Изчисляване на консумацията на прахова боя за метал

Възможни проблеми и решения

При използване на прахообразни пигменти могат да възникнат различни трудности. Технолозите смятат, че основната причина за проблемите с праховете е недостатъчното заземяване на подготвената за боядисване повърхност. За да се избегнат трудности със заземяването, се препоръчва да се провери предварително. Индикаторът на съпротивлението не трябва да надвишава 4 ома.

Лошото качество на заземяване води до следните последици:

1. Влошаване качеството на утайките, намаляване на производителността на бояджийските работи.
2. Небоядисване на зони, провокиращи брак.
3. Увеличаване на загубите на прах, водещи до превишаване.
4. Влошаване на качеството на формирания слой, получаване на ефект на "кора", което предполага предаване на метал, тенденция към развитие на пукнатини.
5. Боядисването на ръцете може да причини токов удар на човек.

Много потребители отбелязват, че имат проблеми с материала, предназначен за работата. Суровата прахова боя може да се слепне, да задръсти дюзите и да се подаде неправилно. Това води до създаване на неравен слой, спиране на работа или създаване на отхвърлена зона.

Суровият прах се разпада, ако се нарушат правилата за съхранение или се създадат условия за компресия на некачествен въздух в началото на работата. За да се коригира ситуацията, е необходимо да се промени степента на компресия на въздуха. Промяната в налягането ще спре влошаването на материала.

> Неуспешно боядисване на вътрешните ъгли на сложни конфигурационни части - проблем, произтичащ от неправилното положение на горелката. Твърде близкото приближаване на цевта на пистолета към обработения ъгъл води до издухване на прах, образуване на неоцветени участъци и поява на пролуки.

Как да нарисуваме метал?

Правилният продукт е ключът към успеха, поради което това е най -важният фактор при работа с метални основи.

Универсални материали

Боядисването може да се извърши със следните често срещани видове продукти:

1. Епоксидна смола. За производството на такива състави се използват силиконови смоли, които са допълнени с втвърдител. Поради високата си токсичност те се използват само за работа на открито. Различават се в сложността на приложението.
2. Масло. Традиционна версия, базирана на органични вещества. Преди обработка с такъв състав металът е предварително покрит с почва. Поради токсичността и острата миризма, ще бъде възможно боядисването на частите само с добра вентилация.
3. Алкидни. Те имат постоянно търсене в случаите, когато е необходимо да се обработва метален продукт. Подходящ за събития на закрито и на открито. Ако основата е добре подготвена и няма проблеми, тогава съставът може да се нанесе без предварително грундиране.
4. Акрил. Модерна версия на базата на полимери. Нетоксичността и лекотата на приложение гарантират популярността на материала. Съставът е подходящ за боядисване на метални повърхности, подлежащ на внимателна подготовка.
5. Каучук. Подходящ за външна употреба, чудесен за покриви или зони, изложени на атмосферни валежи.

Гумената боя за метал често се използва за довършване на поцинковани покриви

Тези решения се считат за класически и се използват навсякъде. Методът на прахово боядисване струва отделна цена. Той е сложен, тъй като изисква използването на специално оборудване и инструменти.

Специализирани опции

За да се гарантира надеждност и издръжливост, в някои случаи са необходими специални материали:

1. Съединения, използвани в присъствието на ръжда. Те са епоксидни сортове със специални добавки. Те създават надежден филм, предотвратявайки по -нататъшно влошаване.Те се нанасят директно върху ръждясали участъци без предварителна обработка на основата.
2. За предотвратяване на корозия. Такива материали дават на повърхността допълнителна защита от влага и кислород, тоест не позволяват частите да ръждясват.
3. Съединения на чук. Те образуват интересно декоративно покритие, напомнящо следите от множество удари с чук. Те имат добра стабилност. За производството се използват различни основни опции: епоксидна, акрилна, алкидна.
4. Грунд-емайл. Универсален продукт, който съчетава грунд, защита от корозия и боя.
5. Ковашки смеси. В производството им участват полимерни съединения, което придава на покритията отлична устойчивост на износване. Демонстрира добра адхезия.
6. Нитро боя. Продава се в спрейове. Притежава висока токсичност.

Има и други видове багрилни смеси - лак и емайл, които се използват при обработката на фурни и други подобни продукти. Те са термоустойчиви материали.

Разход на прахово боя на 1м2

Боядисването се състои в нанасяне на прахово оцветяващо средство върху обекта, който ще бъде боядисан. Материалът се разтваря под въздействието на полимеризация, поради което е в състояние да покрие равномерно обекта, който ще бъде боядисан.

Прахообразният оцветител се нанася само веднъж, тъй като слоят му е със същата дебелина като 3 слоя от всеки друг оцветител.

Голямото му предимство е неговата издръжливост - боядисаният обект получава максимална защита от външни влияния като температурни промени, химикали, корозия и механични повреди.

Може да се намери широка гама от смеси от прахови бои, включително полиестерни епоксидни и полиестерни бои. При избора си струва да се консултирате със специалист, който може да избере количеството и състава спрямо нуждите.

Струва си да изберете прахово покритие, защото то надминава традиционните бои по своите свойства. Праховото покритие е подходящо за боядисване на малки метални предмети като:

Информация за консумация на прахова боя.

• Гейтс;
• стълба;
• парапети;
• аксесоари и авточасти;
• алуминиеви джанти;
• брони за високопроходими превозни средства;
• рамки за велосипеди;
• авточасти и каросерии на автомобили;
• Уреди;
• корпуси на електрическо оборудване;
• стелажи;
• радиатори;
• лампи;
• фасадни елементи;
• улуци;
• первази на прозорци;
• метални градински мебели.

Средната консумация варира в рамките на 140 грама на квадратен метър. Но тя може да се различава значително от оригинала под въздействието на различни фактори, включително размера и формата на повърхността, нейната равномерност, начина на нанасяне и вида на багрилото.

1. Размерът. На първо място е необходимо да се изчисли площта на боядисаната повърхност. Ако повърхността е извита, дебитът може да се увеличи.
2. Гладкостта е важен фактор при изчисляване на разхода на материал. Колкото по -гладка е повърхността, толкова по -малко боя ще се изисква. Ето защо, преди боядисване на продукта, той трябва да бъде шлифован до блясък.
3. Метод на приложение. Експертите съветват да нанасяте боя с пистолет за пръскане. Този метод на приложение позволява да се намали количеството на използвания материал почти 2 пъти.
4. Разнообразие. Консумацията зависи от вида на боята. Производителите посочват консумацията и теглото на оцветяващия състав върху контейнера, в който се намира боята. Ако се придържате към всички правила при боядисване на предмети, консумацията ще се различава малко от тази, посочена на опаковката от производителя.

4 Как да нарисуваме поцинкована ламарина - прилагани технологии

Сега можете да боядисвате поцинковано по следните методи:

• пневматично боядисване;
• комбиниран;
• електростатичен;
• безвъздушен.

Пневматичният метод включва използването на специален пневматичен пистолет, който използва сгъстен въздух за своята работа.Ако изберете правилната скорост на подаване на боя, формата на пулверизатора, съотношението на скоростта на въздуха и потока на оцветяващия състав, можете да постигнете идеална повърхност. Но не винаги дори опитен специалист може правилно да вземе предвид всички тези фактори. В допълнение, пневматичният метод се счита за евтин и не е екологичен, тъй като при пръскане на боята се образува гъста мъгла от боя и лак.

При работа с прахова боя

След преминаване през оборудването за прахово боядисване, продуктите получават отлични декоративни и антикорозионни свойства. Спестяването на материали тук е почти 100% (боя, която не е утаяла върху повърхността, може да се използва отново). Съвременните линии на оборудване за прахово боядисване и декоративно довършване на метал са напълно автоматизирани.

Сред предимствата на праха пред емайлите се отбелязва по -голямата якост на покритията към механични натоварвания (за удар - 100 кг / м, за огъване - 4-6 мм). Заслужава да се спомене и повишената адхезия (адхезия на праха към повърхността - 500 kg / nm). Покритието подобрява антикорозионните характеристики на продукта. Издържа на разтвори на основи, киселини и органични разтворители.

Изделия, боядисани с прахова боя, могат да работят в диапазона от -60 ° C ... + 150 ° C. Дебелината на покритието може да бъде от 0,05 до 0,3 мм. Произведените бои от този тип са представени във всички цветове според картата RAL. По вида на филмообразуването те са разделени на няколко основни групи:

• епоксидна смола;
• полиестер;
• епоксиден полиестер;
• полиамид.

С тяхна помощ могат да се образуват лъскави и матови повърхности.

Работата с прах е по -екологична, тъй като не отделя пари от течен разтворител. Оборудването за прахово боядисване не изисква предварително грундиране на продуктите. За да нанесете покритието, достатъчно е да прекарате продукта веднъж през линията за боядисване.

Този метод осигурява производство с 20-40% намаление на общото потребление на енергия. Процесът на оцветяване става по -бърз и по -малко трудоемък. Той е почти напълно безопасен за персонала и не изисква просторни помещения. Изводът е очевиден: в много отношения е по -изгодно да се използват прахови бои, отколкото течни бои.

Необходими материали и оборудване

Така че, нека дадем подробно описание на технологията на прахово боядисване на метал. За да създадете устойчив спрей слой върху него, ще ви трябва:

• фурна (камера) за полимеризация: може да бъде направена сама или закупена в специализиран магазин;
• пистолет за пръскане: тъй като такова устройство струва много, то може да бъде сглобено и от преобразувател, често използван в запалки за газова печка, захранване и обикновена пластмасова бутилка;
• естествено, самата боя.

Сушилните фурни ще трябва да бъдат свързани към източник на напрежение 25 kW. В експлоатация той ще произвежда 6 kW, докато затопля малко повече - 12 kW. За неговото производство ще ви трябва дебела ламарина за корпуса, нагревателни елементи, вентилатор от тангенциален тип, в който въздушните маси ще се движат в една посока, както и всеки негорим топлинен изолатор за корпуса.

Нагревателните елементи са разположени успоредно един на друг на противоположните стени на пещта. Основната част на вентилатора е монтирана извън камерата. Той е заварен по такъв начин, че изходът да е тесен, а входът - достатъчно широк. Необходимо е също така да се направи отделна камера за пръскане в сушилнята. За обработка на големи части е по-добре да се осигурят колички от железопътен тип.

Техники на прахово боядисване

Въпреки че методът на прахово боядисване е известен от доста време, неговото техническо развитие започва сравнително наскоро. През това време се появиха няколко начина за провеждане на процеса.

1. Най -популярното и разпространено е електростатичното пръскане. Принципът е, че праховите частици придобиват електрически заряд, когато преминават през пулверизатора.В този случай третираното покритие остава електрически неутрално. Именно тази разлика създава електрическо поле, поради което прахът се привлича към повърхността и се държи здраво. Това е първият етап на рисуване. Освен това обработената част се поставя в специална фурна, където се загрява при температура около 200 градуса. Краткотрайното излагане топи горния слой и той надеждно се абсорбира в основата. Електрическият заряд постепенно изчезва.
2. По -сложен метод се счита за метод, който включва предварително загряване. Тоест, боядисаният метален продукт се нагрява до определена температура (индикаторът се избира индивидуално). С помощта на пистолет за пръскане частици прахова боя се нанасят върху основата и се разтопяват. По -нататъшните стъпки не винаги включват повторно нагряване и зависят от вида на нанесеното покритие.
3. За третия вариант се използва предимно термопластичен прах. В работата се използва специален спрей инструмент, който е снабден с камера с изгарящ пропан. Предварително загрятите частици удрят повърхността, за да образуват устойчив защитен слой. Въпреки че тази технология може да се използва за боядисване на различни материали, нейното разпространение е сравнително малко.

Търсенето на първия метод на боядисване се обяснява с факта, че тази опция има по -голямо технологично развитие. С други методи всичко е по -сложно: вторият метод изисква внимателен подбор на температурата, а третият се появи сравнително наскоро.

Боядисване у дома - технология с прахово боядисване

Етапи на подготовка:

Почистване. Подходящ е всеки метод, необходим за конкретен случай:

• механични - с мелница, четка, парцали ...;
• химически агенти (разтворител, киселина, алкал);
• за да премахнете ръждата, можете да направите абразивно почистване (в пясъкоструене) или да обработите повърхността със специална смес (почистващ препарат за метал).

Грундиране с неорганични бои. Нанася се конверсионен слой - защита от влага, въздух, замърсяване под филма.

Пасивация. Продуктът се обработва с натриево съединение, хром 3 нитрат или фосфат, което предотвратява вторичното окисляване на метала.

Последната стъпка в подготовката за боядисване е частта да се изплакне, да се изсуши и да се охлади. Продуктът е подготвен. Можете да започнете да рисувате.

В специална камера за пръскане върху обработения обект се нанася прахово багрило, което трябва да бъде заземено, за което се използва електростатичен пистолет (пистолет за пръскане). Частта трябва да бъде разположена така, че да може да бъде достъпна от всички страни. Поради разликата в електрическите заряди, сухите частици от боята се „залепват“ по повърхността на детайла.

Следващият етап е печене и полимеризация на боята. Оцветеният продукт се поставя във фурната. Основният процес ще се осъществи там - претопяване и образуване на филмовия слой. Времето и температурата на обработка зависят от състава на багрилото. Те задължително са посочени на опаковката. Взема се предвид и материалът на продукта, който ще бъде боядисан, при какви условия ще се използва.

Последният момент - продуктът трябва напълно да се охлади.

Как да рисувате с прахова боя

След като цялото оборудване е сглобено, закупено и инсталирано, можете сами да боядисвате металните части.

Избор на боя

Праховите бои се разделят на две категории:

• Термопласт. Принципът на получаване на покритие е, че прахът се нанася върху частта, която се пече. Само температурата влияе върху създадения слой. Тази група включва състави на базата на поливинил бутирал, полимери, полиамид, полиелифин.
• Термореактивен. Същността на процеса е, че сливането е придружено от определена химическа реакция. Това ви позволява да получите повърхност, устойчива на всякакви удари.Опции за такива смеси: епоксидна, полиестерна, епоксидно-полиестерна, полиуретанова.

Трябва да се има предвид, че цветът на избраната боя не е оцветен.

Както термопластичните, така и термореактивните съединения се предлагат в широка гама от цветове

Технология на боядисване

Домакинската работа изисква създаване на определени условия. Всички процеси са разделени на секции, за да се изключи нарушение на технологията на боядисване поради прах и мръсотия.

Процедура:

Обработката на метали е в ход. Повърхността се почиства старателно от стария слой. Ако има следи от почерняване или посиняване, покритието трябва да бъде напълно отстранено.

Почистените части се обезмасляват и изсушават старателно. Ако е необходимо, се извършва фосфатиране. Зоните, които не трябва да се боядисват, се затварят.
Преработеният продукт се поставя в кабина за пръскане и се заземява. За това той е окачен на окачвания. Куките не трябва да пречат на равномерното разпределение на състава.
С помощта на пистолет прахът се напръсква върху повърхността на детайла

Трябва да се внимава, защото при допир композицията лесно се изтрива. Ако това се случи, ще трябва да се приложи нов слой.

За това мобилното прикачване е най -доброто решение.

След обработката продуктът се поставя във фурна. Избран е желаният температурен режим, процесът на нагряване продължава от 10 до 30 минути. За да нарисувате правилно продукта, трябва да наблюдавате температурата за всеки слой: ако се нанася грунд, тогава той е около 150-160 ° C, за основния слой - 170-180 градуса, а за основния - повече от 190 ° C. Естествено, показателите зависят от материала и размера на детайла.
След изпичане продуктът се изважда от фурната. За пълно сцепление на боята се препоръчва да изчакате един ден.

Естествено, за да се постигне оптимален резултат, ще отнеме известно време, за да се настрои правилно цялото оборудване и да се разработи ясна последователност от технологичния процес. Но ако са изпълнени всички условия, резултатът ще надмине всички очаквания.

Необходимо оборудване

За да може процесът на самостоятелно боядисване на практика да не се различава от фабричния, е необходимо да се избере подходящо място, където ще се извършва работата.

Когато помещенията бъдат намерени, трябва да сглобите и подготвите необходимото оборудване:

• фурна за полимеризация (сушене);
• източник на постоянно напрежение (около 25 kV);
• пръскачка за прахова боя (пистолет);
• LMB.

В работата точността и малкото опит няма да попречат. Но ако не е там, няма значение, следвайки инструкциите, можете да избегнете повечето грешки и да получите доста приличен резултат.

Изработване на пещи

Полимеризацията е важна стъпка в втвърдяването на праховата боя. Ако тази точка на работа бъде пропусната, боята няма да залепне към метални повърхности. Следователно такова оборудване като пещ - нарича се още полимеризационна камера - е необходимо преди всичко. Това нещо е скъпо, така че можете да го направите сами, от скрап материали. Ще ни трябва (полимеризационната камера ще има размери 2x1x1 m):

• профилна тръба;
• негорима топлоизолация (базалтова плоча);
• ламарина (може да се поръча по размер);
• тангенциален вентилатор;
• Нагревателни елементи.

Инструкциите за сглобяване на фурната се състоят от следните стъпки:

1. Заварете рамката от профила.
2. Поставете изолация в него.
3. Зашийте стените с ламарина. Отвън завършете с гипсови влакна.
4. За конвекция в камерата инсталирайте тангенциален вентилатор, заварете на тесен изход и широк вход.
5. Поставете вентилатора в камерата. Той ще поеме въздух отгоре, ще го прокара през нагревателните елементи, ще го изгони отдолу и след това ще го разпредели в цялата камера.
6. Поставете нагревателните елементи по паралелните стени и ги свържете според разпределението на фази.
7. Затворете нагревателните елементи, оставяйки вентилатора отворен, чиято основна част трябва да бъде разположена извън камерата (за да не се стопи намотката).
8. Инсталирайте електрическото табло.Вярно е, че е по -добре да поверите тази работа на специалист.

Полученото оборудване - полимеризационна камера - ще има мощност 12 kW за отопление и 6 kW за работа.

Важно! Енергийният носител в такива фурни за сушене на прахова боя може да бъде не само електричество, но и природен газ и дизелово гориво.

Инструмент за рисуване - пистолет

За да нанесете прахова боя върху продукт, е необходимо специално устройство. Това е електростатичен пистолет или трибостатичен пистолет за прах. Но закупуването на скъпо оборудване в името на рядко използване не е препоръчително. Тъй като в нашия случай всичко се прави ръчно у дома, такова устройство може да бъде направено за 10 мин. Такъв пистолет е лесен за използване, евтин и практичен. Преходът от една боя в друга отнема няколко секунди.

Проектиране и оборудване на пистолет за прахово боядисване

Как да си направим пистолет за прахова боя:

1. Вземете обикновена пластмасова бутилка от 1,5 литра. Основното е, че е сухо и чисто.
2. Напълнете го 1/3 с прахова боя, затегнете с метална тапа.
3. Пробийте малки дупки в тапата. Колкото повече дупки има, толкова по -добро ще бъде приложението. Отлепете външната страна на тапата от всички остатъци след пробиване.
4. Свържете положителния проводник от източника на високо напрежение към щепсела.

За тази цел е необходим преобразувател, който може да захранва 25 000 волта DC. Те се използват в електрошокери, запалки за газови печки, котли и бойлери. Те могат да работят на батерии или акумулатори, превръщайки 3-6 волта в необходимите 25 kV.

Бъдете внимателни, когато работите с високо напрежение. По -добре е да поверите монтажа на инвертора на квалифициран електротехник.

След всички манипулации получавате доста приличен пистолет.

Малки неща, без които не можете

Преди да започнете боядисването, трябва да се внимава всички операции да се извършват при идеални условия:

1. Необходимо е голямо осветление. Използвайте флуоресцентни лампи. Праховата боя прилепва добре към обикновена лампа.
2. Нуждаете се от добра вентилация с два двигателя (вход и изход). Освен това ще трябва да носите превръзка от марля или по -добре професионален респиратор.
3. Ще трябва да измислим начин за събиране на остатъците от праховата боя. В началните етапи използвайте стара мощна прахосмукачка.

Когато всичко е внимателно подготвено, можете да започнете да рисувате необходимите части със собствените си ръце.

Избор на боя

След като сме подготвили оборудването, идва най -важният момент - изборът на боя. Днес има огромен брой видове, марки и цветове прахови багрила. Необходимо е да разберем от какъв материал се нуждаем. При боядисване на дискове със собствените си ръце се използват следните видове бои:

• епоксидна смола;
• полиестер;
• полиуретан;
• силикон.

Епоксидните бои са устойчиви на алкали и киселини. Полиестерът се счита за антикорозионен. Полиуретан - устойчив на абразивни вещества и разтворители. Силикон - издържа дори на най -високите температури.

Най-известните производители на бои: Pulverit, Infralit, P-EP 45, Bichon, TFK, Beckers, Radar, Inver, Flycoat. С помощта на продуктите на тези компании можете да създадете напълно уникален дизайн на дискове със собствените си ръце. Възможно е не само да изберете цвят, но и да промените текстурата на дисковете: от матово до лъскаво.

С помощта на някои видове бои е възможно да промените структурата на покритието със собствените си ръце. Шагреновите, муаровите, античните и други видове текстурирани бои се предлагат в търговската мрежа. Гамата от цветове се определя от стандарта RAL.

Праховото боядисване на дискове у дома изисква специално облекло.

Консумация

Привлекателността на праховата боя е без съмнение. Трябва обаче точно да определите нуждата от него, да разберете колко оцветяващият състав отива за всеки м2.Минималната дебелина на слоя, която трябва да се създаде, е 100 µm, за да се намали използването на багрило, препоръчително е да се напръска. Аерозолният метод на приложение ви позволява да изразходвате от 0,12 до 0,14 кг материал на 1 квадратен метър. Но всички тези изчисления са само приблизителни и ви позволяват да определите реда на числата.

Точна оценка може да се направи, като се знаят свойствата на конкретния тип боя и характеристиките на основата, върху която ще се нанася. Не забравяйте, че нормата, посочена върху етикетите и опаковките, която е показана на рекламни плакати, предполага повърхностно боядисване, което е абсолютно без пори. Пластмасата или металът имат само малка порьозност и следователно, дори когато ги боядисвате, ще трябва да използвате малко повече багрило, отколкото е предписано от производителя. Когато трябва да се обработят други материали, разходите ще се увеличат значително. Така че не се възмущавайте, ако откриете „завишени“ цифри в сметките за услуги за боядисване на прах.