Приложение на заваръчна тел

AC или DC

AC и DC заваряването има свои собствени специални характеристики.

Основните предимства на постоянното напрежение: спестяване на заваръчни консумативи поради ниско пръскане; комфорт и лекота на извършената работа; висококачествен шев; висока производителност на заваряване; липса на непроверени зони. Недостатъкът е високата цена на оборудването, способно да доставя постоянен ток. Повече подробности тук.

Основните предимства на променливия ток са: лекота и достъпна цена на оборудване, което работи по време на почивки; лекота на заваряване; гаранция за качествена връзка. Основните недостатъци: по -малка стабилност на дъгата; голямо количество пръскане допринася за значителна консумация на материали. Подробности тук.

Стоманите, устойчиви на корозия, могат да се заваряват по различни начини. Най -често обаче два метода на свързване се използват за заваряване на неръждаема стомана:

1. Ръчно заваряване с покрити електроди.
2. Заваряване с волфрамов електрод с газово екраниране.

В зависимост от метода на заваряване се използва различен тип напрежение и съответно се използват електроди, подходящи за променлив или постоянен ток.

Електроди с постоянен ток от неръждаема стомана

Като започнете, капитанът трябва да реши кои електроди могат да се използват за готвене на неръждаема стомана. Консумативите с покритие гарантират оптимално качество на фугите без никакви проблеми. Ръчното заваряване се извършва, като правило, с постоянно напрежение с обратна полярност. Затова се използват следните марки неръждаеми електроди: TsL-11 е една от най-популярните марки сред заварчиците; използва се за стомани с високо съдържание на хром и никел. Сварената заварка, нанесена с помощта на тези консумативи, има няколко предимства: здравина; пластмаса; точност; достатъчно високо ниво на якост на удар; без пръски.

Електродите OZL -8 са предназначени за заваряване на конструкции, които ще работят при високи температури - до 1000 ° C. В същото време предимствата на тази марка са в много отношения подобни на TsL-11.

NZh-13 се използват успешно за заваряване на части от стоманена храна. Консумативите от тази марка перфектно заваряват сплави, съдържащи хром, никел и молибден. Основната отличителна черта на такива електроди е образуването на тънък слой от шлакова кора, която се отделя спонтанно.

NII-48G електроди.

По -долу е даден списък на още няколко популярни електроди от неръждаема стомана:

ZIO-8 са предназначени за топлоустойчиви стомани, устойчиви на корозия.

Електродите NII-48G се използват за работа с критични структури.

OZL-17U са подходящи за неръждаема стомана, работеща в среда, където има сярна или фосфорна киселина.

В съответния раздел са представени останалите марки електроди за заваряване на неръждаема стомана.

AC електроди за неръждаема стомана

Не всички изпълнители имат оборудване с постоянно напрежение. Поради това възниква въпросът: възможно ли е да се готви неръждаема стомана с променлив ток?

Има такива електроди, например, това са марки OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 и други.
Заваряването с волфрамови електроди (на снимката) в газова среда може да се извърши и с променлив ток с директна полярност. Този метод на свързване се използва в следните случаи:

• заваряване на тънкостенни изделия;
• повишени изисквания към заваръчния шев.

Тази информация ще помогне на изпълнителя на всяко ниво да определи кои електроди за заваряване на неръждаема стомана с променлив ток трябва да се използват за решаване на конкретни проблеми.

Като заключение трябва да се отбележи, че електродите за неръждаема стомана с променлив ток са по -малко търсени. Този факт се дължи на по -малката популярност на променливото напрежение в сравнение с директното напрежение.

Константата има широк спектър от предимства и се използва от професионалистите много по -често.

Обхват

Проводът ESAB е от различни видове, ще разгледаме най -популярните.

Spoolarc - минимизира пръскането по време на заваряване. Покритието не блести и гарантира високо качество по отношение на заваръчните характеристики. Ако покритието е лъскаво, това означава, че съдържа мед, което намалява живота на произведените части. Проводниците Spoolarc имат положителен ефект върху живота на износването на заваръчната машина. Особено когато се прилага силен ток и увеличена скорост на подаване на тел, което води до спестяване на резервни части за заваръчни машини и намаляване на разходите за работа.

Маркиране

Маркировките на заваръчната тел се използват, за да се разбере с какви материали заварчикът ще трябва да се справи. Всеки заварчик трябва да е добре запознат с маркирането, за да се избегнат проблеми с финалната работа, както и да се гарантира собствената им безопасност.

Декодиране на заваръчната тел

Първите цифри на маркировката показват диаметъра, измерен в милиметри. След това има две конкретни букви, които показват предназначението на продуктите (CB - заваряване и т.н.). Друг показалец показва съдържанието на въглерод в пълнещата тел, измерено в стотни от процента. Освен това има букви, показващи наличието на определени легиращи компоненти (X - хром и др.) Ако съдържанието на тези елементи е повече от 1%, индексът им се намира след буквата. Обозначението на буквите А или АА означава чистота по отношение на вредните примеси. Продуктите от заваръчна тел за създаване на електроди в обозначението имат буквата Е, докато медното покритие е маркирано с буквата О.

Пълнител и неговите характеристики

Телта е метален продукт с малко напречно сечение. Освен това тя е толкова малка, че е несравнима по размер с дължината си. За производството на тел се използват различни видове метали - черни, цветни и неръждаеми.

Тел от флюс сърцевина

Отделен клас продукти е заваряването. Използва се за автоматично и полуавтоматично заваряване. Използва се за производство на електроди, пръти и други продукти, използвани при ръчно и автоматично заваряване на части.

Всъщност той замества електродите, използвани при заваряване. Чрез него в зоната на заваряване се подава електричество, което е необходимо за запалване и поддържане на дъгата. В допълнение, телта участва в образуването на заваръчни шевове и осигурява техните физико -механични параметри.

За производството на тел, използвана за заваряване, се използват различни видове метал. В този случай обхватът на използване на готовия проводник може да се промени. Например, алуминият може да се използва при производството на заваръчна тел. Може да се използва за работа със сплави на основата на магнезий, алуминий и редица други. Ако телта е изработена от неръждаема стомана, тогава тя се използва при заваряване на части, изработени от стомана, устойчива на корозия.

При строителството на кораби най-често се използва жила с флюс. Освен това има медна тел. Използването му води до получаване на качествени шевове. Не толкова отдавна е използвана тел без никакво покритие.

Медна покривна тел за пълнене

Когато избирате тел за заваряване, винаги трябва да помните, че на пазара има няколко вида подобни продукти. Те се различават един от друг не само по химичен състав, но и по структура, по количество легиращи компоненти.

Проводникът трябва да бъде избран въз основа на маркировките, нанесени върху неговата повърхност или опаковка.Маркировките разказват на потребителя за физическите и техническите параметри на проводника и обхвата на неговото приложение.

Например в ГОСТ 2246-70 това е документ, който стандартизира техническите спецификации за стоманена заваръчна тел. Така че там се казва, че за производството на този заваръчен материал е допустимо да се използва нисковъглеродна стомана (Sv-08AA, Sv-08GA) легирана (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYU) и високолегирани сплави (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

Освен това заваръчната тел е разделена на тази, която се използва за заваряване и тази, от която се произвеждат електродите. Може да се произвежда със или без медно покритие. Всички тънкости по отношение на диаметъра, степента на стоманената сплав, наличието на покритие трябва да бъдат обсъдени при подаване на поръчка.

Поточен проводник: какво е това

Потопената тел е специален вид консуматив за заваряване, който независимо защитава заваръчния шев поради праха вътре в телта - флюс. Самата тел е куха отвътре, а стените й, вътре в които се излива защитният прах, са направени от метала, който ще бъде заварен чрез неговото използване. Съдържанието на прах вътре в жицата е между петдесет и седемдесет процента.

При нагряване на такъв проводник стените му се стопяват и прахът вътре образува газов облак, който действа като защита на зоната на заваряване от проникването на кислород.

Съставът на праха вътре в жицата е различен за всеки производител, но съдържанието на химични елементи в него се регулира с помощта на специален ГОСТ, който дава възможност да се избере най -оптималната версия на жицата по отношение на състава, в зависимост от материала, който ще бъде заварен и използваната технология.

Приблизителната цена на тел от сърцевина на пазара на Yandex.market

Сортове

Трябва да се помни, че за всеки метал трябва да изберете правилния тип тел. От това ще зависи качеството на заваряване и шев. Използването на чист, не ръждясал и без грапавини шев ще направи шева много по -гъвкав и с по -добро качество, което означава, че ще осигури максимална защита срещу корозия. Има следните видове проводници:

• Продуктите от медно покритие се използват за дъгово заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, осигурявайки безпроблемната работа на всяка заваръчна машина. Когато се използва, минимизира металните пръски и също така гарантира висококачествени заварки.
• Прах - обикновено под формата на тръба, състояща се от мека стомана, пълна със специални прахове от разкислители и образуващи шлака вещества. Обикновено се използва за автоматично заваряване, той помага да се сведе до минимум образуването на шлаки и спомага за намаляване на работата по почистване.
• Плътният проводник се използва за полу- и автоматично заваряване, за производство на електроди.
• Немедната покрита тел се използва за механизирано заваряване, както и при работа с части от нисковъглеродни стомани, които не изискват корекция на качеството на шевовете.
• Активираните проводници са продукти, които също се състоят от прахови пълнители и се използват за заваряване на въглероден диоксид.
• Газово заваряване - използва се за заваряване с въглеродни и нисковъглеродни стомани.
• Алуминий - намира широко приложение при полуавтоматично заваряване на алуминиеви конструкции, придава ниска порьозност на шевовете и се използва в млечната и корабостроителната промишленост.
• Тел от неръждаема стомана се използва за свързване на неръждаеми видове стомана, чието сливане предпазва от корозия и пукнатини.
• Flux-използва се за полуавтоматично заваряване на въглеродни, средновъглеродни и нисковъглеродни видове стомана.
• Легиран - помага за извършване на всяко заваряване в различни газови смеси, той е идеален заваръчен материал за заваряване с аргон.

Приложения

Използването на проводник е възможно в частни условия, автосервизи.

Заваръчната тел може да бъде - алуминий, мед, неръждаема стомана, стомана, покрита с мед и флюс.

Основните размери на телта за полуавтоматично заваряване са 0,8 мм и 0,6 мм. От 1 до 2 мм - предназначени за по -сложно промишлено заваряване. Жълтият проводник не означава, че е меден, той просто е покрит с този метал отгоре. Медното покритие предпазва стоманата от ръжда, докато не се използва. В зависимост от дебелината на телта, чучурът от заваръчната машина трябва да има съответния отвор вътре, за да вкара тази тел, и също така да бъде покрит с мед. Ако напрежението в заваръчната машина е под стандарта - не 220, 230 волта, а 180 волта, удобно е да използвате проводник от 0,6 мм тук, така че заваръчната машина да може да се справи със задачата, а заваръчният шев е равномерен.

Потоковата тел е много по-скъпа от самата стоманена тел; такава тел не се нуждае от киселина за заваряване.

Според опитни заварчици прахообразните материали рядко се използват в ежедневието, за малки залепвания на части. Според тях заваръчната машина се влошава поради факта, че чучурът няма време да се охлади от нагряване и се появява запояване. Силиконовият спрей може да се използва за защита на машината и предотвратяване на залепването на люспите и запушването на чучура.

Най -добрата алуминиева заваръчна тел

Използва се за изработване на шевове върху конструкции от алуминий и неговите сплави. Това е високоспециализиран вид заваряване, който се търси в автомобилните услуги, хранително -вкусовата промишленост, химическата промишленост и при ремонта на водния транспорт. Този тип добавка не е подходяща за съединяване на други видове метали, а заваряването с нейното използване изисква определено умение.

ER 5356 (ALMG5)

Алуминиева тел, навита на ред. Продава се в тегло от 500 г до 7 кг. Подходящ за полуавтоматично заваряване на алуминиеви плочи, тръби и профили със съдържание на магнезий по -малко от 3%.

+ Плюсове на ER 5356 (ALMG5)

1. Добро задържане на бобината по време на транспортиране благодарение на фолиото и картонената опаковка.
2. В шева няма пори.
3. Подходящ не само за челни съединения в долно положение, но и за ъглови фуги както отвътре, така и отвън.
4. На горната стена няма подрези за заваръчни шевове.

- Минуси ER 5356 (ALMG5)

1. Възможно е качествено заваряване само на постоянен ток.
2. Шевът е висок и с груби люспи.
3. Якостта на опън от 265 МРа не е най -високата в категорията.
4. Необходимо е да се зададе висока скорост на подаване - тя се топи бързо.
5. Силно черно покритие след заваряване.
6. Подходящ за дълги шевове, тъй като на къси шевове не позволява на метала да се затопли правилно и лежи само отгоре.

Изход. Отлична алуминиева тел за заваряване на блокови глави или капаци на картера, която ще ви бъде полезна в сервиза. Има удължение от 26%, което насърчава добрия пренос на термично разширение.

Технология

Целият процес на заваряване, извършен по метода на праховата дъга, е разделен на три етапа:

• подготвителен;
• основният етап от заваръчните работи;
• финал.

Подготвителен етап

На подготвителния етап ръбовете на заваряваните части трябва да бъдат почистени от механично замърсяване и, ако е необходимо, обезмаслени с помощта на специални химически състави. У дома можете да правите само механично почистване от оксиди и замърсявания.

Основната сцена

Основният етап е разделен на няколко етапа:

• инсталирането на касета с проводник се извършва, докато самото устройство не бъде свързано (за да се предотврати токов удар) към електрическата мрежа;
• след включване на устройството в мрежата на захранващия механизъм е необходимо да натиснете бутона за стартиране на механизма, така че телта да влезе в захранващия връх, и да оформите необходимата дължина на стърчащия край с помощта на клещи;
• подаването на заваръчен ток с директна или обратна полярност се извършва в зависимост от вида на металите или сплавите, които ще се заваряват, както и в зависимост от избраната технология;
• изборът на режим на заваръчен ток и заваръчно напрежение зависи от следните фактори: дебелината на заваряваните части, вида метал или сплав, дебелината на телта, пространственото положение на заваръчните работи;
• ъгълът на посока на захранващия връх се избира от заварчика независимо, в зависимост от необходимостта от преглед на образуващия се шев;
• посоката на движение на върха за подаване на тел се избира в зависимост от технологията на заваряване, но винаги по заварения шев с изключване на напречните вибрации (за намаляване на зоната на нагряване на метала, разположен близо до зоната на заваряване).

Заключителна работа

На последния етап шевът се почиства от образуваната шлака, като се удари с чук и последващо отстраняване с помощта на метална четка. Такова отстраняване е необходимо за откриване на сурови елементи. В допълнение, такова отстраняване е необходимо в случай на многостепенни заваръчни шевове преди всеки следващ проход.