Как да изберете най -добрия поликарбонат за вашата оранжерия

Основни характеристики

На етапа на производство поликарбонатните молекули влизат в специално устройство - екструдер. Оттам, при повишено налягане, те се екструдират в специална форма за създаване на листови панели. След това материалът се нарязва на слоеве и се покрива със защитен филм. Технологията на производство на клетъчен поликарбонат влияе пряко върху експлоатационните свойства на материала. В процеса на обработка той става по -издръжлив, устойчив на механични натоварвания и има изключителна носеща способност. Клетъчният поликарбонат в съответствие с GOST R 56712-2015 има следните технически и експлоатационни характеристики.

Сила

Устойчивостта на удари и други механични повреди на клетъчния поликарбонат е многократно по -висока от тази на стъклото. Тези свойства дават възможност за използване на материала за монтаж на антивандални конструкции, почти е невъзможно да се повредят.

Устойчив на влага и химикали

Плочите, използвани при довършителните работи, често са изложени на външни неблагоприятни фактори, които влошават тяхната структура. Клетъчният поликарбонат е устойчив на по -голямата част от химичните съединения. Той не се страхува:

• минерални киселини с висока концентрация;
• соли с неутрална или кисела реакция;
• по -голямата част от окислителите и редукторите;
• алкохолни съединения, с изключение на метанол.

В същото време има материали, с които е по -добре да не се комбинира клетъчен поликарбонат:

• бетон и цимент;
• тежки почистващи препарати;
• уплътнители на основата на алкални съединения, амоняк или оцетна киселина;
• инсектициди;
• метилов алкохол;
• ароматни, както и разтворители от халогенен тип.

Пропускане на светлина

Клетъчният поликарбонат предава 80 до 88% от видимия цветен спектър. Това е по -малко от това на силикатното стъкло. Независимо от това, това ниво е напълно достатъчно, за да се използва материалът за изграждане на оранжерии и оранжерии.

Топлоизолация

Клетъчният поликарбонат се характеризира с изключителни топлоизолационни свойства. Оптимална топлопроводимост се постига поради наличието на частици въздух в структурата, както и поради високата степен на термично съпротивление на самата пластмаса.

Живот

Производителите на клетъчен карбонат твърдят, че този материал запазва техническите и експлоатационни свойства в продължение на 10 години, ако са изпълнени всички изисквания за монтаж и поддръжка на материала. Външната повърхност на листа е обработена със специално покритие, което гарантира висока защита срещу UV лъчение. Без такова покритие прозрачността на пластмасата може да намалее с 10-15% през първите 6 години. Повредата на покритието може да съкрати живота на дъските и да доведе до преждевременната им повреда. На места, където съществува висок риск от деформация, е по -добре да се използват панели с дебелина над 16 мм. Освен това клетъчният поликарбонат има и други характеристики.

• Огнеустойчивост. Безопасността на материала се осигурява от неговата изключителна устойчивост на високи температури. Поликарбонатната пластмаса е класифицирана в категория В1, в съответствие с европейската класификация, тя е самозагасващ и трудно запалим материал. В близост до открит пламък в поликарбонат структурата на материала се разрушава, топенето започва и се появяват отвори. Материалът губи своята площ и по този начин се отдалечава от източника на огън. Наличието на тези дупки води до отстраняване на токсичните продукти от горенето и излишната топлина от помещението.
• Леко тегло. Клетъчният поликарбонат е 5-6 пъти по-лек от силикатното стъкло.Масата на един лист не е 0,7-2,8 кг, благодарение на което е възможно да се изграждат леки конструкции от него без изграждането на масивна рамка.
• Гъвкавост. Високата пластичност на материала го отличава благоприятно от стъклото. Това ви позволява да създавате сложни дъгови конструкции от панелите.
• Товароносимост. Някои сортове от този вид материали се характеризират с висока носеща способност, достатъчна да издържи теглото на човешкото тяло. Ето защо, в райони с повишено натоварване от сняг, клетъчният поликарбонат често се използва за монтаж на покриви.
• Характеристики на звукоизолация. Клетъчната структура води до намалена акустична пропускливост.

Профилиран поликарбонат Borex: характеристики, цветове, форма на профила

Профилиран поликарбонатен лист Borrex се предлага с дебелина 0,8-1,4 мм в една от двете профилни форми:

1. PMPL TM Borrex трапец 70/13: височина на трапеца - 13 мм, стъпка - 70 мм;
2. PMPL TM Borrex wave 76/13: височина на вълната - 13 mm, стъпка - 76 mm.

Профил на Borrex - трапец 70x13

Профил на Borrex - вълна 76х13

Основни характеристики на поликарбонат Borex с профилиране:

1. Ширина на листа - 1050 мм;
2. Дължина на листа - 2000 мм;
3. Прозрачност - до 90%;
4. Якост на опън - 72 МРа;
5. Удължаване при прекъсване от разтягане - 65%;
6. Зъбна якост на удар по Шарпи - 91 kJ / m²;
7. Точката на омекване е 145-150 ° С.

Останалите параметри на материала са показани в таблицата по -долу.

Основна формула за определяне на минималния радиус на огъване за твърд поликарбонат: R = 150 часа, където h е дебелината на листа в милиметри. Следователно, за 0,8 мм лист по формулата, този радиус ще бъде равен само на 120 мм или 0,12 м. Но за тънките листове е по -добре тази стойност да се увеличи до два пъти, в противен случай съществува риск от напукване на материала .

От коя страна да подреждате листовете нагоре?

Вълните на двата профила на Borex са равни и симетрични, поради което по време на монтажа е важно да не се бърка вътрешността с външната страна. Страната с UV защитен слой трябва да е обърната към небето

Можете да го разпознаете по логото на производителя - той е залепен отстрани, защитен от ултравиолетово лъчение.

За да изчислите наклона на покрива, както и да изберете дебелината на материала, трябва да знаете допустимото натоварване на 1 m² на листа. Основните стойности в зависимост от разстоянието между напречните опори са показани в таблицата по -долу. Имайте предвид, че натоварването се изчислява за минимален наклон от 10%.

Забележка

Данните в таблицата са приблизителни и не са подходящи за точно изчисляване на покрива. За проектни изчисления проверете стойностите с производителя или използвайте SNiP и справочни материали.

Поликарбонатните листове Borex се предлагат в 14 цвята, включително прозрачни безцветни и полупрозрачни листове, наречени "опал". За разлика от пчелната пита и монолитния поликарбонат, профилираните цветове не са много наситени поради по -малката си дебелина.

Всички цветове се предлагат както за трапецовиден, така и за вълнообразен профил. Дори с изключение на полупрозрачния опал, пропускливостта на светлината на цветните листове е по -ниска от тази на безцветните, до 75% за някои нюанси.

Прозрачни вложки от велпапе

Прозрачните и полупрозрачни профилирани Borrex с трапецовидни вълни са подходящи за монтаж заедно с велпапе С20 и МР20. Но поради по -ниската височина на вълната и различната стъпка, напречните фуги в преходните точки между метални и поликарбонатни листове трябва да бъдат допълнително запечатани със специална лента.

Устойчив на влага

Този ламаринен материал не пропуска и не абсорбира влагата, което го прави незаменим за покривни работи. Основната трудност при взаимодействието на клетъчния поликарбонат с вода е проникването му в панела. Премахването му без демонтиране на конструкциите е почти невъзможно.

Продължителното присъствие на влага в питите може да причини цъфтежа и постепенното й унищожаване.

За да се изключи подобно развитие на събитията, в процеса на инсталиране трябва да се използват само специални крепежни елементи с уплътнителни елементи. Поликарбонатните ръбове са покрити със специална лента. Най -лесният начин да почистите пчелната пита е да я издухате със сгъстен въздух от цилиндър или компресор.

За предпазване на ръба от влага се използва следното: 1. - специална лепяща лента, 2. - специален профил, който приляга върху залепената лента.

Правила за монтаж на монолитен поликарбонат

Има два метода за инсталиране на твърди полимерни листове:

1. Мокър монтаж основният материал е шпакловка. Разтворът се нанася върху цялата повърхност на рамката, отгоре се полага лист. Това оставя празнина от 2 мм за поддържане на микроклимата. Материалът се притиска плътно и излишната замазка се отстранява.
2. Сух монтаж се прави чрез полагане на монолитни листове върху специални гумени уплътнения, които са прикрепени към основната конструкция. Те често са прикрепени към профили с уплътнителни ленти. Резултатът е сигурно притиснат панел, който е защитен от замърсявания и влага.

Как да изрежете твърд поликарбонат?

Има няколко инструмента за работа с продукта:

1. Рязането с мелница трябва да се извършва с помощта на кръг за метал с No 125. Счита се основното правило - движение без натиск.
2. Дори начинаещите строители ще могат да изрежат необходимите части с помощта на канцеларски нож. Инструментът се използва само за листове с дебелина не повече от 8 мм.
3. Понякога единственият подходящ инструмент е мозайката. С негова помощ монолитен фигурен поликарбонат се изрязва от листове с всякаква дебелина. Използва се при производството на градински сгради, например само с помощта на мозайката можете да направите оранжерия от монолитен поликарбонат.
4. Сред инструментите наскоро се появи лазерно рязане. Предимствата са висока скорост, гладки ръбове и работа с всякаква дебелина.

Как да изберем материал?

Въпреки факта, че клетъчният поликарбонат се предлага в широк спектър от строителни супермаркети, все пак изборът на висококачествен модел не е толкова лесен, колкото изглежда на пръв поглед.

Спецификациите на материалите, производителността и пазарната стойност трябва да бъдат взети предвид. Особено внимание трябва да се обърне на следните параметри

• Дебелина. Колкото повече слоеве в структурата на поликарбонатния материал, толкова по -добре той ще запази топлината и ще издържи на механично натоварване. В същото време тя ще се огъне по -лошо.
• Размери на листа. Най -евтиният начин ще бъде закупуването на поликарбонат със стандартен размер 2,1х12 м. Транспортирането на такъв извънгабаритен материал обаче ще струва впечатляваща сума. Препоръчително е да спрете на панели с размери 2.1х6 м.
• Цвят. Цветен поликарбонат се използва за изграждане на сенници. Изключително прозрачен е подходящ за оранжерии и оранжерии. Непрозрачните се използват за изграждане на сенници.
• Наличието на слой, който инхибира ултравиолетовото лъчение. Ако панелите са закупени за изграждане на оранжерии, тогава може да се използва само поликарбонат със защитно покритие, в противен случай той ще стане мътен по време на работа.
• Теглото.Колкото по -голяма е масата на материала, толкова по -издръжлива и здрава рамка ще бъде необходима за неговото инсталиране.
• Товароносимост. Този критерий се взема предвид, когато е необходима поликарбонатна пластмаса за изграждането на полупрозрачен покрив.

Избор по плътност

Този модерен материал се произвежда под формата на листове с определени размери и характеристики. За да изберете правилния поликарбонат за различни модели на оранжерии, трябва да се вземе предвид цял списък от фактори. В съответствие с текущата статистика, както и многобройни прегледи на опитни летни жители, най -подходящият вариант е клетъчният тип

В същото време вниманието е насочено към факта, че такъв поликарбонат запазва топлината по -добре.

Също толкова важен момент е твърдостта на листовете, от която пряко ще зависи устойчивостта на цялата конструкция към различни влияния. Говорим по -специално за ветрове, както и за валежи под формата на сняг през зимата. Правилният подбор на нейните елементи ще помогне да се осигури достатъчна твърдост на цялата конструкция. Ако имаме предвид поликарбонатен лист, тогава акцентът трябва да бъде върху структурата на клетките (пчелна пита), както и върху плътността.

Анализирайки ключовите свойства на подсиления лист, заслужава да се отбележи, че такъв показател като плътност се определя не само от конфигурацията на пчелната пита. Също толкова важен фактор са характеристиките на преградите. Към днешна дата моделите се произвеждат с клетки под формата на:

• квадрати;
• правоъгълници;
• шестоъгълници.

Така че, според опитни градинари и експерти, при създаването на зимни оранжерии силата на основния материал заслужава специално внимание. В такива ситуации е най -добре да използвате висококачествен компютър, който има шестоъгълни пчелни пити. В същото време си струва да се има предвид, че такива листове се характеризират с най -ниското ниво на пропускане на светлина. Това означава, че ако покриете конструкцията с подобен поликарбонат, няма да се налага да разчитате на добра реколта без допълнително висококачествено осветление.

Златната среда ще бъдат квадратните пчелни пити. Такъв компютър има добра пропускливост на светлина на фона на достатъчна здравина. Въз основа на такава комбинация от експлоатационни свойства, това може да се нарече най -добрият вариант за оранжерийни конструкции, предназначени за използване в страната през пролетта и лятото.

Както вече беше отбелязано, индексът на плътност на описания материал е тясно свързан със структурата на клетките. Подобна зависимост може да бъде показана, както следва:

• правоъгълни прегради - 0,52-06 г / куб. см;
• квадратни клетки - до 77 g / cu. см;
• шестоъгълни клетки - 82 g / cu. см (най -високият досега).

Как да разберем дали се предлага качествен материал или не

Когато купувате продукт на пазара, помолете продавача за малко парче от избрания материал. Стиснете го с една ръка. Ако материалът незабавно се сплеска, качеството му не може да бъде издържано на контрол. Най-вероятно пред вас са китайски потребителски стоки, които умело се маскираха като известни глупости

Обърнете внимание на цената. Висококачественият карбонат не може да бъде евтин или по-скоро не може да бъде много по-евтин от марковия карбонат, продаван в специализирани магазини, които винаги имат сертификат за продавания продукт.

Твърде твърдият карбонат също е причина да се замислим, въпреки че продавачите често парадират с това качество. В края на краищата можете лесно да направите куполен покрив от листове от този материал, така че какво общо има твърдостта с него? Ако материалът е твърде твърд, тогава при производството му са използвани рециклируеми материали. Това означава, че в допълнение към твърдостта, такъв карбонат ще бъде много крехък.

Правилният карбонат е гъвкав и много издръжлив. Ако експлоатационният живот на избрания материал е до 10 години, тогава можете да го стиснете с пръсти с една ръка само с максимално усилие и дори тогава не за първи път. Ако в инструкциите е посочен експлоатационен живот до 15 години, никога няма да изстискате такъв материал с една ръка.В допълнение към конвенционалните надлъжни ребра за втвърдяване, такъв пчелен поликарбонат ще бъде подсилен с диагонални ребра, което значително ще увеличи експлоатационния му живот.

Полезни свойства на светлината на примера на материала Sotalight

• Sotalight карбонат не предава електрически ток, поради което може лесно да се използва там, където се изисква електрическа изолация.
• Притежава добра устойчивост на механични натоварвания, издържа на резки ударни натоварвания. Поликарбонатът Sotalight е 6 пъти по -лек от стъклото и повече от 100 пъти по -здрав.
• На практика няма абсорбция на влага.
• Той запазва свойствата си при голяма температурна разлика (-45 - + 120 ° C), не се счупва при ниски температури и на места на завои няма разрушаване на карбонатната повърхност.

• Високата пропускливост на светлина (до 80%) позволява този материал да се използва за стъкло. Благодарение на пречупването на слънчевите лъчи, в стаята ще се създаде удобно осветление.
• Отлични звукоизолационни качества.
• Имат висока устойчивост на износване
• Пестете добре топлината
• Лесен за инсталиране и много гъвкав.
• UV покритието позволява на поликарбоната Sotalight да запази характеристиките си за дълго време, независимо от метеорологичните условия.

Въз основа на многобройни прегледи можем спокойно да кажем, че клетъчният поликарбонат Sotalight притежава всички свойства на висококачествен клетъчен карбонат и в същото време значително спестява парите ви!

Характеристики на работа с материал

Поликарбонатът може да се реже и нарязва с обикновен нож, електрически трион. Монолитните листове се поддават добре на лазерно рязане. Възможно е също така огъване на материала без нагряване и усилия. Достатъчно е да му придадете желаната форма с помощта на менгеме и скоби.

При рязане на твърд материал е важно да го поставите върху равна, равна повърхност. След изрязването е по -добре да залепите ръбовете с алуминиева лента, за да затворите краищата

Клетъчните сортове след изрязване също се нуждаят от изолация на ръбовете. За тях се произвеждат специални водоустойчиви лепящи ленти. Това осигурява необходимата херметичност, предпазва от проникването на мръсотия и прах в клетките. Прозрачният поликарбонат може да бъде боядисан, за да се подобрят допълнително защитните му свойства. Само че чаршафите са противопоказани при контакт с много химикали.

Основни свойства

Съгласно изискванията на ГОСТ, установени за поликарбонат, продуктите от него трябва да имат определени характеристики. Те също са притежавани от душ преграда, оранжерия или полупрозрачен покрив. За клетъчни и монолитни сортове някои параметри могат да се различават. Струва си да ги разгледаме по -подробно.

• Химична устойчивост. Поликарбонатът не се страхува от контакт с минерални масла и соли, той може да издържи на ефектите на слабо кисели разтвори. Материалът се разрушава под въздействието на амини, амоняк, основи, етилов алкохол и алдехиди. При избора на лепила и уплътнители трябва да се има предвид тяхната съвместимост с поликарбонат.
• Нетоксичен. Материалите и продуктите, направени от него, са разрешени за използване при съхранение на определени видове хранителни продукти.
• Пропускане на светлина. Това е около 86% за напълно прозрачни листа от пчелна пита и 95% за монолитни. Оцветените могат да имат проценти от 30%.
• Водна абсорбция. Той е минимален, от 0,1 до 0,2%.
• Устойчивост на удар. Той е 8 пъти по-висок от този на акрила, а кварцовото стъкло е 200-250 пъти по-високо от поликарбоната по този показател. При разрушаване не остават остри или режещи фрагменти, материалът е без наранявания.
• Живот. Производителите гарантират това в рамките на до 10 години; на практика материалът може да запази свойствата си 3-4 пъти по-дълго. Този устойчив на атмосферни влияния вид пластмаса е лесно адаптивен към голямо разнообразие от условия на работа.
• Топлопроводимост. За пчелна пита коефициентът варира от 1,75 до 3,9, в зависимост от дебелината на материала. В монолитен е в диапазона 4.1-5.34. Този материал запазва топлината по -добре от конвенционалния кварц или плексиглас.
• Температура на топене.Това е +153 градуса, материалът се обработва в диапазона от +280 до +310 градуса по Целзий.
• Твърдост и твърдост. Материалът има висок вискозитет спрямо ударни натоварвания над 20 kJ / m2, монолитен дори издържа на директен удар на куршум.
• Стабилност на формата, размера. Поликарбонатът ги запазва, когато температурите се променят от -100 до +135 градуса по Целзий.
• Пожарна безопасност. Този вид пластмаса е един от най -безвредните. Материалът не се разпалва по време на горенето, но се топи, превръщайки се във влакнеста маса, бързо умира, не отделя опасни химични съединения в атмосферата. Класът му на пожарна безопасност е В1, един от най -високите.

Избор на нискокачествен полимер

Понякога, когато избирате полимер, можете да направите грешки, когато купувате покритие за затворената си градина. Но можете да предотвратите това, просто трябва да знаете всичко при производството на полимерен материал.

Клетъчният поликарбонат за оранжерии се счита за най -успешния за вътрешна употреба.

Поликарбонат с лошо качество

Ако при закупуване се натъкнете на листове, където марката ECO Economy ще бъде посочена в имената, тогава трябва да знаете, че такова име носи информация, че не много висококачествен вторичен полимер е бил използван при производството на пластмаса. Това е практически смачкано, добавянето му ще повлияе негативно на здравината на материала, експлоатационния му живот и ще намали почти всички технически и експлоатационни параметри. Наличието на рециклируеми материали е проблем както за китайските, така и за местните производители. Оказва се, че колкото по -евтин е слоят, толкова повече добавки ще съдържа.

Един от параметрите, на които ще обърнете внимание, когато оценявате качеството на поликарбонатните слоеве, е неговият коефициент на тегло.

В Русия няма специфичен стандарт за нормите за цвят и тегло, така че целият материал се оказва различен. Дори ако купувате например слоеве със същата дебелина, те ще се различават значително по сила от различни производители. Следователно има само един изход - да не се купуват слоеве, по -тънки от 4 мм и да се ръководи от приблизителен стандарт: лист от 6 метра трябва да тежи около 10 кг.

При избора на пластмаса, продавачите определено ще ви предложат поликарбонатни листове за оранжерия с UV защита. Трябва да знаете, че някои слоеве не са предназначени за външна употреба, слънцето е враг номер едно за тях. Шевовете със защита могат да бъдат обработени чрез лакиране - размазване на слоя по повърхността със специален защитен слой. Ето защо, когато избирате слоеве, вижте, че върху тях има знак за UV защита, в този случай вашият материал ще бъде покрит със специален стабилизатор, той придава повишена прозрачност и влияе върху плътността на полимера. На евтин полимер няма да видите висококачествен защитен филм.

Не забравяйте да изберете материала за покритието по дебелина, тъй като пластмасата с различна дебелина ще бъде проектирана за различна функционалност.

Каква дебелина поликарбонат е необходима за оранжерия, по -добре гледайте видео в интернет, където при изграждането на оранжерия експертите винаги ще съветват дебелината на полимера.

Ако изберете полимер като покритие за оранжерийния комплекс, тогава закупете размер от 4 до 6 мм.

Такива слоеве имат повишена здравина, оранжерията ви няма да се срути под снега.

Външно, на повърхността на образуването не трябва да има странични включвания, мътност. Прозрачността на шева е основният признак за добро качество.

Как да изберем правилната дебелина и плътност на поликарбонат за оранжерии

При избора на материал за оранжерии е по -добре да използвате следните препоръки:

1. Сертификат. Ако искате да построите оранжерия, която да ви служи дълго време, помолете продавача за сертификат за стоката. Там ще бъдат изписани всички важни параметри: натоварване от сняг, вятър, дебелина и плътност на материала.
2. Външен вид. Дори визуално можете да определите заместването на материала. Ако върху транспортния материал няма фабрична маркировка - лента с тиксо, тогава продуктът е фалшив.
3. Цена.Разбира се, ако си поставите за цел да спестите от цената на полимера, тогава няма да купувате добро качество „на евтино“. Поликарбонат с дебелина 4 мм с плътност 0,7 струва около 850 рубли за 6 м на дребно.

За да не се заблудите, не забравяйте да проверите каква марка поликарбонат купувате. За да изберете, можете да отидете на уебсайта на производителя на полимери, да разгледате каталози със снимки, да намерите описания с технически характеристики.

Механична якост на клетъчен поликарбонат

Панелите, благодарение на своята структура от пчелна пита, са в състояние да издържат на значителни натоварвания. В същото време повърхността на листа е подложена на абразия при продължителен контакт с фини частици като пясък. Драскотини могат да възникнат, когато грубите материали с достатъчна твърдост са в контакт.

Показателите за механичната якост на поликарбоната до голяма степен зависят от марката и структурата на материала.

По време на тестовете панелите показаха следните резултати:

Изпитването на клетъчен поликарбонат за показатели за якост се извършва в съответствие със стандарта ISO 9001: 9002. Производителят гарантира запазването на експлоатационните характеристики в продължение на най -малко пет години, при условие че листовете са правилно монтирани и са използвани специални крепежни елементи.

Какво е по -добре монолитен поликарбонат или плексиглас?

За да определите кой от тези материали да използвате, е необходимо да разберете целта и мащаба на бъдещото строителство. Продуктите се различават помежду си по следните показатели:

1. Плексигласът е 200 пъти по -нисък по здравина от листовия монолитен поликарбонат.
2. За да се даде на плексигласа необходимия радиус на наклон или огъване, той трябва да се нагрее до високи температури. Гъвкавостта на поликарбоната дава възможност за огъване на продукта без деформация и счупване.
3. Плексигласът не пожълтява от излагане на ултравиолетова радиация. Поликарбонатът изисква специална обработка, в противен случай повърхността му ще придобие повреден вид.
4. Монолитите имат три пъти по -малко тегло от плексигласа.
5. Пропускането на светлина от плексиглас достига 98%. Поликарбонатът има тази цифра от 83%.
6. Монолитен поликарбонат е в състояние да издържи излитане от -50 до + 120 ° C. Плексигласът е подходящ в режим от -40 до + 80C.
7. При запалване органичното стъкло е силно запалимо и изгарянето продължава дълго време. Монолитен поликарбонат не може да се запали, той има високи критерии за пожарна безопасност.
8. Полирането на плексиглас е лесен процес, който придава приятен външен вид. Поликарбонатът се полира трудно и се различава по видимия завършек.
9. Цената за плексиглас е по -ниска от монолитния поликарбонат, поради редица предимства на последния.

Материалите имат различни области на приложение. Плексигласът се използва при производството на табели и рекламни сенници, прозорци за басейн, контактни лещи и самолетни очила - за тези продукти важен критерий е пропускането на светлина и устойчивостта на надраскване. Поради това е трудно да се твърди, че монолитният поликарбонат е по -добър по качество.