Предимства и недостатъци
Лакът Oksol може да се използва не само за дървен материал, той е идеален и за други предмети. Това се дължи на техническите му характеристики. Има редица други предимства пред другите видове сушилни масла:
- осигурява на материала лъскав и твърд защитен слой;
- повишена степен на водоустойчивост;
- се държи добре при неблагоприятни метеорологични условия;
- перфектно се абсорбира във всяка дървесна повърхност с различна степен на порьозност;
- увеличава експлоатационните характеристики на дървени конструкции;
- не се срутва с резки колебания в температурата на околната среда;
- гъбички и мухъл не действат върху него;
- когато се нанася, продуктът изравнява повърхността;
- добре се разтваря в маслена боя, което ви позволява да увеличите обема на боята и лаковия материал;
- може да се използва като импрегниране.
В допълнение към предимствата, олиото има и недостатъци:
- страх от постоянен механичен стрес;
- има остра неприятна миризма, която поглъща материала и не избледнява дълго време;
- силно запалим.
2 Оксол - състав със специални характеристики
Сушилня Oksol принадлежи към групата полуестествени съединения, използвани за защита на дървесина, производство и разреждане на бои (на маслена основа, дебело настъргани). Нека видим от какво е направена тази композиция. Съдържа 55% естествено масло, 40% разтворител (в повечето случаи - бял спирт, по -рядко - нефрас или терпентин), 5% изсушител. Съставът се произвежда в съответствие с ГОСТ 190–78. За неговите разпоредби по -нататък.
Oksol се подразделя на две марки. Първият, В, е направен от конопено и ленено масло. Това сушилно масло е разрешено да се използва за обработка на дървесина както вътре, така и извън помещенията. Вторият - PV, е направен от соево, камелиново, слънчогледово, гроздово или царевично масло. Композицията се използва изключително за вътрешно боядисване. Нюанс. И двете марки не са подходящи за използване върху подови повърхности.
Gosstandart 190–78 описва всички технически характеристики на Oksoli. Нека подчертаем най -важните от тях:
- киселинен индекс - до 6 mg KOH / g (степен B); до 8 (PV);
- период на сушене - 20-24 часа
- вискозитет (условен)-19-25 s (PV), 18-22 (V).
Oksol се характеризира с пълна прозрачност, запалимост и остър мирис. Последното, след като е използвало олио, не се ерозира от стаята дълго време. В заводите на Oksol се опакова в метални контейнери (консерви с различен капацитет) или пластмаса
Важно! Когато отваряте метални контейнери, трябва да използвате инструмент, който не позволява появата на искра (не забравяйте за запалимостта на състава). Не се разрешава използването на Oksoli в близост до работещо отоплително оборудване и източници на открит огън.
В случай на пожар на състава, той може да бъде гасен по всякакъв начин (азбестова кърпа, пара и химическа пяна, газ, фина вода).
Вярно е, че цената на ленените композиции е малко по -висока. В същото време Oksol от всяка марка гарантира траен водоустойчив филм върху обработените повърхности, който не почернява дълго време.
Полуестествени изсушаващи масла
Представителите на този вид също получиха второто си име "оксол", технологично те също са направени от масла, но подложени на окисляване, с добавяне на разтворители и сушилни. В същото време процентът на маслото е 55%, разтворителят (най -често се използва бял спирт) е поне 40%. Поради този състав течността има доста неприятна и остра миризма, която може да продължи известно време дори след изсушаване.
На цена, оксолът е много по -икономически изгоден от естествения, но в същото време практически не се различава по основни свойства и е почти идентичен на външен вид.
За още по -голямо намаляване на разходите, той също се произвежда от слънчогледово масло, но филмът му е много по -нисък по характеристики, отколкото от ленено масло.
Естествено изсушаващо масло
Според ГОСТ въпросният продукт трябва да се състои от най-малко 97% естествено растително масло (сушене или полусушене, както и техните смеси, главно ленено масло, от време на време слънчогледово, соево, конопено масло).
По време на производството маслата са изложени на продължително излагане на високи температури (най -малко 300 ° C) за 12 часа, следващият етап е използването на въздушна продувка.
В резултат на това получаваме мазна непрозрачна гъста течна консистенция с наситен кафяв, а понякога и зеленикав цвят с лека миризма на базовото масло.
Основната му цел е да изпълнява следните задачи:
- грундиране на различни повърхности: дърво, метал или предварително измазани;
- производство и получаване на необходимата консистенция на светло оцветена плътно настъргана боя, шпакловка, паста за смазване;
- като боядисан състав от светъл цвят, използван на закрито и на открито за боядисване на метални конструкции, отвори за прозорци и врати, подови настилки.
Ще отнеме не повече от един ден, за да изсъхне напълно при стайна температура.
Лененото масло от слънчогледовото масло изсъхва много по -лошо и за пълно изсушаване ще отнеме много повече от един ден. Освен това, въпреки че филмът се оказва доста еластичен, той губи от изсушените масла, разгледани по -горе. по такива показатели като:
- твърдост;
- сила;
- водоустойчивост.
Таблица 1. Показатели за масления лак.
Име на индикатора | Стойност за олио | Метод на тестване | |||
---|---|---|---|---|---|
естествен | оксол | комбинирани | |||
бельо | коноп | ||||
1 Цвят по йодометрична скала, mg I2 / 100 см3, не по -тъмен | 400 | 1600 | 800 | 800 | Съгласно ГОСТ 19266 и 9.3 от този стандарт |
2 Утайка,% (по обем), не повече | 1 | 1 | 1 | 1 | Съгласно ГОСТ 5481 |
3 Номинален вискозитет съгласно вискозиметър VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20 ± 0,5) ° С, s | 26-32 | 26-32 | 18-25 | 20-60 | Съгласно ГОСТ 8420 |
4 Киселинно число, mg KOH, не повече | 6 | 7 | 8 | 10 | Съгласно ГОСТ 5476 |
5 Прозрачност след утаяване в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° С | Пълна | Пълна | Пълна | Пълна | Съгласно ГОСТ 5472 |
6 Време за сушене до степен 3 при температура (20 ± 2) ° С, ч, не повече | 24 | 24 | 24 | 24 | Според ГОСТ 19007 |
7 Масова част от нелетливи вещества,% | — | — | 54,5-55,5 | 70 ±2 | Съгласно ГОСТ 17537 и 9.9 от този стандарт |
8 Точка на възпламеняване в затворен тигел, ° С, не по -малко | — | — | 32 | 32 | ГОСТ 9287 |
9 Плътност при температура (20 ± 2) ° С, g / cm3 | 0,936-0,950 | 0,930-0,940 | — | — | Съгласно ГОСТ 18995.1 |
10 Йодно число, mg йод на 100 g, не по -малко | 155 | 150 | — | — | Съгласно ГОСТ 5475, раздел 2 |
11 Масова част на фосфорсъдържащите вещества по отношение на P2 О5,%, не повече | 0,026 | 0,026 | — | — | Съгласно ГОСТ 7824, раздели 2 и 9.13 от този стандарт |
12 Масова част от неосапуняеми вещества,%, не повече | 1 | 1 | — | Съгласно ГОСТ 5479 | |
13 Масова част на пепелта,%, не повече | 0,3 | 0,3 | — | — | Съгласно ГОСТ 5474 и 9.15 от този стандарт |
14 Смолни киселини | Отсъствие | — | — | До 9.16 ч | |
Забележка - Позволено е да се използва сушилнята от оксолов тип с други показатели за масовата част на нелетливи вещества и относителния вискозитет, при условие че тази марка сушилно масло отговаря на всички изисквания на стандарта за тази група сушене масла. |
Нанасяне на олио
Както бе отбелязано по -рано, основната цел на тези продукти е обработката на различни повърхности, те също са незаменими при производството на бои. Ако се спрете на повърхностната обработка, тогава олиото е идеално за дърво. Използва се както за импрегниране на продукти, така и за стени като цяло. Но за външна работа се препоръчва да се нанася сушилно масло само за подготовка преди по -нататъшно боядисване. И би било по -оптимално да се използва оксол или алкидно изсушаващо масло. Natural е по -подходящ за вътрешни работи (поради своята екологичност и липса на миризма) и за получаване на необходимата консистенция на боите.
Почти всички видове участват в производството на бои.Така че, естественото става основа за дебело настъргано, а алкидното е отлична основа за масло. Не се използва само композит поради лошо качество.
Синтетични сушилни масла
Този тип в момента се счита за най -евтиният и това го прави доста широко използван. В края на краищата основният компонент не е естествено масло или смола, а техните заместители, най -често различни продукти, получени по време на рафинирането на нефт. Съставът на такива сушилни масла може да бъде различен, тъй като те се произвеждат не въз основа на GOST, а според техническите условия. Те също се различават значително по външен вид - цветът често е светъл, прозрачността е много по -висока от тази на формулировките на базата на масло. Също така недостатъците включват много остра миризма и по -дълъг процес на сушене. Най -често срещаните представители са масло от шисти и, разбира се, етинол.
Маслото от шистов вид изглежда като тъмна течност, както беше отбелязано, има остра миризма и е производно на процеса на окисляване на шистовото масло с по -нататъшно разтваряне в ксилол. Изсъхва малко повече от един ден. Отличава се с добра устойчивост на атмосферни влияния. Основната посока на използване е тъмно оцветяване, разреждане на бои до необходимата консистенция, които се използват главно за работа на открито, а понякога и на закрито за боядисване на повърхности от техния метал, дърво и покрити с мазилка. Забранено е използването на това олио за нанасяне върху подови настилки и домакински предмети.
Напротив, лакът етинол изглежда като прозрачна течност със светъл оттенък, със същия специфичен мирис и се произвежда от отпадъци, получени при производството на хлоропренов каучук.
Често този тип се използва като добавка към други сушилни масла, но не повече от 15%. Основното направление беше производството на бои и грундове за метал на неговата основа.
Таблица 3. Показатели за синтетични сушилни масла.
Име на индикатора | Смисъл | Метод на тестване |
---|---|---|
1 Цвят по йодометрична скала, mg I2 / 100 см3, не по -тъмен | 700 | Съгласно ГОСТ 19266 и 9.3 от този стандарт |
2 Утайка,% (по обем), не повече | 1 | Съгласно ГОСТ 5481, раздел 2 |
3 Номинален вискозитет съгласно вискозиметър VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20 ± 0,5) ° С, s | 18-25 | Съгласно ГОСТ 8420 |
4 Киселинно число, mg KOH, не повече | 12 | Съгласно ГОСТ 5476 |
5 Прозрачност след утаяване в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° С | Пълна | Съгласно ГОСТ 5472 |
6 Време за сушене до степен 3 при температура (20 ± 2) ° С, ч, не повече | 24 | Според ГОСТ 19007 |
7 Масова част от нелетливи вещества,%, не по-малко | 50 | Съгласно ГОСТ 17537 |
8 Точка на възпламеняване в затворен тигел, ° С, не по -малко | 32 | Според ГОСТ 9287 |
Нанасяне на олио
Редът на работа
- Преди започване на работа е необходимо да се почисти и обезмасли повърхността, която ще се обработва.
- Ако в работата се използва състав на базата на полуестествено изсушаващо масло, тогава нанасянето се препоръчва само върху суха повърхност.
- Използвайки сушилно масло и бои и лакове на основата му, се препоръчва нанасянето с четка, валяк или спрей за боя.
Средният работен разход при използване на полуестествено олио е от 150 до 200 g. на кубичен метър. Както вече беше отбелязано, времето за сушене с естествено сушене ще отнеме не повече от един ден.
Как да намалим консумацията на боя?
Използването на грундова смес значително намалява цената на материала при боядисване на всяка повърхност: гладка, текстурирана или релефна. Грундът също, от една страна, осигурява - силно сцепление на маслената боя с основата, а от друга страна, улеснява отстраняването на покритието, ако е необходимо в бъдеще.
Това е особено вярно за стени или тавани от бетон (почистването им от покрития на маслена основа е голям проблем) и за дървени повърхности. Ако боядисвате необработено дърво, съставът ще проникне в порестата структура толкова дълбоко, че ще бъде почти невъзможно да се премахне (например преди възстановяване), без да се повреди естественият материал.
Не трябва да купувате много евтини маслени бои.Често те имат твърде ниска покривна мощност, което води не само до допълнителни разходи, но и до незадоволително завършване, както и до увеличаване на времето, прекарано в работа.
Маслена боя без мирис за стени, възможна ли е такава опция?
Как да разреждаме маслените бои?
Разход на емайл pf-115
Най-популярният е пентафталовият емайл PF-115. Филмът, образуван от този емайл, има хомогенна структура, не се разслоява. Средният разход е 110-130 g / m2. върху еднослойно покритие. В зависимост от използвания цвят, 1 кг емайл е достатъчен за боядисване на повърхност с площ: Бяло - 7-10 м2, черно - 17-20 м2, синьо / светло синьо - 12-17 м2, зелено - 11-14 м2, кафяво - 13-16 м2, жълто / червено - 5-10 м2. Емайлът може да се разрежда с разтворител или уайт спирит или тяхната смес 1: 1. Боята се нанася с четка или валяк на няколко слоя; времето за изсъхване на всеки слой е около един ден.
Консумация на водно-дисперсионна боя на акрилна основа
Боите на водна основа на акрилна основа се използват както на закрито, така и при работа с фасади. Те имат матов вид, оцветени с цветни пасти. Те дават голяма палитра от цветове, които не избледняват на слънце. Производителят посочва разход до 8 м2 на 1 литър, но на практика нормата на разпръскване обикновено е 115 г / м2 (т.е. 1 литър на 6-7 м2). Факт е, че производителят посочва дадените норми на потребление на тънък слой, върху гладка повърхност, при идеални условия. На практика много зависи от абсорбцията и грапавостта на повърхността. Начинът на приложение също има значение. Например, когато използвате пистолет за пръскане, боята ще изчезне по -малко, отколкото при използване на валяк. Отново валякът е по -икономичен от четката. Имайте предвид, че вашата боя ще отнеме 5-15% повече от посоченото на опаковката. Нанесете 2-3 слоя акрилна боя върху чиста, суха повърхност. Освен това висококачествената композиция ще припокрива цвета на основата на 2 слоя, в по-евтина версия ще ви трябват 3 слоя. По този начин евтината боя може да бъде по -скъпа на практика.
ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
3.1. Лакът Oksol е токсична и запалима течност, опасна при повишени температури, поради свойствата на съставните му разтворители и масла.
Характеристиката на токсичността и опасността от пожар на разтворителите, включени в състава на оксила за сушене, е дадена в таблица. 2.
таблица 2
Име разтворител |
Максимално допустима концентрация във въздуха на работната зона |
Температура, ° С |
Граници на концентрация на запалване,%, по обем |
Клас опасности |
||
промишлени помещения, mg / m3 |
ФЛЕШ |
самозапалване промени |
НИСЪК |
горен |
||
Бял дух (nephras C.4-155/200) (ГОСТ 3134) |
300 |
33 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
Нефрас С.4-150/200 |
100 |
31 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
Терпентин (ГОСТ 1571) |
300 |
34 |
300 |
0,8 |
_ |
4 |
Показателите за пожарна и експлозивна опасност от сушене на масло оксол са дадени в таблица. 3.
Таблица 3
Име на продукта |
Температура самозапалващ се |
Точка на възпламеняване в затворен тигел, ° С |
Температура на отворения тигел, ° С |
Температура границите запалване, ° С |
||
промени, ° С |
ФЛЕШ |
запален промени |
НИСЪК |
горен |
||
Сушилно масло оксол (разтворител - бял спирт (nefras C.4-155/200)) |
254 |
32 |
48 |
55 |
36 |
70 |
Сушилно масло оксол (разтворител - nefras C4-150/200) |
244 |
35 |
46 |
52 |
34 |
73 |
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Лакът Oksol трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт за рецепти и технологични регламенти.
(Модифицирано издание, Изменение № 1).
2.2. За производството на оксил за сушене се използват следните видове суровини: за сушене на масло оксол клас В:
промишлено ленено масло в съответствие с ГОСТ 5791;
конопено масло в съответствие с ГОСТ 8989 за технически цели;
Официално издание
★
Препечатването е забранено
Издателство за стандарти, 1978 г. Издателство за стандарти за IPC, 2001 г.
за сушене на масло оксол PV: масло от камелина (техническо) в съответствие с ГОСТ 10113; техническо гроздово масло;
растителни масла, неподходящи за директна консумация или за промишлена преработка в хранителни продукти по санитарни показатели или киселинно число;
слънчогледово масло в съответствие с ГОСТ 1129 и друга нормативна и техническа документация (NTD) с киселинно число не повече от 15 mg KOH / g;
соево масло в съответствие с ГОСТ 7825 и други NTD; шафраново масло;
нерафинирано царевично масло в съответствие с ГОСТ 8808.
Маслата, използвани при производството на оксолов лак, трябва да съдържат фосфорсъдържащи вещества, определени съгласно ГОСТ 7824, не повече от 0,026% по отношение на Р205 или не повече от 0,3% по отношение на стеароолеолецитин.
Не се допуска използването на годни за консумация растителни масла, подходящи за хранителни цели, за производството на сушилни масла с оксолов PV.
Десиканти:
нафтенат в съответствие с ГОСТ 1003, кондензирано масло, мастни киселини, резинати (олово, манган, кобалт, олово-манган, олово-манган-кобалт). Разтворители:
бял дух (nephras C.4-155/200) в съответствие с ГОСТ 3134; терпентин за гума в съответствие с ГОСТ 1571; nefras C4-150/200 съгласно NTD; синтетични заместители на растителни масла:
леки маслени полимерни смоли като пиропласт, пирен съгласно действащата нормативна и техническа документация.
2.3. Лакът Oksol трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблицата. 1.
маса 1
Име на индикатора |
Норма за марките |
|
V |
PV |
|
1. Оцветяване по йодометрична скала, mg |
||
C / YO cm3, не по -тъмен |
800 |
800 |
2. Номинален вискозитет чрез вискозиметър |
||
тип VZ-246 (или VZ-4) с диаметър на дюзата |
||
4 mm при температура (20,0 ± 0,5) ° С, s |
18-22 |
19-25 |
3. Киселинен брой, mg KOH / g, не повече |
6 |
8 |
4. Масова част от нелетливи вещества,% |
54,5-55,5 |
54,5-55,5 |
5. Утайка по обем,%, не повече |
1 |
1 |
6. Прозрачност |
Под |
шая |
7. Точката на възпламеняване е затворена |
||
тигел, ° С, не по -нисък |
32 |
32 |
8. Време за сушене до степен 3, h, at |
||
температура (20 ± 2) ° С, не повече |
20 |
24 |
Бележки:
1. За сушене на масло оксол PV от масло от камелина се допуска цвят не повече от 1800, от соево масло - не повече от 1100.
2. За сушене на масло оксол клас В от конопено масло се допуска цвят не повече от 1100.
3. Когато използвате слънчогледово масло с киселинно число 8 до 15 mg KOH / g е разрешено за изсушаване на масло с оксолов клас PV не повече от 10 mg KOH / g.
4. За лак с фотоволтаична марка от растително масло в смес с петролна смола се допуска масова част от филмообразуващо вещество (57 ± 2)% при задължително спазване на изискванията за показателя "вискозитет".
Консумация на композиция върху дърво
- Подготвителна работа. Повърхността трябва да бъде почистена от прах и обезмаслена, след което напълно да се отстранят следите от влага;
- Приложение. За обработка „направи си сам“ най -добре е четка с меки четинки; за големи обеми работа може да се нуждаете от валяк или пистолет за пръскане. Необходимо е да се нанася сушилня достатъчно щедро, в противен случай дървесните влакна няма да могат да бъдат напълно наситени. За по -дълбоко импрегниране се използва горещо изсушаващо масло. Обикновено 130 ml сушене на масло са достатъчни за третиране на 1 m2 повърхност. Броят на слоевете може да варира, най -често е достатъчно 2 - 3 слоево покритие;
- Сушене. Оптималните условия за бързо изсъхване на олиото се считат за температура на въздуха от 20 градуса по Целзий и отсъствие на течения. Средно дървесината, импрегнирана с ленено масло, изсъхва напълно след 24 часа.
Добре е да знаете: остатъците от олио и използваните четки трябва да се изхвърлят, тъй като тези материали имат висока степен на опасност от пожар. Пазете остатъците от сушилно масло далеч от електрически уреди и открит пламък.
Емайлите и боите на маслена основа често имат твърде гъста консистенция, трудно е да се боядисва нещо с такъв състав. В този случай боята трябва да се разрежда чрез добавяне на необходимото количество сушилно масло, докато съставът придобие желаната консистенция. Освен всичко друго, тази техника може значително да намали консумацията на боя и да спести пари.
3 Нанасяне на полуестествено изсушаващо масло - как да нанесете състава?
Тъй като Oksol има остър мирис и принадлежи към групата на токсичните маслени съединения, ние се придържаме към някои задължителни правила при работа с него. Първо, ние извършваме планираните дейности по боядисване в респиратор, гумени ръкавици за защита на ръцете и дебели гащеризони. В този случай опасността от отравяне с изпарения от олио и проникването на неговите капки върху кожата се намалява значително. Ако въпреки това Oksol попадне върху кожата на човек, е необходимо незабавно да го избършете с чиста кърпа.След това добре измийте повредената зона със сапунена вода.
Второ, разрешено е да се работи с ленено масло на закрито само при условие, че те имат ефективно функционираща вентилация. Директно схемата за обработка на дървени конструкции от Oksolya изглежда така:
- 1. Почистваме продукта от старото покритие (лак, боя и т.н.). Премахваме мазни петна, прах и други замърсявания от повърхността.
- 2. Изсушете почистената структура. Ако по повърхността му има значителни грапавини, допълнително смиламе дървото.
- 3. Отваряме буркана с Oksolya. Разбъркайте добре състава. Ако използвате контейнер, от който съставът е взет по -рано, добавете малко бял спирт към буркана. След това лесно можем да разбъркаме сгъстената маса.
- 4. С помощта на четка или валяк нанесете изсушаващо масло върху продукта. Правим слоя не много дебел.
- 5. Чакаме 24 часа. След това пребоядисваме продукта отново с Oksolya. Ако е необходимо да се нанесе трети слой, отново чакаме един ден. И едва след това отново обработваме повърхността с описания състав.
Препоръчва се да се работи с маслени състави при температура на въздуха над 15 ° C, оптимално при 22 °. Това е цялата мъдрост на използването на Oksoli. Късмет!
Изборът на олио за сушене
Преди да купите сушилно масло, трябва да разгледате добре какво има в контейнера. Първо, трябва да се определи по цвета, дали съответства на декларирания тип продукт. Освен това трябва внимателно да прочетете описанието на компонентите и да проверите дали то отговаря на ГОСТ, ако закупите полуестествено или естествено изсушаващо масло. Те ще имат сертификат за съответствие, а за композитен - само хигиеничен
И като цяло, с използването на последния, трябва да бъдете внимателни, тъй като той е токсичен и е важно да се отбележи, че не трябва да съдържа остатъци от масло (т.нар. Предпазител) и скопа (остатъци от рафиниране на масло), в противен случай процесът на сушене ще стане безкраен. И накрая, трябва да се отбележи - внимателно проверете течността за хомогенност, не трябва да има утайка или механични частици
ОПАКОВКА, ЕТИКЕТИРАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ
6.1. Опаковка - в съответствие с ГОСТ 9980.3, група 16.
6.2. Маркировка на контейнера - в съответствие с ГОСТ 9980.4 без цветна индикация, обозначаваща класификационния код "Оксол масло, 3313" и знак за опасност (клас 3) в съответствие с ГОСТ 19433.
6.3. Маркиране на потребителски опаковки, предназначени за търговия на дребно - съгласно ГОСТ 9980.4 без цветна индикация, с надпис "Да се пази от огън"
Предназначение, начин на приложение, предпазни мерки при работа с сушене на оксол за дребно са посочени в приложението
6.1-6.3. (Модифицирано издание, Изменения № 1, 2).
6.4. Транспортна маркировка - в съответствие с ГОСТ 14192 с обозначение на манипулационния знак "Защитете от нагряване".
(Модифицирано издание, Изменение № 1).
6.5. Транспортиране на оксид за сушене на масло - съгласно ГОСТ 9980.5.
6.6. Съхранение на сушене на масло оксол - съгласно ГОСТ 9980.5.
Разрешава се съхранението на сушеното масло оксол в стоманени резервоари в съответствие с ГОСТ 1510, подгрупа 6, разположени на открити площи, при условия, изключващи проникването на атмосферни валежи и прах в тях.
1 Сушилни масла - различни по свойства и състав
Сушилното масло е специален филмообразуващ състав, направен под формата на гъста прозрачна течност. Използва се за защита на дървесни продукти и повърхности от паразитни насекоми, гниене и отрицателните ефекти на природните фактори. По този начин олиото увеличава експлоатационния живот на дървените конструкции. Също така, използването му ви позволява да намалите консумацията на лак за обработка на дървени повърхности.
Интересните за нас състави са направени от различни масла, към които се добавят разтворители и изсушители - съединения, които включват стронций, олово, желязо, литий, кобалт и други химикали. елементи. Всички сушилни масла са разделени на:
- естествен;
- алкиден;
- комбиниран;
- синтетични;
- полуестествен.
Естественият състав е 97% съставен от слънчогледово или ленено масло, които са термично обработени. Цената на такива сушилни масла е висока. Сега те се използват рядко.Обикновено се използват за разреждане на бои и лакове. Всички дървени повърхности могат да бъдат третирани с естествен състав, при условие че са на закрито. Ленените съединения се използват и за производството на специални смазочни пасти, шпакловки, разреждане на дебело настъргани бои и шпакловки.
Полуестествените и комбинираните сушилни масла са по-достъпни. Те се различават от естествените състави по това, че към тях задължително се добавят летливи разтворители (например бял спирт). Най-известният полуестествен състав е Oksol. Ще го разгледаме в следващия раздел. Алкидните сушилни масла се произвеждат от разредени с разтворители и модифицирани с масло смоли. А синтетичните съединения, които често се наричат композитни, се произвеждат от продукти за преработка на каучук, материали от петролната и въглищната промишленост. Те не съдържат естествени масла. Такива сушилни масла не се използват на закрито поради повишената им токсичност. Единственият плюс на синтетичните разтвори е ниската цена.
РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ
Определяне на NTD позовано |
Номер на артикул |
Определяне на NTD позовано |
Номер на артикул |
ГОСТ 12.1.004-91 |
3.2 |
ГОСТ 7825-96 |
2.2 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
5.8 |
ГОСТ 8420-74 |
5.3 |
ГОСТ 12.3.005-75 |
3.2 |
ГОСТ 8808-91 |
2.2 |
ГОСТ 12.4.009-83 |
3.2 |
ГОСТ 8989-73 |
2.2 |
ГОСТ 12.4.011-89 |
3.4 |
ГОСТ 9980.1-86 |
4.1 |
ГОСТ 1003-73 |
2.2 |
ГОСТ 9980.2-86 |
5.1 |
ГОСТ 1129-93 |
2.2 |
ГОСТ 9980.3-86 |
6.1 |
ГОСТ 1510-84 |
6.6 |
ГОСТ 9980.4-86 |
6.2; 6.3 |
ГОСТ 1571-82 |
2.2; 3.1 |
ГОСТ 9980.5-86 |
6.5; 6.6 |
ГОСТ 3134-78 |
2.2; 3.1 |
ГОСТ 10113-62 |
2.2 |
ГОСТ 5472-50 |
5.7 |
ГОСТ 14192-96 |
6.4 |
ГОСТ 5476-80 |
5.4 |
ГОСТ 17537-72 |
5.5 |
ГОСТ 5481-89 |
5.6 |
ГОСТ 19007-73 |
5.9 |
ГОСТ 5789-78 |
5.4 |
ГОСТ 19266-79 |
5.2 |
ГОСТ 5791-81 |
2.2 |
ГОСТ 19433-88 |
6.2 |
ГОСТ 5955-75 |
5.4 |
ГОСТ 25336-82 |
5.7 |
ГОСТ 7824-80 |
2.2 |