Финозърнест бетон

Методи за оформяне на арт-бетон

Archibeton се формира по няколко начина, в зависимост от метода на работа, използваните инструменти, принципите на влияние и обхвата на действие.

Основните методи за формиране на аркиран камък:

1. Плънка (трамбоване) - разтворът се излива, след което се утъпква с клечка или пръчка (ръчна работа). По този начин се създават най -сложните, здрави декорации.

2. Пресоване-предимно тънкостенни, устойчиви на замръзване и издръжливи, части са създадени с помощта на форми и хидравлични преси.

3. Виброкомпресия - налягане по време на вибрации. Работата се извършва с помощта на матрица и вибрираща преса. Така се правят тротоарни плочи и павета. Обектите са издръжливи, лесни и бързи за производство, а процесът е сравнително евтин.

4. Леене - разтворът се излива във форми на вибриращи платформи, възможно е да се използват дълбоки вибратори. Продуктите са евтини, но не много качествени.

5. Релеф - работата се извършва с помощта на матрици, използвани за получаване на желаната текстура на основата. Често технологията се използва при довършване на обекти, пътеки на територията, при декориране на вертикални повърхности на конструкции и сгради.

Обхват на приложение

Използването на МБ се дължи на липсата на открити отлагания на скали с наличие на едри фракции в района на производство на цименто-пясъчни смеси.

Доставката на натрошен камък или чакъл до отдалечени райони значително увеличава цената на бетона, което влияе върху цената на крайния продукт. Тази причина е най -честата при вземане на решение за производство на бетон с помощта на фини фракции.

В допълнение към чисто икономическите причини, има много продукти и структури, които не могат да бъдат произведени с помощта на традиционни бетони с големи фракции. Те включват:

• асфалтобетонна настилка;
• бетонни тръби с голям и малък диаметър;
• конструктивни елементи за изграждане на хидротехнически съоръжения;
• тръби със специални свойства за отстраняване на агресивни води;
• всякакви тънкостенни подсилени конструкции (например сферичните продукти се отливат от MB, които имат висока якост и в същото време ниско тегло);
• подови плочи за оборудване на навеси в селскостопански сгради, където трябва да се покрият големи разстояния;
• бункерни конструкции, големи резервоари за съхранение на насипни и течни вещества и материали;
• продукти с плътна армировка;
• сводести конструкции, способни да покриват големи пространства (например при оборудване на изложбени беседки).

Технология на производство на архитектурен бетон

Съвсем реално е да се направи архитектурна композиция, като предварително се определи в съответствие с необходимите характеристики и свойства. Първо, всички компоненти трябва да се пресяват през сито, за да се избегнат бучки. След това смесете пълнителя (кварцов пясък, натрошен камък, други материали) и цимент, добавете пигмент и специални смеси, които подобряват желаните свойства.

Трябва да получите хомогенна суха маса. Те правят депресия в него и го пълнят с вода. Пропорциите на материалите зависят от целта на изкуството за производство на камък и степента на цимент, но обемите за най-често срещания клас М-500 са посочени по-горе. Освен това могат да се използват различни техники за обработка на материали.

Методи за декориране на архитектурен бетон:

Пръскане

Тази опция подходящ за обработка вертикални повърхности. За извършване на работата се използват киселинно багрило и специална бутилка със спрей. Боята се нанася последователно, на слоеве, върху бетонния разтвор, постигайки желания нюанс.

Рисуване с шаблон

Така се третират големи плоски повърхности.Шаблоните могат да бъдат закупени готови в специализирани магазини или направени сами от всеки подходящ листов материал. Толкова често те изпълняват различни модели, тухлена зидария.

Щамповане

Често срещан метод за обработка на вертикални и хоризонтални повърхности с помощта на матрици, изработени от силикон или каучук. Щампите се покриват с влагоустойчиви добавки, пигменти и след това се пресоват в бетон, постигайки желания ефект. След втвърдяване повърхността на матрицата се отстранява и върху готовия бетон се нанасят защитни импрегнации.

Необходимо е да се подготви архитектурен бетон, чиято производствена технология е доста проста, само ако всички пропорции и компоненти са точно изчислени. В този случай допълнителната обработка и проектиране ще ви позволят да постигнете идеален резултат.

Област на приложение

Най-често финозърнестият бетон се използва в местата на пребиваване, където има недостиг или липса на инертни материали с груба фракция (чакъл, натрошен камък и др.). Това избягва високите финансови разходи за доставка на традиционни, големи размери съставки. От такива суровини се правят пътно платно, тръби, различни системи за пречистване на вода и други хидравлични конструкции.

Те включват куполи, сводове и черупки. В същото време, въпреки малката дебелина на стената, такива конструкции ще имат висока носеща способност, ще бъдат леки и сравнително евтини.

В допълнение, финозърнестият разтвор се използва за сгради с големи разстояния, които се използват за съхранение на насипни материали или различни течности (бетонни резервоари, конструкции от тип бункер, силози и др.). Може да се използва и за изграждане на сводести конструкции, които напоследък са в голямо търсене за изграждане на изложбени комплекси.

Съставът и видовете финозърнест бетон

Основната разлика между финозърнестия бетон и другите видове изкуствен камък е, разбира се, неговият състав. В производствения процес не се използва груб инерт. Благодарение на тази техника крайният продукт придобива хомогенна структура със специфична площ на твърдата маса и висока порьозност.

Главни компоненти:

• Портланд цимент или финозърнест цимент. Последното се използва в случаите, когато е необходимо производството на подсилени продукти и конструкции.
• Финозърнест пълнител. Като него могат да действат различни материали. Например, натрошена вар или обикновена пепел. Но най -често се използва едър пясък. Когато се използва фин пясък, той се обогатява с натрошен чакъл.

В допълнение към ключовите компоненти, в зависимост от планираната зона на използване на бетона, към него се добавя уникален компонент, който придава на изкуствения камък специални свойства. Въвеждането на такива материали прави възможно класифицирането на финозърнестия бетон в различни видове.

Подсилен

В допълнение към използването на основните съставки на малки фракции, по време на производствения процес, готовият разтвор е допълнително подсилен с зидана мрежа. Този тандем дава на крайния продукт здравина, която работи добре както при компресия, така и при огъване. Този вид финозърнест бетон се използва активно при изграждането на носещи конструкции с малка дебелина.

Силикат

За да се увеличи устойчивостта на продуктите към въздействието на влажна среда и високи температури, в състава му се въвежда калциев силикат. Обикновеният финозърнест бетон може лесно да издържа на температури до 300 С, а подобната способност на конструкциите върху течно стъкло се увеличава почти 4 пъти.

Висока якост

За да се повишат якостните характеристики на финозърнестия бетон, в състава се въвеждат допълнителни пластифициращи добавки с тясно действие. За да се увеличи ефектът, който създават, вместо обичайния инерт се използва глауконитов пясък.

Променено

Към модифицирания бетон се добавят специални добавки. Едва сега те са избрани от редица модифицирани химични състави, способни да подобрят всички характеристики на материала до максимално ниво. Използването им в различни пропорции ви позволява да „играете“ със структурата на изкуствен камък, като всеки път постигате желаните свойства и характеристики.

Работни смеси

Съставът и пропорциите за приготвяне на сместа могат да варират до известна степен както по отношение на свързващото вещество, така и в пълнителя и използването на специални добавки.

Съставът на сместа

Като свързващо вещество може да се използва портланд цимент от марките М400 или М500. В зависимост от условията на работа могат да се използват устойчиви на корозия пуцоланови и сулфатоустойчиви цименти.

Финозърнестата, хомогенна структура възниква, когато се използва фин пълнител. В това си качество се използва едър, добре измит речен пясък с размер на зърната от 0,3 до 5 мм.

Когато избирате размера на пясъка, трябва да се придържате към "златната" среда. Използването на частици по -големи от 5 mm води до намаляване на разхода на цимент и в същото време намалява якостта на крайния продукт. Финият (прашен) пясък увеличава плътността на финозърнестия бетон, но в същото време води до рязко увеличаване на разхода на свързващото вещество.

Оптималното разпределение на размера на частиците на пълнителя се получава, ако се използва тристепенен метод на приготвяне. В този случай пясъчните фракции с различни размери се смесват в определено съотношение.

Подготовка на сухи компоненти

За да се получи работно решение с подходящо качество, трябва да бъдат изпълнени редица условия:

• срокът на годност на цимента не трябва да надвишава границите, установени от производителя;
• в масата на свързващото вещество не се допуска наличие на втвърдени и слепващи бучки;
• пълнителят не трябва да съдържа примеси от глина, отломки, следи от органични вещества.

Чистият и измит пясък се пресява. За получаване на различни фракции се използва тристепенен метод на приготвяне върху сита с различни размери на окото:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,3 мм;
• 0,3-0,15 мм.

След това получените фракции се смесват помежду си в определено съотношение:

• първата (най -голяма фракция) - 50-60%;
• останалите 50–40% попадат върху другите две фракции, които се вземат в равни пропорции.

Смесване

След това трябва да смесите свързващото вещество и пълнителя. В зависимост от условията на експлоатация и необходимите якостни характеристики, съставът на финозърнестия бетон може да варира леко. Съотношението на цимент към пясък може да варира от 1: 1,5 за високоякостни "мазни" разтвори, до 1: 3,5 за "постни" съединения.

Количеството вода и, ако е необходимо, пластификаторът, който трябва да се добави, се определя за всеки отделен случай. Определящият параметър ще бъдат реологичните характеристики на работния разтвор. Трябва да се осигури подходяща плътност, течливост на сместа и здравина на бетонния монолит по време на втвърдяване.

Обхват на приложение на финозърнест бетон

• Запълване на плътно подсилени конструкции. По -специално конструкции, чиито размери на армирания колан, съгласно условията на проекта, не позволяват "проливане" на тежък бетон, приготвен на основата на чакъл или гранит натрошен камък;
• Ремонтни дейности в областта на пукнатини и фуги;
• Хидроизолационни работи;
• Строителство на пътни настилки;
• Производство на тротоарни плочи и бордюри.

Финозърнестият бетон се използва широко в регионите на Руската федерация, където няма мащабни находища на чакъл или гранитен камък-основните пълнители на тежък бетон.

В този случай увеличението на цената на крайния продукт поради увеличаването на количеството цимент, няколко пъти покрива транспортните разходи за доставка на чакъл или натрошен гранит от други, често много отдалечени региони на Руската федерация.

Класове и класове финозърнест бетон

Подобно на всеки друг бетон, "семейството" на финозърнестите бетони се класифицира по степени и класове на якост. В съответствие с тях се избира непосредствената област на използване. Всички тези данни са представени в таблицата по -долу.

Успехът при използването на финозърнест бетон е не само висококачествени суровини и правилен подбор на състава, но и компетентното използване на строителни материали, в съответствие с препоръчаните области на употреба.

Състав

Класическите съставки на пясъчния бетон са пясък и цимент в съотношение 3: 1. За строителството се предлага такава бетонна смес, тъй като не се изисква допълнително закупуване на натрошен камък или чакъл, които се въвеждат за спестяване на цимент.

Например: за да се тества марка за якост на натиск, вземете проба: 0,50 кг цимент и 1,50 кг пясък (фракция - 2,5-2,8), разбъркайте и добавете 200 г вода, разбъркайте, докато се образува пълна хомогенност. Тази смес се използва за запълване на разглобяема форма, овен и инкубиране в продължение на 28 дни при температура 20 ° C. Пробите се тестват за компресия (поне 3 проби). Ако разрушаването на пробата се случи при налягане, да речем, 300 kg / cm2, тогава на цимента се присвоява клас М 300.

Трябва да знаете, че за да спестите цимент, е по -добре да използвате различни фракции пясък.

За да се подобрят някои свойства на бетона, по време на приготвянето се въвеждат химически и минерални добавки.

Процес на готвене

Независимо дали имате нужда от фин разтвор в Москва или в региона, можете да поръчате такава смес във всяко предприятие. Можете също да го приготвите сами - в процеса има определени нюанси, но трудности не трябва да възникват.

На какво да обърнете специално внимание:

• Циментът трябва да е възможно най -свеж, за да се запазят всички характеристики.
• В разтвора не трябва да има втвърдени бучки.
• Всички пълнители се почистват старателно от мръсотия, глина, примеси.

Разпределение на пясъка на фракции

Първо се приготвят всички сухи съставки, като се обръща особено внимание на пясъка. Пясъкът трябва да бъде чист, пресят през три сита и смесен по този начин: по-едър в обем 50-60% от общия обем, останалата част се отстранява от средни и фини фракции в равни обеми

Какви сита се използват:

• Груба фракция - 5-1,25 милиметра.
• Средната фракция е 1,25-0,3 милиметра.
• Фина фракция - 0,3-0,15 милиметра.

Свързващо съединение

След това се смесват пясък и цимент. Обикновено те вземат портланд цимент от марки M400 / M500, устойчиви на корозия сулфатно-устойчиви и са подходящи. Пропорциите на компонентите могат да бъдат различни в зависимост от предназначението на бетона, условията на работа, други изисквания и очакваните характеристики. За да се получи траен бетон, циментът и пясъкът се вземат в съотношение 1: 1,5, по -слаб се получава в съотношение 1: 1,35.

Стандартната рецепта (1: 3) не е подходяща, тъй като пясъкът е фин и просто няма да има достатъчно цимент, който да обгърне всяка частица. По този начин сместа не е достатъчно здрава и не отговаря на изискванията.

Измерване на водата

Обемът на водата и добавките също може да варира. Ако в състава се въведат пластификатори, те се добавят към измерената вода. В състава трябва да има достатъчно вода, за да се осигури течливост, плътност, сила на разтвора при втвърдяване в монолит. Определящият параметър в този случай са реологичните свойства на работния разтвор.

Свързващи компоненти

Всички компоненти се смесват старателно в контейнер за бетонобъркачка. Тук се извършва приготвянето и уплътняването на разтвора

Много е важно да се обърне внимание на характеристиките на сместа, да се спазват пропорциите и ако обемът на цимента се увеличи, добавете още вода

Но не си струва да се отклонявате значително от технологията, тъй като такива експерименти могат да причинят увеличаване на плътността и намаляване на силата. Ако в разтвора няма достатъчно цимент, това ще се отрази на комфорта на зидарията и може да наруши целостта на конструкцията.

Пневматично пръскане

Тази технология става все по -популярна всеки ден поради своята ефективност, качество на резултата, бързина и простота. Финозърнестият бетон по отношение на параметрите е отличен за посочения специфичен метод на монтаж.

Пневматичното пръскане включва нанасяне на хоросан със специален пистолет и хоросан (цимент, пясък, фибростъкло). Всички компоненти се подават едновременно в съда на апарата, те вече се смесват вътре и се изпращат в тръбата, където под въздействието на сгъстен въздух излиза смес от влакна с разтвор. Предварително приготвена форма се пълни с такова вещество, след което материалът се търкаля с валяк.

Характеристика на процедурата е, че сместа е постоянно изложена на сгъстен въздух, дори по време на транспортиране. Тази технология дава възможност да се подобри качеството на бетона чрез изместване на водата и полученият монолит се различава от пясъчно-циментовия по своите свойства към по-добро.

Видове бетон

Тежкият бетон, чийто състав се основава на най -високото, може да се използва за различни цели.

В зависимост от областта на приложение има следната класификация на материалите:

1. Висока якост. В процеса на смесване се въвежда най -добрата циментова смес, чист пясък и груб натрошен камък. Производството се извършва с помощта на вибрационно оборудване, което дава на бетона повишена плътност на тежък бетон. За да се увеличи якостта, в състава се въвеждат допълнителни компоненти - пластификатори.
2. Железобетон. Използва се за изграждане на стоманобетонни блокове, подове и други стоманобетонни конструкции.
3. Бързо настройване. Съдържа смес и допълнителни елементи, включително хлороводород. Наличието на добавки помага да се намали времето за втвърдяване, без да се губи качеството на крайния продукт.
4. За хидравлични конструкции. Това е специален вид бетон, който се използва за изграждане на конструкции във влажна среда.Материалът не се страхува от излагане на вода и запазва първоначалния си вид дори след няколко години интензивна употреба.
5. Път. Използва се за покриване на магистрали и е устойчив на големи технически натоварвания.
6. В ролите. Създаден е на базата на бързо втвърдяващ се цимент с пластификатори и високо съдържание на течност в състава.
7. Финозърнест. Създаден е на базата на циментови камъни без наличието на големи и тежки компоненти. Той се търси при издигане на сгради със стени с малка дебелина.
8. Киселинноустойчив. Той е устойчив на агресивни вещества и киселини, поради което се използва за изграждане на помещения от химически тип.
9. Топлоустойчив. Не се страхува от продължителен престой в среда с висока температура. В основата са оборудвани промишлени пещи, работещи с температури до 12000 ° C.
10. Полимерни сортове. По време на производствения процес суровините се импрегнират със специални смоли и полимерни добавки. Това осигурява повишена степен на здравина и надеждност.
11. Декоративни. Произвежда се с помощта на багрила и специални пълнители, като естествено оцветен мраморен камък. Материалът е търсен при изграждане на алеи и паркове, декориране на градински пътеки и бордюри, декориране на фасади и др.

Има и специални, които се различават по своя състав и клас.

Област на приложение

В повечето случаи финозърнестият бетон се използва за създаване на подсилени конструкции и продукти. Поради честотата на прътите на разположената армировка, класическият разтвор не може да проникне на всички места, а финозърнестият разтвор се излива във всички труднодостъпни зони.

Основното предимство на финозърнестия бетон е неговата подвижност, поради което сместа често се използва при ремонт на фуги, пукнатини и при запечатване на различни деформации. Преди хидроизолационни работи замазката често се приготвя чрез изливане на фино разтворен разтвор. Те не се справят без фино разтвор в пътното строителство, той е от значение за производството.

Когато обикновено се използва финозърнест бетон:

Създаване на бетонови изделия по метода на отлив (арки, бордюри, павета и др.).
Производство на тънкостенни конструкции с плътна или сложна армировка.
Подготовка на разтвори за запечатване на различни видове пукнатини и шевове в монолитен бетон.
Изграждане на конструкции и сгради върху пясъчни ями, натрошен камък.
Полагане на пътни настилки - тук са от значение високите показатели за устойчивост на замръзване, здравина, водоустойчивост на финозърнест бетон.
Разнообразие от армирани циментови конструкции.
Производство на малък / голям диаметър, включително тръби за отстраняване на агресивни води.
Създаване на елементи за монтаж на хидравлични конструкции.
Леене за монтаж на сенници в селскостопански сгради (където е важно да се покрият големи разстояния).
Арочни конструкции за покриване на впечатляващи пространства (например в оборудването на изложбени павилиони).

Бункерни конструкции, изтичане на големи контейнери за съхранение на течни / насипни материали, вещества.

Основни свойства

Основните свойства на бетона включват:

1. Сила.
2. Водоустойчивост.
3. Порьозност.
4. Устойчивост на замръзване.
5. Топлопроводимост.
6. Огнеупорност.

Сила

Ключовият показател за високото качество на бетона е неговата здравина. Тежките сортове трябва да се справят с интензивни натоварвания, поради което към якостните свойства се налагат високи изисквания.

Те трябва да се спазват както на етапа на смесване на сместа, така и при решаването на всички строителни проблеми. Тъй като бетонът се счита за материал с хетерогенна структура, колебанията в якостта се считат за нормални.

Водоустойчивост

Бетонът се счита за водоустойчив материал, който не губи първоначалните си характеристики, когато се държи във влажна среда за дълго време. Показателите за водоустойчивост зависят от съотношението на компонентите в състава и са показани под буквата W. Диапазонът на стойностите варира от W2 до W20.

Порьозност

Дори най -здравите бетони имат малки клетки, които определят такова свойство като порьозност. Интензивността на порьозността се определя от вида и обема на пълнителя, както и от съотношението вода към цимент. Степента на обработка на вибрациите и множество други фактори също се вземат предвид. Базовата стойност варира от 6 до 15%.

Устойчивост на замръзване

Степента на устойчивост на замръзване показва устойчивостта на материала към разрушителните ефекти на отрицателните температури или натоварванията по време на размразяване на влагата след дълга зима. Устойчивост на замръзване означава количеството цикли на замразяване и размразяване... Колкото повече такива цикли, толкова по -висок е показателят. Наличните в търговската мрежа класове варират от 50 до 300 цикъла.

Топлопроводимост

Слабото място на бетона е неговата топлопроводимост. Въпреки подобрените якостни характеристики и дълъг експлоатационен живот, материалът е подложен на силно замръзване и не може да задържа топлината вътре в себе си. С увеличаване на плътността, топлопроводимостта се увеличава.

Огнеупорност

Огнеупорът се счита за най -важното свойство на материала, което определя неговата устойчивост на огън. При излагане на температури до 200 ° C якостните характеристики се намаляват с 30%. Когато температурата се повиши до 500 ° C, настъпва деформация на конструкцията.

Видове архитектурен бетон

Според състава на сместа, свойствата и метода на формоване, камъкът е:

• Геометричен - за създаване на конвенционални монолитни конструкции в кофраж, в експлоатация е подобен на конструкцията от обикновен бетон.
• Декоративни - за довършване на готови конструкции с помощта на различни инструменти и технологии.
• Скулптурен - за създаване на обемни декоративни композиции. Отличава се с повишена пластичност, устойчивост на външни влияния, дълготрайно втвърдяване (за да може нещо да бъде променено в процеса). Процесът на производство на скулптури е прост: създава се рамка, покрита с мрежа, върху нея се нанася бетон, след леко хващане с инструменти и ръце се създава форма.

Според предназначението си материалът е бял декоративен (за довършителни фасади, различни вътрешни повърхности) и бял лек (за създаване на продукти и елементи с ниско тегло). Сред съвременните материали за декорация има цветни и полирани и фотобетон, полупрозрачни и текстурирани с формалинери. Сложните материали се създават само в промишленото производство на специално оборудване.

Основни характеристики

Високопрочните финозърнести бетони имат много предимства, поради което експлоатационният живот на получените продукти се увеличава.

Разтвор на бетон в течна форма има следните характеристики:

• Деламинацията е минимална.
• Количеството кислород в сместа е не повече от 1%.
• Плътността на структурата варира от 1-1,4.
• Реологичните характеристики се запазват до 4 часа.

Отличителна черта на бетона с висока якост е, че той запазва работните си свойства за дълго време.

Това е важно, тъй като материалът може да бъде транспортиран в рамките на два часа до мястото, където се извършва цялата работа. Но показателят за плътността на сместа също влияе

Тя трябва да бъде хомогенна, в противен случай вероятността от нейното разслояване се увеличава в бъдеще.

Втвърдените монолити от бетон с висока якост имат следните свойства:

• Кривината е минимална.
• Висока устойчивост на износване.
• Якост на пресата - от 50 до 100 МРа.

Но трябва да се помни, че има вероятност от микроскопични пукнатини в бетон с висока плътност при изстискване и едновременно в контакт с вода.

Подготовка на финозърнест бетон

Състав

Поради факта, че съставът на финозърнест бетон не съдържа едър инерт, важен момент в неговото производство е оптимизирането на гранулометричния състав на фините инертни материали от различни фракции

Освен това е необходимо да се обърне внимание на качеството на пълнителя, от което зависи крайното качество на състава.

Портланд цимент

ГОСТ за тежък и финозърнест бетон позволява използването като пълнител хомогенен чист пясък с модул за финост не повече от 2,5, заедно с фин трошен камък от фракции - 2,5 - 5,0 мм. Качеството на материала може да бъде значително подобрено чрез добавяне на пластификатори. Това ви позволява да намалите потреблението на вода от разтвора, W / C намалява и т.н.

Що се отнася до свързващото вещество, тежките и финозърнести бетони в съответствие с ГОСТ 26633-91 се основават на:

• Портланд цимент;
• Портланд шлаков цимент;
• Сулфатоустойчиви и пуцоланови цименти, както и други видове цименти, в зависимост от областта на приложение и вида на строителните конструкции.

Пълнител за фин бетон

Характеристики на приготвяне на сместа

При стойности на W / C, равни на 0,4 или повече, най -добрата якост на материала се постига при определено съотношение на пясък и цимент. С увеличаване на съдържанието на цимент се увеличава и количеството вода в сместа, което води до намаляване на якостта и увеличаване на порьозността.

Ако съдържанието на цимент в разтвора е под оптималната норма, тогава структурата на материала става по -трудна, което също води до намаляване на плътността и нейната здравина.

Ето защо, когато се прави разтвор, е изключително важно да се спазват пропорциите, които се регулират от ГОСТ за тежък и финозърнест бетон.

Забележка! В някои случаи, когато се приготвя цименто-пясъчна смес и се използват вибриращи инсталации за уплътняване на състава, сместа изтегля въздух, в резултат на което масата се пълни с малки мехурчета. Това явление намалява здравината на материала, тъй като неговата порьозност се увеличава.

Особено тенденцията за всмукване на въздух се появява с увеличаване на твърдостта на разтвора.

При дозирането на съставките трябва да се има предвид, че когато съдържанието на цимент в разтвора е повече от 1: 3, може да няма достатъчно циментова паста, която да обгърне пясъчните зърна и да запълни всички образувани кухини. В резултат на това се увеличава порьозността на масата, което значително намалява здравината на материала.

На снимката - машина за виброкомпресия на бетон

В резултат на това обстоятелство е доста трудно да се получи траен пясъчен бетон с нисък разход на цимент (в рамките на 200-300 килограма на кубичен метър). Ситуацията може донякъде да бъде коригирана чрез използване на едър чист пясък или обогатяване на фин пясък с фин чакъл или едри трици от натрошаване на скалата.

Трябва също така да се каже, че поради повишената нужда от вода, за приготвяне на смеси, подобни по подвижност и здравина на обикновения бетон, разходът на цимент се увеличава с 20 - 30 процента.

За да се подобри качеството на цименто-пясъчната смес, тя обикновено се уплътнява по следните начини:

• Пресоване;
• Уплътнение на ролка;
• Виброкомпресия;
• Чрез набиване.

Съвет! Препоръчително е да се извършат изпитвания на материали върху малки проби. За да оцените здравината, можете да използвате половините греди с размери 4x4x16 см. Течливостта на разтвора се проверява чрез изливане на масата.

Подготовка на бетон

Процедура за подготовка на бетон

Инструкциите за приготвяне на финозърнест бетон са следните:

На първо място, трябва да подготвите фракционен пясък.

За целта кварцът или друг пясък предварително се разпръсква на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

След това фракционният пясък се смесва в следното съотношение:

• 5-1,25 мм-57-63%;
• 1,25-0,315 мм-17-23%;
• 0,315-0,14 мм-17-23%.

След това е необходимо да се дозира портланд цимент, фракционен пясък и компонент, съдържащ силициев диоксид, който е кварцов смлян пясък със специфична повърхност, равна на 120-170 m2 / kg.
След това водата се дозира.

Пластификатор

Следващата стъпка е дозирането на пластификатора. Например, можете да използвате Melflux 2651 F.Продуктът трябва да се добави към приготвената вода.
Освен това всички горепосочени компоненти трябва да се добавят към бетонобъркачката, където се смесват преди приготвяне на бетонната смес. В този случай могат да се използват вибрационни инсталации за уплътняване на състава.

Съвет! Някои проучвания на финозърнест бетон показват, че е полезно да се добави натриев нитрит към състава в количество от два процента от теглото на цимента. Тази добавка ще предотврати корозията на тънката армираща мрежа.

Това завършва подготовката на бетон със собствените си ръце.