Основни видове и категории пълнителни проводници за полуавтоматично заваряване

Снимка на заваръчна тел

Препоръчваме също да видите:

• Характеристики на студено валцувания лист
• Технически характеристики на горещовалцувания лист
• Инструкции как да изберете I-лъч
• Избор на VGP тръби според ума
• Как да изберем и изчислим канал
• Как да изберете и инсталирате скоби за арматура
• Гофрирана стоманена ламарина
• Кои са най -добрите стълбове за ограда
• Метален покрив
• Размери на металния ъгъл
• Технология на арматурно плетене за основи
• Подсилваща строителна мрежа
• Кой поцинкован лист да изберете
• Коя мрежеста мрежа да изберете
• Какви характеристики има поцинкованата тел?
• Как да изберем профилна тръба
• Поцинкована заварена телена мрежа на ролки
• Каква армировка е необходима за основата
• Метална ограда
• Композитна арматура от фибростъкло
• Поцинкована тел от нисковъглеродна стомана
• Как да изберем и поставим велпапе за покрива
• Кой професионален лист е по -добър за оградата
• Всички видове бодлива тел
• Какво е нихромна тел
• Изработка и приложение на стоманен кръг
• Как да изберем поцинкована велпапе

Заваряване на стомана клас 12X18H10T

Електроди

Електродите 12x18n10t често са пръти, изработени от високолегиран метал с основно покритие, което също съдържа легиращи компоненти. Съставът на такива електроди е в много отношения подобен на състава на самата неръждаема стомана. Следователно шевовете са с достатъчно качество и издръжливост. Но това не е основното предимство.

Правилният избор на електроди може не само да бъде допълнен, но и леко променен химическия състав на нанесения метал. Не забравяйте, че при топене електродът се смесва с основния метал в заваръчната вана, така че е възможно да се промени съставът на заваръчния шев.

Следователно електродите за заваряване на неръждаема стомана трябва да се избират с особено внимание. Всъщност с тяхна помощ можете значително да промените експлоатационните характеристики на заваръчния шев

Потоци

Няколко думи за потоците. Използват се и при заваряване от неръждаема стомана. Най -често използваните флуоридни потоци. Те трябва да се използват в комбинация с високолегирани пълнители. Според нас най-оптималният поток за заваряване на стомани от тип 12x18n10t е ANF-5. Той не само предпазва заваръчната вана от окисляване добре, но и легира заваръчния метал. Тъй като съдържа и титан.

Потокът ANF-5 предотвратява образуването на пори в заваръчния шев, което често се открива поради голямото количество водород. Също така флюси на флуоридна основа могат да се използват флюси.

Режими

Сега, след като сте избрали електродите и потока, е време да помислите за режима на заваряване.

Основното нещо, на което трябва да обърнете внимание, е количеството на вложената топлина. Топлинният вход е скоростта, с която токът се прехвърля от заваръчната дъга към метала.

В случай на заваряване от неръждаема стомана, топлоподаването трябва да е ниско.

Препоръчва се също да се образуват тънки шевове с малко напречно сечение. Това може да се постигне с помощта на пълнител с малък диаметър, до 3 мм. Моля, обърнете внимание, че неръждаемата стомана има намалена електрическа проводимост. За да не ви превърне в главоболие тази функция, намалете пръчката от електрода с един и половина до два пъти в сравнение с изпъкналото за заваряване на въглеродна стомана.

Технологии

Нека преминем към най -интересното - технологиите. При заваряване на неръждаема стомана можете да използвате технологията на полуавтоматично заваряване в екранирана атмосфера, технология на заваръчно съпротивление, заваряване с неконсумиращ се електрод и заваряване с пръчкови електроди. Най -често използваният защитен газ е аргон, смес от аргон и въглероден диоксид, а понякога и хелий. Нека разгледаме по-отблизо две технологии за заваряване: аргонова дъга и заваряване с електрод, който не се консумира.

Заваряването с аргонова дъга с помощта на консумативи и неконсумиращи се електроди се използва най-често в професионалното производство.За да направите това, препоръчваме да настроите обратна полярност и да кипнете с DC. Като защита, както не е трудно да се предположи, се използва аргонов газ. Можете да използвате или чист аргон, или смес от него с въглероден диоксид или кислород. Използването на смеси ще стабилизира изгарянето на дъгата, ще опрости образуването на заваръчния шев и ще намали вероятността от образуване на пори.

Ако решите да използвате технология за електрод, който не се консумира, задайте полярността на постоянен и заварете с постоянен ток. Използвайте волфрамови електроди. Използването на променлив ток е възможно, но не винаги е препоръчително. Ако металът съдържа голямо количество алуминий (което е рядкост), тогава можете да използвате "смяна".

Нека добавим и няколко думи за заваряване с пръчки. Този метод се счита за непрофесионален и се използва само у дома или в малки предприятия, където качеството на работа не е важно. Този метод е добър, ако сте гаражен заварчик и не искате да харчите пари за допълнително оборудване. Просто трябва да имате прост инвертор и да вземете електродите. Но ако кандидатствате за прилично качество на шевовете, препоръчваме ви все пак да изберете заваряване в среда на защитен газ. И за такава работа се нуждаете от полуавтоматично устройство, газов цилиндър и заваръчна тел или електроди. Това е минималният комплект за повече или по-малко висококачествено заваряване в работилница или дори в гараж.

4 Ключови разпоредби на Държавен стандарт 14963–78

ГОСТ 14963–78 регламентира тънкостите на производството на легирана кръгла тел за производството на пружини, които след навиване се закаляват и закаляват. Такива телени продукти могат да се произвеждат в стандартна форма (без повърхностно покритие) и с отстранен повърхностен слой (с финиш). Легираната тел съгласно стандарт 14963–78 може да се използва за студено или горещо навиване. Той е разделен на два класа. PP от първия тип се използва за производството на критични продукти, вторият - за пружини с общо предназначение.

Продуктите от легирана тел имат диаметър в диапазона 0,5-14 мм. Изработен е от легирани стомани 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA.

PP се подлага на следните видове допълнителна повърхностна обработка:

• смилане;
• полиране;
• разтягане без смилане и полиране;
• изтеглени след грубо, струговане или смилане.

Продукти от легирана тел

Грапавостта на повърхността на готовите продукти след полиране не трябва да бъде по -висока от 0,32-0,63 µm, в зависимост от вида на телта, след полиране - не по -висока от 0,63-2,5 µm. За изтеглените продукти стойността на грапавостта не е дадена в ГОСТ 14963–78.

Не се разрешава обезкосмяване за ПП с довършителни работи, за продукти без довършителни работи, частично обезвъглетеняване с дълбочина не повече от 0,03 мм (тел с напречно сечение 4,8 мм) и не по-високо от 0,025 мм (напречно сечение до 4,8 мм ) е позволено.

ГОСТ 14963–78 изключва разслояване или напукване на изделия от легирана тел с напречно сечение по -малко от 0,6 мм за студено навиване след увиване около пръта за пет оборота. Якостта на опън на такава тел не може да надвишава 105 kgf / mm2.

Пружинна тел ГОСТ 14963–78

Проверката на готовия PP в съответствие с GOST 14963–78 се извършва съгласно методите, които се използват за тел в съответствие с Gosstandart 9389 (описахме ги по -горе). Топлинната обработка на проби от легирана тел се извършва по следната схема:

• втвърдяване (температура около 850 ° C);
• охлаждане (маслото трябва да се използва като охлаждаща смес);
• ваканция (около половин час) при температура около 400 ° C;
• друго охлаждане в гореща вода или в нагрят състав на масло.

Легиран PP с повърхностна обработка в съответствие с GOST 14963–78 се произвежда в барове. За един метър от дължината им се допуска кривина до 0,5 мм. По желание на клиента, тел се произвежда и в барове без обработка. В други случаи се произвежда в чилета с тегло от 0,25 до 7,5 кг.

Пръчките съгласно изискванията на Gosstandart 14963–78 се сглобяват в снопове. Ако дължината на прътите е повече от пет метра, те могат да се навиват на бобини. При комплектоване на намотки с продукти от същия раздел и тип е разрешено събирането им в намотки, които се обработват със специална смазка, която предпазва продуктите от корозия.

Основни характеристики

L63 маркировка означава:

• L - месинг;
• 63 - масов процент съдържание на мед в тази сплав.

Чуждестранни аналози

Международна маркировка (точни и най -близки аналози) на месинг l63:

• С27400 - САЩ;
• С2720 - Япония;
• CuZn37 - Швеция, Австрия, Полша;
• CZ108 - Англия;
• P-CuZn37, P-OT63-Италия;
• 2.0321CuZn37 - Германия;
• U -Z36, CuZn36 - Франция;
• CW507L, CuZn36 - Европейски съюз;
• 423213 - Чехия.

Химичен състав

Съгласно Междудържавния стандарт 15527-70, месингът от клас L63 (съгласно ST SEV 379-76-CuZn37) се отнася до медно-цинкови сплави, обработени под налягане и е обикновен (двоен) месинг. В съответствие с този ГОСТ материалът l63 има следния химичен състав:

• мед - 62-65%;
• олово - 0,07%;
• желязо - 0,2%;
• антимон - 0,005%;
• бисмут - 0,002%;
• фосфор - 0,01%.

Общото количество други примеси е 0,5%. Основният легиращ компонент, цинк, представлява 37,5 до 34,5%.

Приблизителната изчислена плътност на месинга L63 е 8,5 g / cm.

Физическите и механичните свойства на месинга l63 са установени от стандарти за определен вид продукт или са определени в споразумение между производителя и потребителя.

2 Функции за работа

Сега широко се използва заваряване, извършено с помощта на флюсова сърцевина.

Това се дължи на неоспоримите предимства на този консуматив. Например при извършване на конвенционално заваряване с флюс могат да възникнат някои трудности, свързани с невъзможността да се насочи електрода към труднодостъпно място за заваряване.

В допълнение, наблюдението на процеса на образуване на шева също ще бъде трудно. Доста често такива трудности възникват в процеса на полуавтоматично заваряване.

Този метод на заваряване има много предимства.

При извършване на процес с използване на защитен газ също могат да възникнат непредвидени трудности, например газовият поток може да бъде нарушен от течение.

При тези условия най-целесъобразно е да се използва т. Нар. Тел със сърцевина от флюс. Това се дължи на факта, че този продукт съчетава такива положителни качества на електродите като:

• легиране;
• висока степен на защита;
• метално разкисляване;
• високо ниво на изпълнение.

В допълнение, жицата с флюс не се нуждае от газов цилиндър, допълнителни маркучи, редуктори, флюс оборудване и всъщност поток.

При извършване на процеса на заваряване е възможно със значителна степен на лекота да насочите електрода към жлеба.

В този случай има добра възможност да се наблюдава процесът на образуване на получения шев.

2.1 Видове жица с флюс

Дизайнът на представения консуматив може да бъде от няколко вида:

• прост;
• тръбен;
• с гънки от черупки;
• двуслойна.

Извивките се създават така, че телта да има необходимата степен на твърдост. Освен това гънките предотвратяват неоторизирано изливане на прах по време на изстискването на материала от подаващите ролки на полуавтоматичната заваръчна машина.

Конструкция от тел от сърцевина (разрез)

Прахообразният пълнител съдържа смес от руди, феросплави, химикали и минерали.

Неговата непосредствена задача е надеждно да защити метала от излагане на въздух, да осигури стабилизиране на дъговия разряд, дезоксидация, легиране и образуване на заваръчната конструкция.

Според класификацията на състава на продукта може да има:

• рутил;
• рутил органичен;
• рутил флуорит;
• карбонат-флуорит;
• флуорит.

По предназначение продуктите са разделени на два вида:

1. Самозащитни - те се заваряват без допълнително екраниране на газ.
2. Продукти за заваряване в среда на въглероден диоксид.

Когато използвате проводници със самозащитни свойства, процесът на заваряване е значително опростен. Това се дължи на изчезването на необходимостта от използване на обемисти газови бутилки.

Ако се използват проводници с флюс, които са в среда на въглероден диоксид, тогава механичните характеристики на шева ще се увеличат значително.

2.2 Характеристики на техниката на заваряване

Представената тел от сърцевина при заваряване включва използването на полуавтоматичен маркуч.

Тъй като заваръчният шев ще бъде постоянно на разположение за преглед, технологията за заваряване на фасони и фугови съединения практически не се различава от заваряването с помощта на консумативни електроди.

Има моменти, когато шлаката, образувана по горния ръб на повърхността на получената заварка, може да навлезе в процепа, образуван от двата ръба.

При заваряване, което се състои от няколко етапа, всички вече образувани шевове се почистват интензивно, за да се премахне излишната шлака.

Известно е, че жицата с флюс няма високи параметри на механична якост и твърдост.

За тази цел е наложително да се използва специален механизъм, който осигурява непрекъснато автоматично подаване на тел. Механизмът осигурява ограничено увеличение на степента на компресия с помощта на подаващи ролки.

2.3 Полуавтоматично заваряване с жица с флюс (видео)

Портал за арматура »Мрежа» Тел »Предимства на жила с флюс за заваръчна машина - полуавтоматично устройство

Класифициране и етикетиране

Преди да изберете типа компонент за пълнене, трябва ясно да разберете какви материали ще бъдат заварени. Има няколко групи проводници, които съдържат легиращи елементи.

Тази класификация включва:

• добавки, съдържащи малко количество въглерод;
• пълнители, съдържащи малко количество легиращи метали;
• високолегирани добавки.

Маркировката на заваръчната тел зависи преди всичко от вида на стоманата, която ще бъде заварена, и атмосферата, в която ще се извършва работата.

Стоманената тел за пълнене е една от най -популярните и търсени жици.

Пълнители за заваряване.

В съответствие с държавния стандарт, в зависимост от диаметъра, заваръчната тел е разделена на:

1. Диаметър от 0,3 до 1,6 милиметра.
   Медната тел с това напречно сечение се използва за заваряване на метални части с полуавтоматична заваръчна машина в защитна атмосфера.
2. Диаметър от 1,6 до 12 милиметра.
   Подобен вариант на пълнеж може да се използва за създаване на заваръчни електроди.
3. Диаметър от 2 до 6 милиметра.
   Този тип тел се използва по време на заваряване с флюс.

Идентификационният номер на пълнежния материал е необходим, за да посочи състава на пълнителя.

Според националния стандарт добавката за тел е маркирана, както следва:

• първите цифри са диаметри в милиметри;
• буквите след цифрите са предназначението на добавката;
• допълнителен индикатор показва съдържанието на въглерод на части от процент;
• четвъртият блок от обозначения е индикатор за легиращи компоненти;
• петият блок носи информация за използването на добавката, например буквата Е означава за електрода, а заваръчната добавка е обозначена с буквата О.

1 Характеристики на мрежа и тел

Верижната мрежа е специален вид мрежа, изработена от оплетена тел. Телта се взема тънка, с диаметър до 3 мм. Най-често се използват проби с размер на напречното сечение 1-1,5 милиметра.

Телта е плетена на специална машина, преплетена в мрежа с правоъгълни клетки с определени размери.

Удобството при използване на мрежа с верижна връзка е очевидно. Теглото му е доста ниско, можете сами да монтирате конструкцията.Консумацията на проводници е сравнително малка, лесна за определяне и не удря бюджета.

В същото време оградата изпълнява своите задачи. Размерите му са достатъчни, за да защитят качествено сайта от улицата, като по този начин предпазват вашето пространство от нежелани гости, животни и т.

Обикновена ограда, изработена от мрежеста мрежа

Те го използват за голямо разнообразие от задачи, като се започне от ограда на заграждения с животни и се стигне до пълноценни огради в охранителните компании.

Самата жица играе важна роля. Това е единственият и основен компонент на окото, поради което неговите характеристики, размери и дебелина оказват огромно влияние върху крайния резултат.

По отношение на диаметъра на сечението, както вече отбелязахме, пробите са подбрани доста тънки, дебелината им рядко надвишава маркировката 2 мм.

За мрежа с големи размери, чието използване е разумно във военни или промишлени съоръжения, могат да се използват модели и по-дебели, но в цивилни условия няма особени предимства от нея, а цената на производството на дебела мрежа от веригата- връзката е много по -висока.

1.1 Покритие

Вторият момент е покритието. Покритието на жицата влияе върху това колко дълго ще издържи при условията на работа.

По вида на покритието телта за оградата на верижната връзка е:

1. Черен.
2. Поцинкована.
3. Полимеризиран или пластифициран.

Черната тел е тел за ограда, която не е обработена от нищо. Излята е от стандартна груба стомана. Тази стомана е много добра и е идеална за закрепване на ограда, ако не и за слабата й устойчивост на корозия.

Оградната мрежа, направена от проба от черна тел, ще започне да ръждясва след няколко години, а след десетина ще ръждяса напълно. Не че това е много голям проблем.

Оградата няма да се разпадне поради ръжда, но ще загуби своето представяне, както и първоначалните показатели за якост.

Тел, обработена с полимер

Поцинкованата телена мрежа е най -простото и ефективно решение. Поцинкованата мрежа издържа по -дълго въздействието на външни фактори, по -малко вероятно е да корозира.

Поцинкованите продукти обаче също ще започнат да се влошават с течение на времето, но много по -късно. Но той е по -издръжлив, не отстъпва по сила на първия вариант и не струва много повече.

Полимеризираната или пластифицирана мрежа е най -популярният и удобен вариант. Тук стоманените проводници са покрити с полимерни съединения, образуващи един вид защитна обвивка.

Корозията е непозната за полимерите, така че мрежата е защитена от всички страни. За ограда от окабеляване с полимерно покритие период от 50-80 години е далеч от границата на възможностите.

Видове тел за полуавтоматични устройства

Изборът на заваръчна тел за полуавтоматични устройства трябва да се извърши за свързване на определен вид метал. Използването на допълнителен консуматив материал подобрява значително качеството на шева, предотвратява образуването на пори и неравности в ставата.

Представени са основните предимства на използването на добавката при извършване на заваряване:

• ускоряване на процеса на заваряване;
• лекота на използване в индустриалната област;
• значително намаляване на вероятността от дефекти поради липсата на допълнително покритие;
• голям избор от консумативи, който ви позволява да изберете оптималната добавка за всеки конкретен случай;
• ниско ниво на образуване на шлака при заваряване.

Недостатъци на използването на компонент за пълнене при заваряване:

• необходимостта от постоянна защита;
• трудности при съхранение на големи чилета;
• трудности при избора на оптималния диаметър на добавката;
• необходимостта от постоянно използване на флюс.

Таблица за марки на тел.

Всички видове заваръчна тел обикновено се делят на:

1. Медно покритие.
   Този тип тел се използва за заваряване на части от въглерод и нисколегирана стомана. Медно покритите стоманени пълнители осигуряват добра заварка и ниско пръскане на метал.
2. Прах.
   Допълнителните компоненти от тези марки са направени под формата на куха тръба от мека стомана. В рамките на резервоара се поставят разкислители и образуващи шлака вещества, осигуряващи удобно използване на полуавтоматично заваряване без защитен газ. Запълващите проводници от флюс спомагат за значително намаляване на образуването на шлаки и съкращават времето за обработка на заваръчните шевове.
3. Плътна секция.
   Този тип тел се различава от обичайния по това, че заваръчните електроди са направени от него.
4. Немедно покритие.
   Добавки от този тип се използват предимно за работа с продукти с нисковъглеродна стомана.
5. Активиран.
   Прахови добавки, използвани при заваряване в атмосфера на въглероден диоксид.
6. Газово заваряване.
   За въглеродни и меки стомани най -добре е да се използват консумативи за газово заваряване.
7. Алуминий.
   Един от малкото видове тел, подходящи за заваряване на алуминиеви части. При работа с алуминиева добавка порьозността на заваръчните шевове е ниска. Такива добавки се използват активно в корабостроенето и млечната промишленост.
8. Неръждаема стомана.
   Компонентът за пълнене позволява заваряване на продукти от неръждаема стомана и предотвратява корозията на получената заварка.
9. Поток.
   Този тип пълнител е широко използван за свързване на средно въглеродни, нисковъглеродни и въглеродни стомани. Поради наличието на вграден поток, такива добавки могат да се използват при заваряване без защитен газ.
10. Допиран.
    Един от най -добрите компоненти за заваряване във всяка газова смес и с всякакъв вид метал.

Избор и конфигуриране на оборудване

Полуавтоматична заваръчна машина за алуминий

Заваряването на алуминий със стандартни машини MIG е условно, т.е. можете да готвите с него, но не трябва да очаквате добър резултат.

Оптималното решение при избора е полуавтоматично устройство за заваряване на алуминий с импулсен режим. Импулсите пробиват оксидния филм, намаляват прегряването на алуминия и намаляват вероятността от изгаряне.

DC импулсно заваряване на алуминий

Синергичните импулсно-дъгови устройства, оборудвани със специална програма, правят задачата още по-лесна. Заварчикът трябва да вземе решение за избора на сплави за заваряване и да избере подходящата програма. След това задайте текущата стойност с регулатора с бутон. Изборът на останалите параметри се извършва от микроконтролера автоматично.

Бих искал да отбележа, че тези полуавтоматични устройства не са евтино удоволствие и са оправдани за професионална употреба. У дома е напълно възможно да се направи с оборудване без причудливи програми, но качеството на заваряването ще бъде несравнимо.

При закупуване на универсално заваръчно полуавтоматично устройство в ценовия диапазон до 40 хиляди рубли, предназначено за заваряване на цветни метали, вкл. алуминий, можете да разгледате по -отблизо следните модели:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Полуавтоматичен проводник

При заваряване на алуминий с полуавтоматично устройство се налагат определени изисквания при избора на заваръчна тел

Важни моменти, на които трябва да обърнете внимание:

• температурата на топене на телта трябва да бъде сравнима с температурата на заварения метал. По -малко разпространение - процесът на заваряване е по -лесен;
• оптимален диаметър на проводника 1,2-1,6 мм;
• по -голям диаметър - по -лесно подаване в зоната на заваряване.

Често срещаните видове алуминиева заваръчна тел са ER4043 и ER5356. Предназначен за заваряване и ремонт на изделия от алуминий и неговите сплави със съдържание на силиций не повече от 5%.

Режими на заваряване за проводници ER4043 и ER5356

ER 4043 Алуминиева заваръчна тел

Заваръчна горелка

Заваръчната горелка използва тефлонов водач, за да намали триенето на жицата. Препоръчително е втулката за заваряване на алуминий да е предназначена само за заваряване на алуминий и да не е твърде дълга - 3 m.

Факел с бутон

Контактният връх трябва да е предназначен за заваряване на алуминий (в допълнение към диаметъра на телта върху тях е щампована маркировката AL); простите, използвани за заваряване на черни метали и неръждаема стомана, не са подходящи. Това се дължи на силното разширяване на алуминия по време на нагряване. Диаметърът на отвора трябва да бъде с около 0,4 мм по -голям от диаметъра на проводника и в същото време да не е твърде голям, за да се осигури добър електрически контакт.

Трудно е да се използва алуминиева тел с диаметър 0,8 мм поради пластичността на метала и сложността на разтягането. Решението на този проблем може да бъде използването на заваръчна горелка Push Pull. Специален вграден механизъм ще подобри подаването на тел и ще позволи по-голяма дължина на горелката.

Подаващо устройство за тел

Поради повишената пластичност и мекота на алуминиевата тел в сравнение със стоманата, захранващото устройство трябва да има редица характеристики, като например:

• подаващо устройство с четири ролки. Необходимо за равномерно натискане на всяка двойка ролки;

• захранващи ролки с U-канали, специално проектирани за алуминиева тел.

Защитен газ

Най -често използваният защитен газ е аргонът, който има добър почистващ ефект и добро проникване в заваръчната вана. При заваряване на алуминиеви сплави с високо съдържание на магнезий като защитен газ се използват смеси от аргон с хелий (до 75% хелий в сместа). Такива смеси предотвратяват образуването на магнезиеви оксиди.

Тук може да възникне въпросът как да се готви алуминий в атмосфера от въглероден диоксид или без газ изобщо, тъй като аргонът е доста скъп?

По -евтиният въглероден диоксид, използван за заваряване на нисковъглеродни стомани, в този случай няма да работи. CO2 е активен газ, той ще предпазва заваръчната вана от въздух, но в същото време ще реагира в алуминий, предотвратявайки образуването на здрава връзка. Следователно в този случай се използва инертен газ.

Заваряването с полуавтоматично устройство без газ е възможно с помощта на специална тел от сърцевина, която предпазва заваръчната вана.

Класификация

Когато избирате необходимия заваръчен материал, трябва да разберете за каква работа ще се използва. За да се улесни изборът, са разработени няколко типа класификация. Първоначално се разграничават групи по отношение на количеството легиращи елементи в химичния състав на телта, има три основни групи:

• с малко количество въглерод;
• с малко количество легиращи компоненти;
• с голямо количество легиращи компоненти.

Отделна група включва флюс-сърцевина, използвана за автоматично заваряване и показваща необходимото качество на заварената връзка.

Структура на пълнител

Друг метод за класификация го определя според материала на производство. В този случай продуктите са разделени според основния материал. За производството на заваръчна тел се използват алуминий, мед, неръждаема стомана, стомана и др.

За заваряване на части от обикновена стомана се използват следните видове заваръчен материал:

08G1S - състои се от материал, покрит с мед, използва се при работа със стомани и материали с ниско съдържание на легиращи елементи. Като защитна среда се използва въглероден диоксид или аргонова смес. Използва се за заваряване на полуавтоматично оборудване.

Тел от флюс сърцевина

Използва се при свързване на части, изработени от нисколегирани, средно въглеродни, въглеродни стомани. Важен аспект на успешната операция е липсата на газообразни среди. Друго наименование за заваръчна тел от флюс - руно - се дължи на факта, че продуктът не се състои изцяло от метал, а само частично, вътре е изпълнен с прах (руно).Съдържанието на последните е 15-40%; конкретната стойност е посочена в сертификата за консумативи.

Предимствата на използването на този материал са качеството на връзката, лекотата на отстраняване на шлаковите отлагания, стабилно изгарящата дъга при съединяване на части.

• органичен рутил (за нисковъглеродни стомани; например клас PP-AN1);
• рутил флуорит (заварява нисколегирани стомани; PP-AN4, PP-AN9, PP-AN20);
• флуорит-карбонат (нисковъглеродни и нисколегирани стомани с критични структури; PP-AN11, PP-AN17);
• флуорит (по характеристики - нещо средно между втория и третия тип; PP -2DSC);
• рутил (средновъглеродни стомани; PP-AN8, PP-AN10).

Потоковата жица често се бърка със стомана. Например, заваръчната тел esab (esab) се нарича стомана от някои производители, а флюс сърцевина от други, което подвежда потребителя. По -правилно е да се отдели аналогът на потока в отделна група. Причината е, че използването на флюс значително увеличава възможностите за полуавтоматично заваряване. Нещо повече, жицата с флюс гарантира по-добра връзка от обикновената стомана.

Качеството на заваряване на метални изделия до голяма степен се определя от характеристиките на избрания консумативен елемент. Препоръката на опитни заварчици да използват универсални елементи (същата заваръчна тел esab) е валидна, но не винаги. Например, не е много добре, когато се работи без използването на защитни газове, както показва опитът на специалистите.

Кой от известните метални заваръчни проводници сте използвали? Споделете своя опит в дискусията за статията.