Разлика между гасена и негасена вар

Вредна ли е гасената вар за човешкото здраве?

Продуктът може да причини сериозни вреди на здравето, ако не се използва правилно и ако е в контакт с него за дълго време. Вдишването на прахови частици или капчици вар причинява дразнене на лигавицата на дихателните пътища, възможни тежки изгаряния и риск от развитие на хронична астма. Натрупвайки се на повърхността на кожата, вар абсорбира влагата и изсушената кожа започва да се напуква, образуват се малки язви. Не по -малко разрушително гасената вар може да засегне стомаха и бъбреците.

Хората, които имат домашни любимци и използват пух, се чудят дали гасената вар е опасна за куче? Едно животно може да изяде парче от продукта от земята на улицата и в този случай е необходимо да се консултирате с ветеринарен лекар възможно най -скоро. Имало е случаи, когато животно е умряло от отравяне и последваща дехидратация, така че внимавайте за домашни любимци, когато работите с опасни вещества.

Съвети за поддръжка и съхранение

Цената на готовия пух не е толкова голяма и той постоянно се продава. Но въпреки това, ако запасите останат или процесът на неговото прилагане се забави малко, следвайки прости правила, винаги можете да имате достъп до този материал.

• когато плътността се промени поради изпаряване на влагата - просто добавете вода;
• по време на употреба е необходимо постоянно да се разбърква разтворът;
• необходимо е да се добавя вода точно докато се абсорбира;
• за съхранение в контейнер, пясък се изсипва отгоре (около 20 см);
• когато използвате големи обеми през зимата и се намирате на открито, така че да няма замръзване, напълнете го с пясък и го изолирайте с обикновена пръст отгоре;
• не използвайте при работа с големи зърна, бучки, недогасени, изгорели частици, т.к това ще доведе до нарушаване на целостта на третираната повърхност;
• преди използване в хоросани за полагане на тухли, блокове - излагане е необходимо до 14 дни;
• за мазилка - 30 дни.

Процесът на варосане с вар е много прост. Препоръчва се разтворът да се разрежда предварително, за да се получи наситен бял цвят, по -добре е да се използва вар от най -висок или първи клас, да се разрежда съставът, като се спазва съотношение 1: 1. Преди варосането разтворът се разбърква старателно и стволовете на дърветата или дървените подпори се боядисват.

Изпичането на варовик е процес на нагряване на варовикова маса, по време на който калциевият карбонат (формула: CaCO3) се разлага на калциев оксид (CaO) и въглероден диоксид. Основното уравнение на реакцията изглежда така: CaCO3 = CaO + CO2. Тази реакция се използва за получаване на негасена вар, цимент, свързващи вещества, сода. За изпичане се използват специални индустриални пещи. Във фабриката температурата, при която се извършва изпичането, варира от 1000 до 1300 градуса по Целзий. Калциевият оксид е основната съставка на негасената вар.

При непълно изгаряне в пещта остават парчета неизгорял материал. Присъствието им обаче не влияе върху качеството на образувания продукт. По -вредно въздействие оказва повишаването на температурата над максимално допустимите стойности. В този случай се наблюдава т. Нар. Изгаряне на суровината, в резултат на което се появява едрокристален калциев оксид. Такава вар не е подходяща за гасене, тъй като в този случай процесът се забавя много, в резултат на което продължава дори след като варът е бил използван по предназначение.Това може да причини появата на дефекти в конструкцията, включително и до нейното унищожаване на свободна практика.

Примесите, налични във варовика, влияят върху процеса на изпичане и свойствата на получения продукт, което често води до намаляване на ефективността на процеса.

Как и къде се използва вар

Всеки от нас се е сблъсквал с такъв материал като гасена вар. Обхватът му на приложение е толкова разнообразен, че може да се намери дори по време на приготвянето на някои ястия. Но това е по -рядък вариант.

Най -често я срещаме в провинцията, на строителна площадка. Тук говорим не само за големи строителни проекти, но и в частни строителни обекти.

Приложение в строителството

Гасената вар се използва в строителството в такива случаи:

най-често срещаният и известен случай е варосането на стени и тавани. Тук за мдф за тавана;

Избелване на стени и тавани

• също вар може да се използва за защита на дървени сгради от пожар и гниене. За да направите това, достатъчно е просто да обработите самия обект с разредена вар;
• гасената вар се използва за фуги от циментови разтвори. Ето пропорциите на циментово-варов разтвор за мазилка;

Съвместно решение

можете да го срещнете при приготвянето на силикатен бетон. Тук е консумацията на цимент за 1 кубичен метър бетон;

Силикатен бетон

също такъв материал се използва по време на монтажа на пещта, а именно при полагане на вътрешната й част. Тук за решението за мазилка на фурната.

Трябва да разберете, че вар трябва да се приготвя по определена рецепта.

Възможно ли е да се използва и как се използва в градинарството и в градината

Гасената вар е намерила приложение в градинарството:

вар участва в производството на тор, който се използва в градината и градинарството;

Тор

градина. От такъв материал се прави специално решение, с което лехите се избелват, за да се предпази растението от различни видове болести, както и за да се оградят леглата от паразити;

Садовая

за варосане на дървета. Тази процедура не само гарантира защитата на кората на дървото, но и й придава красив външен вид.

Варосани дървета

Но това далеч не е всичко, където може да се използва такъв материал. Може да се използва от:

• в процеса на дъбене на кожа;
• добавете вар към свързващите системи, за почистване на дренажните тръби;
• интересното е, че вар се добавя към производствения процес на Е 526, който от своя страна се използва в хранително -вкусовата промишленост;
• дори в стоматологията можете да намерите този материал. Той е намерил своето приложение в проста дезинфекция на кореновите канали (проходни канали).

Има доста клонове и сфери на човешкия живот, те го използват само в гасена версия, но отново, за да се получи желаният резултат, е необходимо да се достави вар в правилното съотношение.

Вар се използва и в процеса на дезинфекция на градински инструменти. Процесът се извършва само чрез свежо закаляване на материала. Процесът е прост-материалът се неутрализира в съотношение един към един, след което се оставя да изсъхне, след което се приготвя варовото мляко.

Прочетете материала за белина за дезинфекция.

Схема за подготовка на материала:

• един килограм вар е един литър вода;
• оставете материала да изстине и изсъхне;
• добавете още литри вода.

За повече информация относно използването на вар вижте видеото:

Приложение

• Варови торове
  от древни времена те са били използвани в селското стопанство за повишаване на плодородието на почвата и за варуване, тоест за понижаване на киселинността. Твърдите варови торове като тебешир, варовик, доломит се смилат или изгарят, преди да бъдат приложени върху почвата. Меките варови торове работят по -ефективно и се внасят в почвата без предварителна обработка - естествено доломитово брашно, езерна вар (гипсокартон), варов туф, мергел.Варовите торове включват продукти за преработка на скали: негасена вар, изгоряла вар (смляна или грудка) и пух (гасена вар), както и промишлени отпадъци като циментен прах, бяло брашно, доменна шлака, шисти и торфена пепел, дефекационна кал и др.
• Боядисване на дървета.
  Разтворете 1 кг вар в 4 литра вода. След няколко дни разтворът е готов за употреба.
• Пръскане на растения.
  Меден сулфат се добавя към варова вода и се пръска два часа след приготвянето.
• Избелване на тавани и стени.
  Тук съотношението ще бъде различно: 1 кг вар на 2 литра вода. След това добавете вода, докато се получи желаната консистенция. Оставете разтвора да престои няколко дни и го прецедете.
• Пух
  (или сух калциев хидроксид) перфектно се справя с функциите за защита срещу влага, дезинфекция и подобряване на свързващите качества на циментовите и бетонните разтвори.

Технологията за производство на бетони и хоросан предвижда използването на изгоряла вар на натрошената фракция. В процеса на обработка се използват почти всички компоненти от естествен материал, което прави използването му изгодно и за предпочитане.

Продуктите, съдържащи вар, са издръжливи, водоустойчиви и с висока плътност. Ценните качества на негасените суровини от негасена вар позволяват компонентът да бъде добавен към състава на укрепващи и стабилизиращи разтвори, използвани в пътното строителство.

Трудно е да си представим производството на варовикови тухли без вар. Но областта на приложение не се ограничава само до строителната посока. Материалът често се използва в риболова, птицевъдството, селското стопанство поради своите пречистващи и дезинфекционни свойства.

Варовикът се произвежда от карбонатни скали чрез изгарянето им, докато въглеродният диоксид се освободи напълно. Често се използват основните суровини:

- варовик;

- доломит;

- черупка.

Технически свойства

Съществуват специални изисквания за производството на гасена и негасена вар, регламентирани от държавния стандарт (ГОСТ 9179-77):

1. При производството на вар се използват само карбонатни скали и определено количество минерални добавки. Количеството добавки не трябва да надвишава количеството, посочено в стандартите за определен вид вар.
2. Негасената вар е разделена на три степени и не трябва да съдържа добавки, прахообразната вар с добавки се предлага в две степени, гасената вар може да има или да няма добавки и е разделена на две степени.
3. В калциевата вар основният компонент е калций, процентът на MgO не трябва да е повече от 5.
4. Доломитизираната вар съдържа MgO до 20%
5. Доломит до 40% MgO.
6. Хидравличният може да включва силициев диоксид, железни оксиди, малко количество глина.

Свойствата на вар се определят от скалите, използвани за изпичане, и от самия производствен процес. В резултат на термичната обработка на варовик, твърдите парчета негасена вар излизат от пещите, цветът му зависи от наличните добавки, колкото по-снежнобял е сянката, толкова по-висок е класът на материала. Доломитът и хидравличната вар имат сивкав оттенък.

При контакт с вода се отделя въглероден диоксид и вар се превръща в течно състояние, чиято концентрация зависи от количеството вода. В зависимост от технологичния процес на изпичане и температура е възможно да се получи вар с различна якост - твърдо изгаряне, междинно изпълнение и меко изгаряне.

Като строителен материал, меко изпичаният е по -често срещан, той се различава по следните характеристики:

• Най -малкият размер на зърното.
• По -ниска плътност.
• Най -краткият период на заглушаване. Силно изстреляният се превръща в течно състояние за 10 минути, меко изгорял за три минути.

В процеса на гасене на вар се генерира топлина, следователно, ако не се спазват мерките за безопасност, можете да получите тежко изгаряне.

Плътността на негасената вар зависи от температурата, използвана в пещите.Варовикът, калциниран при 800 градуса, има плътност 1,6, повишаването на температурата до 1300 градуса дава възможност за получаване на парчета суровина с плътност 2,9 g / cm3.

Според класа на опасност варът е класифициран като вещество с ниска опасност. Но съхраняването и транспортирането му налагат определени изисквания. Негасената вар трябва да бъде защитена от влага, тъй като проникването на влага и излизането на топлина може да причини пожар.

Сертификатът за съответствие на вар трябва да съдържа информация за неговия клас, процент примеси, състояние. Сертификатът се издава на определени организации, които отговарят на ГОСТ за производството на този строителен материал.

Варът се счита за екологично чист и чист материал. Гасената вар дезинфекцира добре помещенията, предотвратява развитието на гъбички и влияе отрицателно върху паразитите. Избелването на стените и тавана осигурява микроскопично проникване на въздух, така че влажността в такива помещения винаги ще бъде на нормално ниво.

Лаймът се понася добре от хора с алергични респираторни заболявания. Но в същото време не трябва да забравяме, че при гасене на материала е възможно да се получат изгаряния, а изпусканите в този момент пари са опасни за лигавиците на дихателните пътища и очите. При спазване на мерките за безопасност при работа с вар, той е напълно безопасен и не е вреден за здравето.

Как да гасите вар: съвети и инструменти

Когато негасената вар взаимодейства с малко количество вода, се получава варово тесто, към което се добавя пясък и други материали. Полученото вещество се използва в строителството, за да държи тухлите заедно като свързващо вещество.

Ако масата се разрежда с голямо количество вода, получавате варова суспензия или варово мляко. В селското стопанство суспензията се използва за третиране на кората на овощни дървета от слънчево изгаряне и за унищожаване на ембрионите на паразитни организми, които причиняват болести. Разтвор в смес с други вещества също се пръска върху овощни дървета и храсти, варосани бордюри, стени на сгради.

За да гасите вар, не забравяйте за мерките за безопасност и следвайте тези съвети:

• По време на гасенето варът отделя топлина. За да предотвратите топенето на контейнера, използвайте емайлиран съд за готвене.
• Освободените пари са токсични за тялото и също могат да причинят атрофия на дихателните пътища, затова носете респиратор.
• При гасене на вар се получава буйна реакция, придружена от пръскане на веществото. За да избегнете изгаряния, носете очила, гумени ръкавици и работно облекло, което покрива откритите части на тялото.
• Гасете вар на открито. Ако в стаята има прозорци, отворете ги, създавайки условия за вентилация.
• По време на процедурата дръжте далеч от контейнера, докато изпарението приключи.
• Използвайте дървена шпатула, когато приготвяте веществото.

Начинът на гасене зависи от целта на употреба.

Избелване на стените.

По време на тази процедура се използва варово тесто. Получава се чрез смесване на бучка вар с чешмяна вода.

Разтворът се приготвя в съотношение 1: 4. Водата се добавя на малки, равномерни порции. След спиране на кипенето, веществото трябва да се разбърка добре и да се филтрира. След 1 час разтворът трябва да се остави в тъмна стая за 1-2 седмици.

Варосани дървета.

За избелване на дърветата се приготвя варова суспензия. За тази цел варовото тесто се разрежда с вода. За 1 кг вар вземете 10 литра вода. Разтворът се използва незабавно.

По време на гасенето на вар се използват следните инструменти:

• емайлиран контейнер;
• дървена шпатула;
• кофа или лейка за вода.

Уверете се, че по време на процеса на гасене не са останали бучки, а веществото на топката е хомогенно. За третиране на стени, дървета, храсти можете да използвате спрей. В този случай не забравяйте да носите респиратор.

За гасената вар

Практичен, прост продукт на строителната индустрия, който заслужено се търси както сред професионалистите, така и сред обикновените хора. Нека разгледаме подробно характеристиките и свойствата на това вещество.

Метод на производство

Гасената вар се нарича калциев хидроксид и се образува, когато върху нея попадне вода. В процеса на трансформация на веществото се отделя голямо количество пари. След гасене на първичния продукт се получава варово мляко, вода или гасена вар в сух еквивалент. Процесът на "извличане" на калциев хидроксид или неговата дехидратация обикновено се извършва в открито пространство на голяма площ или в специално създаване (кутия, яма и т.н.).

В зависимост от скоростта на закаляване, има 3 вида калциев хидроксид:

Бавно охлаждане (над 25 минути).

Времето за гасене се определя от момента, в който варът се комбинира с вода, докато реакционната температура спре да се повишава (този период от време обикновено е посочен върху опаковките със суровини).

Използвайки вар и вода, можете да получите варово тесто и хидратирано вещество (пух). В първия случай се взема вода с вар на прах в съотношение 3: 1. За да се получи пластмасов състав, е необходимо да се издържи за няколко седмици в специална яма. Пухът се получава изключително в промишлени условия: за производството му във фабрики се използват специални хидравлични двигатели.

Процесът на "извличане" на гасена вар е придружен от отделянето на голямо количество топлина, поради което, за да се избегне понижаване на температурата, водата се добавя постепенно. Плътността на калциев хидроксид може да се регулира чрез месене, като постепенно се добавя вода. Веднага след като първоначалният продукт спре да абсорбира вода, е необходимо незабавно да спрете добавянето му.

НА ЗАБЕЛЕЖКА... Негасената вар може да има различни първоначални свойства, така че е по -добре да изберете по -дълго време за процеса на гасене. Това ще помогне да се избегне образуването на пара по стените, измазани с варов разтвор, когато влагата попадне върху повърхността им. Бавногасящият състав трябва да се излее с вода няколко пъти, бързо / средно гасещия състав трябва да се излее, докато отделянето на пара спре.

Приложение и съхранение

Гасената вар е силно търсен продукт, използван като ефективен тор, варовик, омекотител на вода и дори за стоматологични цели. Несъмнено основната област на приложение на калциев хидроксид е строителството. Варовото тесто е неизменен „участник“ в много строителни смеси, което се дължи преди всичко на полезните му свойства: имунитет срещу мухъл и плесен, способността да се „устои“ на гризачи и насекоми.

НА ЗАБЕЛЕЖКА... Веднага след получаване на гасена вар, тя трябва да се филтрира през специално сито, за да стане съставът по -хомогенен, а след това към нея се добавя гипс / цимент (в противен случай варовият разтвор ще се втвърди за много дълго време).

Ако гасената вар се получава в големи количества с цел многократна употреба, за да се избегне влошаване на състава, тя трябва да се съхранява правилно. За да направите това, неизползваното варово тесто се поставя в специално подготвена яма и се покрива с 20-сантиметров слой фин пясък. Ако говорим за студения сезон, е необходимо допълнително да се постави глинен слой с дебелина най -малко 0,7 m, за да се избегне замръзване на състава. Мястото за съхранение е оградено с белези, които се отстраняват едва след като гасенето на най -малките частици вар приключи.

Ако планирате да използвате гасена вар в строителни смеси за зидария, достатъчно е да издържите състава в продължение на 14 дни, ако компонентът е добавен към сместа за измазване, той трябва да се съхранява най -малко един месец.

Спецификации

Вар е вещество, което често се среща в природата (главно в скали), а продуктът е произведен в пълно съответствие с установените стандарти, тъй като смесите на такава основа трябва да изпълняват защитни функции на високо ниво.

Готовата вар трябва да се състои само от карбонатни скали (варовик) с малко количество глина.
Различни добавки и примеси са разрешени в състава на материала въз основа на GOST, в зависимост от областта на приложение.

Варовикът е много подобен на външен вид с тебешир или кокс, но те имат различни свойства и не са взаимозаменяеми. За да различите варовика от тебешира, можете да капете вода върху тях. Кредата няма да даде никаква реакция, но варовикът ще започне да се пени и да генерира топлина. Ако използвате креда за варосане на стените, тя ще остави следи по дрехите и повърхностите в контакт със стената. Варът не оставя следи, затова най -често се използва за варосане на стени.

Негасената вар е разделена на три степени (1, 2 и 3), а гасената вар се подразделя на 1 -ви и 2 -ри клас. Изключението е прахообразната негасена вар, тя е разделена на две степени и има добавки. Останалите видове са направени без примеси.

По външни физически показатели, например по цвят, можете да определите степента на материала.
След термична обработка на варовик се получава негасена вар, а ако има бял цвят, това означава, че материалът не съдържа добавки и принадлежи към висок клас. В други случаи материалът има сивкав цвят, най -често това е доломит и хидравлична вар.

Производството на варовик се състои от извличане на самите скали, тяхното раздробяване до необходимия размер и последващо изпичане в специални пещи. В днешно време най -често се използват шахтни и въртящи се тръбни пещи, тъй като осигуряват равномерен температурен ефект върху материала и непрекъснат процес на изпичане.

Силата на суровините се влияе от температурата по време на изпичането и от самия производствен процес. Има три варианта за здравина на готовия продукт: твърдо изгаряне, средно изгаряне и меко изгаряне на вар.

Меко калцинираният вар е много популярен в строителството поради следните свойства:

• процесът на закаляване протича бързо, в рамките на около 3 минути;
• такъв материал има малък размер и ниска плътност.

Варовете принадлежат към нисък клас на опасност, но трябва да се спазват предпазните мерки по време на транспортиране и съхранение. Тъй като негасената вар реагира бурно с вода, трябва да се уверите, че влагата не може да попадне върху материала.

Съставът на вар най-често включва различни минерални добавки, които подобряват свойствата на материала: гранулирани доменни шлаки, кварцови пясъци и други вещества.

Обхват и характеристики на използването на вар

• Използването на гасена вар. Той е популярен материал за варосане, мазилка и други довършителни работи, извършвани по време на ремонта. В зависимост от вида, работата се извършва със шпатула, спрей и други инструменти за боядисване.
• Използването на негасена вар. От него се произвежда варов цимент. Може да се използва за широк спектър от строителни работи, с изключение на изграждането на камини и печки, тъй като при нагряване такова вещество отделя въглероден диоксид, токсичен за хората. Можете също да закупите вар за производството на стени

С въздушна вар
наречен получен стягащ агент
изгаряне на карбонатни скали
(варовик, креда, доломит), с
съдържанието на примеси от глина не е по -високо
8% от масата. Производство на вар
се състои в смачкване и изпичане
сурови материали. В основата на процеса
изпичането е термична реакция
дисоциация на основния компонент
варовик - калциев карбонат - при
температура 1000 0 С
според схемата
.

Печене на суровини
произвеждани в пещи с различен дизайн.
При оптимална температура на изпичане
чист варовик до пълно отстраняване
въглероден диоксид (теоретично 44%)
масата се намалява почти 2 пъти, а обемът
продукт - с 10-12%. Получава се под формата
парчета вар (бучка) е
е порест материал, състоящ се от
предимно малки оксидни кристали
калций СаО
и частично магнезиев оксид MgO.

калций ();

магнезиева
();

доломит ().

В строителството
Въздушна вар се използва в
на прах с минерал
добавки или без тях. За използване
буца вар се натрошава или чрез гасене,
или чрез смилане.

Негасена вар

- безводен калциев оксид, който
активно взаимодейства с водата
реакции
с образуването на хидратиран (гасен)
вар Ca (OH) 2.
В същото време голям брой от
топлина, което води до преминаване на част
вода в парообразно състояние, разхлабване
вар на фин прах и подобряване
температури до 100 0 С.

Негасена вар
се случва: бучка и смлян. Негасена вар
се получава прахообразна вар
еднократно смилане. Генерирана топлина
загрява хоросана с негасена вар
смес, подобрява първоначалния процес
втвърдяване и сушене, особено през зимата
условия, но с дългосрочно съхранение
бързо губи активност поради
хидратация поради съдържащата се влага
във въздуха.

Хидратирана вар

използвани в строителството под формата
прах, тесто и варово мляко.
При гасене на вар с малко количество
се образува вода (60-80% от масата)
прахообразна хидратирана вар. От
външен вид е насипен прах
бял с насипна плътност
300-600 кг / м 3.
Варовото тесто се получава чрез добавяне
200-300% тегловни вода и варово мляко
- със значително по -голям разход на вода.

Образуване на частици
хидратирана вар се придружава от
увеличаване на обема им с 2-3,5 пъти
в сравнение с негасената вар. Това й дава
добър капацитет за задържане на вода
и пластичност.

Зависи от
времето за гасене на вар се подразделя
На:

бързо гасене
(по -малко от 8 минути);

средно демпфиране
(8-25 минути);

бавно гасене
(повече от 25 минути).

Гасене на вар
произведени в хидратори. На малки
на строителните обекти вар предварително се гаси
в творения и накрая издържат
най -малко две седмици в ями за гасене.
Необходимо е напълно да се гаси вар, в противен случай
неугасени частици CaO
ще доведе до тяхното закъсняло гасене
хоросан и напукването му.

Зависи от
съдържание на активен CaO + MgO
хидратираната вар се подразделя на
две разновидности.

Варовете се втвърдяват
във въздуха с едновременен поток
два процеса: кристализация Ca (OH) 2
от наситен воден разтвор и
карбонизация CaCO 3
чрез реакция

След 28 дни
строителни проби за втвърдяване на въздуха
достигат разтвори на гасена вар
максимална якост на натиск 0,5-1 МРа, и
на негасена вар на прах - до 4-5
MPa. Процесът на втвърдяване на вар може
ускорете чрез изсушаване.

По време на транспортиране
и вар за съхранение трябва да бъдат защитени
от влага и замърсяване
чужди примеси. Съхранявайте вар
трябва да бъдат разделени по вид и клас.

Минно -производствена технология

Производството на вар се състои основно от два етапа:

1. Добив на варовик и други използвани скали. За производството на бучка вар могат да се използват и отпадъчни продукти, които използват варовик за други цели.
2. Печене на подготвени скали.

Варовикът се добива на открити ями с помощта на експлозиви. Селективното добиване на скали дава възможност за приготвяне на суровини, които са хомогенни по своята плътност и химичен състав, което се отразява на качеството на по -късно произведената вар.

Подготовката на суровините се извършва чрез раздробяването им.Тъй като температурата е предварително зададена в пещите, използването на фракции, които се различават значително по размер, води до факта, че малките парчета могат да изгорят, а големите парчета не преминават напълно термична обработка.

Калцинирането на варовик е основният технологичен етап в производството на въздушна вар. Използват се различни температурни условия в зависимост от съдържанието на примеси. Трябва да бъдат изпълнени всички технологични условия, тъй като изгарянето на варовик води до образуване на материал с нискокачествени характеристики. Изгорената вар е слабо разтворима във вода, има висока плътност и има отрицателен ефект върху бетонните разтвори.

Изгарянето на изходния материал се извършва в различни пещи. Шахтните пещи са широко използвани, те се характеризират с непрекъснат цикъл на работа, ефективност, лекота на управление. Ротационните пещи произвеждат най-висококачествената мекокалцинирана вар.

Разработени са и се използват инсталации, които позволяват изпичане на материал в кипящ слой или в окачено състояние. Такива инсталации се използват добре за изпичане на най -малките фракции от скали, но се характеризират с ниска ефективност.

Образователен филм за вар, как се прави, какво и къде се използва:

Как се произвежда негасена вар?

По -рано варовикът се обработваше чрез термичен метод за получаване на вар, сега този метод практически не се използва, тъй като при него се получава въглероден диоксид. Замяна на този метод е разлагането на калциеви соли, които съдържат кислород, по време на топлинна обработка.

Първо варовикът се добива от кариера, след което се натрошава, сортира и изгаря в специални пещи. Главно за такава работа се използват газови пещи от валов тип, техните пещи могат да бъдат препълнени или дистанционни. Пещите за преливане работят на антрацит или други въглища, което води до значителни икономии. Такива пещи са в състояние да произвеждат големи количества материал, до 100 тона на ден. Единственият недостатък е запушването на пепелта.

Отдалечената горивна камера дава по -чист вид вар, тя работи на въглища, дърва, торф или газ, но мощността на такава пещ ще бъде много по -ниска. Най -висококачествената вар идва от ротационна пещ, но се използва рядко.

Производство на хидравлична вар

Производството на хидравлична вар включва следните основни операции: извличане и приготвяне на мергелен варовик, печене на суровини, закаляване на изпечения продукт, отделяне на непогасени частици и тяхното смилане, смесване на натрошени зърна с гасен материал и опаковане. Мерливият варовик се добива, натрошава и сортира по същите начини и използва същите механизми, както при производството на въздушна вар. Мерливият варовик се изгаря в зависимост от състава и структурата му при 900-1100 ° C. Температурата на изпичане е колкото по -ниска, толкова повече глинени и магнезиеви примеси в суровината. При изгаряне на мергелни варовици, както и изгаряне на въздушна вар, калциевият и магнезиевият карбонат се разлагат, а също така има взаимодействие между тези съединения и калциевите и магнезиевите оксиди и примесите от пясък и глина. Тези реакции протичат главно в твърдо състояние.

В резултат на изгарянето на суровината при 900-1100 ° C се получава продукт, който обикновено се състои от свободен калциев оксид, неразложен калциев карбонат, както и p-дикалциев силикат C2S, който се образува главно от взаимодействието на CaCO3 с примеси от фино диспергиран кварц. Установяването и поддържането на правилния режим на изпичане е от голямо значение: недогарянето или прегарянето намалява качеството на хидравличната вар. Варовикът, калциниран преди синтероването, почти не се гаси и когато се смила, може да даде свързващо вещество, което няма равномерна промяна в обема. В присъствието на магнезиев карбонат в суровината изпичането води до образуването, освен посочените съединения, и CaO-MgO- * SiO2 и свободен магнезиев оксид.Хидравличната активност на вар и якостта на втвърдяване директно зависят от наличието на C2S, C2AS, железни съединения и частично калциев сулфат.

За изгаряне на хидравлична вар се използват шахтни и ротационни пещи. Разходът на еквивалентно гориво при изгарянето на хидравлична вар е по-нисък, отколкото при изгарянето на въздушна вар и обикновено е 12-14% от масата на крайния продукт за шахтни пещи.

Изгорената вар се натрошава и след това се смила в мелници, обикновено до остатък от сито № 008 от не повече от 5-7%.

Гасенето на хидравлична вар е по-трудно от въздушната вар, тъй като съдържа значително количество негасящи се частици, има плътна структура и по-малко топлина се отделя по време на гасене. Колкото повече силикатни компоненти в хидравличната вар, толкова по-плътен е калцинираният продукт и е по-трудно да се потушат варовите частици поради факта, че те са обвити в негасящи зърна на хидравлични връзки. В тази връзка гасенето на хидравлична вар трябва да се извършва в подходящо оборудвани заводи.

Количеството вода, необходимо за гасене, зависи от състава на хидравличната вар. В зависимост от състава на вар, количеството вода, теоретично необходимо за гасене, ще бъде 7-17%. На практика е необходим определен излишък от вода и тъй като когато температурата се повиши по време на процеса на закаляване, част от нея се изпарява. Обикновено те вземат вода в количество 1,5 пъти над теоретично необходимото. Когато се гаси във фабрики, вар се навлажнява в амортизиращи шнекове и се изпраща в силози за гасене, където процесът на гасене приключва. Гаси се и при пожарогасителни барабани или други пожарогасителни устройства. За по -пълно гасене, хидравличната вар се съхранява в силози за доста дълго време, средно около 15 дни.

По време на втвърдяването и втвърдяването на смляната хидравлична вар настъпват физически и химични процеси, характерни за втвърдяването на смляната негасена вар, от една страна, и хидравличните свързващи вещества, от друга. Първоначално, както при втвърдяването на въздуха на смляната негасена вар, съдържащият се в хидравличната вар калциев оксид се хидратира до Ca (OH) 2. След това, по време на втвърдяване във влажна среда, силикатите, алуминатите и калциевите ферити постепенно се хидратират, образувайки съответните хидрати в гелообразно състояние. Физическите процеси, протичащи в този случай, както при втвърдяването на други хидравлични свързващи вещества, допринасят за постепенното им уплътняване и увеличаване на якостта.

Специфичните свойства на тази вар налагат първо да се осигурят условия за втвърдяване на сухо въздух, а след това влажни условия (за хидратация на силикати, алуминати и калциеви ферити). В този случай, колкото повече свободен калциев оксид във вар, толкова по -дълго трябва да бъде втвърдяването на въздуха.

Гасене

Когато варовикът се смесва с вода, възниква химическа реакция с интензивно отделяне на топлина под формата на пара, т.е. се образува калциев хидроксид. Изпарената влага разхлабва веществото и го превръща в прах.В зависимост от периода на охлаждане продуктът се разделя на три вида:

1. Бързо охлаждащ продукт. Процедурата продължава осем минути.
2. Умерен продукт за гасене. Реакцията продължава 25 минути.
3. Продукт, получен с бавно закаляване, повече от 25 минути.

Времето се определя от момента на комбиниране на вода с вар, докато температурата на сместа се стабилизира. Когато купувате продукт, тази стойност може да бъде прочетена на опаковката му.

По този начин можете да произвеждате пухкаво или варово тесто. За да се получи първата, към негасената вар се добавя вода 1: 1. Всички опции за гасене се извършват в производство с помощта на хидравлични двигатели. За да се получи варово тесто, прахът и водата се смесват съответно 1: 3. Всички тези действия могат да се извършват на строителната площадка. За да придаде на състава по-еластичен вид, той се държи 14 дни в предварително оборудвана яма.

За да се получи гасена вар при бавен процес, суровината се излива с вода на малки порции. Вар от другите два вида се изсипва, докато се генерира топлина. За да не се изгори пара, е необходимо да се използват предпазни средства: очила и ръкавици.Количеството използвана вода се определя от това какъв материал ще трябва да се получи при гасене.