Специална тухла: изработена от глина и слама

Какво е сурова тухла?

Първо трябва да подготвите контейнер за оформяне на продукта. За тази цел може да се използва дъска (до 22 мм) и два листа от шперплат, чиито размери съответстват на фабричните тухли.

• Свързването на рамковите елементи се извършва с малки пирони. Трябва да се осигури подвижен капак. Формулярите се създават в големи количества наведнъж. По този начин ще бъде възможно да се организира конвейер и да се ускори производството на тухли у дома.
• Готовите форми трябва да се навлажнят с вода отвътре или да се поръсят със строителен прах, за да се улесни процеса на получаване на продукта.
• След това трябва да поставите тестото във форми и да го разклатите, за да смаже състава. Излишната смес може да се отстрани с метална плоча и след това формата да се затвори с капак.
• След това продуктът се изсушава. Мини сушилня за сушене на тухли ще бъде от голяма помощ в тази работа. Такова оборудване, въпреки че струва пари, в резултат произвежда качествен продукт, който не отстъпва на фабричния. Изсушаването на тухлата води до постепенното й свиване. Като цяло намалението продължава до 15%.

Завършването на процеса на сушене не означава, че цялата вода е излязла. За пълно втвърдяване и дехидратация оставете тухлите върху стелажите в добре проветриво помещение.

Не оставяйте продуктите на слънце. В зависимост от различни условия, включително температура, процесът на сушене отнема една до две седмици. След това време тухлата е готова за употреба.

Важно е да се вземе предвид, че такъв продукт няма достатъчна устойчивост на влага, така че трябва да помислите за допълнителна изолация на стени

Нюансите при изработката на кирпич

Глина се нарича плътна маса, направена от мазна глина, която няма примеси. Цялата технология на приготвянето му се състои в разреждане на глината с вода и внимателно уплътняване. Когато водата се изпарява, разтворът се сгъстява.

• Готовността се проверява по старомоден начин: те поставят глинен блок върху пръчка и ако той само леко се огъва и вече не се деформира, това означава, че кирпичът се е оказал с високо качество. Именно от него се правят кирпичени тухли (глинен бетон).
• Това е отличен материал за изграждане на печки, но за изграждането на къщи хората отдавна предпочитат да правят камъни, пълни със слама, вълна, дървени стърготини. Причината е проста: стените са по -топли.
• В селските райони, разположени в южните ширини, глинесто-сламеният камък (кирпич) е все още доста популярен днес. От него се строят не само навеси, кокошарници и свинарници, но и жилищни сгради.

Двуетажна кирпичена къща

Залепване на външните стени с кирпич

Собственикът е двойно доволен от факта, че такава къща може да изглежда много интересна и дори с претенция за оригиналност, а цената, която ще трябва да бъде платена в този случай, ще бъде минимална.

Характеристики на глинен камък

Формован камък от глина -бетон - като кирпич, между другото, може да се суши само и може също да се изпича. В първия случай това ще бъде сурова тухла, а във втория - пълноценна тухла.

При спазване на стандартните размери теглото на ръчно формованите глинени тухли не се различава много от теглото на обикновените масивни тухли и варира в диапазона 3,25-3,45 кг.

Тухла от лека глина: ръчно формована

Въпреки факта, че геометрията на бара не винаги съответства на съществуващия стандарт и има някои отклонения, като цяло той има добър външен вид и може да се използва не само за изграждане на печки, но и за предна зидария на полуантични фасади.

Червена тухлена глина

Що се отнася до кирпича, след изпичането той се оказва порест, което означава, че показателите му за топлопроводимост се подобряват.Порите се образуват поради изгарянето на сламата по време на процеса на изпичане.

В този случай камъкът престава да бъде податлив на влага. В този случай може да се използва за частно строителство, дори в райони с влажен климат.

Adobe стена с тухлена облицовка

Ако кирпичените стени са покрити с облицовъчни тухли, което виждаме в горния пример, къщата ще се окаже не само топла, но и ще има доста приличен външен вид. Saman е отлична алтернатива на газобетонните блокове, които са в пъти по -скъпи и не се предлагат във всяко населено място.

Покриване на пещта с глина

Полагането на тухли върху глина също е за предпочитане при изграждането на печки, което вече не се прави с цел икономия. При високи температури глинен разтвор образува монолит с тухла, който перфектно задържа топлината. Ето защо фурните често са напълно покрити с глина отгоре.

За да направите кирпич с високо качество

За да се получи правилната маса от кирпич, глината, използвана за месене, трябва да бъде хомогенна. Той не трябва да съдържа дори незначително съдържание на чакъл. При нагряване се разширява повече и просто ще унищожи камъка отвътре.

Така:

• За да се получи качествена глинена червена тухла или хоросан за полагане на печка, в нея също не трябва да има варовикови включвания.
• При високи температури вар се превръща в кипене, а когато попадне вода, провокира образуването на мехури и пукнатини в тухлите.
• Ето защо, когато се налива глина с вода, тя първо се сондира с ръце, като се отстраняват всички големи включвания. Ако това са бучки вар, по -големи от 3 мм, е необходимо да се определи техният процент.
• За да направите това, претеглете цялата част от накиснатата глина и отделно - варовикови бучки. Оказа се, че има повече от 0,5 кг вар на 5 кг глина? Определено не е подходящ за тухли за фурна!

Омесете глината с краката си

• Като цяло най -добрият помощник в производството на кирпич е времето. Ако сериозно сте се заели сами да направите тухла, имайте предвид, че приготвянето на глина трябва да започне след една година или дори по -добре след две.
• Разпространява се в градината на слой от 10-12 см и се оставя директно на открито. Повтарящите се цикли на замразяване и размразяване ще унищожат всички примеси и ще остане само качествена глина.
• Неговото равномерно насищане с вода е изключително важен нюанс. Ето защо, преди да се пристъпи към омесване на разтвора, той просто се излива и се дава няколко часа за подуване.

След това масата се разбърква с лопата, обработва се с трамбовка и едва след това започват да се месят. В края на този процес уплътнената глина се покрива с мокра кърпа и се оставя да лежи още 10-12 часа - едва след това можете да започнете да оформяте кирпича.

Обхват на приложение на тухлена глина

Глинената масивна тухла е известна от много векове, но все още остава много популярен материал в строителството. Тухлената глина се използва за създаване не само на керамични тухли, но и на клинкерни тухли. Такъв естествен материал се използва и за други цели. Например, това е производството на панели за вентилационни фасади, решетъчни блокове, облицовъчни плочки, керемиди и други.

Тухлената глина се използва като добавка в производството на пуцоланови и глинесто-варови цименти. Ако масата съдържа голямо количество железни оксиди и има ярък нюанс, тогава се използва в състава на минерални бои. Тухлената глина може да се използва като свързващо вещество в разтвори за мазилка и зидария и може да се използва самостоятелно или смесена с цимент.

Ако зидарията е издигната от непечени тухли и дори от глинен разтвор, тогава най -добре е допълнително да покриете такава стена с плочки или тухли.Можете да покриете с мазилка тип полимер-цимент или просто да използвате сайдинг или дъска (преди това стената трябва да бъде затворена с хидроизолационен уплътнител от ролков тип).

Има няколко вида глинени тухли:

1. Сирец. Този материал е незапален.
2. Червена глинена тухла, непечена и със слама. Известен е като кирпич.
3. Изпечена червена тухла. Това се прави, за да се получи керамичен материал.

Не всяка глина е подходяща за производство на керамични камъни. Този, който се използва в този случай, се нарича тухла. Има няколко подходящи вида материали, които се различават по състав и параметри.

Глината, подходяща за производството на обикновени тухли, трябва да има следните свойства:

• индекс на свързаност - не по -малко от 3 kgf / cm2. Това показва якостта на натиск на материала;
• якост на опън - не по -малко от 0,8 kg / cm2;
• гъвкавост;
• лекота на потока;
• капацитет на набъбване, тоест първоначалният обем трябва да се увеличи с поне 4%.
• способността да се образува вискозен състав;
• лепкавост;
• способността да се поддържа дадената форма след процеса на изпичане;
• индекс на огнеупорност - не по -малко от 1,1 хиляди ° C;
• индекс на синтероване - от 1 хиляда ° C.

Когато избирате материал за производството на обикновени глинени тухли, трябва да обърнете внимание и на неговия състав. Основният компонент е каолинит. Освен това трябва да има и други съставки:

Освен това трябва да има и други съставки:

• монтморилонит (минерал, който може да набъбне силно);
• хидрослюка (минерали от силикатен тип);
• железни оксиди, които влияят върху сянката на глината;
• кварц.

Съотношението на такива частици може да бъде всяко, но ако имате нужда от материал за направата на тухли, тогава е подходящ само продуктът, за който модулът на глинените частици е най -малко 0,11. Това количество е съотношението на процента на глинените съединения към общото количество прах и пясък. Ако самата глина е по -малка от прах, тогава такъв материал се нарича глинеста почва. Ако в състава има повече пясък, тогава такъв продукт се нарича пясъчен глинест.

Съставът на мастния материал влияе върху свойствата на глината и нейното използване. Добрата водоустойчивост осигурява използването на суровини за хидроизолация на основи отвън. Ако почвите са кредави, талк, тогава глината се използва за създаване на насипи според индивидуални проекти. Склоновете на изкопите на дълбочина до 12 метра са засети с трева в горната част до 6 метра височина. В долната част на склоновете се полага копка.

Мастните суровини, които не съдържат вар и основи, придобиват огнеупорни свойства по време на изпичането. Отличава се и тъкана глина - мазнина, с ниска пластичност. Той принадлежи към адсорбцията.

Как да направите тухла от глина

Има два вида червена тухла - непечена, така да се каже „сурова тухла“ и изпечена, която има много по -голяма механична якост. Непечената глинена тухла обаче може успешно да се използва и при изграждането на малки сгради, например баня или плевня.

Нека вземем пример за процеса на производство на червена тухла от глина:

Форма - за да направите тухла, имате нужда от най -простата форма на кантирана дъска, с дебелина 2-2,5 см и шперплат. Размерите на матрицата за направа на тухли от глина са следните: 250x120x65 mm. В същото време горният и долният капак на тухлената форма имат конични издатини, които образуват необходимите кухини в тухлата.

За да направите матрицата, ще ви трябват пирони или самонарезни винтове. Най -добре е предварително да направите няколко форми, така че процесът на изработка на тухли да върви много по -бързо. Също така, за да не се залепи глиненият разтвор по дървото, преди употреба вътрешните части на формата трябва да се навлажнят с вода, а след това повърхността да се поръси с цимент.

Изливане - след като глиненият разтвор за тухла е приготвен, формите се запълват внимателно с него.Задължителна процедура в този случай е разклащане на формулярите, така че разтворът да се разпредели добре и да няма празнини в него. След това трябва да поставите горния капак върху формата, да го натиснете и да изчакате известно време.

Сушенето е също толкова важен процес при производството на тухли от глина, от които зависят якостните характеристики на готовия строителен материал. Препоръчва се тухлите да се сушат само на сянка, на палети или стелажи. След като тухлата се извади от формите, тя се разпределя на партиди по стелажите и се оставя там за 6-15 дни.

По време на сушенето на тухли се получава интензивно свиване на материала поради изпаряването на влагата от глината

Ето защо е важно да не се допуска директна слънчева светлина по време на сушене на тухлата. Също така помещения за тези цели трябва да изберете добре проветрени и в идеалния случай, разбира се, е по-добре да използвате свободно пространство под навес, надеждно защитено от слънцето и валежите

Производство на тухли

За производството на клинкер се използва специална огнеупорна глина. Той съдържа много алуминиеви оксиди в състава си, които значително намаляват деформацията на пресованите брикети по време на изпичане. Съдържанието на оксиди е 17-23% от общата маса на сместа. Всяка глина винаги съдържа железен оксид (изображение # 1), което придава на крайния продукт цвят, който може да се промени от обичайното черешово червено до необичайно тъмно лилаво. Съдържанието на железен оксид не трябва да надвишава 8%, в противен случай по повърхностите им ще се образува коричка при изгаряне на продукти в пещ. Той не позволява изтичането на въглероден диоксид, което води до набъбване на тухлата.

В състава на глината трябва да се запази определено количество калций, магнезий, силиций. С липсата им продуктите изискват строго определени температури по време на изпичането и това усложнява технологията на производство. Когато съдържанието е надвишено, характеристиките и свойствата на тухлата се променят. Става крехка.

Изображение № 2. Облицовъчни тухли се използват за довършване на външните фасади на къщи.

Продуктите с по -високо качество могат да бъдат постигнати с помощта на метода за екструдиране. Приложението на този метод е както следва:

• глина с други компоненти се смесва старателно;
• сместа се поставя в екструдер;
• екструдерът изстисква работната формовъчна смес през отворите на определена секция;
• глинена лента се нарязва на тухли;
• тухлите попадат в камерата за изпичане.

Този метод за производство и изпичане на продукти е доста скъп. Руските клинкерни тухли се произвеждат по този начин само в няколко завода. Останалите предприятия работят по метода на полусухо пресоване, което изисква по-ниска консумация на енергия. Методът на производство включва следните операции:

• глината се изсушава и натрошава;
• натрошената смес се поставя във форми;
• тухли се пресоват;
• детайлите се изсушават при температура 80 ° C през деня;
• изсушените детайли са отровени за изпичане.

Тунелните пещи най -често се използват за стрелба. Тези конструкции достигат дължина от 200 м. Те работят в непрекъснат цикъл. На конвейерната лента детайлите отиват докрай. По пътя те преминават зони с различни температурни режими. Максималната температура достига + 1100 °… + 1450 ° C. При тези условия глината се синтерова и се трансформира в керамика. А клинкерната тухла, както знаем, е вид керамични изделия. Неговите свойства и характеристики:

Изображение № 3. Клинкерни тухли често се използват за настилка на тротоари и пътища.

• плътна плътност-1950-2100 кг / м³;
• куха плътност - 1600-1800 кг / м³;
• якост на продукта - 25 МРа;
• устойчивост на замръзване - не по -малко от F50;
• водопоглъщане - от 3 до 6%;
• топлопроводимост - 0,7-1,17 W / m ° C.

Тухла по предназначението си може да бъде различна. Има следните видове тухли от клинкер:

• изправени пред;
• път;
• печка;
• оформен.

Облицовката е предназначена за довършване на стените на сгради (изображение № 2). Пътна - за асфалтиране на пътища и тротоари (снимка No 3). От печката се строят комини, камини и печки. Оформените продукти имат голямо разнообразие от форми. Те се използват за изграждане на беседки, огради, за довършване на някои части от сгради. Свойства и предимства на продуктите:

• висока якост;
• устойчивост на замръзване;
• представителен външен вид;
• издръжливост (около 100 години).

Недостатъците включват висока плътност. Това качество изисква по -здрава основа и затруднява транспортирането на тухлата до мястото на употреба. Към това могат да се добавят топлинните загуби поради топлопроводимостта на материала и високата цена.

Характеристики на производството на тухли

Основният съставен материал е глината, така че качеството на тази суровина е от ключово значение. Източникът на глина може да бъде или вашият собствен обект, или най -близката кариера или гора.

Разбира се, можете да закупите този материал. Критерият за качество е съдържанието на мазнини в този компонент. За да определите неговото количество, можете да направите малък тест.

• Смесете глината с малко вода. Омесвайки старателно, в резултат на това трябва да получите топка от плътен, като тесто, състав. Готовият материал трябва да се раздели на две части, да се разточи на торта и след това отново да се направи топка. Тези елементи трябва да се оставят (за предпочитане на слънце) за 2 дни.
• Трябва да проверите продуктите за пукнатини и здравина, като хвърлите топката от височина метър. Напукването показва високо съдържание на мазнини и необходимостта от добавяне на определено количество пясък към състава. Ако продуктите останат гладки, тогава глината е доста подходяща за изпълнение на строителни задачи.

Технологията за производство на тухли предвижда образуването на продукти чрез изгаряне или без използване. Първият тип има най -добра здравина и се използва за изграждане на къщи и други конструкции. Суровата тухла, въпреки че не отстъпва на изпечен елемент при висококачествено производство, все още се използва по-често за строителството на средни сгради.

Шамотни тухли

Огнището по всяко време играеше ролята на централния елемент на жилищата на хората. Огънят се счита за признак на цивилизация, който формира минимално ниво на комфорт. Следователно хората запазиха целостта на огнището, изграждайки го от огнеупорни материали. Работните зони на съвременните пещи са изградени от висококачествени шамотни тухли. Докосването на правилно направен блок произвежда метален звук и ударът разделя тухлата на големи парчета.

Неправилно изстреляният материал ще издаде тъп звук и удар ще го унищожи. Пещ, изградена от незапалени блокове, бързо ще се срути, когато конструкцията вече не е в състояние да излъчва натрупана топлина. Наситен с влага тухлен блок ще загуби до 75 процента от първоначалните си експлоатационни свойства. Комините са изградени от специални устойчиви на замръзване тухли.

Изчисляването на необходимото количество шамотни тухли се извършва от професионален майстор, който определя местата на приложение на материала. При съставяне на оформлението на обекти, въпросният тип тухла се маркира с излюпване. Специализирани тухли, които издържат на високи температури, се произвеждат в малки количества спрямо силикатни или керамични блокове. Затова изграждането на съоръжения започва с консултация с професионални специалисти, които знаят нивото на качество на продуктите от надеждни доставчици.

Състав и характеристики на глината

Как да се тества глина за тухла? Глината се изсушава и след това се смила на прах. Прахът се изсипва в прозрачен стъклен съд (чаша или просто стъклен буркан), напълва се с вода и се разбърква добре. Можете просто да напълните глината с вода за няколко дни, така че да се "разпръсне", докато се разбърква до суспендирано състояние (напълно разтворено във вода), за което от време на време разтворът се разбърква.Ако глината е напълно суспендирана при разбъркване (виси във водата), оставете я да се утаи за няколко часа, докато водата стане прозрачна; '' долу ще видите слой пясък, отгоре - слой глина, а над глината може да има слой от тиня или други примеси. Според количеството на утаения пясък, пригодността на глината за производството на тухли или плочки се определя доста точно.
Използвайки формулата A - 100, изчислете процента на pss в глината, където P е височината на слоя пясък в mm, G е височината на слоя чиста глина в mm. Слабите глини съдържат повече от 20-30% пясък. Такива глини са много груби на допир. Топка от такава глина с диаметър 5 см, когато падне от височина 1 метър, се разпада на пода.
Средните глини съдържат пясък в границите 10-30%. Те са груби на пипане и когато топка с диаметър 5 см падне от височина 1 метър, тя се сплесква, но не се разпада.
Мастните глини съдържат по -малко от 12% пясък. Тези глини са меки и пластмасови на допир. Тестото от такива глини също е меко. Пръчките, направени от такъв тест, не се счупват, но се напукват, когато изсъхнат.
Общото количество пясък в глина за направата на тухли или плочки трябва да бъде най-малко 12-15% и не повече от 20-30%, в зависимост от качеството на глината.
В глините, използвани за производството на тухли, не се допуска включването на камъни, корени, клони и особено импрегнации от вар и тебешир, тъй като те усложняват обработката на глина и драстично увеличават количеството отпадъци по време на сушене и изпичане.
Има и друг - „народен“ - начин за определяне на количеството глина. За да направите това, малко количество глина се омесва до нивото на твърдо тесто и се разбърква старателно на ръка (намачкано), докато престане да се залепва за ръцете ви. Глинена топка с диаметър 5 см, направена от това тесто, се изстисква от две плочи (за предпочитане парчета стъкло), докато се появят пукнатини. Ако при компресиране с една четвърт от диаметъра се появи пукнатина (разстоянието между плочите е 4 см) - глината е кльощава и не е подходяща за изпичане. Ако при компресиране с една трета от диаметъра се появи пукнатина (разстоянието между плочите е 3,5 см), глината е средна и може да се използва за изпичане. Мазната глина се напуква при компресиране с половината от диаметъра (разстоянието между плочите е 2,5 см). От такава глина, с добавяне на пясък, можете да получите тухла с отлично качество.
Количеството пясък, добавен към глината, може да бъде изчислено по горната формула или емпирично, в зависимост от съдържанието на мазнини в глината. Пясъкът трябва да се измие от нежелани включвания като: тиня, камъчета, растителни остатъци.

Глината, слънцето и водата са най -добрите ни приятели

След като изчакате настъпването на горещо и сухо време, трябва да започнете работа по производството на сурови тухли и кирпич.

Приготвената глина с необходимото състояние се смесва с вода в вана и се омесва добре с мотика или дървено гребло. В тази епоха на космически полети е по -добре да използвате строителен миксер с универсална приставка.

Сместа трябва да бъде добре омесена и да се остави да престои за добра абсорбция на вода от глината. Готовото вещество трябва да има плътност на селска заквасена сметана. След престояване и узряване, за което са достатъчни 2-3 часа, към сместа се добавя пълнител, който увеличава якостта на опън на продукта и топлоизолационните качества.

Пълнителят може да бъде:

• Нарязана слама;
• Дървени стърготини и дървени стърготини;
• Сух лист от тръстика;
• Стъбла от лен, коноп и други предни култури;
• Преживен тор.

Пълнителят може да бъде от 5 до 40 масови части в обема на готовия продукт.

За да се увеличи водоустойчивостта, 5-12% строителна вар и 5% M400 портланд цимент могат да се добавят към масата на кашата.

Като пластификатор можете да използвате водно стъкло, което се добавя към готовата смес в размер на 1 част водно стъкло към 20 части от сместа за формоване.Този компонент подобрява полагащите свойства на кашата по време на формоването и допринася за по -деликатното отстраняване на влагата от тухлената маса при последващо изсушаване.

Форми и методи на формоване

Формите за производство на сурови тухли и кирпич могат да бъдат единични и набиращи, до пет клетки. Изработени са от дървена дъска или шперплат с достатъчна здравина. Геометричните размери могат да бъдат стандартизирани, както говорихме по -горе, или произволни. Преди да запълните формата, е необходимо да я прашите с дървени стърготини, трици или обикновен прах, за да намалите залепването на тухли във формата.

Част от формоващата смес се поставя в клетката и внимателно се притиска отгоре с някаква равнина, като същевременно се отстранява излишъкът с шпатула. Ако повърхността на сайта е здрава и равна, можете да използвате чрез форми, които имат само странични стени, ако не, тогава оборудвани с дъно.

Образуването в първия случай става чрез издърпване на формата от формованата тухла чрез придвижване отдолу нагоре. Във втория обръщане и изтръскване отгоре надолу. Така формованите продукти в един цикъл се държат на мястото за формоване в продължение на 3 дни. След това те се поставят на ръба и се сушат 7 дни. Освен това, след предварително изсушаване, кирпичът придобива първоначалната си здравина и се събира в така наречените клетки - плътна опаковка, в която има малко пространство за циркулация на въздуха.

Окончателното изсушаване и узряване на кирпича зависи силно от метеорологичните условия и може да продължи от 30 до 90 дни. След това се извършва качествен тест. При свободно падане от височина 2 метра тухлата трябва да запази формата си и да не се срути.