Преглед на полиуретановите продукти

Свойства и характеристики на материала

Най -често срещаният материал днес е полиуретан. Какво е това, какви предимства има, вече знаете. Сега нека разберем техническите характеристики на това вещество.

Така че представеният материал може да работи тихо в агресивна среда, докато неговите качествени свойства практически не се променят. В допълнение, веществото се експлоатира перфектно в доста широк температурен диапазон: от -60 до +80 градуса. Понякога може да се нагрее до 120 °, но този процес не трябва да трае дълго, в противен случай материалът просто ще се срути.

Полимерът е в състояние да издържа на големи натоварвания и е по -малко податлив на стареене от другите вещества. Устойчив е на износване, влага, температурни крайности, слънчева светлина, сол, органични разтворители. Полиуретанът (какво е това, вече знаете) се счита за много издръжлив материал. Освен това еластичността му може да бъде програмирана в производствения процес. Този материал може да има различни характеристики, от които зависи обхватът на неговото приложение. Трябва да се отбележи, че полиуретанът може да бъде съставен от един или повече компоненти.

Как да използвам?

Полиуретановият еластомер принадлежи към категорията материали, които могат да се обработват без много усилия. Полиуретаните нямат същите качества и това се практикува интензивно в много области на националната икономика. Така че, някаква материя може да бъде еластична, втората - твърда и полутвърда. Обработката на полиуретани се извършва с помощта на такива методи.

1. Екструдирането е метод за производство на полимерни продукти, при който разтопеният материал, получил необходимия препарат, се пресова през специализирано устройство - екструдер.
2. Леене - тук разтопената маса се инжектира в леярската матрица чрез налягане и се охлажда. По този начин се правят полиуретанови корнизи.
3. Пресоването е технология за производство на продукти от термореактивни пластмаси. В този случай твърдите материали се превръщат в течно вискозно състояние. След това масата се изсипва във формата и чрез натиск я правят по -плътна. При охлаждане този продукт постепенно придобива характеристиките на твърдо вещество с висока якост, например полиуретанов лъч.
4. Метод на изливане на стандартно оборудване.

Също така, полиуретанови заготовки се обработват върху струговащо оборудване. Частта е създадена чрез въздействие върху въртящ се детайл с различни фрези.

Чрез такива решения е възможно да се произвеждат подсилени листове, ламинирани, порести продукти. А това са различни блокове, строителни профили, пластмасова обвивка, плочи, влакна и така нататък. PU може да бъде основа както за цветни, така и за прозрачни продукти.

Създаване на полиуретанови матрици самостоятелно

Здравият и еластичен PU е материал, популярен сред народните занаятчии, от който се създават матрици за отливане на различни продукти: декоративен камък, тротоарни плочки, павета, гипсови фигурки и други продукти. Инжекционното формоване PU е основният материал поради своите уникални характеристики и наличност.

Специфика на материала

Създаването на полиуретанови матрици у дома включва използването на течни двукомпонентни състави от различни видове и кой PU да се използва зависи от целта на леене:

• за създаване на матрици за леки продукти (например играчки);
• за създаване на довършителни камъни, плочки;
• за форми за тежки големи предмети.

Подготовка

Преди да започнете работа, трябва да закупите полиуретан за пълнене на матрици. Двукомпонентните състави се продават в 2 кофи и при отваряне трябва да са течни и течни.

Трябва също да закупите:

• оригинали на продукти, от които ще бъде пуснат актьорският състав;
• подрязване на MDF или ламинирано ПДЧ и самонарезни винтове за кофраж;
• специализирани смазващи противозалепващи смеси;
• чист контейнер за смесване на съставки;
• устройство за смесване (приставка за електрическа бормашина, миксер);
• уплътнител на силиконова основа.

След това кофражът се сглобява - кутия под формата на правоъгълник с размер, достатъчен да побере необходимия брой модели.

Изработване на формуляри

Първичните модели се поставят на дъното на кофража на разстояние най -малко 1 см помежду им

За да предотвратите подхлъзване на пробите, внимателно ги фиксирайте с уплътнител. Точно преди изливането скелетът се настройва на нивото на сградата.

Вътре кофражът и моделите са покрити със смес против залепване и докато се абсорбира, се прави работен състав. Компонентите се изсипват в чист контейнер в необходимото съотношение (на базата на предпочитания материал) и се разбъркват старателно до получаване на хомогенна маса.

За да се създадат форми, полиуретанът се излива внимателно на едно място, което позволява на самия материал да изхвърли излишния въздух. Моделите трябва да бъдат покрити с полимеризационна маса с 2-2,5 сантиметра

Можете да научите какво може да се направи от течен полиуретан във видеото по -долу.

Технология за производство на полиуретанови форми за DIY

Ние купуваме опаковки от изкуствен камък, които са идеални за вашия интериор. Обикновено пакетите са предназначени за 1 квадратен метър. На ръба на мебелната плоскост от ПДЧ трябва да разпръснете половин квадрат камък.

Важно: оставяме празнини между камъните, около 1-1,5 см. След това, използвайки силикон, трябва да залепите каменните плочки към листа от ПДЧ

След това, използвайки силикон, трябва да залепите каменните плочки към листа от ПДЧ.

Използвайте плоча, за да направите опора на 2 см над ръба на камъка. След това, използвайки санитарен силикон, изолирайте всички фуги, това е необходимо, за да се предотврати изтичането на течен полиуретан. За да получите най -равномерна форма, изравнете повърхността с кофража, поставен върху нея. За по -удобна работа можете да поставите кофража на масата.

Едва след като силиконът се втвърди, опората и камъкът могат да бъдат покрити със сепаратор. Даваме време на сепаратора да кристализира и започва работа с полиуретан, формован под налягане.

След това преминаваме към изработването на формата. За да направите това, е необходимо да свържете две парчета течен полиуретан. Едната част е оранжева и течна, а другата е безцветна и по -дебела. Измерваме същото количество течност с кантар и използваме миксер, за да ги разбъркаме добре до гладкост. След това попълнете кофража.

Важно: уверете се, че течността от контейнерите е смесена в равни пропорции. Изсипете формата до ръба и оставете да се втвърди за около 24 часа.

Идеален за работа с полимери при температура на околната среда над нулата. Полиуретанът няма специална миризма, но все пак не се препоръчва да се работи с него на закрито

Изсипете формата до ръба и оставете да се втвърди за около 24 часа. Идеален за работа с полимери при температура на околната среда над нулата. Полиуретанът няма специална миризма, но все пак не се препоръчва да се работи с него на закрито.

След около 24 часа от желеобразна маса, полиуретанът ще се превърне в стабилна форма за леене на изкуствен камък.

След това трябва да разглобите самия кофраж, с помощта на канцеларски нож отрязваме местата на силно залепване на силикон и полиуретан. След отстраняване на кофража, отделете формата от масата. Оставете матрицата да изсъхне, повърхността, която не е била в контакт с въздуха, може да е леко влажна. Избършете формата и оставете за няколко часа, докато повърхността изсъхне напълно. След това можете да започнете да хвърляте камъка.

Видове течен полиуретан за изработка на форми

Видове полиуретан:

• охладено леене;
• горещо леене.

Студено лееният полиуретан е най-популярен, защото не изисква специални умения и небюджетно оборудване. Всички манипулации с такъв полиуретан могат да се извършват в рамките на малко производство или у дома.

Горещо лееният полиуретан обикновено се използва за производство на готови за употреба продукти за крайна употреба. Той също се използва широко за повърхностна и ставна обработка. За разлика от студено леения полиуретан, за работа с неговия аналог е необходимо специално оборудване.

Основните аналози на полиуретана, формован с течна инжекция, са силикон и формопласт.

Етапи на производство

1. Създаване на проекта на бъдещата матрица. Необходимо е точно да се пресъздаде местоположението на секциите;
2. Създава структура за леене със стени около модела. Шперплатът е идеален за тези цели;
3. Смесете формовъчния материал съгласно инструкциите на производителя;
4. Изливане на материал. Материалът се излива внимателно в ъгъла на формата, за да може разтворът да тече през прототипа, за да се намали образуването на мехури.

Механично довършване на полиуретани

Механичното довършване на полиуретани включва:

• обръщане. Фрезите, предназначени за полиуретан, трябва да имат внимателно заточени и остри бариери. При завъртане на големи части дълбочината на фрезата трябва да бъде 2-3 мм при подаване и 0,8-1 мм на оборот. Необходимо е да се осигури възможно най -голямата разлика между полиуретана и инструмента, чиповете трябва да се отделят като непрекъсната нишка.
• смилане. Използвайте бавно подаване, за да направите шлифовъчната повърхност по -гладка. Голямата дебелина на отстранения слой може да доведе до топене на повърхността на детайла. Скоростта на въртене на шлифовъчния диск трябва да бъде 2255-3255 об / мин. Понякога шлайфането изисква охлаждаща течност, водата ще се справи добре. На работното място трябва да има колектор за прахова помпа.
• пробиване. Използването на сеялки с бавни обороти ще бъде най -доброто решение. Използвайте твърда подложка, за да избегнете разкъсването на полиуретана на изхода на бормашината. Скорост на подаване приблизително 0,5 мм на оборот.

Технология за производство на разпенен полиуретан

Производството на полиуретанова пяна не е нищо повече от
смесване
течен изоцианат и полиол. В този случай е необходимо да се спазва пропорцията.
Резултатът от смесването е пенеста, ефирна смес, която
образува полиуретанова пяна при втвърдяване. За производството на продукти от
PPU са необходими:

1. Оборудване.
2. Сурови материали.
3. Пистолет за боядисване.
4. Смазване.

При производството на полиуретанова пяна трябва да се помни, че спазването на всички
технологичните стандарти дават висококачествен продукт и нарушаването им води
за брак. Технологичните стандарти включват:

1. Температура на въздуха в помещенията.
2. Температура на суровините.
3. Съответствие с нормативното съотношение на компонентите на суровините.
4. Висококачествено смесване на компоненти помежду си.

В този случай температурният режим играе една от ключовите роли,
тъй като при ниски температурни индикатори, разходът на суровини се увеличава и
много качествено в полиуретанова пяна. Тя може да бъде отразена и по различни начини.
върху готови продукти.
Готовата смес (пяна) се пълни във формите. Напълнете ги с метода на пълнене.
Използвайки метода на изливане, могат да се направят топлоизолационни плоскости,
черупка за изолация на тръби. Също така чрез изливане на полиуретанова пяна
формите могат да произвеждат различни декоративни елементи. Тъй като течност
полиуретановата пяна е доста "лепкава", за това формата трябва да бъде смазана
специални масла или силиконови грес.

Производство на полиуретанова пяна чрез леене

За този метод е важно да имате необходимото оборудване, наличието на компоненти за производството на полиуретанова пяна.Точно както при метода на пръскане, механизмът осигурява непрекъснато подаване и интензивно смесване на сместа.

Единствената особеност е, че реакционната маса не се подава под налягане, а се излива във форми или кухини. За да се получи добър продукт на изхода, се използват смеси с бавно време на разпенване. Най -често пълненето на елементи се извършва на няколко етапа, на части. Тъй като не винаги е възможно точно да се изчисли обемът на пълнене.

Изливане на PPU

Особености

През 40 -те години на миналия век в Европа, след продължителни експерименти, немски химик -технолог на име Bayer синтезира материал, който има невероятни свойства. Полимерът намери широко приложение след цели 20 години. Започва да се използва в много клонове на човешката дейност.

Продуктът съдържа и други компоненти: реактиви, емулгатори, полиестери. А добавките на катализатори и разпенващи агенти напълно променят структурата на крайния продукт. По отношение на броя на вариациите, полиуретанът изпреварва такива полимери като PVC, полистирол и полиетилен.

Полиуретанът може да бъде представен в няколко възможни състояния: в течност с висока степен на вискозитет, като мека гума, той може да бъде мек (гума от пяна) и твърд (пяна от пластмаса). Той може да има както висока, така и ниска еластичност и може да се пени като полиуретанова пяна.

Първоначалният цвят на полиуретана е жълто-кафяв. Той е химически инертен, устойчив на масла, ултравиолетова светлина, както и агресивни влияния на околната среда, гъбички и бактерии. Материалът е с ниска токсичност.

Полиуретанът в нито едно от своите проявления не губи характеристиките си дори при температурни колебания (в диапазона от -60 до +80 градуса), поради което такива продукти обслужват хората в Далечния Север и в пустинята. Между другото, в сравнение със същия каучук, полиуретанът не се разрушава от озона.

Неговите невероятни параметри на еластичност са впечатляващи - полиуретановото разтягане достига 650% без значителни повреди. Тежи и доста малко.

И въпреки че каучукът, пластмасата и металът се считат за негови основни конкуренти, в някои характеристики те отстъпват на полиуретана.

• Полиуретанът се характеризира с високи коефициенти на еластичност, устойчивост на износване, старее по -бавно от гумата. Той понася по -добре механичното натоварване, освен това след всяка деформация бързо се връща към първоначалната си форма.
• В сравнение с различните метали, полиуретанът е лек, устойчив на абразиви. И най -важното, производството на полимери е много по -евтино. Машинните части, изработени от полиуретан, създават много по -малко шум.
• Полиуретанът превъзхожда пластмасата, когато се използва в горещо или студено време и не се напуква при удар.

Честно казано, необходимо е да се кажат няколко думи за слабостите на полиуретана. Полимерът е херметичен, а частите от пяна се свиват. Освен това се наблюдава увеличаване на крехкостта и твърдостта при продължително излагане на продукти на студ. Но най -големият недостатък е трудността при рециклирането на полимерни продукти.

Производство

Полиуретанът се получава от полиол и изоцианат, които са продукти на нефтохимическата промишленост. За да се постигнат определени технически свойства, към тях се добавят различни добавки, тоест при производството на полиуретан като суровина трябва да се вземе предвид по -нататъшната му област на приложение. Днес той е най -търсеният полимер в света във всички основни сегменти на индустрията. На пазара на синтетични полимери се представят както чуждестранни, така и местни материали.

При производството на продукти се използват такива технологични методи като леене, екструдиране, пресоване, изливане.

Приложение на полиуретан, формован под налягане

Двукомпонентни шприцовани полиуретани Те се използват за най -различни цели: от отливки на механизми до изработка на бижута.

Добрите експлоатационни свойства на части, изработени от такива материали, им позволяват да се използват при доста тежки условия. Тези части са химически устойчиви, имат добра твърдост и здравина. Те могат да бъдат:

• различни валове, зъбни колела, ролки - поради добрите якостни характеристики и високата износоустойчивост тези части служат дълго време и с високо качество;
• колела за товарачи и колички: тези колела са по -здрави от гумените и могат да работят дори при сериозни повреди на протектора;
• ролки - например водещи и поддържащи ролки за конвейери и конвейерни ленти;
• зъбни предавки, релси и коловози - те са по -здрави от гумата и издържат по -дълго;
• уплътнителни елементи, амортисьори и др. - поради по -високата здравина и устойчивост на износване, смяната на гумени части с полиуретан е доста целесъобразна. В този случай еластичността на детайла остава на същото ниво;
• съединители, втулки, лагерни части;
• различни защитни покрития;
• тръбопроводи - отличната химическа устойчивост заедно с механичната якост прави възможно производството както на еднокомпонентни тръбни елементи, така и на защита на тръбопроводи отвън или отвътре.

Свойствата на двукомпонентните полиуретани им позволяват да се използват за производството на бои и лакове и лепила. Такива лакове, бои и лепила са устойчиви на атмосферни влияния, държат се дълго и здраво.

Популярен е и течният еластичен двукомпонентен полиуретан за направа на форми за по-нататъшно отливане, например за леене от гипс, восък, полиестерни смоли, бетон и др.

Полиуретаните се използват и в медицината - от тях се правят подвижни протези. Можете също така да направите различни бижута от полиуретани.

Дори саморазливни подове могат да бъдат направени от полиуретан-такива подове са силно износоустойчиви и издръжливи.

В някои области части от полиуретан дори превъзхождат стоманата по редица параметри.

В същото време лекотата на производство на такива части прави възможно производството както на миниатюрни сложни части с тегло до грам, така и на масивни отливки от 500 или повече килограма.

Като цяло могат да се разграничат четири области на приложение на двукомпонентни полиуретанови смеси:

• здрави и издръжливи части, където полиуретаните заменят стомана и други метали;
• еластични части - тук се търсят висока еластичност на полимерите и тяхната еластичност;
• части, устойчиви на агресивни влияния - висока устойчивост на полиуретани към агресивни вещества или към абразивни влияния;
• части, които абсорбират механична енергия поради високо вътрешно триене.

На практика често се използва комплекс от направления, тъй като се изискват няколко ценни качества от много части едновременно.

Приложения

Двукомпонентните полиуретани за леене под налягане се практикуват за различни задачи, от леене на зъбни колела до създаване на бижута.

Особено значимите области на използване на този материал са както следва:

1. хладилно техническо оборудване (студена и топлоизолация на търговско хладилно оборудване и домакински хладилници, фризери, складове и хранилища за храни);
2. транспортно хладилно оборудване (студена и топлоизолация на автомобилни хладилни агрегати, изотермични железопътни вагони);
3. изграждане на бързо издигнати граждански и промишлени съоръжения (топлоизолационни свойства и способност да издържат натоварването на твърди полиуретани в структурата на сандвич панели);
4. строителство и основен ремонт на жилищни сгради, частни къщи, имения (изолация на външни стени, изолация на елементи от покривни конструкции, отвори на прозорци, врати и т.н.);
5. промишлено гражданско строителство (външна изолация и защита на покрива от влага чрез твърд полиуретанов метод за пръскане);
6. тръбопроводи (топлоизолация на нефтопроводи, топлоизолация на тръби от нискотемпературна среда в химически предприятия чрез изливане под предварително инсталиран корпус);
7. отоплителни мрежи на градове, села и така нататък (топлоизолация чрез твърди полиуретанови тръби за гореща вода по време на нова инсталация или по време на основен ремонт, използвайки различни технологични методи: пръскане и изливане);
8. електротехника и радиотехника (придаване на вятърна устойчивост на различни електрически устройства, хидроизолационни контакти с добри диелектрични характеристики на твърди структурни полиуретани);
9. автомобилна промишленост (формовани елементи на интериорния дизайн на автомобил на базата на термопластични, полутвърди, еластични, интегрални полиуретани);
10. производство на мебели (създаване на мека мебел с помощта на гума от пяна (еластична полиуретанова пяна), декоративни и корпусни компоненти от твърд PU, лакове, покрития, лепила и др.);
11. текстилна промишленост (производство на изкуствени изкуствени материали, композитни тъкани от полиуретанова пяна и др.);
12. авиационната индустрия и конструкцията на вагони (продукти от гъвкава полиуретанова пяна с висока огнеустойчивост, направена чрез формоване, шумо и топлоизолация на базата на специализирани видове PU);
13. машиностроене (продукти от термопластични и специализирани марки полиуретанови пяни).

Свойствата на 2-компонентния PU правят възможно използването им за производство на лакове, бои, лепила. Такива бои и лакове и лепила са устойчиви на атмосферни влияния, държат се плътно и дълго.

Течен еластичен двукомпонентен полиуретан също се търси за създаване на форми за отливки, например за леене от бетон, полиестерни смоли, восък, гипс и т.н.

Полиуретаните се използват и в медицината - от тях се правят подвижни протези. Освен това можете да създавате всякакви бижута от PU.

В някои области продуктите, изработени от полиуретан, превъзхождат по редица характеристики дори над стоманата.

В същото време простотата на създаване на тези продукти прави възможно създаването както на миниатюрни компоненти с тегло не повече от грам, така и на обемисти отливки от 500 килограма или повече.

Като цяло могат да се разграничат 4 направления за използване на 2-компонентни PU смеси:

• здрави и твърди продукти, където PU замества стомана и други сплави;
• еластични продукти - тук се изисква висока пластичност на полимерите и тяхната гъвкавост;
• продукти, устойчиви на агресия - висока стабилност на PU към агресивни вещества или към абразивни влияния;
• продукти, които абсорбират механична енергия чрез висок вискозитет.

Техническо оборудване за PPU пръскане

За пръскане използвайте оборудване
което автоматично
дозират два компонента. Освен това такова оборудване
оборудван със смесителна камера, в която се смесва интензивно
сурови материали. В спрей оборудване, полиуретанова пяна в спрей
пистолетът се подава под налягане

Също така не е маловажно, че оборудването
за пръскане PU пяна е оборудвана с функция за контрол на скоростта. Така
така че можете да регулирате интензивността на приложението
топлоизолационен материал върху повърхността, която трябва да се изолира

Да се
работата по външна изолация се извършва целогодишно, чрез пръскане
уредът трябва да бъде оборудван с резервоари за автоматично отопление
компоненти. И също така е необходима функция на поточно нагряване на суровините. За
пръскащото оборудване се характеризира с ниска производителност
(1-3 кг / мин).

Основната разлика между двете
видове оборудване (за пръскане и изливане)
е, че оборудването за пълнене има отлични показатели
производителност (от 10 кг / мин). Такива инсталации са оборудвани с таймер,
които автоматично се изключват, когато приключите с попълването на определена
количество. Тази функция ще ви помогне да използвате рационално суровините и
избягвайте производствени дефекти. Според някои доклади инсталацията
оборудван с таймер ви позволява да спестите до 40% от консумираните суровини.

Производството на полиуретанова пяна изисква спазване на всички правила за безопасност

Процесът на производство на PU пяна е опасен вид
върши работа. В края на краищата, суровините за производство могат да причинят дразнене на кожата и
лигавици. При пръскане на въздух се образува утайка с
компоненти, които се утаяват върху дрехите и близките превозни средства
или други елементи могат да бъдат премахнати само механично. Точно
следователно, лице, което директно работи с пръскане или
изливането на полиуретанова пяна трябва да бъде в защитен костюм, дихателен
маска и очила. Има няколко правила при работа с пръскане:

• забранено е пръскането с полиуретанова пяна
  затворени помещения, при условие че хората са в него незащитени
  костюми, както и в присъствието на животни;
• при пръскане на PPU е необходимо да се уверите, че няма
  открити пожарни центрове;
• забранено е да се изгарят остатъците от компоненти и смеси;
• работният персонал трябва да бъде защитен със специално облекло,
  маска и очила.

Изсипете остатъците от смесените компоненти в канализацията
забранен. Всички компоненти от нерециклирана полиуретанова пяна
трябва да бъдат изпратени за изхвърляне на специализирани депа. Ако
въпреки това в производството имаше изтичане на токсични вещества, локва
поръсете с дървени стърготини. Е, след
полиуретановата пяна ще се втвърди напълно, става безопасна за
човека и за околната среда.

Стаята, която е оборудвана за изливане на полиуретанова пяна,
трябва да има отлична вентилационна система. Всъщност при производството на полиуретанова пяна
отделят се някои токсични елементи, които при контакт с
се разделят на безопасен въздух. Самото производство не е така
да навреди на околната среда, ако се спазват всички правила за безопасност.

Предимства на полиуретановите изделия пред пластмасите

Полиуретанът придава на продукта свои собствени характеристики:

• еластична деформация;
• устойчивост на износване;
• потискане на шума на механизмите по време на работа;
• ниска цена на подготвителни производствени работи;
• запазване на еластичността при ниски температурни условия;
• устойчивост на студени течения;
• устойчивост на удар.

Ползите от преминаването към полиуретан за автомобилно окачване

Повече от 20 години полиуретановите амортисьори, втулки и възглавници се използват в конструкцията на окачванията на автомобили, което позволява постигане на отлично качество в сравнение с гумата. Но цената на такива части е по -скъпа.

Следователно основното приложение на полиуретана е настройката на окачванията на бронирани автомобили, джипове, спортни модели.

Какви са присъщите предимства на полиуретана?

Използването на такъв материал в окачванията и трансмисиите при всякакви условия на работа създава запазване на формата на окачването и контролирано управление на превозното средство. Шофирането е приятно и гладко.

Замяна на гумени изделия с полиуретанови аналози Въпросът за бързото износване на оригинални гумени части се решава радикално.

Увеличават се показателите за стабилност на суспензиите за прясна и морска вода, масла, бензин, основи, киселини, химикали за преработка на зимни пътища.

Дългосрочно запазване на еластичността при огромна разлика в работните температури, устойчивост на деформация при силови натоварвания, лющене и замръзване в сравнение с гумата.

По време на ударно натоварване връщането е само 30-35% от получената енергия, основните 70% - се превръщат в топлина и се разсейват (всеки безшумен блок е амортисьор).

Сравнение на физическите и механичните свойства на полиуретана и каучука

* Този параметър може да се регулира по време на производството по ваша преценка.

Икономически ползи

Срокът на експлоатация средно за висококачествени гумени панти по време на упорита работа на автомобила е от 8 месеца до година. Ако в окачването се използва полиуретан, тогава този период се увеличава 5 пъти, което означава, че при цена, равна на цената на „оригинала“, изработен от каучук, се получават значителни икономии при ремонт на автомобили. Ако трябва да промените цялата структура на безшумния блок, в комплект с амортисьор, пръчка, лост, още по -евтино е да направите полимерни изделия по поръчка.

Технология на производство на части

Производството на полиуретанови части се извършва по няколко начина. Има различни технологии: леене, екструдиране, пресоване и леене.

Кастингът е най -често срещаният. Производителите използват тази технология за създаване на разнообразни части. Методът на изливане е популярен поради евтиността на формите. В резултат на това полученият продукт се отличава с ниската си цена.

С помощта на ротационно леене големи площи или цилиндрични части се покриват с полиуретанови суровини. С помощта на компютърно оборудване такъв полимер се нанася върху вал, който се върти. Процесът протича без загряване, практически не остават отпадъци.

С безплатно леене е възможно да се създадат по -сложни форми. Той също така използва компютъризиран контрол. Суровините се вкарват в матрицата при внимателен контрол на дозировката, температурата и налягането. Продуктите са с високо качество. Използва силиконови форми, с помощта на тази технология се създават главно ограничени серии части. Сред предимствата са скоростта на производство и ниската цена на продукта в резултат.

Използването на леене под налягане значително ускорява самото производство - тази технология е необходима при производството на големи партиди продукти.

Оборудване за производство на полиуретанова пяна

За да изберете устройство за производство на гума от пяна, важно е да имате представа какъв вид материал е необходим за работа. Полиуретановата пяна е:

• Трудно. Материал със скрита пореста структура. Не абсорбира влага, подходящ за хидроизолация. Използва се като изолация в строителната индустрия
• Мека, еластична. Той има отворена пореста структура, поради което най -често се използва при производството на гъби, кърпи, мебелен пълнител и др.

Производственото оборудване трябва да бъде висококачествено и износоустойчиво. Типичното оборудване на устройството за производство на PPU включва следните комплекти оборудване:

• Машина за генериране на пяна;
• Мелница и устройство за смесване на суровини;
• Дозатор;
• Единица за формоване на продукти;
• Автоматична машина за производство на полиуретанова пяна, която осигурява нарязване на части от готовия материал;
• Опаковъчна машина;
• Апарати за рециклиране на отпадъци за повторната им употреба в производството.

Производството на формулировки с разширени функции изисква допълнителни възможности на оборудването - регулиране на съотношението на порциите на суровините. Работата на устройствата изисква наличието на сгъстен въздух, тъй като се извършва под налягане

Този момент е важно да се вземе предвид при избора. Има единици с ниско и високо налягане, в зависимост от планирания обем на производството

Колкото по -висока е главата, толкова по -голям е добивът.

Комплекс за пълнене с ниско налягане