Лепило с епоксидна смола

Съвременни формулировки

Какво може да замени описаните средства? Модифицираните втвърдители са лишени от повечето недостатъци на традиционните, но цената им е много по -висока. Готовите продукти ще имат по -високи якостни свойства, тъй като смолата се полимеризира по -пълно. Средствата действат като пластификатори - в някои случаи те са в състояние да разреждат и пластифицират епоксидна смола.

М-4

Втвърдител М 4 - аминен втвърдител модифициран тип, течен с висок вискозитет, цвят - червено -кафяв. M4 трябва да се смеси с епоксидна смола в количество 20 - 25% от основния материал. Веществото е в състояние да втвърди епоксидна смола дори при температура + 2 ... + 5 градуса - това няма да попречи на получаването на продукт с повишена якост.

Бързо втвърдяващият агент е направен на базата на PEPA, подобрен по състав и свойства. В допълнение към студено втвърдяване, ако е необходимо, можете да направите горещо втвърдяване с М4. Времето на пластифициране и желатинизиране при стайна температура ще бъде 30-50 минути, при по-ниски температури ще се увеличи.

Втвърдител 921

В серията 921 се продават няколко вида втвърдители - 921, 921 OP, 921 T. Това са агенти с нисък вискозитет, които ви позволяват да получите уникални епоксидни състави с висока устойчивост на повреди и UV лъчение.

Готовите продукти няма да избледнеят от слънцето, което не всички втвърдители могат да осигурят. Най -често 921 се използва за покриване на яхти и лодки, тъй като може да се нанася на слой с дебелина до 0,5 см. Продуктът е в състояние да втвърди дори дебели слоеве епоксидна смола - до 10 см. За работа тя трябва да се смеси в обем от 45 - 55% от масата на смолата.

Втвърдител 620

UP-620 е високо активен агент, който може да втвърди смолата дори при условия на висока влажност. Добавя се към епоксидна смола в малък обем - само 15 - 18%, което е достатъчно за получаване на пълнежи със студена полимеризация.

Продуктът се използва в състава на съединения, свързващи вещества за пластмасови, саморазливни подове. Разрешено е използването на втвърдител при температури от +15 градуса. Получените продукти са силно устойчиви на влага.

Етал

Аминов втвърдител, нетоксичен, без остра миризма. Проектиран за полимеризация на епоксиди и съединения при всяка влажност, температура, започвайки от -20 градуса. Това е едно от най -модерните средства, заедно с епоксидна смола, се използва за следните цели:

• антикорозионно покритие на метал - тръби, подове, покриви, контейнери;
• ремонт на изделия от метал, пластмаса, фибростъкло;
• запечатване на електрически продукти;
• създаване на пълнежи и импрегнации;
• производство на лепила, устойчиви на киселини и основи.

AF-2

Продуктът се основава на аминофенол. Това е смесен продукт - резултат от комбинацията от фенол, формалдехид, амин. Втвърдителят позволява смолата да се полимеризира студено при най -неблагоприятните условия - висока влажност и ниска температура. Добавя се към смолата в количество 20 - 25%, при стайна температура се втвърдява за 24 часа.

Какво трябва да знаете, когато работите с епоксидна смола

Когато изучавате въпроса как да работите с епоксидна смола, имайте предвид, че това вещество не замръзва само (като лакове, които се втвърдяват поради изпаряването на компонентите). За втвърдяване на смолата е необходима определена химична реакция, която се катализира от втвърдител.

Смолата може да се използва за създаване на различни предмети и декорации

Работата с епоксидна смола за начинаещи изисква известни познания. Това са необходимите нюанси, които трябва да знае всеки домашен майстор, решил да създаде различни сувенири.

Поддържайте правилните пропорции

Едно от основните правила за показване как да се използва епоксидна смола: точното съотношение на смесване на епоксидна смола и втвърдител зависи от вида на използваното вещество и производителя. Обикновено инструкциите за смолата разказват за това. В класическата версия 1 част от катализатор-втвърдител се добавя към 10 части смола.

Смесете съставките разумно

Всички съставки се комбинират в чист контейнер, като в смолата се добавя втвърдител, а не обратното. Неточното смесване разваля работния материал и води до образуване на пукнатини и петна след полимеризация. Когато комбинирате съединенията, ги смесвайте много внимателно и бавно (за 5-7 минути), не забравяйте, че смолата започва термична реакция. Ако стане много насилствено, веществото може да заври и да се развали.

Придържайте се към температурата

Трябва също да знаете как да излеете епоксидна смола и да запомните, че този състав реагира на околния температурен режим. Гуменото вещество не трябва да се излива в напълно затворен съд. А формите за леене (формите) трябва да бъдат изработени от топлоустойчив материал.

Изкуствено предизвикването на ускоряване на полимеризацията не си заслужава. Това може да стане чрез повишаване на температурата (например чрез поставяне на контейнер върху батерия). Но при такива условия смолистото вещество ще образува много въздушни мехурчета, които могат да развалят крайния резултат от работата.

Необходимо е известно време, докато смолата се втвърди.

Не забравяйте за безопасността

Всеки метод за използване на епоксидна смола изисква спазване на правилата за лична безопасност. Смолата става безвредна едва след края на процеса на полимеризация. В течно състояние е токсично вещество, което отделя вредни пари. При контакт с кожата веществото причинява изгаряния и алергични реакции. Не забравяйте да спазвате следните правила за безопасност:

1. Работете със смола в добре проветриво помещение.
2. Използвайте лични предпазни средства: ръкавици, респиратор, очила.
3. След приключване на работата изперете всички дрехи и проветрете стаята.
4. Ако смолата попадне върху ръцете ви, незабавно отстранете веществото с памучен тампон, напоен с алкохол. След това измийте ръцете си със сапунена вода.

Допълнителни препоръки за начинаещи занаятчии

Начинаещите майстори трябва да прилагат на практика и полезни съвети от опитни майстори. Препоръките ще ви помогнат да се справите с всички трудности, които възникват при работа с този материал. Това са следните съвети:

1. Уверете се, че в смолистото вещество не попада вода. Дори малко количество от него значително намалява качеството на материала.
2. За оцветяване е по -добре да използвате сухи пигменти. Те се добавят към веществото на етапа на смесване на смолата с втвърдителя.
3. Приготвената маса трябва да се използва незабавно. Невъзможно е да се съхранява смес от епоксид и втвърдител, след 30-40 минути ще бъде трудно да се работи с нея.
4. Всяка повърхност, преди да се нанесе смола върху нея, се обезмаслява и почиства от прах, остатъчни следи от обработка.
5. При нанасяне на смолисто вещество на няколко слоя, всеки нов се добавя към предишния след 40-50 минути. Лепливостта на веществото ще осигури добра адхезия.
6. След изливането затворете продукта, за да предотвратите попадането на мръсотия върху лепкава повърхност. Това може да стане с помощта на голяма картонена кутия или пластмасова обвивка.
7. За дизайнерски занаяти използвайте специална епоксидна смола - бижута (или декоративни). След полимеризация не пожълтява и запазва пълна прозрачност.

Къде и как се прилага?

От първата половина на миналия век тази смола се използва доста успешно както просто за битови нужди, така и в промишленото производство. Съставът на епоксидната смола непрекъснато се подобрява, поради което се използва в различни индустрии, тъй като има много цели.Епоксидната смола не се използва в промишлеността като независим материал. Директното нанасяне на епоксидна смола се извършва в комбинация със специални вещества - втвърдители. Получават се различни резултати: твърди и твърди материали, както и еластични, като каучук или меки. В мазета, в басейни се използва като хидроизолационно покритие. Епоксидната смола се използва активно и като специално лепило. В авиационната и електрическата промишленост, машиностроенето и в корабостроенето синтетичните смоли се използват като надеждно средство за трайно свързване на части. Осигурява гарантирано сцепление и здрава, издръжлива връзка Епоксидната смола може да се използва като основа за направата на твърд и прозрачен материал. Можете да правите различни продукти, като изсипете готовата смес в специални форми. След втвърдяване, ако е необходимо, те могат да бъдат подложени на механична обработка - рязане и смилане. Понякога към тях се добавя багрило и те могат да се използват в зависимост от дизайнерските идеи.

Синтетичните смоли се използват по целия свят за различни цели. Но най -често се използва като специално покритие за водоотблъскване, осигуряващо покритие, което може да издържи на въздействието на разрушителни химични съединения, за специални импрегнации на стъклени тъкани и стъклени нишки, и в допълнение, за производство на прозрачен материал от висока твърдост и здравина, която се използва при производството на стъклопакети.

Имоти

Ценно свойство на тази синтетична смола е липсата на реакция с киселини, основи, а също и с халогени. Епоксидна смола или покрита с използване след втвърдяване не изпарява летливи токсични съединения. Няма силно свиване. За да не пострада качеството на готовия полимерен продукт, трябва стриктно да се спазват пропорциите: нанесете втвърдителя точно в необходимото количество. В случай на излишък от добавения втвърдител, той ще излезе отгоре, тоест ще се появи на външната повърхност на полимера. И обратно, ако има очевидна липса на такава, полимерната повърхност ще стане лепкава. Това ще се дължи на наличието на остатъчен несвързан епоксид, тоест действителната смола. Съединенията не са еднакви и изискват различно съотношение втвърдител към смола. За съвременните съединения най -често това е 1: 1 или 1: 2. Правилното дозиране може да се установи чрез такива показатели като хомогенност на получената смес, прозрачност и липса на мътност.

Как да изберем втвърдител

При избора на втвърдител е важно да се вземат предвид параметрите на самата смола и условията на работа. Това оказва значително влияние върху крайния резултат.

И така, как да разреждаме епоксидна смола?

Има два вида втвърдители: киселинни или аминови. Киселите вещества включват киселинни вещества и техните анхидриди. Те са горещо втвърдени съединения. Това гарантира втвърдяването на смолите при достатъчно високи температурни условия - от 100 до 200 градуса. Това означава, че крайният продукт ще бъде малко по -добър от смолите, втвърдени при стандартна стайна температура.

Тези химикали са силно устойчиви на влага и температурни промени. Те не провеждат добре електричеството, така че могат да се използват като изолатори. Те действат като свързващ елемент при работа с подсилена пластмаса.

Групата втвърдители на амини включва различни амини. Те позволяват на смолата да се втвърди при стайна температура. При използването им не се изисква допълнително оборудване. Но някои втвърдители от тази група са оцветени, което влияе на крайния резултат.

Амините повишават еластичността и издръжливостта на смолата и подобряват адхезията й към материала. Тези характеристики направиха тази група химикали най -популярна.

При избора на втвърдител е важно да се вземат предвид параметрите на самата смола и условията на работа.

Основни правила

Можете да работите с епоксидна смола у дома. За да бъде такава работа приятна, а резултатът от творческата работа да радва и вдъхновява, е необходимо да знаете и да следвате основните правила за използване на този полимер.

• При смесване на компонентите пропорциите трябва да се спазват стриктно. Броят на компонентите, смесени помежду си, зависи от степента на епоксид и препоръките на производителя. Ако сте първите, които се развиват с марка полимерна смола, нова за вас, тогава не трябва да разчитате на предишен опит тук - всеки вид смола има свои собствени характеристики. Ако направите грешка, получената смес може да не е използваема. В допълнение, пропорциите на епоксид и втвърдител трябва да се спазват стриктно по отношение на тегло или обем. Например за измерване на точното количество съставки се използва медицинска спринцовка - отделна за всеки компонент. Смесете съставките на полимерната смола в отделна купа, а не тази, с която сте измервали.
• Свързването на компонентите трябва да се извърши в определена последователност, ако е нарушено, тогава съставът ще започне полимеризация преди време. При смесване добавете втвърдителя към основата, но не и обратно. Изсипете бавно, като бавно разбърквате състава в продължение на 5 минути. При разбъркване, въздушните мехурчета, уловени в състава при изливане на втвърдителя, ще напуснат смолата. Ако при комбиниране на съставките масата се окаже прекалено вискозна и гъста, тогава тя се загрява до + 40 ° C на водна баня.
• Епоксидът е много чувствителен към температурата на околната среда. Когато компонентът на смолата се смеси с втвърдителя, възниква химическа реакция с отделянето на топлина. Колкото по -голям е обемът на сместа, толкова повече топлинна енергия се отделя, когато компонентите се комбинират. Температурата на сместа по време на този процес може да достигне над + 500 ° C. Следователно, сместа от смолния компонент и втвърдителя се излива за работа във форми, изработени от топлоустойчив материал. Обикновено смолата се втвърдява при стайна температура, но ако е необходимо да се ускори този процес, първоначалните съставки трябва да бъдат предварително загряти.

Сместа от полимерна смола може да се нанася на тънък слой или насипно формована в подготвена форма. Често епоксидната смола се използва за импрегниране със структурна стъклена тъкан.

Защо ми трябва епоксиден втвърдител?

От името може да се предположи, че този компонент допринася за получаването на по -твърд материал. Благодарение на разредителя на смолата се повишава ефективността на материала и се подобряват неговите свойства. Трябва да знаете, че нарушаването на пропорциите, когато е необходимо да се разрежда епоксидната смола с втвърдител, води до влошаване на характеристиките. Така че, ако има твърде много компонент, който насърчава втвърдяването на смолата, тя ще се появи на повърхността на полимерната маса. Отбелязва се и обратният ефект: при липса на такава добавка съставът придобива лепкава консистенция.

Основната функция на втвърдителя е да катализира процеса на промяна на структурата на смолата. Този компонент взаимодейства със смолата, за да промени нейните свойства. Тази добавка увеличава надеждността на готовия материал, експлоатационния му живот, както и здравината. Свойствата се определят от температурния режим, при който се провежда реакцията. Характеристиките на смолата също се влияят от вида на втвърдителя. Разграничете добавките:

• кисела;
• амин.

Как да смесваме у дома?

За да смесите лепилото у дома, трябва да се подготвите за процеса. Препоръчва се работа да се извършва в добре проветриво помещение - вдишването на епоксидни пари е малко вероятно да е от полза за организма. Ще бъде полезно да си сложите респиратор. За работа си струва да използвате защитни ръкавици.Трябва да облечете стари дрехи и да покриете работното място с нещо - ще бъде изключително трудно да почистите лепилото върху тях.

Как да готвя?

Необходимо е да се измери съставките в необходимите количества. У дома е много удобно да се прави това в медицински спринцовки, тъй като те имат завършени оценки. В допълнение, спринцовката ще ви позволи да извършите процедурата точно и да вземете дори малки количества вещества в необходимата доза. Не е необходимо да поставяте иглата в спринцовката. Смолата и втвърдителят трябва да се изтеглят с отделни спринцовки и да се поставят в отделни контейнери. Ако смолата е твърде гъста, можете да я излеете в спринцовката отгоре, след като извадите буталото и затворите чучура. След това и двете вещества се смесват старателно до получаване на хомогенна маса.

Всяка маса също се смесва с отделен инструмент. Епоксидната смола може да бъде трудна за смесване поради високия си вискозитет. За да се улесни процесът, той се загрява с помощта на водна баня. Нагрятата смола се смесва по -лесно, но температурата не трябва да е по -висока от + 55–60 ° С, тъй като процесът на полимеризация ще се ускори. Също така трябва да внимавате да не попадне вода в смолата.

Коефициенти на съотношение

За да се получи подходяща формулировка, трябва да се използват правилните пропорции на съставките. Производителите, като правило, ги посочват в инструкциите за употреба. Най-често това съотношение е 10 части смола към 1-1,3 части втвърдител. За някои смоли могат да бъдат посочени други пропорции. Инструкциите трябва да се следват буквално. Случва се инструкцията да не е изписана или да се загуби. В тези случаи вземете 10 части смола и 1 част втвърдител.

Ако не сте сигурни в правилното съотношение на съставките, съставът може да се провери

Вземете малко от приготвената смес с втвърдителя и я поставете в малък метален съд, след което леко я загрейте, но не я оставяйте да заври. Когато веществото се охлади, можете да определите неговото качество.

Ако охладената смес се е втвърдила, тогава всичко се прави правилно и лепилото може да се използва. Ако сместа остане вискозна, в нея няма достатъчно втвърдител.

Как да се разрежда?

Приготвеното епоксидно лепило остава течно за много кратко време. Тя може да варира от 15 минути до половин час (в зависимост от производителя), а след това бързо се сгъстява и втвърдява. Понякога това време не е достатъчно, за да свършите работата. За да се удължи времето за работа с лепилото, то може да се разрежда с ацетон. Няма да ви трябва много от него - трябва да вземете една част от него спрямо количеството смола и да разбъркате внимателно.

Как да го направим по -течен?

За някои повърхности използването на вискозно лепило не винаги е удобно. Понякога е необходимо течно съединение за насищане на материалите. Епоксидът може да бъде направен по -флуиден, за да стане епоксидът по -гъвкав и гъвкав за нанасяне.

Има два начина да направите това.

• Нагряването запазва свойствата на лепилото, но съкращава работното време с него. Освен това можете по невнимание да надвишите температурата на нагряване, тогава лепилото ще се повреди. В този случай е препоръчително, ако е възможно, да се затоплят повърхностите, които ще бъдат залепени. Предимства ще бъдат запазването на живота на лепилото и по -лесното му нанасяне.
• Добавяне на разтворител. За да се получи по -течен състав, той може да се смесва не само с ацетон, но и с разтворители за лакове, денатуриран алкохол. Удължавайки живота на епоксидната смола, те могат да променят цвета й и да повредят повърхността. Също така може да се получи свиване на смолата и намаляване на нейната здравина.

Как да постигнем прозрачен цвят?

Понякога цветът на лепилото е важен. В някои случаи е необходимо прозрачно съединение, за да се скрият следи от ремонти, например бижута. Такъв състав може да е необходим при създаването на декоративни елементи. Съвременната индустрия предлага широка гама от епоксиди и багрила за тях.С тяхна помощ можете да постигнете различни цветове, техните нюанси и ефекти: всякакви едноцветни, матови, флуоресцентни, перлени, с искри.

Приготвянето им не е трудно: трябва да добавите 5-6% от боята спрямо количеството смола в състава. Същите средства ще направят смолата прозрачна, ако се разтвори до 0,05% от агента. Като импровизирани средства можете да използвате мастило с химикалка или химикалка, алкидни бои. Прозрачността се влияе от въздушните мехурчета, така че трябва внимателно да разбъркате състава. Можете да го поставите на водна баня, тъй като нагряването ще помогне на мехурчетата да излязат.

Как да се разрежда епоксидна смола с втвърдител

Необходимо е сместа да се разрежда особено внимателно, като се спазват правилните пропорции. Ако прекалите с втвърдител или добавите твърде малко, получавате недостатъчно висококачествен състав, който бързо ще загуби свойствата си.

Ако добавите много втвърдител, полученото вещество ще бъде устойчиво на високи температури, но якостта ще намалее. Излишъкът изплува на повърхността, което разваля състава. Ако използвате твърде малко втвърдител, сместа ще бъде тънка и вискозна.

За да получите правилния състав, трябва да смесите всичко в пропорциите, посочени на опаковката. Правилно, една част от втвърдителя изисква две части смола. Това ще направи възможно получаването на вещество с необходимите характеристики.

Необходимо е сместа да се разрежда особено внимателно, като се спазват правилните пропорции.

Скоростта на втвърдяване също се влияе от вида на повърхностната структура и работната температура на веществото. Когато температурата се повиши, ще бъде възможно да се ускори реакцията. Има вещества, които имат висококачествени показатели, когато температурата се понижава или повишава.

Един важен въпрос за начинаещите е колко епоксидна смола да използва. Този параметър се влияе от редица фактори:

• Грапавост на повърхността;
• Склонност към абсорбиране на различни вещества;
• Размер и брой пори.

При приготвянето на смес е важно да се изчисли дебитът на квадратен метър. Всичко зависи от вида на третираната зона.

Скоростта на втвърдяване също се влияе от вида на повърхностната структура и работната температура на веществото.

Необходими инструменти

Преди да започнете работа, трябва да съберете всички необходими компоненти, за да изпълните задачата. Ще имаш нужда:

• Контейнери за смесване на съставки - всеки достатъчно дълбок контейнер е подходящ;
• Спринцовка - Препоръчително е да се приготвят две за смола и втвърдител;
• Пръчка за разбъркване на смеси - препоръчително е да използвате диелектрик (например дърво).

След като подготвите всички инструменти, можете да стартирате работния процес. Компонентите на хоросана се смесват в предписаните количества, за да се приготви правилната смес.

Преди да започнете работа, трябва да съберете всички необходими компоненти, за да изпълните задачата.

Пропорции на формулировката и срок на годност

За да се приготви готов състав, е необходимо компонентите да се смесват в предписаните пропорции. Количеството на всяка съставка е посочено на опаковката. Обикновено съотношението е съответно 1 към 10 за втвърдител и смола.

Ако е трудно да се намери подходящо решение, можете да загреете сместа. Ако веществото се втвърди, когато се охлади, всичко се смесва правилно. Ако съставът остане течен, трябва да се добави втвърдител. Епоксидът ще запази качествата си за един час.

За да се приготви готов състав, е необходимо компонентите да се смесват в предписаните пропорции.

Колко дълго ще изсъхне полиестерната смола

Видът на процеса на втвърдяване (студен или горещ) има малък ефект върху времето за втвърдяване. Това се прави по подразбиране, както следва:

1. Желатинизирането настъпва след 40-120 минути, след добавяне на всички елементи.
2. Гуменият етап настъпва за около 2-12 часа.
3. Твърд етап първи. Характеризира се с факта, че натискането на обекта не води до появата на следи, но процесът на отделяне на летливи вещества все още продължава, 14-24 часа.
4. Солиден етап втори. Когато компонентите са напълно замразени и вече няма да се променят, това отнема от 15 до 25 дни.

Възможно е полиестерът да се доведе до крайния етап, като се използва излагане на високи температури. За тази цел се използват топлинни камери или специални отоплителни устройства за създаване на стайна температура от 80-100 градуса за най-малко два часа. Когато е необходимо да се изсуши предмет от фибростъкло с полиестерна смола, тогава това "сушене" трябва да отнеме 6 часа. След това пълно сушене ще настъпи след 6-7 дни.

Можете да проследявате преходите на процеса, като наблюдавате промяната в нюансите на продукта. Можете да разберете какви цветове трябва да бъдат на определени етапи в същите инструкции за материала.

Възможно е полиестерът да се доведе до крайния етап, като се използва излагане на високи температури.

Какво и как да се размножават?

Можете да направите готов епоксиден състав със собствените си ръце у дома, ако правилно разредете смолата с втвърдител. Съотношението на смесване обикновено е 10 части смола към 1 част втвърдител. Това съотношение може да бъде различно, в зависимост от вида на епоксидния състав. Например, има състави, при които е необходимо да се смесят 5 части полимерна смола и 1 част втвърдител. Преди да се подготви работещ полимерен състав, е необходимо да се изчисли количеството епоксид, което е необходимо за изпълнение на определена задача. Изчисляването на разхода на смола може да се направи, като се предположи, че за изливане на 1 m² площ на 1 mm дебелина на слоя ще са необходими 1,1 литра от готовата смес. Съответно, ако трябва да излеете слой, равен на 10 мм върху същата площ, ще трябва да разредете смолата с втвърдител, за да получите 11 литра от готовия състав.

Втвърдител за епоксидна смола - PEPA или TETA, е химически катализатор за процеса на полимеризация. Въвеждането на този компонент в състава на сместа от епоксидна смола в необходимото количество осигурява на крайния продукт здравина и издръжливост, а също така влияе върху прозрачността на материала.

Смолата може да се приготви в различни обеми.

• Готвене с малък обем. Компонентите на епоксидната смола се смесват студено при стайна температура, която не надвишава + 25 ° C. Не се препоръчва смесването на цялото необходимо количество материал наведнъж. Като начало можете да опитате да направите тестова партида и да видите как ще се втвърди и какви характеристики има. При смесване на малко количество епоксидна смола и втвърдител ще се генерира топлина, така че трябва да подготвите специални съдове за работа с полимера, както и място, където този контейнер с горещо съдържание може да бъде поставен. Смесете полимерните компоненти бавно и внимателно, така че да няма въздушни мехурчета в сместа. Готовият състав на смолата трябва да бъде хомогенен, вискозен и пластмасов, с абсолютна степен на прозрачност.
• Готвене с голям обем. Колкото повече съставки са включени в процеса на смесване по обем, толкова повече топлина отделя съставът на полимерната смола. Поради тази причина големи количества епоксид се приготвят по горещ метод. За тази цел смолата се нагрява на водна баня до температура + 50 ° C. В резултат на това подобна мярка позволява по -добро смесване на смолата с втвърдителя и удължаване на нейния работен живот преди втвърдяване с около 1,5-2 часа. Ако при нагряване температурата се повиши до + 60 ° C, тогава процесът на полимеризация ще се ускори. Освен това е необходимо да се гарантира, че при нагряване няма да попадне вода в епоксидната смола, което ще развали полимера, така че да загуби адхезивните си свойства и да стане мътно.

Ако в резултат на работа е необходимо да се получи здрав и пластмасов материал, тогава преди въвеждането на втвърдителя към епоксидната смола се добавя пластификатор DBF или DEG-1. Неговото количество към общия обем на смолната съставка не трябва да надвишава 10%. Пластификаторът ще увеличи устойчивостта на крайния продукт на вибрации и механични повреди. След 5-10 минути след въвеждането на пластификатора втвърдителят се добавя към епоксидната смола.