Полиетилен с високо налягане (HPP)

Сортове

Полиетиленовите листове с висока плътност се произвеждат в различни категории в зависимост от използваната производствена техника. В суровината се допуска наличието на всякакви примеси, които могат да бъдат както утайки от съпътстващи вещества, така и основни участници в провежданата реакция.

Окачване

Такъв полиетилен може да включва химически стабилизатори. По време на полимеризацията на етилен те допринасят за образуването на суспензионен субстрат от гранулата. Обикновено това включва алкохоли, оксиди на леки метали, леко агресивни киселини, както и някои видове глина.

Решение

В повечето случаи съдържа остатъци от катализатори, които участват в полимеризацията под въздействието на висока температура.

Газова фаза

Структурата на такъв полиетилен се състои от фрагменти от етерни компоненти, както и от газове. И от всички изброени сортове, той има най-слабата структура, тъй като е сравнително хетерогенен и съдържа по-малко устойчиви на износване зони.

Отличителни черти на LDPE филм

Както всеки друг полиетиленов продукт, LDPE филмът е устойчив на външни влияния и осигурява отлична защита срещу течности и водни пари. В същото време полиетиленът с високо налягане му придава специални свойства:

• Ниска плътност за прозрачност;
• Повишена устойчивост на порязвания и физически повреди;
• Висока гъвкавост, еластичност и разтегливост;
• Възможност за лесно рециклиране и последваща повторна употреба.

В Япония рециклирането на LDPE филми се поставя на поток, само 5% не се рециклират и оползотворяват. В Русия тази цифра е пренебрежимо малка. Предприятия, които се занимават с преработка на полимерни материали, могат да бъдат преброени от една страна. Така годишно в Москва само 3% от използвания полиетиленов филм се изпраща за рециклиране. Останалите попадат в депа. Рециклираният филм е малко по -малко прозрачен, но по -евтин, което ни позволява да прогнозираме значителни ползи от неговото производство и продажба.

Какво може да се намери в правилата на GOST

Самият стандарт винаги може да бъде намерен в базите данни на легалните портали или изтеглен на същата страница. За да улесните навигацията във всички правила, описващи полиетилена от HDPE в него, трябва незабавно да се обърнете към съдържанието на този документ.

Структура на документа

• Уместността на предписаните правила (дати на приемане и изменения),
• Връзки към допълнителни необходими законодателни актове,
• Декодиране на маркировки с обяснение на значението на всяка позиция от 8-цифрения код,
• Пълно описание на съществуващите марки HDPE със стандарти за всички технически показатели за всеки клас - по отношение на химичния състав и физико -механичните свойства,
• Списък на разрешените добавки с техните индивидуални свойства, отделно за газофазна и суспензионна типове,
• Изисквания за безопасност както за самия полиетиленов състав, така и за правилата за работа с готовия продукт,
• Правила за приемане на готови партиди от HDPE с описание на проведените тестове и определяне на степента,
• Въпросите за правилното опаковане, безопасния транспорт и неразрушителното съхранение на продукти,
• Гаранции, които производителят на полиетилен може да предостави за своите стоки.

Полезни приложения

В края на документа ви очакват цели 5 приложения, които описват не само физическите и механичните свойства на полиетилена, но също така дават препоръки за неговото производство и по -нататъшна употреба:

1. Първото приложение дава етикет за първия и втория клас на всеки основен клас.
2. Вторият ще ви помогне да изберете правилната (и разрешена) рецепта за добавки при производството на продукти за различни цели:
   • за тези, които са в контакт с храна,
   • предназначени за деца
   • за производство на опаковки,
   • тръбопроводи и фитинги,
   • медицински изделия и дори протезни изделия.
3. На следващата страница (Приложение № 3) са дадени инструкции за използването на полиетилен от всяка от описаните марки - както пълно описание на областта на приложение, така и на методите за обработка.
4. Четвъртият лист ще бъде необходим за тези, които трябва да боядисват полиетилен с ниско налягане във всеки цвят: тук е дадена таблица на съответствието на цвят и вещество, което ще оцвети продуктите от HDPE в него.
5. Последното приложение описва всички физически и механични характеристики на класове, от точки на топене до списък с диелектрични свойства.

ВАЖНО! GOST е не само инструкции за действие за производителите, но и полезна информация за потребителите. Познавайки стандартите, ще можете да изберете продукти, които напълно отговарят на вашите нужди и правила за безопасност

Приложения

Наличието на външни компоненти, включително катализатори, определя широкото използване на HDPE за промишлени цели, където здравината и здравината се считат за по -важни критерии от токсичността и екологичността. Само незначителна част от готовия продукт се използва за задоволяване на битовите нужди.

Обхватът на използване на материала директно зависи от метода на обработка на полиетилен. В съответствие с ГОСТ се разграничават следните области - екструзия, леене под налягане, както и формоване с издухване и ротационно формоване.

Екструзия

Този метод включва производството на полиетилен от полимерни суровини чрез изтласкване на готовия материал през формиращия конус - отвора на екструдера. Методът дава възможност за производство на опаковъчни торби, конвейерни ленти и ленти с въздушни мехурчета за опаковане на стоки, както и електрически проводници и мрежи от различни видове (битови, селскостопански и строителни). Има голямо търсене на материал за производство на канализационни тръби под налягане, дренажни и газови тръби с различни диаметри. HDPE запазва характеристиките си при излагане на температури от -60 до +100 градуса.

Леене под налягане

Този метод за обработка на полимерни суровини включва инжектиране на стопилка под високо налягане във форма с последващото й охлаждане. По този начин се произвеждат фитинги, кухненски атрибути, както и обзавеждане за мебели, пластмасови капаци, тарни кутии и някои видове водопровод.

Издухване

По време на обработката нагрятата пластмаса се инжектира под налягане в специална кухина, оформена като продукта, който ще бъде произведен. Технологията дава възможност за получаване на резервоари, вани, казанчета, бъчви и всякакви козметични бутилки.

Ротационно формоване

Този метод за производство на полимерни продукти у нас се появи сравнително наскоро. Тя ви позволява да правите различни продукти според чертежите на клиента. Rotoforming се използва за създаване на детски площадки, подвижни килери, контейнери за боклук, конуси за движение и много други продукти. Тази посока на използване на HDPE се счита за една от най -обещаващите.

От полиетилен с висока якост можете да получите най-тънкия филм, чиято дебелина е сравнима с тъканната хартия и не надвишава 7 микрона. Той може да бъде добра алтернатива на топлоустойчивата хартия, например пергамент - за разлика от последния, HDPE има добра водоустойчивост, изключителен аромат и характеристики на пароизолация.

Прави впечатление, че износените елементи от PVP не се разлагат под въздействието на външни природни фактори. Ето защо въпросът за тяхното рециклиране е особено актуален - такова решение може да бъде не само икономически изгодно и безопасно за околната среда. Преработката на полиетилен през последните години се превърна в една от най -обещаващите области на индустрията.Рециклируемите материали са широко търсени при производството на пластмасови контейнери, съдове и други продукти, които не изискват висококачествени продукти.

Каква е разликата между LDPE полиетилен и HDPE, можете да разберете от видеото по -долу.

Спецификации

Полиетиленовите листове се произвеждат в строго съответствие с нормативните документи, които определят как този материал се произвежда, транспортира и съхранява. В момента най -използваните видове са листове от полиетилен с висока плътност (LDPE) и ниско налягане (HDPE). За тези видове са разработени отделни стандарти, ГОСТ 16338-85 за HDPE и 16337-77 за LDPE.

Полиетиленовите листове с ниска плътност имат следните характеристики:

• много висока плътност - повече от 0,941 g / cm³;
• отлична устойчивост на замръзване;
• устойчивост на влага;
• добре понася контакт с мазни и мазни течности;
• природосъобразен.

Полиетиленовите листове с високо налягане имат такива основни свойства като:

• гъвкавост и пластичност;
• плътност 0,900–0,939 g / cm³;
• температура на топене - + 103– + 110 градуса по Целзий;
• издържа на ниски температури от около минус 120 ° С.

Стандартите посочват всички параметри за двете групи, след като сте ги изучили, можете да се запознаете подробно с всичко. И двата материала не отделят вредни вещества и са абсолютно безвредни за човешкото тяло при директен контакт с тях

И също така, когато го използвате, не са необходими предпазни мерки. Можете да намерите и по -рядко срещан - полиетилен с високо молекулно тегло

Този вид материал има повишена устойчивост на механични натоварвания, твърдост, надеждност и устойчивост на износване. Той е в състояние да устои на удари дори при минус 200 ° С, започва да се топи при + 150 ° С, плътността му е 0,95 g / cm³.

Марки от полиетилен

Основните марки полиетилен са от 2 вида, в зависимост от вида на устройството, което ги произвежда (автоклав или тръбен реактор) и 3 степени (по -високи, първи и втори). Ако LDPE се произвежда в гранулирана форма, тогава всички негови частици трябва да са с еднаква форма и размер. Границите на размера за LDPE частици обикновено са от 0,2 до 0,5 см. Също така се допускат малки отклонения от нормата във всяка партида (т.е. наличието на частици, по -големи от базовия индикатор), но трябва да се отбележи, че техният процент не трябва надхвърлят границите, установени от GOST.

Общо ГОСТ установява 8 основни степени на LDPE за автоклави и 21 степени за тръбни радиатори. Цифровият код, вграден в името на всяка марка, ви позволява лесно да определите за кой продукт става въпрос (за LDPE първата цифра винаги е 1, това показва наличието на високо налягане в системата), на кое оборудване се произвежда LDPE ( втората и третата цифра в името на марката, номера от 01 до 49 са присвоени на LDPE, произведен в автоклав, номера от 50 до 99 са присвоени на LDPE от тръбни реактори), как е усреднено полимерното съединение (0-студено смесване, 1- когато се стопи), каква е плътността на веществото (има общо 6 класа), а също и индикатор за течливостта на LDPE (число, разделено с тире).

В момента местните производители на полиетилен се намират в Ангарск, Томск и Казан. В страните от ОНД LDPE се произвежда в Беларус (Новополоцк). Най -известните чуждестранни производители на LDPE: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell и др.

Наред с класическите форми на LDPE, през последните години производството на подобна модификация - линеен полиетилен (LLDPE или LLDPE) - започна да набира скорост. Структурата му е същата линейна като тази на полиетилен с ниско налягане, но има по -голям брой разклонения.

LHPPE е много по -обещаващо вещество от класическия LDPE, тъй като има няколко пъти по -висока якост, докато дебелината на получените филми е много по -ниска. Освен това, за разлика от други полиетилени, LLDPE може да се използва за опаковане на горещи храни, поради по -големия диапазон от работни температури.Освен това не се напуква и има лъскава повърхност.

Сега цената е почти един и половина пъти по -ниска от цената на LPEVD, но не е далеч часът, когато LPEVD ще настигне своите „най -близки роднини“ в класа.

Всяка година LLPE става все по -евтин и по -евтин, което означава, че в близко бъдеще може да изтласка LDPE и HDPE от водещите позиции на пазара на полимери.

Особености

Гранулирането е последният етап от всеки технологичен етап в производството на етиленови полимери. По -голямата част от целия полиетилен се произвежда под формата на гранули, тоест твърди частици с определени размери.

Техниката на гранулиране помага за решаване на три проблема наведнъж:

• довършване на полимери - отстраняване на остатъци от добавки и химически разтворители, подобряване на механичните характеристики на материала, дегазиране, както и хомогенизиране;
• придаване на продукта на експлоатационни характеристики, необходими за по -рационално използване на полиетилен при създаването на пластмасови изделия;
• създаване на материали с всякакви добавки, способни да променят параметрите на химическата стабилност, плътността, оптичните и диелектричните свойства на полиетилена.

Полиетиленът под формата на гранули има значителни предимства в сравнение с люспите и праха.

• Намаляване на обема наполовина (плътност на насипния полиетилен в прахообразна и гранулирана форма-съответно 0,20-0,25 г / куб. См и 0,5-0,6 г / куб. См). Това ви позволява значително да намалите разходите за складиране, преместване и опаковане на продукта.
• Висока течливост - използването на гранули не създава проблеми по време на опаковането и транспортирането. Пластмасовите гранули не се залепват по стените на оборудването, не се събират във възлите на транспортните механизми, не се електрифицират и не образуват "мъртви зони", които причиняват нестабилност на производствените процеси и спиране на технологичното оборудване.
• Минимизиране на загубата на презентация - гранули от полиетилен се изсипват от контейнери и механизми за зареждане изцяло.
• Ниска чувствителност към фотостареене и разрушаване. Намаляване на образуването на прах по време на производството до нула и в резултат на това подобряване на условията на работа.

След изсушаване и всички тестове за съответствие с изискванията за качество на продукта, гранулиран полиетилен се опакова в торби от 25 кг и се маркира. В съответствие с ГОСТ гранули от партида трябва да имат еднаква геометрия и размер във всички посоки в диапазона 2–5 mm, да бъдат еднакво оцветени. Всяка партида може да съдържа гранули с обем 5–8 mm и 1–2 mm, които не надвишават съответно 0,25% и 0,5%. Елементи с изразени дефекти (чужди включвания и грапава повърхност поради разграждане на полимера) се отхвърлят.

Основните методи за свързване и монтаж на LDPE тръби

В момента има няколко технологии за свързване на LDPE тръби и фитинги:

Докинг с компресионни фитинги.

Тръбопроводът е свързан чрез специални затягащи и уплътнителни пръстени. Този метод е лесен за изпълнение и не изисква специално оборудване, но не се препоръчва за системи под налягане и тръбопроводи, положени на труднодостъпни места. Използва се главно за тръби с диаметър до 65 мм.

Схемата за сглобяване на компресия е показана по -долу на снимката:

Директно заваряване.

Технологията включва използването на специална заваръчна машина (поялник) с дюзи, с помощта на която се стопява крайната част от елементите, които трябва да се съединят. Резултатът е здрава, запечатана и издръжлива фуга.

Свързване чрез електрофузионни фитинги.

Монтажните части са оборудвани със специална спирала, която, загрята от специална заваръчна единица, съединява фитинга и тръбата в едно цяло. Такава връзка е призната за най -трайна.

Класификация на линеен полиетилен с ниска плътност

Има няколко класификации на линеен полиетилен:

1. LDL са съполимери на етилен с по -високи алфа -олефини - хексен, бутен, октен. Тук ще бъде целесъобразно да се изясни, че съполимерите са един от типовете полимери, чиято верига от молекули се състои от 2 или повече различни структурни единици. Така че, в съответствие с горното, има три групи линеен полиетилен - хексен, бутен и октен. Те се различават по сила. Octene LDL е най -силният, хексенът е най -малко силен, а бутеновият LLDPE е най -слабо силният от трите. По отношение на разходите те също са различни. Най -скъпият е съответно най -издръжливият - октен LDL, хексенът струва малко по -малко, а бутен полиетиленът е най -евтиният.
2. Класификация според метода на обработка. Има три вида LDL: инжекционен, стреч фолио и линеен полиетиленов резервоар.

LDL леене под налягане. Линеен полиетилен с леене под налягане се характеризира с високо удължение при скъсване и отлична якост на опън. Високата му точка на топене от 118 ° C го направи подходящ за пълнене на горещи храни. Формован чрез инжектиране LPVD има добра еластичност на стопилката.

LDL филм. В почти всички области на производство на филм се използва линеен полиетилен - в чист вид, както и в смеси с полиетилен с висока плътност. Използването на LDL дава възможност да се намали дебелината на филма с около 20-40% в сравнение с традиционния полиетилен, което естествено води до спестяване на суровини.

LDL ротационен. Ротационното формоване е сравнително нов метод за обработка на полимер, който се развива бързо през последното десетилетие.

Този метод произвежда широка гама от продукти (резервоари, пътни блокове, контейнери за течности и продукти, пластмасови палети, цялостен дизайн и т.н.).

В момента LDL се използва в много области на човешката дейност и поради отличните си характеристики обещава да замени обичайния LDPE през следващите 10-20 години.