Шамотни тухли

Направи си шамотна тухла

Интересно е да знаете, че можете да направите огнеупорна тухла със собствените си ръце, ако имате необходимото оборудване. За това ви трябва:

1. Огнена глина... Нуждаем се от пластмаса и огнеупорни материали.
2. Шамот... Могат да се използват натрошени тухли от предишно изпичане.
3. Стърготини... Най -добре е да вземете малки дървени стърготини от мебелната индустрия.
4. Лепило за тапети... Увеличава здравината на тухлите.
5. Течен сапун... Използва се евтино в големи бутилки, предотвратява появата на бактерии в материала.

Как да си направим разтвор за формоване:

1. Разредете 5 кг суха глина с вода, добавете 1 кг шамот, 50 г сапун и 50 г лепило за тапети.
2. Изсипете 4 кг дървени стърготини в сместа на малки партиди.
3. Оставете разтвора да престои 2 дни.

Как да лепим шамотни тухли:

1. Подгответе форми с необходимия размер, като вземете предвид, че при изсушаване тухлата ще намалее с 10-15%.
2. Оформете суровите формички.
3. Изсушете тухлата върху дъска или фазер за 2-3 дни.
4. Изгорете материала в домашна фурна, вътре в камерата, която има спирали. Процесът продължава 7 часа, през които температурата постепенно се повишава до 1200 ° C и още 3 часа при същата температура.
5. След изпичане шамотните тухли са готови за употреба.

Как да режем шамотни тухли?

Важно е да знаете как да режете огнеупорни тухли, защото този материал е много издръжлив. Опитните строители съветват да използвате мелница с диамантен диск за това, тя може да се използва дълго време

На него трябва да бъде написано, че е предназначено и за тухли. По -добре е да накиснете тухлата във вода за 20 минути преди рязане. След това направете маркировки върху него и започнете да режете. За да отрежете материала, можете да вземете мелница с абразивно колело.

Предимства и недостатъци на огнеупорни тухли

Както всеки друг строителен материал, шамотните тухли имат специфични предимства и недостатъци. Предимствата включват преди всичко:

• висока топлоустойчивост... В допълнение, шамотните блокове издържат добре на циклични температурни натоварвания;
• ниска топлопроводимост Използването на топлоустойчиви блокове може значително да намали температурата извън горивната камера;
• леко обемно и линейно разширение. При нагряване размерите и формата на конструкцията практически не се променят;
• бавно загряване. Поради ниската скорост на нагряване на работната повърхност на тухлата, горещите продукти от горенето бързо се отстраняват през комина;
• дълъг период на експлоатация;
• висока механична якост.

Сред недостатъците най -значимите са:

• висока цена. Висококачествените шамотни тухли са с 50-200% по-скъпи от конвенционалните керамични аналози. В тази връзка е препоръчително да се използва топлоустойчива тухла изключително за топлоустойчива зидария;
• недостатъчна устойчивост на влага. Когато влагата влезе в структурата на материала, по -нататъшното нагряване води до образуване на пара, която създава вътрешни напрежения в блоковете, което може да доведе до преждевременното им разрушаване;
• необходимостта от използване на специални лепилни смеси... За полагане на огнеупорни тухли като свързващ материал се използват скъпи шамотни композиции;
• материалът е труден за обработка.

Въпреки недостатъците, присъщи на материала, шамотните огнеупорни тухли са най -добрият вариант за полагане на конструкции, работещи при високи температури.

Предимства и недостатъци

Повечето отзиви на клиенти отличават шамотни огнеупорни тухли поради добра комбинация от цена и качество. Но за да се създадат оптимални условия за експлоатация на фабрични пещи, въглеродните и основните видове остават преобладаващи.Те имат по -висока цена, но имат увеличен експлоатационен живот при трудни условия.

На снимката, според особеностите на полагането на огнеупорни тухли, може да се оцени сложността на работата: наличието на най -малките нередности е неприемливо. Неравен слой хоросан може да доведе до разрушаване на стеснената част на фугата под въздействието на температурата. Самата смес трябва да отговаря на строителните норми. Правилното поставяне на огнеупорни тухли ви позволява да поддържате целостта на промишлената структура в продължение на много години

Извършването на изграждането на камина или домакинска печка е също толкова важно. В това потребителите ще бъдат подпомогнати от професионални видеокомпилации с инструкции за съхранение и последващо използване на различни видове огнеупорни тухли.

Видове тухли и тяхното използване

Първо трябва да решите целите - за какво точно ви трябва тухла? Например, трябва да построите къща - в този случай е по -добре да използвате глинена тухла, наричана още керамична. Като цяло тази тухла се отличава с достатъчна здравина, има достатъчна плътност, издържа добре на замръзване и има дълъг експлоатационен живот.

За облицовка на вътрешни и външни стени, тавани, силикатни тухли се произвеждат чрез смесване на вар и обикновен пясък. Този вид тухли има гладка, плътна повърхност. Но неговата устойчивост на топлина и влага е много по -ниска от тази на керамиката.

Ако тухлена сграда е изложена на високи температури, е необходим специален вид тухла, тя не само няма да се стопи и да не промени формата си, но и няма да загуби свойствата си при охлаждане. Поради тези качества, огнеупорни тухли се използват при изграждането на огнища, камини, печки - тоест там, където е необходима пожароизолация и способността да се натрупва и отделя топлина.

В зависимост от добавянето на кварц, кокс или графитен прах към състава се получават различни видове огнеупорни тухли, използвани за различни цели. Изборът на определен вид тухла зависи от температурата на нагряване и химичните свойства на веществото, включено в състава им, от свойствата на горивото и пепелта.

Промишлеността произвежда няколко вида огнеупорни тухли: кварц, основен въглерод и алуминий.

Кварцова тухла, неподходяща за контакт с алкали, вар, железни оксиди. По -добре е да го използвате за производство на сводове на печки, камини.

Основните и въглеродните тухли се използват в металургията и специалните индустрии.

Шамотни или алуминиеви тухли се образуват, когато към тухления състав се добавят повече огнеупорна глина и специален прах. Този прах - шамот - даде името на този вид тухли. Ако преекспонирате такава тухла, тогава повърхността й ще изглежда като стъкло. Това ще му даде много по -голяма сила, но ще бъде много по -лошо да се свърже с разтвора. Ето защо е по -добре да не използвате такава тухла при изграждането на печки и камини, но тя е просто подходяща за полагане на основата.

Шамотна тухла

За разлика от кварцовите тухли, огнеупорните шамотни тухли могат да издържат на много по -високи температури и не се влияят от алкални материали и железни оксиди. Такава тухла добре провежда топлината, което допринася за бързото затопляне на помещението. А разнообразието от форми на такава тухла е голямо. Например клиновидни, които се използват при полагане на сводове и арки. С оглед на всички тези свойства, този строителен материал е по -добър от други за домакинска употреба. На външен вид той се различава от другите по цвят - от светлокафяв до пясъчножълт, с примес на зърнести включвания.

В зависимост от състава и плътността, този строителен материал има няколко маркировки. Най-подходящи за полагане на печки и комини са тухлите с маркировка ША-5, ШБ-5, ША-8 и ШБ-8. Това се дължи на средната плътност и тегло.Химическият състав на огнеупорни тухли е стандартизиран от ГОСТ 390-96, а размерите са определени от ГОСТ 8691-73. При полагане на такава тухла е необходимо внимателно да се приспособяват един към друг, така че шевовете да са възможно най-тънки . Като разтвор се използва специална смес от огнеупорна глина и натрошени огнеупорни тухли. Едно от тези решения се нарича шамотен разтвор.

Важни материални показатели

Шамотните тухли от марки ША, ШБ и ШВ са изработени от 2 компонента: огнеупорна каолинова глина и фин шамотен прах, извлечен от минерали на основата на алуминиев оксид. Компонентите се смесват в определени пропорции. Огнеупорни продукти се произвеждат от сместа чрез формоване и термична обработка с помощта на специално оборудване. Изработването на шамотен камък у дома е нереалистично.

За разлика от керамични и силикатни тухли, шамотните тухли се произвеждат в различни форми:

• стандартна права линия;
• платика;
• плочка за огнище;
• клиновидни за полагане на полукръгли сводове;
• трапецовидна;
• оребрена;
• пета;
• спряно.

Схема за производство на шамотни тухли.

При частното жилищно строителство най -често се използват директни шамотни тухли, останалите сортове се използват в промишленото производство. Материалът играе ролята на вътрешния корпус на пещи за различни цели, където температурата достига 1400 ° C и повече. Това се улеснява от специалните технически характеристики на материала, дадени в описанието на ГОСТ 390 от 1996 г., на които той трябва да отговаря:

1. Максимално допустимата температура (огнеупорен показател) за клас ША - 1690 ° С, ШБ - 1650 ° С, ШВ - 1630 ° С.
2. Работна температура - 1400 ° С.
3. Плътността на огнеупора е от 1500 до 1700 кг / м3;
4. Стандартният камък ШБ 5 има тегло 3,6 кг, докато размерите му са 230x114x65 mm.
5. Коефициентът на топлопроводимост е от 0,6 до 0,7 W / m ° C. За сравнение: за силикатни тухли е 0,95 W / m ° C, за керамични - 0,35 W / m ° C.
6. Обемната част на отворените пори за марки SB е не повече от 24%. Кухи шамотни камъни не се произвеждат.
7. Максималната компресия, която едно парче може да издържи без разрушаване, е 20 N / mm2.

Някои производители произвеждат огнеупорни строителни камъни според собствените си спецификации, които не съвпадат с изискванията на ГОСТ. Такива огнеупорни материали имат различна маркировка, например тухла Ш 8 (втората буква липсва). Буквата "W" означава, че продуктът има дял от шамотен прах най -малко 30%, цифрата показва размерите, чиито стойности са предписани в стандарта. Втората буква показва класа според ГОСТ, например шамотна тухла ШБ 2 с размери 230x85x65 мм.

Технология на производство

Висококачествени шамотни тухли могат да бъдат получени само при стриктно спазване на технологията на неговото производство. В противен случай губи част от свойствата си. Съответстващият продукт се определя от:

• чрез правилната геометрична форма;
• тънки ръбове;
• груба повърхност;
• отчетлива гранулирана структура;
• характерен пясъчен цвят;
• металното звънене, което прави при удар.

Сравнителна таблица на огнеупорни материали

Получаване на шамот

Особеностите при производството на шамотни тухли се състоят в изпичането на специална огнеупорна глина с шамотен прах при висока температура. Всички суровини, използвани в оригиналната смес от суровини, са силно огнеупорни.

Шамотът е прах, получен чрез интензивно изпичане на каолин при 1300-1500 градуса. Водните алуминиеви силикати, от които е съставен, губят водни молекули по време на изпичане и частично синтероват. Глината губи своята пластичност. В зависимост от състава на използваните суровини, шамотът може да бъде:

• високо съдържание на алуминий;
• корунд;
• циркон.

Степента на синтероване определя вида на шамота:

• силно изгорялият шамот има хигроскопичност от 2 до 10%;
• индексът на хигроскопичност на тухли с ниско изгаряне е 20-25%.

Подготовка на суровината за изпичане

Огнеупорна глина, когато влиза в производство, се състои от бучки с различни размери, които се натрошават и смилат. И след това те са сортирани по обем. След добавяне на всички компоненти, суровата маса се смесва до получаване на хомогенна маса, като в същото време се вкарват течни компоненти.

В началния етап блоковете се изсушават. Готовата маса се разпределя върху предварително приготвени форми. Те са покрити отвътре със специално съединение, което предотвратява прегряването на масата във всяка част. По време на сушене в шамотната маса протичат физико -химични процеси, свързани с разрушаването на връзките и отстраняването на водните молекули. По време на процеса на сушене съдържанието на влага в продуктите се намалява до 2-4%.

Изгаряне на тухли

Качеството на крайния етап на производство зависи от условията на неговия ход. При изпичане на сурови тухли се извършват следните процеси:

• изпаряване на остатъчната влага;
• разлагане на каолинит, придружено от леко свиване на продуктите;
• разлагане на калциеви и магнезиеви соли;
• синтероване на хомогенна маса.

Схема на изпичане на тухли

Нарушаването на поне един от посочените параметри на процеса ще доведе до намаляване на качеството на шамотния блок. Стъклена повърхност и по -тъмен нюанс показват, че времето за изпичане е надвишено.

Преекспонирането в пещта придава на тухлите допълнителна здравина, но намалява нейната огнеупорна способност, а гладкият филм намалява сцеплението на тухлата с хоросана. Неекспонираната тухла във фурната има повишена хигроскопичност и ниска устойчивост на деформация.

Спецификации

По време на експлоатацията на пещта огънят и продуктите от неговото изгаряне влияят директно върху огнеупорната тухла. Освен това контактът му с киселини, основи и други агресивни среди е практически нулев.

Съответно производителят и купувачът не налагат никакви специални изисквания за издръжливостта на материала.

Поради техническите си характеристики, шамотните тухли не се препоръчват да се купуват за изграждане на конструкции, които ще бъдат в пряк контакт с киселини и други представители на агресивна среда.

Натрупване на влага

Огнеустойчив материал се произвежда на основата на глина, която се изпича и в резултат на това променя структурата си (тухлата става пореста).

Печене в пещта

Кухините в самата тухла допринасят за незначителното натрупване на влага, която се получава при контакт с вода. Порестите топлоустойчиви тухли могат да натрупват четиридесет процента влага. Тази характеристика на огнеустойчивия материал трябва да се вземе предвид при складиране и съхранение.

Мразоустойчивост и огнеустойчивост

Продуктите, където се използват топлоустойчиви тухли, поради своя дизайн, се отличават с висока устойчивост на замръзване и огнеустойчивост. Според действащите разпоредби тези характеристики се оценяват по способността да издържат на определения цикъл на замразяване и размразяване.

Нека обърнем внимание на показателите SHAK, SHA, B и B. В този случай те не могат да бъдат повече от 15 цикъла

Огнеупорни материали не трябва да се използват при изграждането на мазета. Също така, той не е подходящ за външни облицовки.

Когато сградата е снабдена с отопление с печка, е необходимо винаги да се поддържа положителна температура. Редовното охлаждане до изключително ниски температури ще повлияе на деформацията и евентуалното счупване.

Огнеупорни материали от различни видове са представени на пазара в 11 стандартни размера, всеки от които се откроява със своята дължина, дебелина и височина.

Огнеупорни тухли от различни видове могат да имат максимални отклонения:

• дължина. Допуска се грешка не повече от 0,5 cm;
• ширина. Допуска се грешка не повече от 0,3 см;
• дебелина. Допуска се грешка не повече от 0,1 см.

Преди да навлязат на пазара, готовите продукти трябва да преминат контрол на производствената точност, както и съответствието на формите.За тази цел в предприятията се създават специални независими отдели. Продуктите се проверяват избирателно от всяка произведена партида.

Индикатори за сила

Специалните огнеупорни тухли ще устоят на тези фактори. Силата на всички бъдещи продукти се основава на стриктно спазване на технологичните стандарти и рецепти. Допустимата максимална якост се откроява за шамотни тухли. Индикаторът на марката SHAK е равен на двадесет и три N / mm 2.

Такъв материал често се използва за зидария на битови и технологични конструкции в промишлени съоръжения. Често се купува и за подреждане на камини и печки. Когато купувачът избира определена марка тухла, силата играе решаваща роля тук.

Показатели за излагане на температури

При изгаряне коминните канали и тръбите не могат без високотемпературни продукти на горене. Следователно използваните материали, закупени за изграждането на описаните по -горе конструкции, трябва да се характеризират с повишени температурни стандарти.

Изискванията, на които трябва да отговарят материалите на други компоненти на печката или камината, не са толкова строги. Така че тухла за комин може да издържи до шестстотин градуса по Целзий.

Марки и размери

Според ГОСТ 8691-73 се разграничават следните марки пещни блокове:

1. ША е обикновена огнеупорна тухла, която може да издържи температура на нагряване от +1730 ° С. Привидната му плътност е 2-2,1 т / м 3. въпреки доста високото съдържание на алуминиев оксид.
2. ШБ - същият шамот, но за общи цели, който работи при +1670 ° С. Тежи малко по-малко от ША (1.9-2.0 т / м 3) и е популярен сред частните строители.
3. PB и PV - полукисела шамотна тухла, която съдържа голямо количество силициев оксид (SiO2)₂ ). Той има празнина от около 30% и плътност от 0,9 т / м 3, което му позволява да се нагрява по -бавно и да се охлажда също толкова дълго. Тези марки се използват при изграждането на барбекюта, тандири, барбекюта и комини - те могат да бъдат закупени на много достъпна цена.
4. SHL е топлоустойчив материал с ниско тегло, вече разгледан от нас по-горе.

Има и други видове огнеупорни материали, но те са по -търсени в металургичната и химическата промишленост. Независимо от марката, размерите на шамотни тухли, установени от GOST, трябва да се поддържат. Можете да определите стандартните параметри за конкретен отделен продукт по индекса, който идва веднага след буквеното обозначение.

Наистина работещ легален начин за спестяване на пари. Всеки трябва да знае това!

Тухлата може да бъде направена от шамотна глина по различни методи: леене от хлъзгане или стопилка, полусухо формоване, горещо или термопластично пресоване. И това не е пълен списък на съществуващите технологии, тъй като днес много заводи се занимават сериозно с разработването на нови методи за производство на огнеупорни материали с различни характеристики.

Особено внимание се обръща на методите, които правят тухлата също устойчива на свръхниски температури.

За потребителите най -полезната класификация е мястото, където огнеупорният материал е разделен на видове по форма и размер:

• Прави и клиновидни (последните могат да бъдат закупени за полагане на сводести отвори и сводове).
• Оформен - намери приложение в довършителните работи.
• Окачени - също отидете във вътрешните трезори, но вече в мощни индустриални пещи.

Шамотът се използва също за производство на тръби, топлоустойчиви обвивки, лабораторни тигели и други продукти.

Цел и приложение

Огнеупорността на шамотната глина е определила основния обхват на използване на продуктите от нея. Това е изграждането на различни пещи или облицовка на пещи и комини. В края на краищата, изгарянето на гориво в техните камери и отстраняването на нажежаеми газове повишава температурата на металните елементи до толкова високо ниво, че при контакта обикновената тухла се топи и губи своята пластичност, разпадайки се на трохи, когато се охлади.

Ненадмината температурна устойчивост на шамота позволява използването на огнеупорни тухли не само за изграждането и облицовката на печки за сауни или домашни камини. Той е с голямо търсене в горещите индустрии: металургията, топлоелектрическите централи, химическата промишленост и индустрията за производство на стъкло.

Спецификации

Строителният материал от шамот, изработен по съществуващата технология, има редица експлоатационни характеристики:

• цветът на продукта трябва да е светложълт, по -скоро слама с примес от кафяви петна;
• структурата на тухлата е само гранулирана;
• при удряне на тухла се чува звънене като метал;
• материалът се характеризира с повишена степен на якост, следователно, с леко увреждане, структурата на шамота остава непроменена.

Предимствата включват следните параметри.

Строгата геометрия на частите е изключително важна, когато се използват материали с клинообразна фаска.
Топлоустойчивост. Вътрешната структура на тухлата не се влияе по никакъв начин от продължително излагане на повишени температури, такъв материал може да издържи нагряване до 1500 градуса или повече

Трябва да се отбележи, че по принцип нагряването на повече от 1000 градуса от всички видове тухли може да издържи само шамот.
Ниска топлопроводимост. Тази характеристика, както и ниската плътност на някои видове материали, правят такава тухла най -добрият вариант за монтаж на комини и различни тръби.
Крепост. Шамотните материали имат способността да издържат дори на доста силно механично натоварване.
Химична устойчивост. Продуктите от шамот перфектно понасят въздействието на различни киселинно-алкални разтвори и издържат на много други химически реагенти.

Нищо идеално обаче все още не е измислено и шамотните тухли не правят изключение. Съществуват и отрицателни аспекти, свързани с използването му.

• Ако технологията на изпичане не се спазва правилно, размерите на продуктите и тяхното ниво на качество се променят значително.
• Шамотните материали изобщо не са на ниска цена, така че не могат да се считат за достъпни за повечето от нашите сънародници.
• Не всички решения са подходящи за зидария. Обикновено се използва специално съединение, наречено "хоросан", и то трябва да се нанася много внимателно, така че слоят да е много тънък.
• Повишената якост значително ограничава възможността за рязане на материала. Може да се реже само със специално диамантено острие за камък.

Стандартни размери

В зависимост от вида на добавката, метода на изпичане и предназначението с огнеупорни свойства, продуктите се разделят на 4 класа:

• кварц (от пясъчник или кварц);
• шамот или глинозем (глинени изделия с добавка на шамот);
• основен (различава се по варо-магнезиев състав);
• въглеродни (от пресован графит или кокс).

Последните два вида се използват в промишлените предприятия. Те могат да издържат на значителни температури. За домашни печки, бани и сауни обикновено се взема шамотна проба. Кварцовите тухли издържат добре на температурите, но се разрушават от киселини и други химични фактори.

Видеото разказва за размерите на огнеупорни тухли:

В строителството се използват следните форми на огнеупорни материали:

• прав;
• ъгъл;
• клиновидни.

Добра тухла за печка може да се използва без страх за качеството на работата.

Всеки тип има свои собствени маркировки и стандартни размери. Невъзможно е да се комбинират всички видове и марки огнеупорни тухли в един универсален размер. Първоначално те изобщо нямаха стандарт. Размерът им е посочен във вершок (инчове). Стандартът се появява едва през 19 век. Дотогава всяка работилница произвеждаше тухли със собствен размер.

Първият стандарт се появява на територията на Русия през 1927 г. Като проба е взета немска тухла. Размерите му: 250x120x65 mm се считат за стандартни днес. Те бяха включени в GOST.Общоприето е този стандартен размер да се разглежда като нормален формат. Той е маркиран с буквите "NF" (нормален формат).

Свойствата на керамичните тухли и другите му характеристики могат да бъдат намерени в статията.

проба от нормален формат е лесна за използване: удобно е капитанът да я държи в ръката си. Всички други размери са получени от нормалния формат. Съответно маркировката е следната:

• 1 NF - 250x120x65 mm (единичен);
• 1,4 NF - 250x120x88 мм (един и половина);
• 2.1 NF) - 250x120x140 mm (двойно).

Размерът на шамотни тухли и други характеристики могат да бъдат намерени в статията.

В GOST има и други по -рядко срещани размери на продуктите. Това е така наречената евро тухла - 0,7 NF ​​(250x85x65 mm) и единична модулна 1,3 NF - (288x138x65 mm).

Видеото показва размера на огнеупорни тухли в пещта:

Според ГОСТ 530-2012 всички лица имат име:

Тухлените стенни панели изглеждат много добре както за външна, така и за външна декорация.

Правилният размер улеснява работата. Стандартизацията се използва при разработването на чертежи и оформления. Документацията обикновено посочва фиксиран размер на продуктите.

Предимства и недостатъци

Основните разлики от червената тухла са положителните качества на материала.

Освен здравина, висока огнеустойчивост и топлинен капацитет, пластичността играе важна роля и осигурява широка гама от форми. Шамотните продукти изглеждат хармонично в комбинация с метал, дърво и други естествени материали

Дългият експлоатационен живот и външният вид, които не изискват допълнително довършване, също са предимства. Шамотът е устойчив на температурни крайности и отрицателни влияния на околната среда.

Има и недостатъци - хигроскопичността на материала. Също така огнеупорните тухли са по -скъпи от червените. Поради голямата си плътност материалът е труден за рязане. За да улесните работата, използвайте мелница с диамантен диск. За стилизиране е необходимо специално решение. Има и готова суха смес - "шамотен разтвор". Можете сами да направите разтвора, за това не е необходима подготовка. Ще бъде достатъчно да се смила счупването на шамота, да се пресее и да се добави огнеупорна глина в съотношение 2: 1.

Шамотните материали се считат за безопасни, тъй като основният компонент - глината, която е екологично чиста субстанция, не се счита за вредна за здравето. И дори когато се нагрява, тухленият блок не отделя никакви опасни вещества в атмосферата. следователно слуховете за вредността на блоковете нямат основание. Потенциални щети ще причинят материали, извлечени за производството на тухли в замърсени или замърсени зони.

Видове и маркировка на шамотни огнеупорни тухли

Огнеустойчивите блокове могат да бъдат класифицирани по няколко критерия:

По метода на формоване

Дизайнът на формите и характеристиките на технологичния процес предвижда следните видове формоване:

• леене от фишове или стопилки;
• полусухо формоване;
• топене;
• горещо пресоване;
• термопластично пресоване.

По конфигурация на блок

За полагане на различни конструкции индустрията произвежда следните видове шамотни тухли:

• клиновидни;
• трапецовидна;
• правоъгълна (права);
• сводест профил.

По химичен състав

В зависимост от използваните добавки, които влияят на термичната стабилност и механичните свойства, и характеристиките на технологията на производство, се разграничават следните модификации на огнеупорни блокове от шамот:

• основен. При производството на такива тухли се използва огнеупорна шамотна глина, чиято масова част в работната смес е 70%. Кокс или графитен прах може да се използва като пълнител. Материалът се използва за облицовъчни пещи, предназначени за топене на стомана Bessemer;
• въглеродни. Тази модификация се характеризира с висок процент въглерод. Основното предназначение на въглеродните огнеупорни блокове е облицовката на доменни пещи;
• кварц. Поради използването на силициев оксид, топлоустойчивостта на тухлите се увеличава значително, но контактът с алкална среда води до интензивно разрушаване на материала;
• алуминиев оксид. Алуминиевият оксид се използва като специална добавка. Алуминиевата шамотна тухла може да работи дълго време при температури от 1100 до 1300C и не е податлива на чести температурни промени. Този вид топлоустойчиви блокове стана широко разпространен при полагане на домакински печки, камини и комини.

Маркировката на шамотни тухли включва букви и цифри, които отразяват химичните и физическите характеристики и общите размери на материала. По -долу са маркировките за най -често срещаните модификации.

SHA, SHB, SHAK. Материалите имат висока якост и топлоустойчивост (1600 - 1700C), което им позволява да се използват във всички области на промишленото и гражданското строителство. Те съдържат алуминиев силикат, което гарантира дълъг експлоатационен живот и устойчивост на механични повреди. Друго предимство е оптималното съотношение цена / качество.

ШВ, ШУС. Тухлата се използва широко в промишлеността. Индексите на висока топлинна мощност позволяват използването на блокове ШВ и ШУС за изграждане на газови канали на парогенератори; от такива блокове се издигат ограждащи конструкции за защита на конвекционни шахти.

ШК Този сорт се използва за изграждане на промишлени съоръжения, които произвеждат кокс.

SHL. SL тухлата се характеризира с висока порьозност и ниско специфично тегло. Максимално допустимата температура, поддържана от блоковете, е 1300C. Основната област на приложение е облицовка на пещи.

ШТСУ. Двустранна тухла в края. Най -често въртящите се елементи на пещите са разположени от блоковете ShTSU.

PB. Тази модификация се характеризира с високо съдържание на глина, което значително намалява топлоустойчивостта на блоковете, но цената на продуктите е доста достъпна за широк кръг потребители.

PV. Продуктите се използват за вътрешна зидария на печки и камини. PV блоковете осигуряват дълъг период на експлоатация на зидарията и са способни да работят при температури до 1300C. Обхватът на материала е ограничен от високата му цена.