Направи си сам полистиролов бетон: състав и пропорции

Свойства и предназначение на полистиролбетон

Основните предимства на материала:

Добра якост, поради което от него се издигат носещи стени.
Огнеустойчивост.
Ниска абсорбция на влага, която ще ви позволи да поддържате ниска топлопроводимост;
Устойчивост на минусови температури.
Добра адхезия към други строителни материали.
Отлична еластичност.
Лесно инсталиране.
Устойчивост на агресивна среда, слънчева радиация.

Свойства на материала

Като се вземе предвид целта, решението се използва:

За да дърпате пода или да изолирате подовете.
За издигане на стени се правят блокове от формата на полистиролбетон.
Възможно е да се построи монолитна къща от материала.

Такъв бетон ще упражнява по -малко натоварване върху основата и други конструктивни елементи. Няма да е необходимо да използвате хидроизолация, която се използва по време на изолацията на покритието с минерална вата.

Присвояване на материал

Какво е необходимо, за да се направи работно решение

Съставът на сместа за полистиролбетон, в допълнение към цимента, включва гранулиран пенополистирол. Или топчета от пяна. Той има много високи топлоспестяващи свойства. Замествайки пясък в разтвор с него, можете да получите материал с добри топлоизолационни характеристики.

Увеличеният фрагмент от снимката показва структурата на материала

Те ще бъдат по -високи или по -ниски, в зависимост от това какви пропорции от полистиролбетон ще бъдат избрани. И този избор от своя страна се определя от областта на приложение на готовото решение.

Ще поговорим за това по -подробно малко по -долу, но засега вижте каква е рецептата на полистиролбетон, в какви пропорции са взети всички компоненти за приготвянето му.

Плътност на бетона (клас), кг / м3	D200	D300	D400	D500
Цимент марка М400	160 кг	240 кг	330 кг	410 кг
Гранулиран полистирол	1 м3	1 м3	1 м3	1 м3
Сапонирана дървесна смола	0,8 л	0,65 л	0,6 л	0,45 л
Вода	100 л	120 л	150 л	170 л

Повече подробности за всеки компонент:

Ако вместо М400 вземем цимент от по -висок клас, тогава към разтвора може да се добави пясък в съотношение 2: 1 (2 части цимент и 1 част пясък).
Експандираният полистирол може да бъде закупен в магазини за хардуер, той се продава в найлонови торбички до 1 кубичен метър.

Пълнител за топъл бетон

SDO е специална добавка, която улавя въздуха в сместа и образува въздушни мехурчета, чието присъствие увеличава топлозащитните свойства на материала.

Течен пластификатор Optiplast

Приготвяне на работната смес

За самостоятелна подготовка ще ви трябват следните материали:

Портланд цимент M400 или по -висок;
гранули от експандиран полистирол с диаметър 2 ... 4 мм, продавани опаковани в големи торби (препоръчва се закупуване на сферични гранули, въпреки че са по -скъпи от кръглите);
добавка SDO във въздуха, под формата на прах или концентрирани разтвори;
чиста вода;
пластифициращи добавки.

В продажба са готови специално подбрани сухи смеси с полимерни добавки за удобство при полагане на разтвори (Knauf-Ubo, Polybeton).

Препоръчва се да се използва полистирен бетон от клас D350 за подови настилки. За да приготвите 1 m3 разтвор, ще ви трябва:

цимент - 290 кг;
полистирол - 1 м3;
LMS в прах - 0,28 kg или 0,7 l концентрат, разреден в 3,5 l вода;
вода - 120 л;
пластификатори.

Когато се използват готови смеси, подготовката се извършва в строго съответствие с инструкциите на производителя, които се намират на всяка торба.

Процесът на самостоятелно готвене от отделни компоненти се състои в поетапно изпълнение на следните операции:

пълнене на гранули в контейнер с обем ≥ 20 литра;
добавяне на около 10% вода;
внимателно движение със строителен миксер или бормашина с накрайник за размахване за 30 секунди;
добавяне на цимент и 85% от останалата вода;
смесване, докато гранулите са напълно покрити с цимент;
разтваряне на LMS в останалото количество вода и добавянето му в контейнера;
разбърква се до гъста, кремообразна консистенция. За да се увеличи удобството при полагане, се добавят пластификатори.

Полистиролен бетон - технология, състави, рецепти

Пропорции на съставките и състав на полистиролбетон

За да се гарантират необходимите свойства на композитния материал, трябва да се спазва неговият състав. За производството се използват следните съставки:

Портланд цимент с маркировка M400 и по -висока;
финозърнест кварцов пясък;
специални добавки, които насърчават образуването на въздушни клетки;
модификатори, които увеличават адхезията на цимента към гранули от полистирол;
вода, добавена по време на производствения процес до необходимата консистенция.

Чрез промяна на съотношението на съставките се получава полистиролен бетон с различно специфично тегло, което се отличава с маркиране:

за приготвяне на смес от клас D200 трябва да се използват три торби от 400 -ия портланд цимент и 0,8 кубически метра експандиран полистиролов чипс. 10 кофи с вода постепенно се въвеждат в състава и всички компоненти се смесват старателно;
смес с маркировка D300, характеризираща се с повишена плътност, се приготвя с разход на 250 кг цимент от марката М400, едно кубче полистиролни гранули с въвеждане на 120-130 литра вода.

Плътността на произвеждания експандиран полистирол бетон също се определя от размера на гранули от полистирол, от които зависи здравината и топлоизолацията. С увеличаване на размера специфичното тегло намалява, както и якостните характеристики. Оптималният размер на гранули от полистирол е 5 мм.

За да се получат блокове, които са близки до заводските по показатели от насипно решение, е необходим специален монтаж

Ние правим блокове от пенополистирол - какво трябва да се подготви

За самостоятелно приготвяне на лек бетонен разтвор трябва да подготвите:

бетонобъркачка, използвана при смесване на увеличени обеми разтвор;
корито за ръчно смесване;
електрическа бормашина с приставка за разбъркване;
лопати, кофи за зареждане на съставки и готов разтвор;
форми, в които ще се произвеждат полистиролни блокове.

Ние независимо произвеждаме полистиролбетон - технология на работа

Не е трудно да направите свой собствен полистиролбетон. Технологията прилича на процеса на вземане на други видове бетонни решения. Производството на разтвор от експандиран полистирол се състои в равномерно смесване на компонентите.

Приготвената смес се използва, както следва:

излива се в леярски форми, предназначени за производство на блокове от пяна и бетон;
заредени в кофража на рамката при изливане на монолитни конструкции.

Технология за приготвяне на разтвор с гранули от полистирол:

Разбъркайте портланд цимента с пресят пясък в бетонобъркачка или кофа.
Напълнете пресятия пясък, постепенно въведете полистирол.
Разбъркайте съставките до гладкост, като добавите вода.
Въведете пластификатори и необходими добавки.

При приготвяне на разтвора е необходимо да се гарантира неговата еднаква консистенция.

Ние правим блокове от полистирол - професионален съвет

Професионалните строители препоръчват:

сами смилайте пяната, за да получите гранули. Това ще намали разходите, тъй като готовите гранули от полистирол са скъпи;
изпълнете тестова партида, преди да приготвите разтвор в големи обеми. Това ще ви позволи да коригирате рецептата, да определите точно състава;
използване за производството на портланд цимент с маркировка най -малко М400. Той ще осигури необходимата здравина на композита.

Полистиролбетонът е обещаващ строителен материал, който е препоръчително да се използва при извършване на строителни и топлоизолационни мерки. Блоковете от полистирол и бетон имат високи експлоатационни свойства и могат да бъдат направени в домашна среда. След като сте решили да използвате закупени продукти, поръчайте ги само от проверени производители.

Как да направите полистиролбетон със собствените си ръце

Повечето се опитват да намалят разходите за строителни работи, като правят собствен полистирол на място.Суровините са цимент, гранули от пяна и вода. Към масата се добавя дървесна смола, която улавя въздуха в състава. Това предотвратява разслояването на сместа. За да се извърши качествено работата, е необходимо да се запознаете с технологията на производство на полистиролбетон.

Състав и пропорции

Създаването на блокове е подобно на производството на други строителни смеси: в такава ситуация е необходимо да се спазват рецептата и технологията за създаване на полистиролен бетон. Изисква се да се вземе предвид, че материалът, подобно на други решения, се произвежда под различни марки. Експертите правят състави с високи нива на топлоизолация, но с недостатъчна якост. Процесът на производство на полистиролбетон със собствените си ръце зависи от предназначението на материала.

Преди да започнете работа, трябва да разберете пропорциите, за да създадете висококачествена композиция. Изисква се спазване на технологията на производство, използва се висококачествено строително оборудване.

Съставът на сместа

За да приготвите сами полистирол, трябва да спазвате съотношението на компонентите на различни марки:

Рецепта: 160 кг цимент, 1 куб. м полистирол, 100 л вода, 1 кг дървесна смола.
Използват се 160 кг цимент, 75 кг алувиален пясък, 9 кг полистирол, 5 кг латекс, 95 л вода.
Ще ви трябват 190 кг цимент, 110 кг алувиален пясък, 10 кг полистирол, 4 кг латекс, 115 литра вода.
За производството ще ви трябват 215 кг цимент, 180 кг алувиален пясък, 11 кг полистирол, 5 кг латекс, 130 литра вода.

Оборудване

Производството на полистиролбетон се извършва без използване на тежко оборудване. За да се получи хомогенен състав, се използва бетонобъркачка. Формата на блоковете ще бъде избрана за бъдеща употреба. Необходимо е допълнително оборудване:

Генератор. Установете, ако е необходимо, производството на 20-25 кубчета смес. Това ще осигури непрекъснато подаване на разтвор до мястото на изливане.
Мобилна инсталация. С помощта на тази техника се постига специален комфорт и автоматизация на работата. Недостатъкът ще бъде надценената цена. Закупен от професионални строителни екипи. Рядко се използва за лични нужди.
Дори да използвате специално оборудване, ще трябва независимо да разберете пропорциите на 1 кубичен метър. м материал.

Оборудване

Има съвременна техника, която се използва в строителството. Използването е оправдано само в големи предприятия:

Конвейерни линии. Произвеждат повече от 100 кубически метра. м материал на ден. Позволява ви да постигнете точната геометрия на всички блокове. На всеки етап от производството се проверява качеството на подготвения материал.
Стационарни линии. Те имат компактен размер и адекватна цена. Инсталиран в среден или малък бизнес.

Работна поръчка

Можете да закупите готов полистирол във всеки магазин за хардуер. Но сместа може да се приготви сама. Технологията е проста, не изисква никакви специални умения или майсторство. Елементите и добавките за създаване на разтвора просто се смесват. Инструкции за изработка на полистиролбетон „направи си сам“:

В началния етап се измерва необходимия обем на компонентите. Пропорциите се изчисляват предварително. След това компонентите се изсипват в контейнера, където се извършва последващото смесване.
Сместа ще бъде с добро качество, когато има хомогенна структура.
Последващото образуване на блокове се извършва в специални контейнери. Преди началото на строителните работи формите се смазват със специален състав (включва машинно масло). С оглед на това ще бъде възможно да се отстранят без усилия в края на сушенето.
Приготвеният разтвор се излива във форми. Те ще трябва да бъдат правилно трамбовани.
За окончателното изсъхване на сместа е необходимо да са изминали няколко дни. Периодът ще зависи от температурните показатели на външната среда и обема на течността, която влиза в сместа.
Възможно е и попълване на масива. За да го отрежете, се нуждаете от специално оборудване. Тази опция се използва, ако има фиксирана линия.
Сушенето ще бъде последният етап.След няколко дни готовите блокове могат да бъдат прехвърлени на палети. Периодите на съхранение не са ограничени. Допустимо е да ги съхранявате в склад.

Разрешено е да се започнат строителни работи от готови блокове след няколко седмици. През това време те ще станат трайни, показателите ще съответстват на марковите.

Производство на полистирол

Устройство от полистиролова бетонна замазка

Обхват на работа:

Подготовка на повърхността. Монтажът на подове се извършва след пълното приключване на всички строителни, санитарни, електрически и довършителни работи.
- основата се изравнява с изрязване на всички издатини, запълване на вдлъбнатини, пукнатини и пукнатини с циментова замазка от клас ≥ M100, контрол на изравняване с помощта на лазерно ниво;
събиране на боклук;
обезпрашаване на базата.
залепване на стени по целия периметър и съществуващи колони с демпферна лента до височината на замазката;
монтаж на фарове от дървени пръти, пластмасови или метални профили. Можете да използвате винтове, завинтени в тавана с пластмасови дюбели.
Приготвяне на разтвора на малки порции.
Технологията на полистиролова бетонна замазка практически не се различава от устройството на конвенционалните цименто-пясъчни замазки. Последователност на изпълнение:
- навлажняване на повърхността с циментово мляко или обикновена вода, образуването на локви е неприемливо;
оформлението на сместа е малко по -високо от маяците. Препоръчителният слой за замазка е 4 ... 5 см. В помещението не трябва да има течения, които предотвратяват висококачествено, без напукване, изсъхване на разтвора;
разпределяне на сместа с помощта на правило или широка шпатула с подравняване по маяците. За уплътняване можете да изпълните лек шамар с правило. Работата започва от далечните ъгли, движейки се към входната врата към стаята. Едновременно с изглаждането на разтвора замазката се покрива с пластмасов филм, за който след полагане на малки участъци ролката с филма се търкаля към себе си;
след 24 часа маяците се демонтират и получените вдлъбнатини се запълват с полистиролов бетонен разтвор, използването на цименто-пясъчни смеси е неприемливо;
за укрепване на покритието можете да изпълните армировка със стоманени мрежи, с полагане на разстояние от пода на 1/3 от височината на замазката;
с площ на помещението ≥ 30 кв. m, са подредени компенсатори, като по -малък шев е разположен близо до первазите на вратите. Фуги с дълбочина 2/3 от дебелината на замазката и дебелина ≥ 3 mm могат да се правят директно по време на изливането.
Замазката, покрита с пластмасова обвивка, се оставя да набере сила за 5 дни. За да се отстрани излишната влага от покритието, той се оставя да изсъхне непокрит в продължение на две до три седмици, в зависимост от дебелината на замазката.
При необходимост се извършва окончателното изравняване на повърхността с циментова замазка, последвано от смилане с мелници. Могат да се използват саморазливни смеси.

Подови настилки от полистирол бетон, направени в съответствие с правилните пропорции при приготвяне на разтвора и стриктно спазване на препоръките, изложени по-горе, гарантира изграждането на здрава и издръжлива груба подова настилка без участието на скъпи майстори.

Външно довършване

Методи на производство

Собствениците на селски къщи се опитват сами да свършат цялата работа на сайта. Това е един от начините за намаляване на строителните разходи и трупане на трудов опит. За производството на полистиролен бетон със собствените си ръце ще ви е необходим малък комплект:

Троха от полистирол. Силата и способността да задържа топлината ще зависят от нейната фракция.
Цимент. Силата на готовия материал при огъване или при компресия ще зависи от неговата марка.
Кварцов пясък.

Незадължително допълнение към сместа е пластификатор. С присъствието си полистиролбетонът придобива пластичност. Това му позволява да остане непокътнат по време на транспортиране, втвърдяване, сушене и подреждане.

Производство на полистиролбетон

Как да направите полистиролбетон със собствените си ръце

Стиропорът може да се направи сам. Самостоятелното производство създава строителни материали с необходимите свойства.

Преди началото на производството се изчисляват необходимите пропорции на суровините, за да се даде на крайния продукт необходимите характеристики. Класически елементи за изработка:

Цимент от марката М400. Когато се използва продукт от по -висок клас, към сместа може да се добави пясък, като обемът не надвишава половината от обема на цимента.
Пълнител за бетон, експандиран полистирол с обем от 1 m3 или повече може да бъде закупен в железария.
Пластификатор. Можете да използвате специален материал или да го замените с течен сапун. Специалният пластификатор се добавя според инструкциите на опаковката, а препаратът се добавя в количество от 20 ml на 10 литра.
За да може полистиролбетонът да придобие свойствата на защита от студ, е необходимо да се добави SDO (вещество, което привлича въздуха в масата).

Производство на полистиролбетон

За да се създаде висококачествена маса за производството на полистиролбетон, е необходимо да се използва бетонобъркачка. В него се излива полистирол, след което се излива пластификатор или сапунен разтвор, разтворен във вода. Когато водата се разпредели равномерно върху масата, е необходимо да се излее цимент в барабана и да се излее вода. След това се добавя водоуловителна добавка. И масата се разбърква за 2-3 минути.

Полагане на домашен полистиролен бетон

Недостатъци на домашно изработени блокове

Полистиролбетонът се използва подобно на циментовия разтвор или под формата на готови блокове. В първия случай материалът може да се използва за изолация на хоризонталните части на конструкцията, а във втория могат да се създадат стени и други конструкции. Възможно е да се организира производството на блокове, ако има форми с необходимия размер и бетонобъркачка. Но домашните строителни материали ще имат няколко недостатъка:

Скоростта на издигане на конструкции е значително намалена;
Поради липсата на производствен контрол, никога не се знае точно какви свойства ще имат блоковете;
Плътността на домашния полистиролов бетон ще бъде ниска.
Блоковете ще имат неравни ръбове, което ще увеличи консумацията на сместа за зидария.
Липсата на контрол върху консумацията на различни видове суровини ще доведе до производство на материали с различно качество.

Полистиролбетонът „направи си сам“ има своите плюсове и минуси. Препоръчително е да го използвате при изграждането на конструкции, които не изискват голяма здравина. Това са нискоетажни сгради, стопански постройки, кошари за едър рогат добитък, гаражи.

Бетонни блокове от полистирол

Предимства

ви позволява да създадете покритие с ниска топлопроводимост, така че не се изисква допълнителна изолация. В допълнение, използването на този състав за замазката позволява да се намали натоварването върху основата, т.к той е относително лек.

Предимствата на замазките от експандиран полистиролбетон също включват:

издръжливост;
запълване на всички пукнатини;
добра звукоизолация;
екологичност;
лекота на инсталиране.

Такова покритие е силно устойчиво на гризачи. Изолационната торта, изработена от полистирол, често се превръща в дом за плъхове и мишки, но ако този материал е представен под формата на гранули, покрити с бетонен разтвор, той е надеждно защитен от гризачи.

Втвърденият материал има ниска паропропускливост, поради което по време на монтажа не е необходимо да се полага пароизолационен филм. Друго предимство на този състав е негоримостта. Гранули от полистирол в бетонов разтвор са устойчиви дори на открит пламък.

Освен това, когато подреждате такава замазка, няма нужда да инсталирате допълнителна хидроизолация. Замазката се разнася добре, така че запълва всички нередности. Такова покритие е по -податливо на механични натоварвания, отколкото бетонна замазка, когато се наложи ремонт на комунални услуги.Друго предимство на това покритие е ниската цена на компонентите, необходими за създаването на разтвора.

Недостатъци на бетон на основата на полистирол, повърхностно укрепване

Има един минус, но в някои ситуации той играе значителна роля. Без значение какво могат да кажат привържениците на полистиролбетон, якостта на натиск на материала не е много добра. Същото важи и за устойчивостта на износване. Следователно повърхностите се нуждаят от защита и укрепване. Що се отнася до стените на сграда, във всеки случай се предполага довършителен слой или облицовка, както отвън, така и отвътре.

Разширеният полистирол може да се използва за изливане само в жилищни и обществени помещения.

Що се отнася до подовата настилка. Експандираният полистирол може да се използва за пълнене само в жилищни и обществени сгради. За технически сгради, особено работа на открито, материалът не е подходящ. Дори в сградите си струва да се обмисли допълнително подсилване на горния слой или топинг.

Ако говорим за обществена сграда с висок трафик, съответно натоварването върху подовата повърхност, топингът се извършва със специални готови смеси, предназначени за тези цели. Когато се направи замазка „направи си сам“ за по-нататъшно полагане на линолеум, ламинат или паркет в хола, след изливане и частично втвърдяване на полистиролов бетон, достатъчно е да се направи смилане на желязо, което ще даде две положителни точки:

укрепване на лек бетон;
окончателно изравняване на повърхността, отговаряща на изискванията за полагане на съвременни подови настилки.

Сместа за заливка „направи си сам“ се приготвя много лесно. Вземат се три части от пресят речен или измит пясък и част от портланд цимент М 400. Разтвор се приготвя с консистенция, малко по -тънка, отколкото за зидария. Приготвеният разтвор се нанася върху повърхността на подовата настилка, изравнява се и се търка с гипсова поплавка. Шлифовъчният слой се полага плоско. Такова укрепване е напълно достатъчно за дневни.

Ръководство за стъпки за готвене

Преди да започнете да правите полистиролбетон със собствените си ръце, трябва точно да изчислите степента на бетон... Тъй като от нея зависи максималното натоварване, което той може да издържи. Блокове с минимална якост се използват само за топлоизолационни цели и с повишена якост за изграждане на носещи конструкции.

За тяхното производство ще ви трябват циментов прах, гранули от полистирол, повърхностноактивни вещества и вода. Пропорциите на компонентите директно зависят от предназначението на материала. Ако имате нужда от марката D200, ще трябва да смесите всичко в следното съотношение: 16 кг циментен прах М400, 0,1 кг повърхностноактивни вещества и 9 литра вода.

За да се получи D500, компонентите се смесват в различна пропорция: 4,1 кг цимент, 0,08 кг повърхностноактивни вещества и 15 литра вода. Колкото по -голям е делът на цимента в състава, толкова по -високи са неговите якостни характеристики, но по -ниски топлоизолационни свойства.

Наличието на повърхностно активни добавки е задължително, тъй като те допринасят за равномерното разпределение на гранулите в обема на сместа и ги обгръщат с цимент. За да се намалят разходите за цимент и да се уплътни разтворът, в него може да се излее пясък, но не повече от 15% от общия обем циментен прах. Ако вместо PAD се използва конвенционален детергент, тогава 0,05 l са достатъчни за 10 литра вода.

Като повърхностно активни добавки се използват сапунена дървесна смола, детергент (за съдове, шампоан) или пластификатори. Те се използват в съотношение 2% от общия обем циментен прах. Колкото по -малко цимент, толкова повече те трябва да се инжектират. Преди да добавите пластификатори, трябва да проучите техните инструкции, тъй като някои от тях трябва предварително да се разреждат с вода, докато други веднага се изсипват в разтвора при месене. PAD не само допринасят за равномерното разпределение на цимента в сместа, но също така намаляват риска от напукване на материала.

За да може полистиролбетонът да получи най -добро качество, е необходимо да се спазва съотношението на компонентите и последователността на тяхното въвеждане. Ако се планира да се правят блокове, първо се формират формулярите. Те могат да бъдат направени от шперплат или дъски. Ако основата, върху която ще стоят формулярите, е равна, тогава не е необходимо да оборудвате дъното в тях.

Инструкция стъпка по стъпка:

Циментът и водата се изсипват в контейнер или бетонобъркачка, след което всичко се смесва до хомогенна консистенция.
В сместа се изсипва пресят пясък.
Добавят се гранули от полистирол, но не целият обем наведнъж, а само част. Веднага след като разтворът се смеси до гладкост, излейте следващата част от гранулите.
Полива се повърхностноактивно вещество или препарат.

Ако блоковете се правят във форми, те се оставят да се втвърдят за 1-3 дни. Времето за втвърдяване зависи от стайната температура и влажност. След като бъдат извадени от формите, те се оставят да натрупат сила за 2 седмици, след което можете да започнете да ги поставяте. Ако полистиролбетонът се произвежда през зимата, след изливането на разтвора в кофража, той трябва да се остави поне една седмица.

Полезни съвети

1. За да може конструкцията да служи възможно най -дълго, се препоръчва да се затвори с довършителни материали, за да се предпази от външни влияния (валежи, прах), например, с мазилка.

2. При добавяне на вода при смесване трябва да се има предвид, че сместа не трябва да е прекалено течна и да не изсъхва. Съотношението може да бъде избрано чрез опит и грешка на малък обем. Ако има излишно количество вода, тогава индикаторът за якост на блоковете ще се влоши, а ако е недостатъчен, тогава след сушене в тях ще се появят пукнатини.

3. За смесване се препоръчва закупуване само на висококачествен полистирол и пълнители. Ако използвате пластификатор с неизвестна марка, тогава показателите за устойчивост на замръзване и устойчивост на влага могат да се влошат значително.

4. За зидария се използва специално лепило, но не и цименто-пясъчен разтвор. Трябва да го отглеждате само според указанието, посочено на него. Тогава шевовете ще се окажат тънки и вероятността от студени мостове ще намалее.

5. За да проверите качеството и правилността на избраното съотношение, се препоръчва да направите няколко блока предварително и да изчакате, докато напълно настроят силата си. Висококачественият материал при рязане няма да се разпадне и да се срути под тежестта, а също така ще издържи на постоянно нагряване за час и половина.

6. Основният недостатък е високата цена. Най -често се произвеждат блокове с размери 60x30x38 см (дължина, ширина, височина).

Свойства и предназначение

Характеристиките на полистиролбетона отчитат неговата лекота и практичност. Такъв композитен материал се произвежда по проста технология с минимални финансови инвестиции.

Спецификации

Полистиролбетонът принадлежи към групата на композитни строителни материали на базата на портланд цимент или неговите разновидности, силициев пълнител, както и порест компонент.

Производственият процес осигурява равномерно свързване на суровини, включително:

Циментова смес.
Пясък.
Вода.
Гранулиран полистирол.

Разтворът се поставя в подготвени форми или кофраж на строителната площадка. За да създадете качествен материал, можете да използвате прости смесители.

Основните свойства на полистиролбетона включват:

Дълъг експлоатационен живот - повече от 100 години.
Съответствие със стандартите за екологична безопасност.
Висока паропропускливост.
Устойчивост на запалване.
Свойства с висока влажност и устойчивост на замръзване.
Добри параметри на шумоизолация.

Списъкът с изпълненията е следният:

Производственост - поради ниското тегло и правилната геометрия на блоковете е доста просто и бързо да се създават стени и тавани на тяхна основа.
Топлоизолация - Стенната конструкция с дебелина 30 см може да побере толкова топлина, колкото 180 см тухлена стена.Стойностите на топлопроводимостта варират от 0,7 до 0,1 W / mS. Това помага да се намалят разходите за топлинна енергия 5 пъти.
Паропропускливост. Поради доброто предаване на влага и въздух, стените от полистиролбетон могат да „дишат“, което осигурява стабилно регулиране на влажността.
Издръжливост - с напредването на операцията полистироловите бетонни блокове придобиват допълнителна здравина. Декларираният експлоатационен живот надвишава 100 години.
Температурният диапазон, при който е разрешено използването на материала, варира от -60 до + 70 ° C.
Достъпна цена - 1 кв. m стени, изработени от полистиролбетон, ще струват много по -малко от друга опция.
Топлинна инерция - сградите се отопляват ефективно, докато охлаждането им отнема дълъг период от време.
Екологичност - тъй като за производството на материала се използват цимент, вода, дървесна смола и безопасен полистирол, крайният продукт отговаря на всички екологични изисквания.
Клас на запалимост - по отношение на пожарната безопасност полистиролбетонът принадлежи към клас NG1 (негорим). Материалът не се страхува от ефектите на открит огън, тъй като по време на запалване повърхностните гранули започват да се изпаряват.
Тегло - блоковете с размери 200x300x600 мм тежат не повече от 18 кг. Тази характеристика осигурява висока скорост на зидария и намалени разходи за труд.
Показатели за якост - стена с дебелина 30 см е в състояние да издържи разпределено натоварване до 35 тона на линеен метър. м.
Хидроизолационни свойства - материалът абсорбира не повече от 4% влага, което е 4 пъти по -малко от тухла или дърво. Практически е изключена вероятността от образуване на гъбички.
Шумоизолация - 30 см стена е в състояние да абсорбира повече от 70 dB звук.

Област на приложение

Преди да започнете да произвеждате полистиролни бетонни блокове със собствените си ръце, трябва да разгледате основните области на тяхното приложение. Такива конструкции са търсени при подреждане на замазки или вътрешни прегради, издигане на стени и изолация на сгради за различни цели.

Материалът се използва и при производството на фасадни панели или течни разтвори за изливане на монолитни предмети.