Как правилно да приготвите и разредите епоксидно лепило: пропорции за смесване с втвърдител

Съвременни формулировки

Какво може да замени описаните средства? Модифицираните втвърдители са лишени от повечето недостатъци на традиционните, но цената им е много по -висока. Готовите продукти ще имат по -високи якостни свойства, тъй като смолата се полимеризира по -пълно. Средствата действат като пластификатори - в някои случаи те са в състояние да разреждат и пластифицират епоксидна смола.

М-4

Втвърдител М 4 - аминен втвърдител модифициран тип, течен с висок вискозитет, цвят - червено -кафяв. M4 трябва да се смеси с епоксидна смола в количество 20 - 25% от основния материал. Веществото е в състояние да втвърди епоксидна смола дори при температура + 2 ... + 5 градуса - това няма да попречи на получаването на продукт с повишена якост.

Бързо втвърдяващият агент е направен на базата на PEPA, подобрен по състав и свойства. В допълнение към студено втвърдяване, ако е необходимо, можете да направите горещо втвърдяване с М4. Времето на пластифициране и желатинизиране при стайна температура ще бъде 30-50 минути, при по-ниски температури ще се увеличи.

Втвърдител 921

В серията 921 се продават няколко вида втвърдители - 921, 921 OP, 921 T. Това са агенти с нисък вискозитет, които ви позволяват да получите уникални епоксидни състави с висока устойчивост на повреди и UV лъчение.

Готовите продукти няма да избледнеят от слънцето, което не всички втвърдители могат да осигурят. Най -често 921 се използва за покриване на яхти и лодки, тъй като може да се нанася на слой с дебелина до 0,5 см. Продуктът е в състояние да втвърди дори дебели слоеве епоксидна смола - до 10 см. За работа тя трябва да се смеси в обем от 45 - 55% от масата на смолата.

Втвърдител 620

UP-620 е високо активен агент, който може да втвърди смолата дори при условия на висока влажност. Добавя се към епоксидна смола в малък обем - само 15 - 18%, което е достатъчно за получаване на пълнежи със студена полимеризация.

Продуктът се използва в състава на съединения, свързващи вещества за пластмасови, саморазливни подове. Разрешено е използването на втвърдител при температури от +15 градуса. Получените продукти са силно устойчиви на влага.

Етал

Аминов втвърдител, нетоксичен, без остра миризма. Проектиран за полимеризация на епоксиди и съединения при всяка влажност, температура, започвайки от -20 градуса. Това е едно от най -модерните средства, заедно с епоксидна смола, се използва за следните цели:

• антикорозионно покритие на метал - тръби, подове, покриви, контейнери;
• ремонт на изделия от метал, пластмаса, фибростъкло;
• запечатване на електрически продукти;
• създаване на пълнежи и импрегнации;
• производство на лепила, устойчиви на киселини и основи.

AF-2

Продуктът се основава на аминофенол. Това е смесен продукт - резултат от комбинацията от фенол, формалдехид, амин. Втвърдителят позволява смолата да се полимеризира студено при най -неблагоприятните условия - висока влажност и ниска температура. Добавя се към смолата в количество 20 - 25%, при стайна температура се втвърдява за 24 часа.

Подготовка и употреба

За да започнете да използвате епоксидна смола за покритие, повърхността трябва да бъде добре подготвена. Неспазването на това условие няма да постигне необходимото сцепление. Първо, повърхността трябва да бъде обезмаслена и без следи от нефтопродукти. За тази цел могат да се използват разтворители и силни детергенти. След това, ако е необходимо, ще трябва да премахнете блясъка, ако има такъв. Горният слой се отстранява чрез шлайфане.Ако повърхността е малка, това се прави ръчно с помощта на шкурка. Ако е необходимо да се смила повърхността на значителна площ, например няколко десетки квадратни метра, тогава ще е необходима специална шлифовъчна машина. След обработката прахът се събира с прахосмукачка.

В процеса на производство на продукт от фибростъкло, както и ако е необходимо послойно полагане на саморазливен епоксиден под, боя и лак, преди нанасянето на следващото покритие, предишното не трябва да се втвърди напълно, а да е неподвижно лепкава и недосушена. Шлайфането на много фина фракция от долния слой (субстрат) има добър ефект. Но такава техника може да се приложи само в случаите, когато не противоречи на изискванията на технологията на производство на продукта. Когато епоксидът се втвърди, излишният пясък се отстранява и се нанася друг слой епоксид.

За да произвеждате правилно този материал в голям обем, трябва да знаете характеристиките и специфичните свойства на епоксидната смола. Колкото по -голям е обемът на епоксидната смола, толкова по -силна е термичната реакция, тоест се отделя повече топлина. Ако настъпи кипене, смолата ще се разпенва, побелява и става мътна. Такъв състав не е подходящ за употреба. За да се намали вискозитета, епоксидът се смесва със специални съединения - разтворители или разредители. Впоследствие те могат да се изпотят от готовия материал и в крайна сметка качеството на полимерния продукт от такава смес ще бъде по -лошо. Дори малко количество разредители влияе отрицателно на топлоустойчивостта на получения продукт и неговата здравина.

Стайна температура

Професионалистите съветват да се работи с този материал при стайна температура най -малко 23 градуса над нулата. На пазара има смоли, това обикновено се отнася за бои и лакове, работата с които може да се извършва при микроклимат от +15 градуса. Тази информация може да се намери на опаковката на продукта.

Според идеята излекуването на тези видове ще отнеме много време, около месец. Следователно, с цел подобряване на продажбите, производителят подготвя елементи за ускоряване и полимеризация за полиестери от този тип, така че разреждането им дори при такива температурни индикатори задейства процеса на самонагряване, а процесът се осъществява в приемливи срокове. Те могат да бъдат променяни чрез промяна на съотношението на ускорителя

Важно е да следвате инструкциите тук.

Как да се разрежда полиестерна смола с втвърдител, процедурата за въвеждане на всички необходими добавки включва:

Необходимо е точно да се измери количеството смола и ускорител (ако не е бил добавен по -рано преди продажбата), можете да разберете, като разгледате опаковката, тези данни трябва да бъдат написани върху нея.
Смесете ги заедно, не се движете енергично, за да не предизвикате образуването на ненужни въздушни мехурчета, времето за смесване трябва да се изразходва 3-5 минути.
Добавете инициатор за втвърдяване, смесването трябва да продължи три минути, ако климатичните условия в помещението са по -горещи от стандартните, тогава отнема по -малко време.
Те продължават да изливат състава във форми или да го изливат върху повърхността, важно е да направите това 10-12 минути, преди да продължите към етапа на желатинизиране.
За да се ускори преходът към следващия етап, температурата в помещението трябва да се увеличи и, обратно, за да се забави, тя трябва да се понижи.
Първичното втвърдяване ще настъпи след 14 часа - на ден.

Първичното втвърдяване ще настъпи след 14 часа - на ден.

Епоксидно оцветяване.

Как да нарисуваме епоксидна смола? Има различни начини за боядисване на епоксидна смола с различни цветове и за различни нужди. Тези нужди могат да бъдат грубо разделени на два вида: декоративни и технически.

Епоксидно декоративно боядисване.

Декоративното боядисване на епоксидна смола означава боядисване във всеки цвят, добавяне и смесване във всякакви количества на специални промишлени багрила на маслена основа в името на естетическите характеристики. В резултат на това пренебрегването на твърдостта и здравината на продукта. Тоест тук на първо място са естетическите свойства на епоксиден продукт (цвят, нюанс), а не механичните свойства (якост, твърдост). Епоксидното декоративно оцветяване се използва главно при производството на всякакви ръчно изработени сувенири и бижута, декоративни занаяти и др.Трябва да се каже, че количеството добавено багрило не трябва да надвишава 10% от количеството епоксидна смола. Възможно е повече, но тогава продуктът ще бъде твърде крехък или мек. За равномерно оцветяване на епоксидната смола първо трябва да добавите багрилото към смолата и да разбъркате, а след това да добавите втвърдителя.

Епоксидна техническа боя.

Техническото оцветяване на епоксидната смола предполага добавяне на специални багрила към нея в малки количества, които не променят нейната твърдост и здравина. Естествено, в този случай палитрата е оскъдна, но целта тук вече не е блясък, а индустриален дизайн и техническа естетика, като същевременно се запазва издръжливостта. Например, добавянето на малко количество тонер за печат към смолата ще оцвети продукта в черно, без да променя твърдостта му. По -добре е обаче изобщо да не боядисвате критични и натоварени адхезивни фуги и продукти от епоксидна смола. Или, ако наистина имате нужда от естетика, нарисувайте я повърхностно.

Как правилно да се разрежда лепилото с втвърдител?

Контактът с втвърдителя е необходим за стартиране на процеса на полимеризация и превръщане на течността в твърдо вещество. Изключение са еднокомпонентните формулировки, които не е необходимо да се разреждат. Еднокомпонентното лепило съдържа разтворители, които го поддържат течен, докато не бъде изложен на въздух. След като съединението от една част се нанася върху мястото на свързване, летливите разтворители се изпаряват бързо и се втвърдяват.

За разлика от това, двукомпонентната полимеризация изисква специални втвърдяващи добавки. Те се смесват с основната маса до хомогенна консистенция и се оставят да се втвърдят.

Смесване на око

Майсторите, които работят с епоксидно лепило, често запомнят съотношението на компонентите и спират да използват измервателни съдове, измервайки компонентите на око. Въпреки това, с този подход е лесно да се направи грешка и да се наруши съотношението на компонентите чрез добавяне на твърде много или, обратно, недостатъчно втвърдяваща се течност.

Първият води до бързо кипене на масата и бързата й полимеризация. Във втория случай лепилото не се втвърдява или втвърдява много по -дълго от обичайното, с което е неудобно да се работи, и може да доведе до залепване на частите да се движат една спрямо друга.

И в двата случая страдат както външният вид, така и здравината на получения шев. Поради тези причини е препоръчително да следвате точно инструкциите и внимателно да измерите обема на лепилото и втвърдяващия компонент.

Пропорции на смола и втвърдител

Пропорциите на смолата и втвърдителя варират в зависимост от марката лепило. Тази информация обикновено е посочена на опаковката или в приложените инструкции. Някои производители пълнят правилните пропорции на компонентите в специални двойни спринцовки, едната част от които съдържа лепилото, а другата част от втвърдяващата течност. В този случай не е необходимо да се спазват пропорциите: компонентите просто се изстискват в нужното количество в някакъв съд и се смесват.

Същото може да се каже и за плътни сортове епоксиди. Те са в решетки с необходимия обем, които просто трябва да омесите добре с ръце, като пластилин.

Ако основата и втвърдителят се продават в обикновени бутилки, тогава те трябва да бъдат измерени в посочените пропорции преди смесване. Те могат да бъдат различни. Например, в един от най -евтините сортове универсално строително епоксидно лепило EDP, съотношението на основния компонент към втвърдителя е 10: 1 или 10: 1.3. Други марки изискват различни съотношения, например 1: 5, така че преди да започнете работа, трябва внимателно да проучите инструкциите за употреба на определено лепило.

Определяне на необходимия обем

Удобно е да се измери необходимия обем основна течност и втвърдител с помощта на градуирана мерителна чашка, а за малки порции - със спринцовка. Всеки компонент изисква отделен контейнер или спринцовка.

Когато лепилото има консистенция на смола или гел, може да е трудно да се изтегли през върха на спринцовката, дори когато иглата е отстранена. В тази ситуация буталото трябва да се извади от корпуса и съединението да се излее през широката му горна част, след като запуши върха на спринцовката с кибрит или клечка за зъби. След това буталото внимателно се вкарва в корпуса. Втвърдителят обикновено е по -течен и може да се изтегли в спринцовката по обичайния начин.

За друг метод на измерване ще ви е необходима електронна везна за бижута. Техниката е проста: върху скалата се поставя контейнер, в който се планира да се смеси лепилото, и, коригирано спрямо теглото му, се излива необходимото количество от основния компонент. След това втвърдителят се добавя към същия контейнер. Скалата ще покаже колко течност трябва да се добави.

Как да смесваме у дома?

За да смесите лепилото у дома, трябва да се подготвите за процеса. Препоръчва се работа да се извършва в добре проветриво помещение - вдишването на епоксидни пари е малко вероятно да е от полза за организма. Ще бъде полезно да си сложите респиратор. За работа си струва да използвате защитни ръкавици. Трябва да облечете стари дрехи и да покриете работното място с нещо - ще бъде изключително трудно да почистите лепилото върху тях.

Как да готвя?

Необходимо е да се измери съставките в необходимите количества. У дома е много удобно да се прави това в медицински спринцовки, тъй като те имат завършени оценки. В допълнение, спринцовката ще ви позволи да извършите процедурата точно и да вземете дори малки количества вещества в необходимата доза. Не е необходимо да поставяте иглата в спринцовката. Смолата и втвърдителят трябва да се изтеглят с отделни спринцовки и да се поставят в отделни контейнери. Ако смолата е твърде гъста, можете да я излеете в спринцовката отгоре, след като извадите буталото и затворите чучура. След това и двете вещества се смесват старателно до получаване на хомогенна маса.

Всяка маса също се смесва с отделен инструмент. Епоксидната смола може да бъде трудна за смесване поради високия си вискозитет. За да се улесни процесът, той се загрява с помощта на водна баня. Нагрятата смола се смесва по -лесно, но температурата не трябва да е по -висока от + 55–60 ° С, тъй като процесът на полимеризация ще се ускори. Също така трябва да внимавате да не попадне вода в смолата.

Коефициенти на съотношение

За да се получи подходяща формулировка, трябва да се използват правилните пропорции на съставките. Производителите, като правило, ги посочват в инструкциите за употреба. Най-често това съотношение е 10 части смола към 1-1,3 части втвърдител. За някои смоли могат да бъдат посочени други пропорции. Инструкциите трябва да се следват буквално. Случва се инструкцията да не е изписана или да се загуби. В тези случаи вземете 10 части смола и 1 част втвърдител.

Ако не сте сигурни в правилното съотношение на съставките, съставът може да се провери

Вземете малко от приготвената смес с втвърдителя и я поставете в малък метален съд, след което леко я загрейте, но не я оставяйте да заври. Когато веществото се охлади, можете да определите неговото качество.

Ако охладената смес се е втвърдила, тогава всичко се прави правилно и лепилото може да се използва. Ако сместа остане вискозна, в нея няма достатъчно втвърдител.

Как да се разрежда?

Приготвеното епоксидно лепило остава течно за много кратко време. Тя може да варира от 15 минути до половин час (в зависимост от производителя), а след това бързо се сгъстява и втвърдява. Понякога това време не е достатъчно, за да свършите работата. За да се удължи времето за работа с лепилото, то може да се разрежда с ацетон. Няма да ви трябва много от него - трябва да вземете една част от него спрямо количеството смола и да разбъркате внимателно.

Как да го направим по -течен?

За някои повърхности използването на вискозно лепило не винаги е удобно. Понякога е необходимо течно съединение за насищане на материалите. Епоксидът може да бъде направен по -флуиден, за да стане епоксидът по -гъвкав и гъвкав за нанасяне.

Има два начина да направите това.

• Нагряването запазва свойствата на лепилото, но съкращава работното време с него. Освен това можете по невнимание да надвишите температурата на нагряване, тогава лепилото ще се повреди. В този случай е препоръчително, ако е възможно, да се затоплят повърхностите, които ще бъдат залепени. Предимства ще бъдат запазването на живота на лепилото и по -лесното му нанасяне.
• Добавяне на разтворител. За да се получи по -течен състав, той може да се смесва не само с ацетон, но и с разтворители за лакове, денатуриран алкохол. Удължавайки живота на епоксидната смола, те могат да променят цвета й и да повредят повърхността. Също така може да се получи свиване на смолата и намаляване на нейната здравина.

Как да постигнем прозрачен цвят?

Понякога цветът на лепилото е важен. В някои случаи е необходимо прозрачно съединение, за да се скрият следи от ремонти, например бижута. Такъв състав може да е необходим при създаването на декоративни елементи. Съвременната индустрия предлага широка гама от епоксиди и багрила за тях. С тяхна помощ можете да постигнете различни цветове, техните нюанси и ефекти: всякакви едноцветни, матови, флуоресцентни, перлени, с искри.

Приготвянето им не е трудно: трябва да добавите 5-6% от боята спрямо количеството смола в състава. Същите средства ще направят смолата прозрачна, ако се разтвори до 0,05% от агента. Като импровизирани средства можете да използвате мастило с химикалка или гел, алкидни бои. Прозрачността се влияе от въздушните мехурчета, така че трябва внимателно да разбъркате състава. Можете да го поставите на водна баня, тъй като нагряването ще помогне на мехурчетата да излязат.

Грешки при разреждане на лепилото

Разреждането на лепилото е проста процедура, така че вероятността от грешка е малка

Важно е обаче да се обърне внимание на фактори като:

• Температура. Спонтанна полимеризация е възможна при стайна температура най -малко 15–20 ° C, а при нагряване скоростта й се увеличава няколко пъти. Поради тази причина е невъзможно да се работи с лепило на открито, в неотопляем гараж през зимата или току -що извадено съединение от хладилника, където се съхранява. Препоръчва се да се затопли мястото за залепване, за да се ускори втвърдяването.
• Стегнат контейнер за смесване. Когато лепилото и втвърдителят влязат в контакт, сместа се нагрява. В тесни контейнери няма условия за евакуиране на излишната топлина, така че сместа може да заври и да изгори ръцете ви.
• Нарушение на съотношението на компонентите. Не препълвайте втвърдителя, за да ускорите процеса на втвърдяване. В този случай полимеризацията протича по -бързо, но за сметка на здравината на мястото на залепване. Освен това, с тази тактика, втвърдяващата се течност изтича преди лепилото и трябва да бъде закупена допълнително.

Предимства и недостатъци

За да се получи балансирано решение, производителят препоръчва добавянето на втория компонент в съотношение 1:10. Всички видове лепила позволяват увеличаване на концентрацията на втвърдителя до 1: 5, поради което при завършване на продукта за продажба втвърдителят обикновено се добавя с определен марж, така че потребителят да има резерв.

Работата с епоксидно лепило изисква специална подготовка на повърхностите за залепване. Почистват се от прах и влага. Обезмаслете повърхностите, върху които ще бъде нанесен съставът в бъдеще.

Привеждане в работно състояние

Има един начин да съхранявате готовата смес за дълго време. Охлажда се до температура 0 ... 3 ° C и след това се поставя в найлонов плик. Поставете го в хладилника. В това състояние може да се съхранява няколко седмици. Трябва само да се помни, че здравината на епоксидните лепила, запазени по този начин, намалява. За да могат якостните свойства да съответстват на пресния разтвор, е необходимо той да се нагрее до температура над 50 ° C.

Основното предимство на епоксидната смола се счита за всеядно. Той слепва най -различни вещества заедно. По пътя се отбелязват следните свойства:

• при залепване се образува шев, който не променя обема в бъдеще (няма свиване);
• не се образуват пукнатини - това е следствие от еластичността вътре в полимера;
• висока адхезия към повечето естествени и изкуствени материали;
• инертност към агресивни химически разтворители, не се страхува от основи и масла;
• поддържа поток при нагряване до + 300 ... 350 ° С;
• не се страхува от охлаждане до - 40 ° С;
• готовите фуги могат да се обработват с помощта на различни инструменти, можете да пробиете, смилате и изрежете слоя с режещи инструменти;
• готовият слой лепило може да бъде боядисан или лакиран;
• епоксидна смола не провежда електрически ток, използва се като диелектрик;
• процесът на полимеризация протича не само в горния слой, той протича в цялата маса, втвърдяването е равномерно във всички посоки;
• чрез добавяне на пълнители можете да получите универсални лепилни смеси;
• шевът на адхезивния слой не пропуска влагата;
• на открито не се унищожава, дори UV лъчението не е опасно за това лепило;
• когато се напълни с триещи пълнители, може да се използва в плъзгащи системи.

Разбира се, има и недостатъци. Има няколко от тях:

• смесете съставките преди употреба;
• спазвайте мерките за безопасност;
• спазвайте пропорциите;
• работят достатъчно бързо, за да могат да използват цялата смесена маса.

От какво е направено универсалното епоксидно лепило?

Епоксидното лепило е известно със своята здравина и устойчивост на различни химикали. Тази стабилност се дължи на химичния му състав. Основният му компонент, епоксидна смола, принадлежи към класа синтетични смоли. Получава се чрез комбиниране на епихлорохидрин с дифенилолпропан, последвано от добавяне на натриев хидроксид и загряване до 60–70 ° C. След това сместа се защитава и се загрява, за да се отстрани водата от нея.

Полученият продукт има вид на прозрачна течност с жълтеникав или червеникав оттенък с различна степен на вискозитет. Епоксидната смола е полиестер, който се втвърдява при взаимодействие със съединения, които имат подвижен водороден атом. Такива съединения се наричат ​​втвърдители. Катализаторите за полимеризация на епоксидна смола могат да бъдат:

• диамини (хексаметилендиамин, метафенилендиамин);
• карбоксилни киселини;
• малеинови или фталови анхидриди на карбоксилни киселини.

Епоксидното лепило също се прави на базата на едноименната смола, но съдържа допълнителни компоненти. Те подобряват лепилните му свойства и улесняват работата с тях. Видове добавки:

• втвърдител (диамини, карбоксилни киселини или техните производни);
• пълнители (креда, сажди, метални прахове);
• въглеродни влакна и фибростъкло;
• разтворители (алкохол, ацетон, ксилол);
• пластификатори (естер на фталова или фосфорна киселина);
• модификатори;
• полимери (каучуци).

Как да разреждаме епоксид

Ако трябва да подготвите работно решение, няма особени проблеми. Как се разрежда епоксидното лепило обикновено не е голям проблем. Запазването на пропорциите е по -трудно.

Можете да прочетете в интернет, че е удобно да използвате спринцовка. След това го използвайте, за да измерите желаното съотношение. Всъщност това е голяма глупост. Изтеглянето на гъстата маса в спринцовката е доста трудно. Можете да опитате да го излеете, но е доста трудно да се извърши такава операция.

По -лесно е да използвате тръбни или пластмасови капачки за бутилки, когато трябва да направите малки количества. Тогава се получава горе -долу определен обем. Задайте въпроса как да разреждате с втвърдител. Тук можете да го изтеглите в спринцовка. Консистенцията на този компонент позволява изтеглянето на течност.

Не забравяйте, че съотношението смола към втвърдител трябва да бъде между 1: 6 и 1:15. Единицата е индикатор за втвърдителя.

Подготовка на лепилото

Как да направите епоксидна цветова композиция за запълване на мивки или петна - това често се пита от начинаещи майстори.Когато съставяте такова решение, трябва да подготвите спомагателен компонент. Оцветяването е най -подходящо (предлага се в широка гама от цветове). Към разтвора се добавят няколко капки, което води до оцветен състав, който може да се напълни във форма или друго пространство.

Майсторите правят различни декорации от такива смеси. По едно време артистичните дръжки за превключване на предавките в колата бяха модерни. Бяха предложени доста опции. Имаше продукти, направени с творчески подход.

Как да сменим втвърдителя, ако не е достатъчен? Подобен въпрос може да се чуе доста често. Оцетната есенция може да помогне. Но трябва да се помни, че когато се използва, сместа се загрява доста силно, може дори да заври

Затова внимателно добавете киселинния втвърдител, като разбърквате с дървена пръчка.

Използване на епоксидно лепило

При ремонт на дървени заготовки в мебелната индустрия такова лепило се използва доста често. За приготвяне на шпакловката се разрежда стандартен разтвор и след това се добавя дървесен прах. След като го смесят старателно, те запълват местата на падналите възли, малки повреди. Тогава това място ще бъде опесъчено, никой няма да види никакви следи от ремонт, освен капитана.