбован прът от гайка и пружина;
• монтаж на фрезова част;
• сглобяване на масата за работа (масата е сглобена от високоякостни материали в удобни размери);
• производство на съединители (можете да използвате пластмаса);
• производство на скоби за двигатели (можете да използвате метален профил);
• монтаж и проверка на устройството.

Управлението на машината се осъществява благодарение на програмата. Най -подходящ е "kcam". Драйверите на двигателя са свързани към LPT. Друга подходяща програма е числовият софтуер arduino. Той предполага наличието на фърмуер и интерфейс. Не се изисква код за изпълнение. Фрезоването се извършва по контура до дадена дълбочина или с помощта на лазер. Стандартният фърмуер на рутера не изисква софтуер. Когато работите с устройството, трябва да вземете предвид правилата за безопасност.

Ние правим стационарен циркуляр със собствените си ръце

Можете да си купите готов стационарен циркуляр от 9 хиляди рубли. Това ще осигури подходяща безопасност при работа и ще спести време за рязане на дърва. Но не можете да губите пари и да направите своя собствена машина според чертежи и заготовки.

Маса с циркулярен трион

Въпреки външната сложност на дизайна, не е толкова трудно да го сглобите сами у дома. Всеки модел стационарен трион се състои от няколко елемента:

• маса;
• диск със зъби;
• двигател;
• страничен стоп с възможност за регулиране;
• вал.

Пълен компактен монтаж

За да сглобите всички части на циркуляра, подгответе:

• метален лист с дебелина 8 мм;
• метален ъгъл 45 на 45 мм;
• електрически мотор;
• диск със зъби;
• сачмен лагер;
• заваръчна машина;
• пръчка от дърво;
• парче пластмаса или остатъци от ламинат.

За да направите всички елементи правилно, струва си да изберете чертеж, който ще посочи размерите на масата за ръчен циркуляр със собствените си ръце, както и всички други размери и материали за работа. Ето някои примери за готови схеми:

Опция за неусложнена таблицаРазмери на дисковете за домакински инструментиПодробен план с всички размери3D модел на маса

Сглобяването на самата конструкция ще върви по определен план, независимо от избраната схема:

Илюстрация
Последователност на работа

Плотът за маса трябва да бъде здрав и стабилен. Използвайте метален лист според вашите размери

Ако планирате да инсталирате други тела на масата, оборудвайте мястото за тях с дебел шперплат.

Когато правите водач за циркуляр със собствените си ръце, обърнете внимание на височината му. Тя трябва да стърчи на 12 см над масата

Така ще можете да обработвате дъски по ширина и дебелина. За да направите водач, вземете две ъглови парчета и скоба.

Направете централния трион с възможност за регулиране на височина.

За двигателя монтирайте отделна платформа на същата ос като люлеещото се рамо. Фиксирайте го на болт с диаметър 1,5 см. Отстрани на триона монтирайте метална плоча, като предварително сте направили отвор в нея, през който преминава болтът с фиксираните дръжки.

За по -подробни инструкции относно изработката на стационарен циркуляр вижте видеото:

циркуляр

Ние правим циркулярен трион от мелница със собствените си ръце: чертежи и видеоклипове за производство

За да създадете кръг със собствените си ръце, трябва да подготвите двигател от мелница, оформена правоъгълна тръба и стоманени ъгли. За да получите истински удобен трион, струва си да помислите за ограничителя, аксиалната дръжка и регулиращите пръти.

Ето някои чертежи на щанд за мелница „направи си сам“. На тях можете да сглобите ограничител, който осигурява плъзгането на триона.

Опция за рисуване за работаСглобено оборудване

Редът на сглобяване на стопа ще бъде следният:

1. За стандартния ограничител „Т“ са необходими няколко метални ъгъла. Поставете ги на разстояние 3-4 мм от всяка страна на диска.
2. Ръбовете трябва да бъдат заоблени отдолу, така че да няма драскотини по детайла по време на работа.
3. Прикрепете ъглите към болтовете и гайките от предната и от задната страна с напречни връзки. Прорезите са фиксирани с шайби.
4. Поставете метална скоба върху тялото. Закрепете елементите отзад, така че стойката и скобата да станат едно цяло.
5. Пробийте 2-4 монтажни отвора в корпуса на скоростната кутия. По -удобно е да направите това в разглобено състояние на елемента.

След като сглобите ограничителя, направете аксиална дръжка и регулираща щанга. Гледайте видео за това как да направите легло за мелница със собствените си ръце според чертежите:

След като свържете всички елементи, вашият домашен кръг от мелницата ще бъде готов. В допълнение към него можете да направите различни части. Ето няколко снимки на приставки за циркулационни триони „направи си сам“:

Лесно спиране от дълга дървена гредаБърза версия на кръглата масаКалъф за диск със зъбиУдобно работно бюро

Оригинална идея

Оригиналността на идеята се крие във факта, че нашият самоделен струг ще бъде направен на базата на описаната по -горе пробивна машина (вижте статията „Домашна пробивна машина от бормашина (отвертка). Описание, чертежи, видео.“), As както и на базата на същата пробивна машина.създайте още две други машини, които са описани в статиите:

• Рендето „направи си сам“: рисунки, снимки и видеоклипове.
• Машина за шлифоване на бормашина „направи си сам“. Чертежи, снимки и видеоклипове.

Те също така описват подробно всички технологични операции на създаването, има снимки и видеоклипове. Така се оказва, че и четирите машини имат една обща база - това е доста удобно, универсално и унифицирано.

Ако е необходимо, като разполагате с всички компоненти, можете да сглобите или разглобите машината, от която се нуждаете в момента, ако е необходимо.

Общият дизайн и устройство на домашно изработения агрегат

Когато проектирате домашно струг за струговане, можете да разгледате две възможности за дизайн: с електрическо задвижване и без електродвигател. Въпреки древността на метода за обработка на дървесина с помощта на човешка мускулатура, тази опция има право да съществува в условия, когато е необходимо да се обработва дървесина, но няма възможност за използване на електричество.

Основните конструктивни елементи на струга са изброени по -долу.

Станина

Леглото е рамката на целия механизъм. Безопасността на капитана и качеството на бъдещия продукт зависят от надеждността на леглото.

Задвижване: ротор на двигателя или крачен педал.

Наклон на главата

Бабката е патронник за затягане на продукта и последващото му завъртане. Въртенето от двигателя се предава към него чрез предавка, ролки или колан. В края на таблото има вретено с лицева плоча за фиксиране на продукта.

Опашка

Задната течност е необходима за допълнително фиксиране на детайла, което ще помогне за увеличаване на точността на оста на въртене и избягване на ненужни вибрации. Това е свободно въртящ се остър, който може да се движи по оста на въртене на продукта, за да регулира разстоянието между бабката.

Асистентът

За поддържане на длетото по време на дървообработването е необходим щит. Без стойка за ръчен инструмент е невъзможно да се поддържа висока точност на върха на острието, удрящ линиите за скициране, и е изключително трудно да се регулира силата на рязане на фрезата.

Сглобяване на части

Когато всички детайли са готови, те се сглобяват като конструктор

Сглобяването се извършва с голямо внимание, тъй като шперплатът е крехък материал и при небрежно боравене може да се напука. В процеса на сглобяване на фугата и шпонка върху шперплат, лепилото PVA се пропуска по цялата дължина

Болтовите връзки са допълнени с шайби и гравьори, така че да не се разхлабват и размотават по време на работа с машини. Всички кабели са поставени в PVC гофриране. Леглото и масата трябва да са равни. Контролерът трябва да се намира отделно, той се поставя в шкаф. Сглобяването на части може да се извърши, като погледнете снимката, също и в този случай диаграмата ще ви помогне.

Грешки и недостатъци, които могат да бъдат срещнати

В процеса на сглобяване на машината можете да срещнете редица проблеми, затова препоръчвам преди да продължите с поръчката и да разберете какво трябва да търсите, да решите размерите на машината, размерите на продуктите, които ще процес. Така че, грешка номер едно - не се създава чертеж на машината с най -малките детайли, от всеки винт до всеки проводник.

Следващата грешка е грешният избор на шпиндела и честотния преобразувател, така че бъдете внимателни.

И, разбира се, грешки, възникнали поради липса на опит, тук можете да посъветвате да помислите по -внимателно върху рисунката и да се ръководите от поговорката „Пътят ще бъде овладян от този, който върви“.