Характеристики на полистиролбетон и полистиролбетонни блокове

Полистиролни бетонни блокове - област на употреба

Полистиролът, включен в бетона, влияе върху обхвата на приложение на полистиролбетон:

  • полистиролбетон за структурни цели се използва под формата на готови полистиролни бетонни блокове;
  • под формата на смес, материалът се използва като топлоизолация, която се излива в кофража.

Полистиролбетон (PSB) - особено лек бетон с пореста структура, произведен на базата на циментово свързващо вещество, с порест гранулиран пълнеж

Структурен пенополистирол, блокове от който са в състояние да поемат повишени натоварвания, се използва за изграждане на:

  • кутии от сгради, носещи стени;
  • ограждащи елементи, вътрешни прегради.

Използва се за следните конструкции:

  • междуетажни тавани;
  • тавански помещения;
  • тавани, подове.

Използвайки полистирол за бетон, можете да приготвите разтвора, използван за бетониране:

  • рамкови конструкции, оборудвани с панелен кофраж;
  • изолирани подове, изградени върху стоманобетонни плочи;
  • замазка, която е изградена на подове с отоплителна система;
  • вътрешни кухини в конструкции, сглобени от отделни елементи.

С помощта на състава стените са завършени от полистиролбетон (топла мазилка), както и таванът е измазан с полистиролбетон. Гипсополистирол бетон, експандиран полистирол бетон, дървен бетон също съдържат пълнител от полистирол.

В зависимост от поставените задачи широко се използват леки бетони за конструктивни и топлоизолационни цели.

Разногласия възникват главно при използване на блокове от полистиролбетон като външни носещи стени

Оборудване

Производството на блокове от полистиролбетон се извършва без участието на тежко оборудване. За получаване на хомогенен състав обаче се използва бетонобъркачка. Формата за полистиролни бетонни блокове се избира в зависимост от по -нататъшното приложение. Освен това трябва да се запасите със следното оборудване:

  • Генераторът се инсталира, ако е необходимо да се произведат от 20 до 25 кубически метра разтвор. Благодарение на това ще бъде възможно да се осигури доставката му без прекъсване.
  • ГОСТ 33929 2016 полистиролен бетон и неговите технически условия изискват генератор в процеса на производство на монолитна версия. Той доставя разтвора до мястото, където се излива.
  • По -голямо удобство и автоматизация могат да бъдат постигнати чрез използването на мобилно устройство. Той има значителен недостатък - висока цена. Препоръчително е да го придобиете за професионални строителни екипи. Личните нужди не могат да бъдат компенсирани по този начин.
  • Дори и с участието на оборудването, описано по -горе, ще бъде необходимо ръчно да се определят пропорциите на 1m3 полистиролбетон.

Има и съвременни образци на оборудване. Те се различават по мощност. Използването им е препоръчително само в големи предприятия:

  • Конвейерните линии са напълно автоматизирани. Те са в състояние да произвеждат над сто кубически метра готов материал на ден. Оборудването позволява да се постигне изключителна геометрия на всеки блок. На всеки етап от производството се проверява качеството на готовия материал.
  • Стационарните линии са компактни и достъпни. Те се инсталират и в средни до малки предприятия.

Ако човек мисли как да приготви полистиролбетон за лични нужди, тогава закупуването на оборудване не е препоръчително. Инсталациите ви позволяват да правите полистиролбетон за продажба. Те заемат около 100 кв. м. и ви позволяват да получавате 80 кубически метра на ден. м. готови суровини.

Препарат срещу LMS

SDO - микропенник.В циментова суспензия, при разбъркване, тя създава въздушни мехурчета с размер на част от милиметър или по -малко. Пяната в обичайния смисъл при използване на SDO, ако няма предозиране, не работи.По индустриалните рецепти се вкарва до 2% цимент, както бе споменато по -горе. Конкретното количество се определя емпирично, в зависимост от температурата на съставките и въздуха в помещението, както и от твърдостта на водата. Препаратът (MS), добавен в излишък, създава големи мехурчета при енергично разбъркване. Със сигурност повече от милиметър. В резултат на интензивно смесване на полистиролов бетон се получава нещо подобно на пенобетон с добавени топчета от пяна. Какво не е добре. В зависимост от температурата, MS произвежда различно количество нормална пяна. Колкото по -висока е температурата, толкова повече пяна. Отново има MC с минимално образуване на пяна, като почистващи препарати за перални машини. Ако обаче месете внимателно и започнете с минималното количество MC, тогава излишната пяна може да бъде избегната. Минималното количество МС може да бъде определено визуално от това как циментовата суспензия се движи върху топката от пяна. Ако разтворът обгръща топката повече или по -малко равномерно и не се оттича от нея, тогава MS е достатъчна. Трябва да тренирате малко, желаната консистенция на разтвора веднага ще бъде забележима при втория опит.

За производството на блок с незабавно отстраняване е необходимо да се постигне възможно най -ниската мобилност на сместа. Ако разтворът е твърде пенлив на МС, тогава, за да се гаси пяната, е необходимо да се добавят около една четвърт от всички съставки към разтвора, като първо се добави цимент, а след това всичко останало, с изключение на водата, разбира се. И бъркайте по -бавно.

Отново има смисъл да се меси в следния ред:

1. Навлажнете гранулите от пяна с вода и MC за подобряване на омокряемостта.

2. Едновременно пригответе пясъчно тесто без МС или с минимално количество

3. Комбинирайте навлажнените гранули от полистирол и пясъчно-бетонното тесто с добавяне на вода в партидата, за да получите необходимата подвижност на сместа.

Видеото показва партида структурен и топлоизолационен полистиролен бетон с плътност 1000 кг / м3.

Обемните пропорции са както следва:

1 част цимент

2,5 части пясък,

4,5 части натрошена пяна.

Производството на полистиролова бетонна смес е 4,5 части.

Съотношението вода-цимент е 0,5 ... 0,6. По отношение на тази стойност, в зависимост от необходимата подвижност на полистиролобетонната смес, разходът на вода намалява.

И в резултат - почти 99% гарантирана якост в района М20 върху цимент М400 и с добър цимент М500, топчета от пяна с оптимален размер, необходимите химически добавки и чист пясък - здравина в района М25 и по -висока.

Как да се образува блок от полистиролбетон с незабавно демонтиране е описано подробно и частично показано във видеото:

Етапи на производствения процес

Тъй като се запознахме с материала, време е да преминем към разглеждане на технологията на производство. И ще започнем със списък на необходимите суровини и оборудване.

Необходимо оборудване и суровини

Производството на полистиролни бетонни блокове предполага закупуване на една от няколко опции за линия:

Конвейерна линия - максимално автоматизирана. Участието на работници практически не се изисква. Различава се с висока цена и максимална ефективност. Обемите на производство обикновено са големи.

Продуктите, произведени на такова оборудване, ще имат добра геометрия и висока производителност поради точното дозиране на компонентите и стриктното спазване на технологиите.

Конвейерна линия от икономична класа

Стационарната линия е по -бюджетен вариант. Основните недостатъци обаче са необходимостта от привличане на допълнителни работници и ограниченият брой произведени продукти, които не могат да бъдат толкова големи, колкото при използване на конвейер.

Всяка цялост на такова оборудване може да бъде избрана. Резултатът отчасти зависи от наличието на машини - и това трябва да се има предвид.

Стационарна линия за производство на полистиролбетон, снимка

За развитието на малкия бизнес или в производството Направи си сам полистиролов бетон, мобилната настройка е перфектна.Цената за него е ниска, а производителността може да достигне 30 м3 на ден.

Недостатъците на използването на инсталацията са следните: има голяма вероятност от грешки при претеглянето на пропорциите на суровините, тъй като ще трябва да го направите сами; възможно претоварване от компонент поради частично ръчно производство и неопитност.

Мини инсталация за производство на полистиролбетон

Най -простият и най -евтин комплект е комплект бетонобъркачка, суровини и форми за продукти. Ако се планира да се произвеждат продукти, надвишаващи обема на 25-30 м3 на ден, ще трябва да закупите генератор за пяна, който може да осигури непрекъснато подаване на сместа.

Що се отнася до състава, основните компоненти са, както вече споменахме: пенополистирол, цимент, вода и пясък. Дървената смола често се използва като добавка.

Приблизителни пропорции за производството на полистиролова бетонна смес

Няма точна рецепта, има само препоръки. Затова присъствието на опитен технолог в екипа при започване на бизнес е само добре дошло.

Това е една от причините, поради които продуктите от различни производители могат да се различават значително един от друг.

Описание на технологията

Производството на полистиролбетон може да се извърши по един от двата основни начина: леене под налягане или полусухо пресоване.

Технологията за производство на полистиролни бетонни блокове чрез леене предвижда изпълнение на определени етапи.

Инструкцията изглежда така:

  • Първо, съставките се подават в миксера в правилните пропорции;
  • Настъпва смесване;
  • Готовият разтвор се излива във форми, които се препоръчва предварително да се смажат със специална смес. Подходящо е и разредено моторно масло;
  • След няколко дни можете да премахнете кофража от продуктите. През зимата ще трябва да изчакате още малко;
  • Здравата якост се постига едва след 28 дни; не се препоръчва използването на блокове в строителството по -рано от този период.

В резултат на това се получават продукти с ниска или средна плътност. Основният ред на работа при фабрични и домашни условия не се различава много от нивото на автоматизация. Технологията за производство на блокове от полистиролбетон е еднаква и в двата случая.

Полистиролни бетонни блокове: технология на производство чрез метода на леене, диаграма

Разликата ще бъде в готовите продукти. Блок, направен със собствените ви ръце, вероятно няма да бъде толкова грозен и дори - най -вероятно неговата геометрия ще бъде нарушена. Също така е трудно сами да произведете блок с висока плътност.

Тъй като продуктите не се контролират от нищо или никого, не е възможно точно да се посочат техните характеристики. Вторият метод, по -ефективен и модерен, е виброкомпресията.

Същността му е следната:

  1. Съдържанието на цимент в разтвора, като правило, се увеличава и съдържанието на вода се намалява. Сместа е много гъста.
  2. С помощта на вибрираща преса продуктите се довеждат до полусухо състояние.
  3. Следващата стъпка е да обработите блоковете във фурна.

Видеоклипът в тази статия: „Производство на полистиролни бетонни блокове: технология на производство“ съдържа известна информация за етапите на процеса на освобождаване.

Накратко за полистиролбетон: състав и свойства на материала

За успешен старт на производството, освен организационни въпроси, първо трябва да се запознаете с характеристиките на материала и състава на суровините. Съгласете се, би било глупаво да пуснете нещо, за което не знаете нищо.

Полистиролова бетонна конструкция

И така, полистиролбетонът е представител на лек бетон. Тя се различава по наличието на полистирол и бетонни трохи в състава, както и специализирани добавки, които повишават характеристиките на сместа и продуктите от нея.

Полистиролни бетонни блокове: състав

Фракцията от полистирол може да бъде различна, тя варира главно от желания индекс на плътност.Връзката е проста: колкото повече полистирол, толкова по-лек е блокът и по-висока е неговата способност за пестене на топлина.

Бетон от полистирол

Нека преминем към основните характеристики:

  • Подобно на други видове леки бетони, в зависимост от средната плътност, продуктите от полистирол могат да се използват като топлоизолационен или конструктивен материал. Този показател може да варира от 150 до 600 кг / м3.
  • В този случай топлопроводимостта на сухия материал започва да се отчита от числова стойност, равна на 0,05. В това отношение може да се каже, че полистиролбетонът е водещ. Максималната стойност не надвишава 0,145.

Топлопроводимост и паропропускливост на полистиролбетон

Готовата конструкция, издигната с полистиролбетон, разбира се, ще има голям коефициент - поради това, че е в състояние на работна влажност. Значителни промени обаче няма да има.

Сравнение на топлоспестяващите характеристики на полистиролбетон с други материали

  • Полистиролбетонът се характеризира с висока степен на устойчивост на замръзване - може да достигне 200. Това означава, че продуктите са в състояние да издържат на въздействието на до 200 цикъла на замразяване и размразяване, базирани на времето.
  • Заслужава да се отбележи, че полистиролбетонът е екологично чист материал, не гори. Той обаче не е в състояние да издържи дълго време на излагане на високи температури.
  • Трайността на продуктите не оставя съмнение. Много зависи от производителя, условията на работа, състава на суровините и технически правилното покритие. При спазване на всички стандарти, полистиролбетонът ще издържи изключително дълго.

Полистиролбетонът заема водеща позиция в издръжливостта

Степента на якост е правопропорционална на плътността. Минималната стойност, установена от GOST, е 0,35.

Технически свойства на полистиролбетон:

Име на индикатора Смисъл
Коефициент на топлопроводимост, W * ms 0,05-0,145
Средна плътност, кг / м3 150-600
Степен на якост, V 0,35-5
Устойчивост на замръзване, цикли 25-200
Свиване До 1 мм / м2
Водна абсорбция 5-8%

Предимства и недостатъци

Като начало трябва да се отбележи, че блоковете от полистирол бетон са известни на строителния свят от дълго време. Материалът обаче се разпространява едва през 60 -те години на миналия век. Това се дължи на факта, че първоначално производството на такъв материал като полистирол бетон е било доста сложно и скъпо. С развитието на технологиите обаче ситуацията се промени. Днес блоковете от експандиран полистирол са търсени в процеса на изграждане на ниски сгради в крайградските квартали. Материалът се използва не само в Русия, но и в други страни по света, например Съединените американски щати, Германия, Франция и така нататък.

Суровините за производството на полистиролни бетонни блокове са както следва:

  • Портланд цимент (който по същество е вид цимент);
  • вода;
  • гранулиран полистирол;
  • кварцов пясък;
  • пластификатори.

Има няколко метода за производство на полистиролни бетонни блокове, а именно:

  • занаятчийски (или леярски) - този метод е подобен на процедурата за производство на неавтоклавиран газобетон, тъй като всички необходими елементи са свързани помежду си, изливат се в специално проектирани форми и се съдържат там до втвърдяване;
  • виброкомпресия (или виброформоване) - този метод се използва в промишленото производство, той е доста сложен и продължителен.

Полистиролобетонните блокове не са идеални строителни материали. Те се характеризират с набор от индивидуални характеристики (както положителни, така и отрицателни). По този начин, преди да закупите материал и да го използвате в строителството, е необходимо да оцените всички предимства и недостатъци.

Като начало, помислете за съществуващите предимства на материала.

  • Наличност. Полистиролобетонните блокове имат бюджетна цена.Благодарение на това материалът е достъпен за закупуване на почти всеки човек (независимо от неговия икономически и социален статус в обществото).
  • Ниска топлопроводимост. Благодарение на това свойство, в процеса на изграждане на къща, няма нужда да се оборудва допълнителна изолация на стени с помощта на други материали.
  • Ниска плътност и ниско тегло. Поради това свойство на материала имате възможност да намалите натоварването върху основата на къщата. Това също намалява материалните и финансовите разходи за транспорт и зидария.
  • Ниска абсорбция на вода. Поради тази характеристика на полистироловите бетонни блокове, водата (и всяка друга течност) не се абсорбира в повърхността. В допълнение, това свойство е свързано с такава характеристика като ниска топлопроводимост.
  • Висококачествена звукоизолация. В тази връзка полистиролобетонните блокове могат да се използват за изграждане на сгради с всякакво предназначение.
  • Просто манипулиране. Не е нужно да имате много специализирани теоретични знания или практически умения, за да обработите материала. Полистиролобетонните блокове се подават лесно чрез рязане или преследване.
  • Устойчив на ниски температури. Поради устойчивостта си на замръзване полистиролобетонните блокове се използват за строителство в различни региони на страната ни (включително и северните).
  • Екологична чистота. Тъй като полистироловите бетонни блокове са екологично чисти, те могат да се използват за различни цели.

Въпреки големия брой предимства, е необходимо да се помни за съществуващите недостатъци.

Ниско ниво на якост на натиск. Във връзка с това свойство на материала трябва да се помни, че полистиролобетонните блокове са материал, който не е подходящ за изграждане на високи сгради. Те могат да се използват за изграждане на конструкции не по -високи от 2 етажа.

Ниска паропропускливост

В тази връзка е важно да се създаде специална система за отстраняване на нежелана влага, например климатична или вентилационна система.

Запалимост. Полистиролобетонните блокове се разлагат при излагане на огън

Подобен процес е причина за намаляване на якостните и топлозащитни характеристики на материала.

Крепежни елементи. За да прикрепите нещо към полистиролов бетонен блок, трябва да използвате висококачествени и надеждни крепежни елементи, например анкери и дюбели.

По този начин успяхте да се уверите, че предимствата на материала значително надвишават неговите недостатъци.

Характеристики на използването на материала

Струва си да се отбележи, че друго предимство на материала е възможността да се използват както готови продукти, така и конструкции и приготвяне на разтвора директно на строителната площадка.

Помислете как да направите пенополистирол със собствените си ръце:

Първо трябва да се запасите с всичко необходимо, можете да закупите готов продукт в суха форма или можете да сглобите всички компоненти сами. Ще ви е необходим цимент от клас M500, гранули от пяна (дори можете да смилате листовете, ако няма трохи), пясък, ако ще се правят стенни конструкции, и компоненти за подобряване на свойствата на състава.

Инструкциите за приготвяне на композицията са прости и дори тези, които нямат опит в извършването на такава работа, ще се справят с работата.

За 1 м3 гранули, в зависимост от желаната марка, ще са необходими следния брой основни компоненти: за марката D200 - 160 кг цимент, 90-100 литра вода и 1 кг добавка, за марката D300 - 240 кг цимент, 120 кг вода и 1 кг добавки, D500 - 410 кг цимент, 170 литра вода и 800 г добавка. В съответствие с това се подготвят други марки, ако е необходим материал за стени, тогава се вземат 800 кг пясък за 1,1 м3 гранули и 300 кг цимент.
Най -добре е да приготвите разтвора с помощта на бетонобъркачка, но можете да се справите и ръчно, основното е да подготвите удобен контейнер

Много е важно всички компоненти да се смесват старателно и да се постигне максимална хомогенност на разтвора.

Готовият състав може да се използва като изолационен слой, топла замазка или основно покритие на стената, всичко зависи от марката. Изискванията за кофраж са ниски поради лекотата на хоросана, така че дори и при този вид работа ще спестите време и пари. (Вижте също статията Изолация за бетон: характеристики.)

Ако направите такава замазка, тя няма да се страхува от никакъв студ.

Свойства и предназначение

Характеристиките на полистиролбетона отчитат неговата лекота и практичност. Такъв композитен материал се произвежда по проста технология с минимални финансови инвестиции.

Спецификации

Полистиролбетонът принадлежи към групата на композитни строителни материали на базата на портланд цимент или неговите разновидности, силициев пълнител, както и порест компонент.

Производственият процес осигурява равномерна комбинация от суровини, включително:

  1. Циментова смес.
  2. Пясък.
  3. Вода.
  4. Гранулиран полистирол.

Разтворът се поставя в подготвени форми или кофраж на строителната площадка. За да създадете качествен материал, можете да използвате прости смесители.

Основните свойства на полистиролбетона включват:

  1. Дълъг експлоатационен живот - повече от 100 години.
  2. Съответствие със стандартите за екологична безопасност.
  3. Висока паропропускливост.
  4. Устойчивост на запалване.
  5. Свойства с висока влажност и устойчивост на замръзване.
  6. Добри параметри на шумоизолация.


Списъкът с изпълненията е следният:

  1. Производственост - поради ниското тегло и правилната геометрия на блоковете е доста просто и бързо да се създават стени и тавани на тяхна основа.
  2. Топлоизолационни свойства - конструкцията на стената с дебелина 30 см може да задържа толкова топлина, колкото 180 см тухлена стена. Стойностите на топлопроводимостта варират от 0,7 до 0,1 W / mS. Това помага да се намалят разходите за топлинна енергия 5 пъти.
  3. Паропропускливост. Поради доброто предаване на влага и въздух, стените от полистиролбетон могат да „дишат“, което осигурява стабилно регулиране на влажността.
  4. Издръжливост - с напредването на операцията полистироловите бетонни блокове придобиват допълнителна здравина. Декларираният експлоатационен живот надвишава 100 години.
  5. Температурният диапазон, при който е разрешено използването на материала, варира от -60 до + 70 ° C.
  6. Достъпна цена - 1 кв. m стени, изработени от полистиролбетон, ще струват много по -малко от друга опция.
  7. Топлинна инерция - сградите се отопляват ефективно, докато охлаждането им отнема дълъг период от време.
  8. Екологичност - тъй като за производството на материала се използват цимент, вода, дървесна смола и безопасен полистирол, крайният продукт отговаря на всички екологични изисквания.
  9. Клас на запалимост - по отношение на пожарната безопасност полистиролбетонът принадлежи към клас NG1 (негорим). Материалът не се страхува от ефектите на открит огън, тъй като по време на запалване повърхностните гранули започват да се изпаряват.
  10. Тегло - блоковете с размери 200x300x600 мм тежат не повече от 18 кг. Тази характеристика осигурява висока скорост на зидария и намалени разходи за труд.
  11. Показатели за якост - стена с дебелина 30 см е в състояние да издържи разпределено натоварване до 35 тона на линеен метър. м.
  12. Хидроизолационни свойства - материалът абсорбира не повече от 4% влага, което е 4 пъти по -малко от тухла или дърво. Практически е изключена вероятността от образуване на гъбички.
  13. Шумоизолация - 30 см стена е в състояние да абсорбира повече от 70 dB звук.

Област на приложение

Преди да започнете да произвеждате полистиролни бетонни блокове със собствените си ръце, трябва да разгледате основните области на тяхното приложение. Такива конструкции са търсени при подреждане на замазки или вътрешни прегради, издигане на стени и изолация на сгради за различни цели.

Материалът се използва и при производството на фасадни панели или течни разтвори за изливане на монолитни предмети.

Приемане и контрол на продуктите

В съответствие с ГОСТ всеки строителен материал подлежи на проверка и контрол, резултатът от който трябва да бъде отразен в съответните документи. Нека разгледаме по -подробно.

Правила за приемане на материали и продукти от него

Инструкциите за приемане са следните:

  • При приемане, определен брой продукти се вземат като партида, които са произведени в рамките на един ден (смяна), при условие че се използват същите суровини и технология.
  • В случай, че материалът се произвежда в малки количества, продуктите, направени за няколко дни (не повече от седмица), се вземат като партида. Отново в този случай те трябва да се характеризират със същия състав и технология на производство.
  • Индикаторът за плътност и якост се проверява за всяка партида стоки или готова смес от полистирол бетон.
  • Контролът на показателите за топлопроводимост, якост на огъване и натиск, устойчивост на замръзване се извършва индивидуално преди началото на производството и след това поне на всеки шест месеца.
  • Веднъж на всеки 5 години се проверява огнеустойчивостта и съдържанието на радионуклиди.
  • Приемането се извършва в съответствие с ГОСТ 7473.
  • Повторна проверка на показателите се извършва, ако предишната проверка е била неуспешна, или съставът или технологията са били променени по време на производството.
  • Всички индикатори трябва да бъдат посочени в документите, придружаващи продукта.

Методи за изпитване

Всички числени стойности на свойствата на полистиролобетонната смес и продуктите от тях се контролират чрез изпитване на продукти. За целта се вземат проби, които с помощта на специализирано оборудване и подходящи изчисления подлежат на проверка.

Ще използваме таблицата, в която накратко ще разгледаме основните методи за изпитване и тяхната същност.

Методи за изпитване на полистиролбетон:

Името на тестовия индикатор Същността на метода и коментарите
Сила Индикаторът се тества върху проби с форма на цилиндър или куб с определен размер. Впоследствие пробите се поставят под преса, с помощта на която се оказва транслационен натиск върху тях до унищожаване на продуктите.

Максималният индикатор на измервателния уред е натоварването, повече от което пробата няма да може да издържи.

Резултатите се записват, крайният резултат се получава с помощта на изчислителния метод.

Способността да се поддържа температура. Коефициентът на топлопроводимост се определя по метод, подобен на всички леки бетони.

За проверка се създава неподвижен топлинен поток, който се насочва към пробата. В този случай се измерва плътността на даден поток и промените в числените показатели за качествата на пробата.

Устойчивост на замръзване. За контрол на този параметър се използват специализирани камери за замразяване и размразяване. В тях се поставят няколко проби, които са изкуствено изложени на времево излагане за необходимия брой пъти.

Впоследствие се проверяват промените в масата и здравината на продуктите.

Водна абсорбция Той се контролира чрез изсушаване и извличане на влага в процеса, чието количество ще бъде равно на процента на водопоглъщане на продукта.

Това се предхожда от процеса на овлажняване на пробата.

Средна плътност Определя се по няколко метода. Първият вариант е да упражнявате влияние с помощта на определени натоварвания и да фиксирате резултатите.

Вторият вариант е метод, основан на използването на съвременни устройства, които не изискват механично въздействие върху пробата.

Паропропускливост Той се контролира чрез изчисляване на стойност, равна на количеството пара, преминаващо през пробата за определен период от време.
Деформация на свиване. Проверява се с помощта на специално устройство - пружинно устройство. В него се поставя пробата, записват се първоначалните и крайните резултати.

В това видео ще видите теста за якост на полистиролбетон.

Разгледахме основните показатели, но контролът се осъществява над други, като запалимост, наличие на радионуклиди и много други.

Какво е полистиролбетон

Стенни блокове от полистиролбетон

При създаването на този материал инженерите бяха изправени пред задачата да измислят строителен материал за стените, който с ограничена дебелина няма да се нуждае от допълнителна изолация и да се уверят, че запалимата пяна става безопасна в това отношение. В резултат на това получихме това, което имаме.

Съставът на полистиролбетон включва: Портланд цимент, гранули от експандиран полистирол (известен още като полистирол), кварцов пясък, пластифициращи добавки за намаляване на разслояването на сместа и повишаване на нейната еластичност, както и вода. Заедно това дава на материала следните положителни и отрицателни свойства (нека започнем с първите):

Строителни блокове от полистирол с ниска плътност

Материалът може да се използва в много висок температурен диапазон. Ако вземем предвид възможните спадове на цялата планета, тогава можем да кажем, че тя изобщо няма ограничения.

Полистирол бетонът перфектно понася неговите резки падания, което е важно.
Влажността на полистиролбетона също не е проблем. Наличието на полимерни гранули в структурата значително намалява абсорбцията на блоковете, което е особено добро за райони с висока влажност.
Поради факта, че влагата практически не прониква в материала, устойчивостта му на замръзване също се увеличава.

Производителите твърдят, че материалът е в състояние да издържи от 150 до 300 цикъла на размразяване, което, както знаете, е много. И, което е важно, това по никакъв начин не влияе върху неговите топлоизолационни характеристики.

Стенни блокове от полистиролбетон - структура на материала

Топлоизолационните и звукоизолационните характеристики на експандиран полистиролбетон са на много високо ниво

Какво да кажа, създателите успяха да постигнат желания ефект.
Полистиролбетонът е лек, благодарение на което под стените и таваните от него може да се постави лека основа, което е важно за частното ниско строителство, тъй като може значително да намали разходите за материали.
Материалът може да бъде закупен в течна форма или приготвен от вас, за да се излее в желаните форми. По този начин можете да направите припокривания и прегради над отворите на вратите и прозорците - ще говорим за това малко по -късно.
При желание строителната кутия може да бъде направена монолитна с помощта на същата течна смес - тази строителна технология също набира популярност днес.
Изграждането от такива блокове е много по -бързо, отколкото от тухли, тъй като те имат големи размери.

Напомняме ви също, че материалът е лек, което означава, че можете да се справите без голямо повдигащо оборудване.
Материалът се реже лесно с конвенционален ножовка, което ви позволява бързо и точно да монтирате части.

Конструкция от полистирен бетонен блок - панелна къща

Материалът има много предимства, но не е без недостатъци.

Сред общия им брой си струва да се подчертаят най -важните:

Самият полистирол е влаго- и паронепроницаем. Той също така надарява стените с тавани, направени от него със същото свойство. Поради тази причина влагата постепенно започва да се натрупва в сградите, тъй като просто няма къде да отиде. Високата влажност означава намаляване на топлоизолационните характеристики, нарушаване на микроклимата, както и възможността за мухъл върху финала с течение на времето.

Запълване на замазката с течен полистиролен бетон

Полистиролобетонните блокове не са толкова здрави, колкото експандирания бетон и подобни материали. В това отношение обаче той е много по -добър от газовите блокове, които изобщо нямат пълнител. Тежести могат да бъдат окачени на полистиролни бетонни стени, но все пак се препоръчва използването на специални крепежни елементи.

Дюбел за полистиролни бетонни блокове

  • Полистиролбетонът е нов материал и въпреки всички уверения на производителите можем да преценим за неговата трайност само по някои системи за прогнозиране. Тоест няма реални примери и не може да има.
  • Няма точни проучвания за токсичност, тъй като стиролът е вреден и може да се отдели в околния въздух.
  • Пожарната безопасност на блокове от пенополистирол е установена, но също така е известно със сигурност, че при силно нагряване полимерите в състава започват да отделят токсични вещества. В същото време здравината на самия материал е значително намалена, което означава, че ако възникне пожар, но сградата издържи, тя все пак ще трябва да бъде демонтирана.

Предимства и недостатъци

Разбирайки какви характеристики имат полистироловите бетонни блокове, първо трябва да се проучат плюсовете и минусите на тези конструкции.


Списъкът на предимствата включва следните елементи:

  1. Ефективна топлоизолация, която ви позволява да поддържате топлина в помещенията през зимата и да осигурите комфортен микроклимат през горещия сезон.
  2. Лек и лек. Тези характеристики правят ненужно строителите да използват скъпо оборудване и специални машини за изпълнение на проекта. Дори поради намаленото тегло, блоковете са лесни за транспортиране.
  3. Лекота на самостоятелна обработка. Комуникационните системи могат да бъдат положени в готови конструкции. В същото време собственикът на къщата може да прави промени в геометрията на блоковете и да реализира всякакви архитектурни идеи.
  4. Дълъг експлоатационен живот и свойства с висока якост. Според производителите една сграда от полистиролобетонни блокове може да издържи повече от 100 години.
  5. Добри звукоизолационни и топлоизолационни свойства, които премахват необходимостта от закупуване на допълнителни изолационни материали.
  6. Устойчивост на пукнатини при точкови натоварвания.
  7. Спазване на екологичните разпоредби.
  8. Липса на реакция с химически и биологично активни вещества.
  9. Висока степен на устойчивост на замръзване.
  10. Огнеустойчивост. Поради това свойство блоковете могат да се използват за издигане на сгради с първа категория опасност от пожар.

Но освен предимствата, стенните блокове в къщата от полистиролбетон имат и недостатъци. Между тях:

  1. Ниска якост на монтаж на крепежни елементи като дюбели, анкери и самонарезни винтове. Можете да ги извадите от конструкцията на ръка, без да използвате специални инструменти. Поради това свойство е по -добре да закрепите шарнирните елементи само в кухините между блоковете, където се намира бетонната смес, и да използвате анкери като крепежни елементи.
  2. Загуба на стабилност на вратите и прозорците в случай на несъответствие с технологията на монтаж.
  3. Уязвимост при открит огън. При високи температури гранулите от полистирол започват да се разпадат и губят топлоизолационните си свойства. За да се отстрани проблемът, повърхността им трябва да бъде покрита с огнеупорен защитен филм и мазилка.

Започвайки изграждането на къща от самостоятелно направени блокове, трябва да изберете балансиран състав на суровините, като избягвате наличието на гранули с диаметър повече от 20 мм.

Извършването на мазилката няма особени трудности, но изисква спазване на технологичните правила.

Спецификации

Практическите качества на този материал се определят от неговите характеристики:

  • якост на свиване на полистиролбетон - варира от 0,73 до 3,6 МРа;
  • стойността на плътността е 150 - 600 килограма на кубичен метър;
  • устойчивост на счупване и огъване - 0,08 - 0,73 МРа;
  • топлопроводимост - от 0,55 до 0,145;
  • устойчивост на температурни крайности - от 100 до 500 цикъла на замразяване -размразяване;
  • адхезия - по -малко от четири процента;
  • свиване - не повече от 1 мм на метър;
  • по отношение на огнеустойчивостта материалът принадлежи към групата G1 - слаба запалимост;
  • звукоизолиращи качества - с дебелина на стената 100 мм, скоростта на проникване на звука не надвишава 37 dB.

Техническите характеристики могат да бъдат допълнени от ниското специфично тегло и биологичната устойчивост на материала, което прави възможно да се устои на образуването на мухъл и плесен.

> Често можете да чуете отрицателни твърдения за повишената степен на хигроскопичност, трудна обработка, ниско ниво на паропропускливост на материала. Но това може да се дължи на свойствата на полистиролбетон, а не на отрицателни качества. Тя може да бъде защитена от излишна влага с хидроизолатори и довършителен слой, а степента на якост се определя, като се вземат предвид задачите, поставени от проектното решение.

flw-bgn.imadeself.com/33/

Съветваме ви да прочетете:

14 правила за пестене на енергия