Изгаряне на тухли за изграждане на пещ, какво е необходимо за това

Където се прилага

В момента можете да намерите печки от различни модели, но принципът на тяхната работа винаги е един и същ. Основната им разлика е във вида на горивото. Те могат да работят с петрол, въглища, газ и електричество - по -модерни електрически фурни. Пещите се използват за:

Изгаряне на тухли.
Печене на керамика.
Производство на хляб и сладкиши.
Целите на металургичната индустрия.

Обикновено пещите работят без прекъсване (денонощно), което ви позволява да намалите разходите за отоплението му. Електрическите фурни са скъпи, но когато работят на няколко смени (най -често три), те бързо се изплащат. Режимите на стрелба могат да се различават в зависимост от два основни фактора:

изпечен продукт (вид, форма, размер);
вид охлаждаща течност.

Интензитетът на изпичане и неговото качество са пряко свързани с вида натоварване на сурови тухли върху количките. Количките се движат по цялата дължина на тунела и подлежат на износване поради температурни промени, това вероятно е единственият минус на пещта. Режимът на изпичане се избира от вида на продукта, механизацията на процеса, размера на канала и, разбира се, горивото. Неизгодно е да се монтира тунелна пещ у дома, тя заема много място, с рядка употреба не е икономична и без механизацията на отделните етапи качеството на изпичане ще бъде далеч от идеалното.

Стрелбата в електрически тунелни пещи се извършва при температури до 1400 градуса. Процесът на зареждане се извършва върху плочки, шамот или ферит. За да се премахне адхезията на глина, плочките се обработват с прахообразен алуминиев оксид. В някои случаи се изгарят феритни плочки, това е необходимо при полагане на високи редове. Всеки ред е покрит с прахообразен алуминиев оксид, така че продуктите да не се слепват или да се деформират.

Избор на производител на тухлена пещ

Пазарът на този вид строителни материали е изключително наситен с продукти на местни и чуждестранни компании. В този сегмент са широко представени продукти, произведени от предприятия от Русия, Беларус и балтийските републики.

Витебска тухлена фабрика магазин №1.

Керамичните тухли от този производител отговарят на изискванията за материала за пещи по отношение на степента на плътност. Устойчивостта на замръзване на продуктите е изключително ниска. Степен на плътност 180 - 200. Тухлата може да се използва за облицовка на печката и коминните канали, за други елементи е неподходяща. Можем да кажем, че това е един от най -често срещаните днес материали за изграждане на пещ. Не може да се използва за полагане на горивната камера и първия комин на печката. Изисква се облицоване на пещта и първия комин с огнеупорни шамотни тухли.

При постоянен директен контакт с огън тази тухла се срутва достатъчно бързо. Тъй като продуктите имат ниска устойчивост на замръзване, използването на тази тухла за полагане на външните стени на коминна улична тръба също е изключено. Предимствата на този материал включват факта, че това е една от най -бюджетните опции и, като се имат предвид всички нюанси, е напълно възможно да се използва за полагане на печката. Има 2 работни повърхности. Като цяло качеството на тази тухла може да се опише като задоволително.

LODE.

Тухлите LODE се произвеждат в Прибалтика. Керамичната тухла има висока плътност - 500 и устойчивост на замръзване. Продуктът се използва за облицовка на външните повърхности на печката и комина. Тухлата от тази марка има различни форми и често се използва за създаване на всякакви декоративни елементи на печката. Според основното си предназначение е облицовъчна тухла.

Боровишки тухлен завод.

Продукти от фабриката за тухли в Боровичи, разположена в района на Новгород. Масовото производство на продукти започва през 2011 г., експертите оценяват качеството му като добро.Степен на плътност на керамична тухла М-250, показатели за устойчивост на замръзване на ниво F25. Има значителни отклонения на продуктите от размерите, установени от стандартите, до 10 - 12 мм в една партида. Това трябва да се има предвид при полагане на печката и най -добре е да се вземат малко повече тухли, отколкото е необходимо. Освен това всичко зависи от професионализма на печката и способността му да избира необходимите продукти. Тухлата има заоблени горни и долни ръбове и 3 работни повърхности.

Огнеупорни или шамотни тухли от руско производство.

Качеството на продуктите варира значително, като варира от пълен брак до доста прилични продукти. Шамотната тухла има равномерен кремав цвят и висока плътност, формата е правилна с прави ъгли. Както вече разбрахме по -рано, тази тухла е необходима за облицовка на горивната камера на класически пещи, огнища и камини. Но е доста трудно да се отделят някои производители тук.

Отговорът на въпроса коя тухла е най -подходяща за пещта обикновено се решава от клиента в съгласие с капитана. Той взема предвид няколко фактора, сред които основните са спазването на изискванията на стандартите и цената. Експлоатационните свойства на конструкцията зависят от правилния избор на огнеупорни тухли, спестяването за сметка на качеството е скъпо.

Характеристики на изпичане на тухли

Как изглежда процесът на производство на тухли?
Практически съвети
Технология за производство на тухлени тухли
Как да се определи непригодността на тухла?

Защо имате нужда от тухлено изпичане? Строителството е един от най -древните занаяти. От древни времена хората са строили свои собствени домове. Първоначално за това се използват клони и листа, след това се използва глина. С развитието на човечеството строителните материали се промениха. Тухлата е много популярна днес.

Материал и инструменти за направа на тухли: 1 - пестик (толкун); 2 - подови настилки; 3 - пясък с лъжичка; 4 - глина с лопата; 5 - създаден; 6 - скоба или стъргалка.

Такъв материал е от значение за жителите на селските райони и те сами се занимават с неговото производство. Най -простата технология за неговото производство изисква глина и допълнителни компоненти. Получените форми изсъхват и след това следва процесът на изпичане на тухла. Веднага трябва да се каже, че тази работа изисква контрол на температурата по време на последното изпичане. В противен случай глината няма да създаде качествен материал.

Устройство за периодична пещ

Мястото за пещта се избира, ако е възможно, на издигнато място, недостъпно за седиментни и подземни води. Почиства се от растителния слой, след което се занимават с хоризонтално планиране и трамбоване. Най -малката пещ е с капацитет 1500 бр. Завършени продукти. Ширината му - 1,6 м, дължина - 2 м, височина на подреждане - от 160 до 185 см. Стените на пещта са издигнати от сурови тухли с дебелина една тухла.

Припокриването е изградено върху метална рамка, ако всеки ред тухли на свода лежи върху две стоманени ленти или пръти, които се монтират чрез заваряване, образувайки рамка. Над полагането на тухли арката в средата трябва да има височина най -малко 35 см. Камината или огнището са проходен коридор с ширина 50 см и височина 40 см. По цялата дължина се правят стъпала на височина 25 см на двете стени. След това зърната се поставят там с въглищно гориво.

Когато използвате дърва за огрев като гориво, решетките не е необходимо да се монтират. В горивната камера е предвидена и малка квадратна врата 40 × 40 см. Трезорът е оборудван с димни канали с напречно сечение 25 × 28 см. С нискокалорично гориво (торф, кафяви въглища), отвори 25 × 15 см са снабдени с капаци, служещи за подаване на гориво. Тухленият комин е издигнат до 5 м височина с вътрешно сечение 40 × 40 см.

Той е инсталиран близо до печката, зад него, свързан с димния канал. Намира се в задната стена. В средата на стената се оставят дупки за разглеждане, впоследствие се полагат с тухли, покрити с глина.За полагане на страничните и задните стени, свода, тръбите, ъглите на предната стена използвайте традиционен глинесто-пясъчен разтвор. Без хоросан се полага част от предната стена, която ще се разглобява за рязане на клетката.

Принцип на зареждане в тунелни пещи

зареждане на тухли в тунелни пещи

За да създадете газови фурни за печене на тухли, имате нужда

изчислете определен брой продукти за необходимото време. По принцип в такива пещи има голяма камера, където се поставят суровините. Тези камери са като тунел, а в средата има елемент за тяхното отопление. Благодарение на тези устройства цялата система започва да работи. Всеки от тях е разделен на секции, които по време на производството на тухли имат определена температура.

Схемата на тухлени пещи варира от самия дизайн, който има специални тласкачи във всяка секция. Те от своя страна не могат да работят без каруци и за тяхното движение трябва да се поставят релси. За да се ускори работният процес, е необходимо да се автоматизира всичко, това значително ще спести финансови инвестиции, а това е съкровено желание за всеки предприемач, решил да започне това производство.

диаграма на тунелната пещ

За да проектирате тунелна пещ за изгаряне на тухли, трябва да се свържете със специалист за чертеж, тъй като тя може да има различни форми. По времето, когато тухлата е натоварена, тя е сива, а когато напусне, тя става оранжева, което може да се види при изграждането на пазари и пазари. В процеса на производство на продукт пещта работи по определен принцип:

Първата количка, която има палет, се зарежда със сурова тухла на няколко реда. Когато го зареждате, трябва да спазвате височината. Тя трябва да бъде не повече от 1 м, ако надвишите този праг, тогава тухлата ще стане дефектна:
За да може тунелната тухлена пещ да работи, автоматичните устройства и тласкачите трябва да бъдат включени. Количката се активира заредена с материал. Веднага щом тя влезе в печката, суровите тухли попадат в 1 -ва камера. Неинформиран човек може да зададе въпроса: „Как поставяте тухлите върху количката, така че след процедурата да придобият определена форма?“:
Следващата стъпка в конвенционалната технология е междинното сушене на суровия продукт. Разположението на тухлена пещ у дома е напълно различно от производственото съоръжение.

дизайн на тунелни пещи

С постепенното нагряване на пещта цялата влага излиза от тухлата и ако този строителен материал се зареди в гореща пещ, той просто ще се спука или ще се деформира. Ето защо е необходимо да бъдете по -внимателни към работните обеми.

За постепенно преместване на суровия продукт се използват камерни пещи за изгаряне на тухли. Когато тухлата се приближи до камерата, температурата там вече достига около 900 градуса по Целзий, а може би дори по -висока. Всеки материал е в този отдел за определено време. След изтичане на определения период пристига друга партида, която преминава към следващия етап на обработка. Ако такава тунелна структура е внедрена в предприятие, тогава много добър резултат може да бъде получен за кратък период от време.
Следващата стъпка в проектирането на тухлени пещи включва свързването на всички частици на продукта. Когато влагата, която е между кристалите, се изпари напълно, тогава суровината е донякъде подобна на керамиката. Най -интересното е, че керамиката се прави по абсолютно същия начин.
като цяло изпичането завършва и бъдещият строителен материал отива в следващата камера за охлаждане. Този процес също трябва да бъде постепенен, а не рязък. Междувременно автоматичният конвейер продължава работата си и почти завършеният строителен материал попада в последния раздел. Преди да бъде продаден, продуктът се съхранява в подвижна тунелна пещ за изгаряне на тухли в последния раздел, където се поддържа най -ниската температура.
На последния етап тласкачите изтласкват количката навън и тухлата най -накрая се охлажда без физическа или механична намеса, както и без рязка температурна разлика. След като се охлади, се транспортира до склада.

Мини тухлена пещ е най -мобилната и автоматизирана конструкция за производството на този продукт. Не може да се сравни с резултатите от тунелния, защото цялата работа се основава на метода на тръбопровода. Разбира се, в такова предприятие трябва да инвестирате значителни средства, но с такова оборудване, което може да произвежда огромен обем продукти, всички разходи бързо ще се изплатят.

Тунелна фурна

Повечето тухлени фабрики, произвеждащи единични масивни тухли и керамични камъни, са оборудвани с пещи от този тип. Те представляват тунел, през който се движат колички или конвейер със суровини. Работното им пространство може да има един или два канала, разположени по права линия или със затворена, пръстеновидна форма.

Принцип на действие

За разлика от пръстеновидните растения, тук всичко се случва обратното: материалът се движи през останалите неподвижни, ясно разграничени зони на нагряване, отгряване и охлаждане. Материалът се движи последователно от зона в зона. В такава пещ има само един вход и една изпускателна зона. Те са разположени в противоположните краища на тунела и са оборудвани с механизми, които херметически затварят вътрешното пространство на пещта по време на зареждане и разтоварване на материал. Запечатването става автоматично, което избягва прекомерната консумация на охлаждащата течност. Пространството над пода, под конвейера или дъното на количките също не се затопля, тъй като е оградено с пясъчна порта.

Природният газ се използва като топлоносител. Понякога те се модифицират, за да работят с мазут, дизелово гориво, мазут и електрическа енергия. Възможна е комбинация от опции.

Фурната работи денонощно. Газовите горелки насочват изгарянията на горящ газ върху тухлената маса директно (в отворени пещи) или през защитни екрани (в муфелни пещи). Вентилатори и уловители на дим са монтирани по целия канал, насочвайки необходимото количество нагрят въздух и димните газове към необходимите зони на пещта през специални циркулационни канали. Тези устройства работят независимо едно от друго и се управляват дистанционно от оператора. Пещта се зарежда ръчно от работници, а разтоварването е механизирано.

Технологията на изпичане е максимално автоматизирана. Специални компютърни програми с помощта на множество сензори следят технологичния процес и дават команди за управление:

температурен режим във всички зони.
въздушно налягане.
скоростта на количките.

Изборът на режим на работа на пещта се извършва автоматично и зависи от първоначалните параметри на суровата тухла (вид, форма, размер, ниво на влага, тип клетка). Контролерът съхранява всички възможни режими в паметта и избира най -оптималния. Автоматизиран е и контрол на качеството на готовите продукти. Продължителността на технологичния цикъл за твърди продукти е от 36 до 40 часа, кухи камъни са готови за един ден.

Предимства и недостатъци

Най -важното предимство на тунелните инсталации е възможността за минимизиране на ръчния труд и автоматизиране на процеса на управление. Всички работници, които зареждат пещта и разтоварват продукта, се държат далеч от най -горещата зона за изпичане. Те работят при добри санитарни и хигиенни условия (приемлива температура на въздуха, добро осветление). Автоматизираната система за управление ви позволява да настроите устройството за производство на най -висококачествени продукти.

Недостатъци на тунелните фурни:

работят предимно върху скъпи топлоносители.
големи температурни разлики в съседните зони, застрашаващи появата на материални дефекти.
замърсяване на продуктите с пепел при използване на въглища в пещи от отворен тип.
висока цена на някои производствени съоръжения (защитни ръкави, лъчисти панели) и система за автоматизация.
бързо разбиване на подвижния им състав.

Добри тухли могат да се получат във всеки от тези типове пещи. В пръстеновите заводи високото качество на продукта се осигурява от упоритата работа и умения на горелките, ръчно подаване на гориво и регулиране на процеса според тях. В по-модерните тунелни конструкции дори перфектната автоматизация често не може да предпази стоките от деформации, пукнатини и несъответствие с посочените параметри. Когато избирате тухла, не трябва да обръщате много внимание на метода на изпичането му. Просто погледнете по -отблизо материала.

Технически параметри на тухли

Размер и форма на тухла

Едно от неизменните правила за изграждане на пещи е точността на дизайна. Повечето проекти са проектирани за конкретни размери на тухлите. Следователно, от коя тухла е по -добре да поставите печката, въпросът е много важен.

Тухлените планове обикновено показват не само броя на тухлените единици, но и неговите размери. Общоприето е, че стандартните размери на тухла съответстват на размерите на един тип - дължина 250 мм, ширина - 120 мм и височина 65 мм... Това се счита за "златен стандарт". Вярно е, че си струва да се отбележи, че това са размерите, установени от съветския стандарт. Днес, в допълнение към този традиционен размер, има и други размери, използвани за полагане на печки:

"Евро стандарт" - със същата дължина и височина като нормалния стандарт, ширината му е 85 мм (често се обозначава с 0,7 NF);
Удебелена тухла (KU) - различава се от обичайния формат по височина, тя е 88 мм (обозначение 1.4 NF);
Единична модулна тухла (KM) - дължина 288 мм, ширина 138 мм, височина 65 мм (обозначение 1.3 NF);
Удебелената тухла с хоризонтални кухини (KUG) има размерите на удебелената тухла 250x120x88 mm (обозначена като 1.4 NF).

Има още една специфична тухла за зидария на печки - модулът на печката, нейните размери са 230 мм х 125 мм х 65 мм. Въпреки факта, че този стандарт се счита за остарял, много успешни проекти на пещи имат схеми, предназначени специално за този размер. Популярността на този стандарт за пещи е такава, че много производители на огнеупорни тухли за отделни пещи все още произвеждат тухли с размери само за модула на пещта - 230x114x40 или 230x114x65 мм.

Съществува и специфичен вид тухли - клиновидни или дъгообразни за подреждането на сводовете на пещите и сводовете на облицовката. Неговата особеност се крие във факта, че размерите показват както широката страна, така и стеснената, например 230x114x65 / 45 mm.

Керамичните тухли за фурна, използвани за декоративни цели, могат да имат различни форми. Например, имат заоблени ъгли, изпъкнали или вдлъбнати страни и имат гланцирана повърхност. Използването на този вид материал трябва да бъде посочено в обикновената схема на зидарията на фурната.

Здравина на тухла

Вторият момент, на който трябва да обърнете внимание при избора на тухла за полагане на фурни, е силата на марката. Тази характеристика показва какъв товар може да издържи тухла, без да показва признаци на деформация. Маркировката обикновено се обозначава с буквено обозначение „M“ и цифра, съответстваща на крайното натоварване, изразена в килограм / квадратен сантиметър

Така че маркировката М150 е разрешена за изграждане на повечето дизайни на пещи. M 200 е подходящ за изграждане на печка за отопление на два етажа. Но по-високите степени, например М-300 или М-500, обикновено не се използват за изграждане на пещи. Факт е, че за образуване на материал с тази плътност се използват специални химически добавки, поради което при нагряване такъв материал частично губи свойствата си, което се отразява негативно на състоянието на конструкцията.

Устойчивост на замръзване, топлопроводимост и хигроскопичност

Мразоустойчивостта на тухлите е особено важна за изграждането на печки в къщи, където не се планира постоянно пребиваване в студено време.Обикновено се обозначава с буквата F, до която е посочен минималният брой цикли на замразяване-размразяване без загуба на якост и началото на процеса на механично унищожаване

Този показател е важен за такива структурни елементи като основата и главата на комина.

При избора на тухла за зидария си струва да се обърне внимание на такъв показател като топлопроводимост - способността на материала да задържа топлината

Това е особено важно за полагане на стените на горивната камера и комина. За тези цели се взема материал с показатели най -малко 0,61 W / m × ° С

За тези цели се взема материал с показатели най -малко 0,61 W / m × ° C.

Но що се отнася до хигроскопичността, тогава материалът трябва да бъде избран с най -ниския показател. Колкото по -нисък е коефициентът, толкова по -малко тухлата е в състояние да абсорбира влагата. За основата и комина това е много важен показател за качеството на тухлата, тъй като именно тези части от конструкцията са най -податливи на влага.

Изгаряне

Печката се нагрява със слама, храсти и след това на дърва.

Първият етап е сушене. Това е най -критичният етап.

Отоплението трябва да се извършва леко, като се използва нискокалорично гориво (дървесни отпадъци), докато тухлата се освободи от вътрешната влага. Наличието на влага в тухлата се определя от наличието на конденз в горните редове.

Сушенето може да се счита за завършено, ако железният щифт, пуснат във фурната за няколко минути, не се замъгли. С известен опит наличието на влага може да се определи на ръка, като се постави дланта върху изтичащите газове.

Процесът на сушене обикновено отнема до 12 часа.

След като се установи, че остатъчната влага е отстранена, огънят постепенно се усилва, като тухлата придобива тъмночервен цвят (наблюдавайки свода). Отоплението продължава до 9 часа, след което превключете на силен огън, докато огънят изгасне.

Увеличаването на топлината се получава само чрез увеличаване на подаването на гориво. Ако по някаква причина пламъкът започне да избива от всяко място, това място веднага се покрива със земя.

Когато се появи огън в горната част на печката (900-950 ° C) - горните редове са светлочервени, а долните са жълти, печката се „поставя да се охлади“. За да направите това, отворът на пещта се полага с тухла и се покрива с глина, а суха пръст, тухлен прах или сух пясък се изсипват върху горната част на пещта със слой от 10-15 cm.

Температурният режим на изпичане се характеризира с четири етапа:

Сушене: температура 20-90 ° С, време 10-13 часа.
Отопление: температура 90-600 ° С; време 8-10 часа.
Изпичане: температура 600-1000 ° C; време 10-12 часа.
Охлаждане: температура 1000-50 ° C; време 7-10 часа.

Контролът на температурата на изпичане в пещта се извършва визуално по цвета на трезора:

Тъмночервено, видимо в тъмното - 450-500 ° C.
Тъмночервено - 600-650 ° C.
Черешово червено - 700 ° C.
Светлочервено - 850 ° C.
Жълто - 950-1000 ° C.
Бяло - 1200 ° C - ГОРЕЩО!

Преди това, за да се получат висококачествени тухли, пещта се държи затворена до седмица и едва след това започва да се охлажда. Това даде отлични резултати, тъй като облекчаването на термичното напрежение беше много бавно.

На практика е достатъчно да издържите 7-10 часа.

Охлаждането на пещта започва с пробиване на малка дупка в горивната камера - с размерите на пилешко яйце, след един час дупката се удвоява, след още един час - вече четири пъти. Така след 6 часа можете да отворите вратата на пещта и да изчакате пещта да се охлади напълно.

След охлаждане предната стена на пещта се разглобява и зареждането се нарязва, започвайки от горните редове. След разглобяване, сортиране и отхвърляне висококачествените тухли се подреждат плътно една до друга.

Незапалените се сгъват отделно и в бъдеще се използват в некритични конструкции за прегради или в горните редове зидария.

Визуално определяне на качеството на тухлата. Причини за брак.

Правилно изпепената тухла има еднакъв оранжево-червен цвят. Има правилна форма с прави ръбове и гладки повърхности. Издава чист звук при удар с метален чук.

Незапален - има по -светъл цвят, неравномерен при фрактурата. При удара той издава тъп звук (причината е недостатъчна температура или време на изпичане).

Изгорял - има тъмно сив или синьо -черен цвят, често със следи от топене по повърхността. Издава висок звук при удар. Образува се при прекалено висока температура на изпичане.

Повредата по ъглите и ръбовете на продукта е резултат от небрежно боравене, транспортиране или небрежно поставяне на продукти във фурната. Деформация на продукта - недоизсушаване преди поставяне във фурната

Деформация на продукта - недоизсушаване преди поставяне във фурната.

Когато фурната се нагрява или охлажда твърде бързо, се образуват малки пукнатини.

Прочетете как да определите качеството на глината за производство на суровина тук.

Големите пукнатини и напукването на продукта са резултат от неправилно съотношение на глина и пясък, лошо качество на глината, нарушаване на режима на сушене и изпичане.

Черната тухла се получава поради липса на въздух или поради лоша циркулация във фурната.

Белите петна по готовия продукт са резултат от неправилно изсушаване (пресушаване).