Полиетиленово фолио

Приложение на LDPE филм

Материалът се използва като опаковъчен контейнер от пет до шест десетилетия. Днес LDPE се използва като:

опаковки за храни, за производство на хранителни и нехранителни торби. Филмът ви позволява да запазите целостта на продукта и да удължите неговото съхранение, създава защита от прах, неприятни миризми и вода. Чанти от този материал са устойчиви на смачкване.

LDPE пакети

• опаковайте храна, като в повечето случаи използвате торбички и стреч фолио.

• Материалът за свиване на филм е отличен за опаковане на всякакви стоки.

• Големите артикули са опаковани в полиетилен с високо налягане, което улеснява процеса на товарене и транспортиране.

опаковане на големи размери в LDPE филм

• В удебелен вариант тухлените и блокови материали са опаковани, мебелите и оборудването са увити в него по време на ремонтни работи.
• По време на почистването на строителни отпадъци големи торби, които са устойчиви на повреди, са се доказали отлично.

Филмът е с голямо търсене в селската индустрия. Той е ценен за две качества - не пропуска влагата и парите. Материалът се използва за оранжерии, тъй като е много по -евтин от стъклото. Фолиото се използва за покриване на дъното и горната част на ямите за съхранение на силози за ускоряване на процеса и защита на земята.

Производственият процес е ясен, филмът е сравнително евтин. При внимателно боравене с технически полиетилен става възможно използването на материала няколко пъти.

Разлики в приложението

Използването на технически филм е ограничено, а цената му е значително по -ниска в сравнение с цената на основния. Не се използва например за опаковане на лекарства и храни. Бързото унищожаване на така наречената "вторична" при ултравиолетова експозиция не позволява използването й в оранжерии. Наличието на собствена миризма и по -малко привлекателни външни характеристики трябва да се вземат предвид при опаковането на промишлени продукти.

Обхват на употреба

"Вторичното жилище" е намерило активно приложение като селскостопански филм за мулчиране на почвата, за пропарване на почвата и за подреждане на хранилища за фуражи, както и като вторично опаковъчно фолио за врати, прозорци и други строителни механизми и компоненти.

Рециклираният LDPE филм се използва за довършителни строителни работи, както и за пара и хидроизолация, освен това се използва за производството на торби за боклук. Този филм е идеален за защита на строителни материали и оборудване от влага и дъжд.

По принцип строителният филм може да се използва навсякъде, при условие че няма продължително излагане на слънчева светлина и външният вид не е важен, а също и ако няма продукти, козметика или лекарства на мястото на нанасянето му - тоест там, където може да се освободи.

Как да изберем

Купете пластмасова обвивка въз основа на нетното тегло (с изключение на опаковката и макарата) и дебелината на филма. Можете да разберете реалната дебелина и цена на 1 кг филм само като знаете неговото нетно тегло. Всъщност много производители на филми значително подценяват дебелината му, възползвайки се от пластичността на самия филм, който не може да се характеризира със същата дебелина във всички точки, и липсата на микрометри за купувачите.

Претеглянето на филма е най -сигурният начин за контрол на плътността на филма. Ето защо специалистите в областта на пластмасовото фолио винаги се фокусират върху цената не на метър, а на килограм.

Ако в процеса на избор на доставчик сте отишли ​​на сайт, който предоставя информация само за дебелината на филма, но няма нито една дума за теглото на ролката, напуснете оттам, въпреки привлекателността на цената му . Действителната дебелина няма да съответства на декларираната с почти 100% вероятност. Например на пазарите на столицата дебелината обикновено се подценява с 45-55%.

Съгласно стандартите, крайното тегло на ролка от 1 или 2 клас филм с ширина 3 м, дебелина 100 микрона, с дължина на навиване 100 метра трябва да бъде равна на 27,6 кг. За съжаление, поради високата цена на този качествен филм, той се продава много лошо. Дори и у нас първокласният филм от 100 микрона има реална дебелина 90 микрона, тъй като тежи 25 кг. С помощта на нашето оборудване обаче се получава филм с 10% разлика в дебелината (т.е. дебелината варира в рамките на 81-99 микрона), поради което такъв филм има пълно съответствие с GOST, който определя отклонение на дебелината от ± 20% (т.е. 80-120 μm) за премиум клас.

MegaPlast произвежда вторични и първични филми. Данните за цената на продукта на килограм и нетното му тегло могат да бъдат изяснени, като се обадите на (495) 970-43-59.

Характеристики на производството и технически характеристики

LDPE свиващ се полиетиленов филм се произвежда чрез екструзия. Свойството на термосвиване на филма се дава чрез пневматично разтягане на крайния продукт при висока температура с допълнително охлаждане в разтегнато състояние. Впоследствие, под въздействието на дадена температура, филмът ще се върне към първоначалните си размери преди разтягане, като по този начин ще намали обема си.

Производството на свиващи се филми се извършва по световните стандарти по индустриален начин. В Русия това е държавният стандарт GOST 25951-83.

Необходимата дебелина на филма се избира в зависимост от задачите. По -меките и по -леки стоки могат да бъдат опаковани в по -тънки филми. Ако артикулът е много тежък или има остри ръбове и детайли,

след това за опаковането му се използва по -дебел свиващ се филм. С увеличаването на дебелината на филма обаче температурата и времето за свиване се увеличават. Проблемът се решава чрез използване на многослоен термосвиваем LDPE филм. Този филм се произвежда чрез коекструзия и ви позволява да постигнете необходимата здравина на опаковката, без да увеличавате дебелината й. Всеки от слоевете на многослойния филм осигурява допълнителна защита на пакетирания продукт от разкъсване, нарязване или пробиване.

Обикновено цветът на свиващия се филм от LDPE остава типичен за полиетилен - бял, полупрозрачен. Възможно е боядисването на филма във всеки цвят, както и прилагане на рекламни лозунги и лога върху повърхността.

Приложение на технически полиетиленови филми

Основното приложение на рециклирания филм е в опаковането на стоки, строителството, селското стопанство.

Производителите на храни използват вторични PVC ръкави за мулчиране на почвата, затопляне на земята след студено зимно време и подслон на растенията в ранните етапи на растеж, когато все още не се изисква висок капацитет на предаване на светлина.

Тръбите за капково напояване също са направени от „вторични“.

Ниската цена привлича строителите. Технически филмови ръкави:

• организира хидроизолация на подове и основи;
• пристанищни инструменти и оборудване;
• предпазвайте повърхностите по време на довършителните работи от прах, мръсотия, боя ...;
• перфорираните мембрани оборудват пароизолация.

Торбите за боклук и опаковките за битова химия също са направени от рециклиран LDPE.

При избора на вторичен (технически) филм е необходимо да се съсредоточите главно върху условията на употреба и предназначение. Отчитането на размерите, дебелината, техническите характеристики и качествата на материала ще ви помогне да направите правилния избор.

Запознаване с технологиите за обработка

Възможно е да се използва вторичен LDPE в Русия благодарение на две технологии:

• Чрез преработка на полиетилен в гранули, позволяващ връщането на полимери под формата на суровини за производство.
• Процесът на пиролиза, резултатът от който е производството на енергийно ценни течности и газове, използвани като парно масло или суровина за производството на органични вещества.

По време на обработката разграждането на полиетилен е придружено от промени в полимерните вериги. При висока температура и разбъркване се получава загуба на механични свойства поради тяхното скъсяване.

Рециклираният полиетилен се окислява с атмосферен кислород.

Термомеханична технология за производство на гранули

Термомеханичното рециклиране е технология, чрез която се получават гранули с помощта на отпадъци от LDPE. При това производство е невъзможно LDPE да се преобразува в HDPE или обратно, тъй като е невъзможно да се промени молекулното тегло и структурата на полимера. Но добавянето на един вид полимер към друг ви позволява да придадете на материала по -голяма твърдост, да го направите по -течен или пластмасов.

Обработката на вторични HDPE или LDPE гранули се състои от следните етапи:

1. Събиране и сортиране на суровини, които се произвеждат ръчно или с помощта на механизми. При сортирането на отпадъците се взема предвид техният състав, размер, степен на замърсяване и безопасност.
2. Смилане с трошачки и шредери, отделяне на твърди и тежки частици с помощта на флотационна вана или джет ски.
3. Зачервяване, ако е необходимо.
4. Отстраняване на излишната влага по време на сушене в центрофуга и камера с термично сушене.
5. Агломерация при налягане с повишена температура, когато отпадъците от HDPE и LDPE частично се стопяват и текат надолу.
6. Гранулиране в специално оборудване. Вътре в гранулатора веществото се нагрява до състояние на топене, почиства се от примеси и се дегазира. Под налягане смесеният материал навлиза в отворите, които се наричат ​​формиращи матрици, след което се охлажда с вода и сгъстен въздух и се нарязва на гранули.

Термохимична обработка: пиролиза

Технологията на пиролиза се използва при обработка на HDPE, от който е трудно да се получат вторични гранули. В този процес вторичен HDPE се получава от многослойни филми и отпадъци от омрежен полиетилен с голямо замърсяване. Не съдържа съединения на азот, сяра и фосфор, което прави материала по -добър и по -безопасен за другите. Според технологията на пиролиза, преработените суровини се получават на три етапа:

• отцепване на клони
• напукване на въглеродната верига
• разлагане на остатъци

В първите два етапа има отделяне от смоли, газове и тежки восъци.

Третият етап насърчава разлагането на тежки фракции на леки.

Полиетиленови продукти

Видове PE

Полиетиленът се произвежда чрез увеличаване на молекулите на етилен въглеводород. Процесът на полимеризация може да протече при напълно различни условия: температура, налягане и съпътстващите реакции на веществото дават различни полимерни модификации с широк спектър от характеристики:

• Полиетиленът "високо налягане" (LDPE) има ниска плътност, принадлежи към най -меките пластмаси и се използва за производство на по -гъвкави и еластични продукти. Продуктите от него се получават с най -гладки и блестящи повърхности, с висок коефициент на прозрачност.
• Полиетиленът с "ниско налягане" (HDPE) е много по -плътен и по -твърд. Използва се за производството на най -издръжливите продукти, които могат да издържат на големи натоварвания.
• Линейният PE съчетава здравината на HDPE и еластичността на LDPE, което е необходимо при производството на редица продукти и се използва особено при производството на филми.
• Свръхмолекулярният полиетилен има уникални свойства на здравина и устойчивост на различни физични и химични влияния.

ВАЖНО! Противно на схващанията за невъзможността да се използва полиетилен при високи температури поради неговата термопластичност, някои от неговите видове се използват свободно за производството на отоплителни тръби и водоснабдяване. Това са термоустойчиви и така наречени „омрежени“ (свръхмолекулярни) видове полиетилен, които имат структура близка до кристалната решетка на особено твърди вещества.

Видове продукти

Гамата от полиетиленови продукти е поразителна със своята широта и „всеобхватност“:

1. Филми за опаковане, хидроизолация, изграждане на оранжерии (подмяна на стъкло), изработка на водоустойчиви дрехи (дъждобрани, ръкавици) и др.:
   • Гладка,
   • Балон,
   • Опъвам, разтягам,
   • Термосвиваеми,
   • Скоч.
2. Контейнери за различни цели - от пластмасова бутилка и контейнер за храна до контейнери и резервоари с обем до 200 литра.
3. Тръби под налягане или без налягане с диаметър от 10 до 1600 мм с различна дебелина на стената:
   • ВиК,
   • Газ,
   • Канализация,
   • Дренаж,
   • Отопление.
4. Прибори за хранене, както за еднократна употреба, така и за по -продължителна употреба, както и саксии за цветя и др.
5. Играчки за деца и елхи, сувенирни изделия.
6. Електрически изолационни черупки и плочи.
7. Антикорозионни покрития за метални тръби, контейнери и други продукти.
8. Амортисьори за механична защита на обекти по време на транспортиране, защита на тръбопроводи, заровени в земята от сезонни и сеизмични измествания на скали и др.
9. Пеноматериали за топлоизолационни черупки, основи, уплътнения в строителството, инструментите и автомобилната промишленост.
10. Корпуси за различни устройства, апарати, лодки и др.
11. Инженерни конструкции, озеленяване на съседни и детски площадки.
12. Акумулатори за опасни за околната среда вещества и депа за отпадъци.
13. Медицински изделия и протезни елементи.
14. Сухо горещо лепило под формата на полиетиленов прах.

Основните етапи на производството

1. Гранули от полиетилен (или прах) се изсипват в бункера. На този етап е възможно да се използват специални добавки за регулиране на физическите характеристики на филма и неговия цвят.
2. От бункера полимерът тече върху винтовата повърхност на шнека.
3. Докато винтът се върти, изходният материал под въздействието на налягане и сила на триене се нагрява и започва да се топи.
4. След постигане на хомогенност, стопилката се екструдира директно. Чрез изтласкване на получената пластмасова маса през главата се получава продукт с необходимата форма:
   1. Ръкав. Заготовката, получена след преминаване на разтопения полиетилен през пръстенна форма, се надува до необходимия размер. Диаметърът и дебелината на тръбния филм се регулират от интензивността на подаването на въздух.
   2. Платно. Стопилката се изтласква през пролука, образувана между двете плочи. Съответно ширината на процепа влияе върху дебелината на филма.
5. След оформянето полиетиленовата втулка или лентата се охлажда, издърпва се през приемното устройство и се навива на ролка.

На всички етапи е необходим внимателен контрол на производствените параметри (температура, налягане и т.н.), за да се гарантира високо качество на получения филм: еднаква дебелина, без гънки и гънки.

Ако се планира чертеж или текст да бъдат приложени към LDPE филма, тогава неговата повърхност, след разтеглянето, допълнително се подлага на коронен разряд на електрически ток.

LDPE тръби: производство, характеристики и предназначение

LDPE тръбата е изработена от полиетилен под високо налягане - пластичен и много издръжлив полимер. Произвежда се в различни диаметри в диапазона от размери от 10 до 1200 мм и се използва при изграждането на различни комуникационни системи - водопроводи, дренажни мрежи и изолация на електрически мрежи, както и за образуване на технологични отвори в монолитна сграда елементи.По -специално, тръбите от HDPE са се доказали добре като обсадни тръби за кладенци, тъй като те перфектно издържат както на водното налягане, така и на малки измествания на скалите.

Основни свойства на тръбата от LDPE

Възможността за широко използване на LDPE тръби се обяснява с характеристиките на полиетилен с високо налягане, от който са направени. LDPE е мек пластмасов материал с много ниска химична активност и ниска температура на чупливост. Ето защо продуктите, изработени от него, са гъвкави и издръжливи, издържат на значителни натоварвания.

Характеристики на тръбите от LDPE

LDPE полиетиленовата тръба има следните технически възможности:

• Устойчив на механична деформация на удар, напрежение и компресия,
• Възможност за увеличаване на работното налягане на течността в тръбата до 25 атмосфери,
• Устойчивост на разкъсване, когато съдържанието е замразено,
• Непроницаемост на корозия и други разрушения с химически произход,
• Максималната работна температура е + 40 ° C при нормална работа и +80 ° C при аварийна ситуация.

Разлика от HDPE тръби

Полиетиленови тръби с ниско налягане, при производството на суровини, за които се използва същият мономер, но различна технология, се различават в много отношения от продуктите от LDPE. Те имат:

• все по -твърди стени и по -голяма здравина,
• особено висока устойчивост на химически активни вещества,
• по -ниски производствени разходи.

Но в същото време те са по -крехки и по -податливи на разкъсване по време на деформация, а също така могат да съдържат много примеси, което се обяснява с използването на голям брой катализатори за полимеризация при ниско налягане.

Класификация

Тръбите са изработени от полиетилен под високо налягане, които се различават както по диаметър и дебелина на стената, така и по външни и вътрешни структури:

• Гладък еднослоен,
• Велпапе,
• Двустенни,
• трислойна, подсилена със синтетична нишка.

Производство на LDPE тръби

Какви марки LDPE се използват

Според ГОСТ домашният полиетилен с високо налягане се произвежда в две основни степени, в зависимост от метода на производство (№ 108 - в автоклави, № 158 - в тръбни реактори) и по три марки за всяка марка. PVD-108 е един от най-добрите материали за производството на пластмасови тръби, не гние, не се разваля и не корозира, а PVD-158 може да произвежда най-тънките материали. За производството на тръби от LDPE може да се използва полиетилен от двата вида с тази разлика, че LDPE 108 ще бъде малко по -твърд и по -устойчив на агресивни среди, а LDPE 158 ще бъде по -гладък и с по -малко обемни включвания.

Технология на производство

Тръбите от LDPE се произвеждат чрез екструзия от полиетилен под високо налягане чрез нагряване до точката на топене на изходната суровина - гранули LDPE. Има няколко етапа преди получаването на крайния продукт:

1. Топене на гранулиран полиетилен до получаване на хомогенна маса в екструдер и образуване на тръба с необходимия диаметър от него.
2. Вакуумно калибриране или калибриране в кухи цилиндри под налягане с частично охлаждане на получената заготовка, което се извършва с цел максимално уточняване на диаметъра на бъдещата тръба.
3. Пълно охлаждане на тръбата, докато нейната температура се нормализира чрез преминаване през поредица от охлаждащи резервоари.
4. Нарязване на отделни, готови за употреба продукти с определена дължина.
5. Маркиране и складиране в отдели за готови изделия. \

Двуслойни тръби LDPE - HDPE

При производството на пластмасови тръби може да се използва и технологията за комбиниране на два слоя от различни видове полиетилен - LDPE и HDPE. Двустенната LDPE-HDPE тръба има външен гофриран слой от полиетилен с високо налягане и гладък вътрешен слой от полимер с ниско налягане. Тази комбинация може да осигури синтез на здравина и гъвкавост на продукта, което се обяснява със свойствата на двата полимера.Гофрирана двустенна тръба се използва за защита на електрическия (телефонен) кабел по време на монтажни работи в земята, бетон и др. Той предоставя следните предимства:

• Относително ниско тегло на конструкцията,
• Устойчивост на външни енергийни натоварвания,
• Отлична химическа защита срещу различни реактиви,
• Възможност за лесно издърпване на кабела по гладката вътрешност на тръбата.

.

Класификация на линеен полиетилен с ниска плътност

Има няколко класификации на линеен полиетилен:

1. LDL са съполимери на етилен с по -високи алфа -олефини - хексен, бутен, октен. Тук ще бъде уместно да се изясни, че съполимерите са един от типовете полимери, чиято верига от молекули се състои от 2 или повече различни структурни единици. Така че, в съответствие с горното, има три групи линеен полиетилен - хексен, бутен и октен. Те се различават по сила. Octene LDL е най -силният, хексенът е най -малко силен и бутен HDL е най -слабо силният от трите. По отношение на разходите те също са различни. Най -скъпият е съответно най -издръжливият - октен LDL, хексенът струва малко по -малко, а бутен полиетиленът е най -евтиният.
2. Класификация според метода на обработка. Има три вида LDL: леене под налягане, стреч фолио и линеен полиетиленов резервоар.

LDL леене под налягане. Линеен полиетилен с леене под налягане се характеризира с високо удължение при скъсване и отлична якост на опън. Високата му точка на топене от 118 ° C го направи подходящ за пълнене на горещи храни. Формован чрез инжектиране LPVD има добра еластичност на стопилката.

LDL филм. В почти всички области на производство на филм се използва линеен полиетилен - в чист вид, както и в смеси с полиетилен с висока плътност. Използването на LDL дава възможност за намаляване на дебелината на филма с около 20-40% в сравнение с традиционния полиетилен, което естествено води до спестяване на суровини.

LDL ротационен. Ротационното формоване е сравнително нов метод за обработка на полимер, който се развива бързо през последното десетилетие.

Този метод произвежда широка гама от продукти (резервоари, пътни блокове, контейнери за течности и продукти, пластмасови палети, цялостен дизайн и т.н.).

В момента LDL се използва в много области на човешката дейност и поради отличните си характеристики обещава да замени обичайния LDPE през следващите 10-20 години.

Полиетилен с високо налягане (LDPE)

Полиетилен с високо налягане (декодиране на LDPE или LDPE - съкращения) е термопластичен полимер, получен чрез полимеризация на въглеводородното съединение "етилен" (етен) под действието на високи температури (до 1800), налягане до 3000 атмосфери и с участието на кислород.

LDPE е лек, издръжлив, еластичен материал, използван в много области на съвременната човешка дейност. Той може също да бъде посочен като полиетилен с ниска плътност (LDPE или LDPE), тъй като има относително слаби вътремолекулни връзки и следователно по -ниска плътност от други видове полимери.

Също така за обозначаването му се използва съкращението LDPE - английският еквивалент на LDPE.

Полиетиленът с високо налягане (LDPE) се произвежда под формата на гранули от LDPE. Той има плътност 900-930 кг / м3, точка на топене 100-115 ° С и температура на чупливост до -120 ° С, както и ниско водопоглъщане (около 0,02% на месец) и висока пластичност. Тези физико -химични характеристики на LDPE като вещество обясняват следните свойства на предметите и материалите, направени от него:

• Мекота и гъвкавост на полиетиленови продукти с ниска плътност,
• Способността да се създават особено гладки и блестящи повърхности от гранули LDPE,
• Устойчивост на LDPE обекти на механични повреди при разкъсване и удар, както и на деформации на опън и натиск,
• Висока якост на LDPE (LDPE) при излагане на ниски температури,
• Влага и въздухонепроницаемост на продуктите от LDPE,
• Устойчивост на LDPE към светлина, по -специално към слънчева радиация.

ВАЖНО! Използването на полиетилен с високо налягане (LDPE) е абсолютно безопасно както за хората, така и за околната среда, тъй като не отделя токсични вещества. Ето защо LDPE може да се използва дори за контакт с храна и при производството на детски продукти.

Разликата между LDPE и други полимери

Полиетилените (LDPE, HDPE и др.) Са материали, които са направени от един мономер, но могат да бъдат с различна плътност в зависимост от производствените характеристики.

Този показател влияе силно върху свойствата на полиетилена: увеличаването на плътността води до увеличаване на твърдостта, твърдостта, здравината на продуктите и тяхната химическа устойчивост.

Но в същото време падат и други показатели: устойчивост на удар, възможност за разтягане при счупване, пропускливост за течности и газове. И така, LDPE има значителни разлики от други подобни полимери:

• LDPE и HDPE Полиетилен с високо налягане също се нарича полиетилен с ниска плътност (LDPE или LDPE) по някаква причина. В сравнение с него, твърдите полимери като HDPE (полиетилен с ниско налягане) са по -податливи на разкъсване под въздействието на удара, по -вероятно е да се счупят в студа и да се напукат с увеличаване на натоварването, въпреки че са по -устойчиви на радиация, основи и киселини. Гранулите от LDPE и продуктите, направени от тях, понасят много по -добре ултравиолетовото лъчение, а също така имат по -красива лъскава повърхност.
• LDPE и LDL. Друг полимер - LDL (линеен полиетилен), подобно на HDPE, има твърда структура, но техническите му характеристики са между LDPE и HDPE. Той е по -устойчив на химически агресивни среди от LDPE и има по -добра устойчивост на пробиване и напукване от HDPE.

Видове полиетилен LDPE

Допълнителната обработка на полиетилен с високо налягане дава качествено нови материали, които се различават по химични и физични свойства. По -специално, има модификации на LDPE с подобрена адхезия към бои и други материали (например към метал) и с намалена запалимост. В момента полиетиленът се отличава:

• разпенен LDPE,
• ушит LDPE,
• съполимери на полиетилен с ниска плътност (LDPE) с други мономери или с други видове полиетилен.

Обхват на LDPE

Полиетиленът с висока плътност (LDPE) понастоящем заема водеща позиция в обемите на световно производство сред много други полимери. Поради успешен набор от химични и физични свойства, гранулите LDPE се използват при производството на:

• LDPE филми, отворени и под формата на LDPE ръкав за чували и торби,
• LDPE пластмаси чрез леене под налягане (полимерни тръби, технически части и др.),
• издухани продукти (бутилки, консерви и др.),
• изолационни материали от пяна,
• електроизолационни материали (кабелни обвивки и др.),
• LDPE топило лепило под формата на прах, приготвен чрез раздробяване на гранули от LDPE.

ИНТЕРЕСНО! LDPE е първият полимер, използван като изолационен материал в електрическата промишленост за изолиране на подводни кабели, а по -късно и за радари.

Видове филми от BOPP

Често в продажба можете да намерите 5 вида тези продукти. Филмите се произвеждат с различни параметри на дебелина (20-40 микрона) и ширина (10-1500 мм). Продажбата му обикновено се извършва в рамките на предварително определена продължителност.

1. Прозрачният филм BOPP се състои от 3 слоя: 2 от тях са топлинно запечатани, а централният, полипропилен, понася основното натоварване. Често се среща в опаковки за насипни храни, тъй като има отлична прозрачност и се допълва от антирефлексни компоненти. Материалът не натрупва статичен заряд и се плъзга перфектно. В допълнение, той е официално одобрен за опаковане на храни - от сладолед до горещи продукти.
2. Седефният BOPP филм се различава от предишния тип с наличието на ООП слой с микропореста структура, която придава на филма „перлен“ оттенък. Използва се там, където е необходима защита от пряка слънчева светлина, а също и поради своята устойчивост на ниски температури, в опаковките на замразени храни. Подобно на предишния, той е защитен от статичен заряд, отблясъци, плъзга се добре и е отличен за печат.
3. Метализиран BOPP филм - основната разлика на този материал е повишените бариерни свойства, които се осигуряват чрез разпръскване от алуминий. Това покритие ще бъде в близък контакт с коронования слой, поради първоначално високата адхезия, и перфектно ще понася не само отпечатването, но и топлинното запечатване, без да губи своите отразяващи свойства. Отлична защита срещу миризми, подходяща за опаковане на риба и месо.
4. Свиващото се двуосно ориентирано има висока способност за термично свиване при относително ниски температури. Поради тази характеристика, той често се използва за опаковане на цигари, поради което понякога се нарича "тютюн". Имотите са най -близо до първия тип.
5. BOPP фолиото с общо предназначение е основа за направата на лепяща лента, както и опаковъчни продукти, етикети, ленти и др. За разлика от предишните видове, тя не може да се използва за термично запечатване, тъй като е направена без подходящи слоеве.

Има и други видове, например BOPP фолио с полиетиленово ламиниране (опаковка с голямо тегло или опаковка на продукти с високо съдържание на мазнини) или перфорирано.