Газобетон или газов силикат: какво е по -добре да изберете и каква е разликата между газосиликатни блокове и газобетон

Сравнение на характеристиките

Автоклавните газосиликатни блокове и автоклавните газобетонни блокове са почти идентични по своите характеристики. Затова ще сравним автоклавни газосиликатни блокове и неавтоклавни газобетонни блокове.

Размери (редактиране)

Газосиликатните блокове и газобетонните блокове не се различават по размер според ГОСТ. Стойностите са, както следва, в мм:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Най -често използваният е 600 * 200 * 300.

Но всъщност няма твърди стандарти и на практика можете да намерите различни размери. Това важи особено за газовите блокове, произведени в малки индустрии.

Сила

Газосиликатният блок е в пъти по -здрав. Това е основното му предимство пред газовия блок.

Що се отнася до общия показател за якост, той пряко зависи от плътността на материала. Колкото по -голяма е плътността, толкова по -малко мехурчета се съдържат в блоковете. Оказва се, че каменният компонент на блоковете ще бъде по -издръжлив поради факта, че мостовете между мехурчетата са по -дебели. Разликата е малка - до 1 мм. Но поради броя на тези мостове се получава ефектът от укрепване на конструкцията.

Тук трябва да се отбележи много важен момент. Якостта на опън на двата блока е изключително ниска

Производителността на компресия е по -добра.

Топлопроводимост

Няма смисъл да се сравнява топлопроводимостта на газобетонни или газосиликатни блокове, което е по -добро и по -надеждно. И двете поддържат топло в къщата перфектно.

Между другото, има обратна зависимост на топлопроводимостта от плътността на строителния материал. Колкото по -здрав е блокът, толкова по -плътен и по -тежък е той. И съответно в него има по -малко празнини. Това предполага, че колкото по -висока е степента на блока, толкова по -лошо запазва топлината.

Огнеустойчивост

Газосиликатни и газобетонни блокове са негорими.

Не е необичайно производителите да публикуват резултатите от множество тестове. Всички те твърдят, че газова силикатна плоча с дебелина 1 см може да оцелее под въздействието на огън в продължение на 2 часа. Това е преди разрушаването на материала, тоест преди появата на пукнатини. Работата на неавтоклавирания газобетон е по-лоша, но и достатъчно добра.

Между другото, напълно възможно е да се скриете зад такава стена от огъня. Кухините вътре в стената ще работят като стените на термос, като позволяват да преминава само малка част от топлината.

Устойчивост на влага

Нивото на абсорбция на вода се увеличава. И двата материала абсорбират влагата. Това ще доведе до образуване на мухъл и плесен. Силата също ще намалее. Необходима е висококачествена хидроизолация.

Паропропускливост

Настоящ. И това не е лошо. Казват, че къща от клетъчни материали „диша“, което създава добър микроклимат вътре.

Устойчивост на замръзване

Разликата между газосиликат и газобетон е значителна тук.

Неавтоклавният газов блок има много прилична устойчивост на замръзване, до 75 цикъла.

Но за газовия силикат той достига 150 цикъла.

Индикаторът е по -технически, а не светски.

Устойчивостта на замръзване означава колко цикъла на замръзване един материал може безболезнено да „оцелее“ и да не започне да се влошава. Ледът е основният враг на материала. Влагата, кристализираща, разширява бетона, поради което преградите между мехурчетата се счупват, като по този начин се отслабва здравината на конструкцията. Но всъщност почти никога не настъпва пълно омокряне. Може би само в случай на наводнение.

Имайте предвид, че колкото по -висока е марката на блока, неговата плътност, толкова по -висок е индексът на устойчивост на замръзване.

Звукоизолация

Газобетон и газосиликат - порести структури. И тук -там звукоизолацията е отлична. Вярно е, че има някои разлики, в тази класификация газовият силикат е малко по -нисък от газобетона. Вторият има по -мека структура, поради което звуковите вибрации се потискат по -добре.

Възприемчивост към свиване

Тук газовият блок определено губи от газосиликатния. Ако за първия е около 0,5 мм на метър, то за втория е около 3 мм на метър.

Екологичност

Блоковете са изработени от естествени материали и след обработка не отделят никакви вещества във външния въздух. Къщите, построени от такива градивни елементи, са абсолютно екологични.

Външен вид

Разлики в цвета. Газов силикат - бял, газобетон - сив. Но не това е целта. Неавтоклавираният газобетон почти сигурно е по-неравен. И това може да бъде от голямо значение по време на зидарията, защото несъвършената геометрия усложнява процеса и увеличава разхода на лепило.

Технология на производство

Пенобетонът и газобетонът се произвеждат по различни технологии. Нека ги разгледаме по -подробно.

Газобетонните блокове се произвеждат, както следва:

Първо, необходимите материали се приготвят в правилните пропорции (те включват пясък, вар и цимент). Когато изсъхнат, те се смесват по специална техника за 4-5 минути. След това към смесения състав се добавя суспензия от алуминиев прах, чиято основа е вода.
В процеса на смесване варът реагира с алуминий. Това произвежда водород. Поради силно образуване на газ, в състава се образуват въздушни мехурчета. Те са равномерно разпределени в разтвора.
След това готовият състав се излива във форма. Тя трябва да бъде предварително загрята до 40 градуса. Изливането се извършва с ¼ от обема на контейнера.
Когато съставът се изпраща към формите, те се прехвърлят в специална камера, където се извършва по -нататъшно образуване на пори на материала. В резултат на това обемът на получената маса започва постепенно да расте и придобива якостни свойства. За да активират желаните реакции в разтвора, както и за оптималното му разпределение във формата, те се обръщат към вибрационно действие.
Когато полученият състав достигне предварително втвърдяване, всички нередности трябва да бъдат отстранени от повърхността му. Това става с телени нишки.
Освен това съставът се изважда от камерата и се прехвърля на линията на рязане.
Следващата стъпка в производството на газови блокове ще бъде изпращането им в автоклав.

Често газобетонните плочи са маркирани с обозначението AGB (което означава автоклавен материал). В същото време самият автоклав е един вид „тенджера под налягане“ с впечатляващи размери. При неговите условия се впръсква налягане и се поддържа 12 атм. Що се отнася до температурата, тя трябва да бъде 85-190 градуса. При тази настройка плочите от газобетон се подготвят в рамките на 12 часа.

Когато блоковете са напълно сварени в автоклав, те се разделят допълнително, тъй като по време на приготвянето на някои места те могат да се комбинират помежду си. След това тези материали се поставят в специален термосвиваем материал или полиетилен.

Газобетонът се произвежда без използването на автоклав. В този случай втвърдяването на състава протича в естествени условия - в този случай не е необходимо да се използва специално оборудване.

Пенобетонът се прави малко по -лесно и по -лесно. Има 2 начина на нейното производство - касета и рязане.

Методът на касетата включва изливане на разтвора в специални форми.

Технологията, наречена рязане, включва изливане на разтвора в един голям контейнер, след което се очаква да се втвърди и се извършва допълнително нарязване на отделни елементи с необходимите размери.

За производството на блокове от пенобетон се използват цимент от марки М400 и М500, чист пясък без глина, пенообразувател, калиев хлорид и, разбира се, вода.

4 блокове от пяна или газосиликатни блокове - по -качествени, по -малко проблеми. Сравнете характеристиките

За да направите правилния избор и да вземете правилното решение, е необходимо да сравните основните характеристики на газобетон и газобетон. От една страна, газовият силикат има по -висока якост.Издържа добре на външни натоварвания. Следователно несъмнено изградената от него сграда ще бъде по -здрава. Блокът от пяна обаче е по -лесен за обработка. Блоковете могат да бъдат оформени до желаната форма, което позволява изграждането на сложни конструкции (например арки). Ето защо, в тази ситуация, изборът трябва да се направи според вида на конструкцията и предстоящата декорация.

Що се отнася до звукоизолацията, тук, разбира се, блокът от пяна печели просто поради свойствата на материала, въпреки порестата структура, която е идентична и за двата сорта. Но и в двата случая все още се изисква допълнителна изолация. Следователно е малко вероятно това свойство да окаже голямо влияние върху избора. Енергийната ефективност обаче е такава. Всъщност, въпреки факта, че газовият силикат има по -висока топлоизолация, ще се изисква допълнително отопление за сгради, когато се използва някоя от тях.

Сравнителни характеристики на блокове от пяна и газосиликатни блокове

И двата материала не са устойчиви на влага. Те са силно хигроскопични и абсорбират добре влагата. Спасението ще бъде слой от хидроизолация отвън и вътре в къщата. Но въздействието на отрицателните температури е по -лесно за пенобетон, но и в двата случая отново е необходима изолация.

Газосиликатът, за разлика от пенобетона, е дишащ материал. Тоест, в къща, построена от него, въздухът винаги ще бъде по -свеж. Сградата не изисква специална вентилация. Но сградите от пенобетон трябва да бъдат оборудвани с висококачествена и разклонена вентилационна система. Прозорците трябва да бъдат оборудвани със специални клапани. В противен случай гъбички и различни микроби бързо ще започнат да се развиват в "запушеното" пространство.

За мнозина, преди да започнат строителството, въпросът за армировката остава актуален. Ето защо веднага трябва да се отбележи, че при издигане на конструкция е необходимо да се използват укрепващи уплътнения. За блокове от пяна "стъпката" за едноетажна сграда е 2 реда, а за газосиликат - три. Завършването на пода изисква брониран колан и в двата случая.

Цената не е съвсем правилна стойност за сравнение, но играе важна роля при избора. В повечето случаи газовият силикат е с 15-25% по-скъп от пенобетона поради технологичните особености на неговото производство.

И двата материала имат впечатляващи предимства и недостатъци. С напълно малка разлика помежду си, те ще се превърнат в почти идеален вариант за бюджетно строителство. Тъй като са облицовани с клинкерни тухли, те ще създадат ефекта на напълно тухлена къща, като същевременно са много по -евтини, практични, топли решения. Кое е по -добре - газосиликат или пенобетон - възможно е да се отговори правилно на този въпрос само въз основа на техническите изисквания, които ще бъдат наложени на строителния обект.

Сравнение на характеристиките

За да се знае на кой да се даде предпочитание, на газосиликат или пяна, е необходимо първоначално да се направи сравнителен анализ на техническите им свойства. За съжаление, въпреки бързото технологично развитие, все още няма идеален строителен материал във всички отношения. Поради тази причина трябва да се направи избор въз основа на анализа и газовия силикат.

За да разберем кой от тези материали заема първо място, трябва да проведем сравнителен анализ според следните характеристики:

крепост;
звукоизолация;
топлоизолация;
екологична чистота;
цена;
способност да абсорбира влагата;
имате нужда от подсилване;
необходимостта от декорация или декорация;
сложността на монтажните работи;
качеството на изработените материали.

Сила

В условията на нашата страна те са свикнали да строят къщи, така че да стоят повече от десетина години. Ако вземем предвид цените на строителните материали, тогава става ясно, че това е не само по -добре, но и просто необходимо. Поради това става ясно желанието да се избере най -трайният материал за изграждането на стени. Трябва да се помни, че здравината на газовия силикат е много по -добра от тази на пенобетона.Въпреки това, поради намалената здравина, такива блокове лесно се нарязват на необходимите части, по -лесно е да се направи дупка или издатини в тях.

Газосиликатните блокове предлагат много по -добра устойчивост срещу различни външни натоварвания.
Това им помага да запазят първоначалната си форма и да не боядисват по време на транспортиране или разтоварване. От това следва, че издигнатата сграда ще излезе много по -здрава.

От това сравнение става ясно, че е трудно да се направи избор. Всичко директно зависи от това какви операции с блока ще бъдат извършени. Ако ще е необходимо да се обработва допълнително, тогава по -добре е пенобетонът. Ако имате нужда от конструкция със здрави и равномерни стени, тогава газовият силикат е най -добрият избор.

Звукоизолация

Поради факта, че пенобетонът има специална пореста структура, нивото на звукоизолация е по -високо от това на подобни газосиликатни блокове. Но това не означава, че няма да е необходима допълнителна звукоизолация.

Топлоизолация

Всички хора искат да имат топъл и удобен дом.

И ако вземем предвид, че нашите зими не са прекалено топли, тогава желанието да не зависим постоянно от отоплителните устройства става разбираемо. Стените, при изграждането на които се използват блокове от пяна или газов силикат, се нуждаят от допълнителна изолация

Това важи особено за изолацията извън сградата. Газосиликатът има много по -висока топлоизолация, но са необходими изолационни работи.

Разликата между блоковете е в способността да абсорбира влагата

Идеалната сграда трябва да е суха. В тази ситуация именно защото те имат почти уникална способност да не абсорбират влага. Поради такава устойчивост на влага, експертите съветват да се направи хидроизолация само извън къщата, която е изградена от клетъчни материали. Има разлики в газовия силикат по отношение на хигроскопичността, но не твърде значителни. Въпреки това, този вид материал също изсъхва по -дълго.

Монтажни работи

Важен фактор в строителството е удобството при изпълнение на основните технологични работи. Следователно удобството на зидария с тези материали е голямо предимство. Пянобетонът може да се полага при всяко време, дори при дъжд, дори в сняг, дори при замръзване.
Освен това те могат да се прилагат веднага след производството. Можете да започнете строителството веднага щом материалът бъде доставен на желаното място.

И тъй като газовият силикат абсорбира влагата доста силно, той се използва за строителство само след като блоковете изсъхнат напълно. Мазилката обаче работи повече с тях и това има благоприятен ефект върху декорацията и декорацията.

Дори експертите не винаги могат да кажат на купувача кое е по -добро - газобетон или газов силикат. Все по-често тези строителни продукти се използват в съвременните проекти за намаляване на топлинните загуби като материали в класа на клетъчен топлоизолационен бетон.

Газобетонът и газовият силикат често се бъркат поради същия обхват и общи свойства. По метода на клетъчно образуване има:

газобетон;
пенобетон;
газов силикат;
газобетон.

Как да изберем?

За да разберете кой материал е по -добър, трябва да сравните блока от пяна и газовия блок в няколко параметъра:

Структура. Блоковете от пяна имат големи и затворени клетки с лошо абсорбиране на вода. Повърхността им е сива. Газосиликатните блокове имат по -малки пори. Те имат по -слаба топлоизолация и изискват допълнително довършване.
Характеристики на якост. Газобетонните блокове са по-малко плътни (200-600 кг / куб. М) от пенобетонните блокове (300-1600 кг / куб. М). Въпреки това, пенобетонът отстъпва на газобетона, тъй като неговата структура е хетерогенна.
Устойчивост на замръзване. Автоклавираните газобетонни блокове са по-устойчиви на замръзване и паропропускливи от други подобни материали.
Характеристики на приложението. Клетъчният пенобетон се използва в нискоетажно строителство.Използва се и при изграждането на монолитни сгради (тук се използва като допълнителен изолационен слой). Газобетонните материали се използват като основни конструктивни и топлоизолационни материали. Те се използват за изграждане на къщи с най -различна сложност.

Производство. Много по-лесно е да се натъкнете на нискокачествен пенобетон, отколкото на лош газобетон. Това се дължи на факта, че първият често се произвежда в занаятчийски условия, а процесът на създаване на газобетонни материали е по-високотехнологичен и често се извършва във фабрика.
Цена. Цената е най -очевидната разлика между блокове от пяна и газови блокове. Последното ще струва повече, тъй като блоковете от пенобетон се произвеждат от евтини суровини.
Звукоизолация. Пенобетонните блокове имат по -добри звукоизолиращи характеристики от опциите за газобетон.
Живот. Пенобетонът издържа средно не повече от 35 години, а газобетон - повече от 60 години

Това е друга важна разлика, която трябва да имате предвид при избора на подходящия материал.
Свиване. Степента на свиване на блокове от пяна е по -голяма от този параметър на газосиликатни материали

Той е 2,4 (и газобетон - 0,6).

Различаването на газобетон от газобетон не е толкова трудно.

Достатъчно е да обърнете внимание на повърхностите им. Блоковете от пяна са гладки, а газовите блокове са леко грапави

Вече е по -трудно да се каже със сигурност кой строителен материал е по -добър, тъй като и двете имат своите плюсове и минуси. Необходимо е обаче да се вземе предвид мнението на експерти, които твърдят, че в края на краищата газовите блокове са по-здрави и техните устойчивост на замръзване характеристики са по-добри. Що се отнася до блокове от пяна, те са по -топли и по -евтини.

Не трябва да забравяме, че нискокачественият пенобетон е по-често срещан от второкласния газобетон, както се вижда от прегледите на много потребители. Както и да е, изборът зависи от купувача.

Важно е да решите предварително за себе си точно какви качества търсите в тези строителни материали, преди да отидете да пазарувате.

Сравнението на газовия блок с блока от пяна е в следващия видеоклип.

Предимства на газобетон пред пенобетон

Якостта е основното предимство на газобетона. Със същата плътност газобетонът е много по -здрав от пенобетон. И ако сравним блокове със същата здравина, тогава естествено газобетонът ще има по -ниска плътност, което означава, че ще бъде по -лесен и по -удобен в строителството. Между другото, смята се, че пенобетонът може да се свие и да се напука, след като строителството приключи, така че е полезно да изчакате поне година след построяването на къща от пенобетонни блокове, преди да започнете скъпи ремонти и довършителни работи.

Газобетонните блокове имат по -добра паропропускливост. Целият въпрос отново в структурата на материала и начина на производство. Така че в газобетона всички пори са свързани помежду си, което не може да се каже за пенобетон, където те са изолирани. Следователно газобетонният блок позволява на влагата и въздуха да преминават по -добре, а микроклиматът в такава къща ще бъде много по -добър, отколкото ако използвате пенобетон, който позволява на въздуха да преминава през много по -лошо. Ето защо, ако решите да изолирате стената от газобетонни блокове, по -добре е да използвате дишащи материали, за да не отхвърлите всички предимства на газобетона. Пенобетонните блокове могат да бъдат изолирани с пенопласт, за да се намалят разходите за работа.
Сега за топлопроводимостта. Смята се, че газобетонът и газобетонът могат да осигурят приблизително еднакви топлоизолационни характеристики. Но ако разгледате някои от детайлите, можете да разберете, че топлоизолацията на пенобетон не винаги отговаря на декларираните от производителите стойности. Факт е, че порите в пенобетона, като правило, са с различни размери: те могат да бъдат 1 мм, а може би и 5 мм, докато в газобетона размерът на порите обикновено е постоянен. От това следва, че стойността на топлопроводимостта може да се различава на различни места в блока.Но това не е толкова страшно, колкото фактът, че в условия на висока влажност на въздуха, топлопроводимостта на пенобетон може значително да се увеличи, което ще доведе до факта, че стените просто няма да поддържат температурата, която е удобна за жителите. Освен това ще трябва да харчите пари за по -мощна изолация на стени. Въпреки че има много експерти, които могат да спорят с този факт.
Газобетонните блокове често се наричат екологично чист материал - това е наистина така, защото в производството не се използва нищо освен естествени материали, които вече бяха споменати по -горе. При производството на блокове от пенобетон могат да се използват синтетични пенообразуващи агенти, които не могат да се нарекат екологично чисти. Тук не можем да не споменем мита, че газобетонът съдържа алуминий и той е вреден за здравето ни. Безсмислено е да се спори за вредността на алуминия - той е вреден, но наличен ли е в готови блокове от газобетон? Целият алуминий реагира с вар, в резултат на което се отделя кислород и се образува алуминиев оксид: кислородът е необходим за образуване на пори, а алуминиевият оксид е безвреден и се намира в повечето строителни материали, дори в глина. Да, и самият алуминиев оксид в газобетон е по -малко, отколкото в пенобетон и в тухла. И тук не всичко е недвусмислено: има мнения, че алуминият все още остава в материала, като не се изразходва напълно при реакцията, но въпреки това оставаме на мнение, че газобетонът е по -екологичен.

Формата на газобетонните блокове е почти перфектна, а грешката е не повече от 2 мм, така че е много лесно да се работи с тях, стените са гладки и имате нужда от малко лепило. Пянобетонните блокове могат да имат толкова значителни отклонения в размера, че да бъдат забележими с невъоръжено око и ще бъде по -трудно да се отстранят такива неравности, ще са необходими много повече хоросан.

Инсталирането на газобетонни блокове ще ви струва сравнително по -малко от пенобетон. Това се дължи на факта, че лепилото се използва за полагане на газобетон, а дебелината му е много по -малка от дебелината на циментовия разтвор за пенобетон (2 мм срещу 1 см)

Дори като се вземе предвид, че лепилото е 2-3 пъти по-скъпо от цимента, а разходът му ще бъде около 6 пъти по-нисък, получаваме икономия, да не говорим, че когато се използва лепило за газобетон, практически няма студени мостове, които прави къщата по -удобна и по -топла.
Газобетонните блокове са много по -лесни при последваща декоративна обработка, това до голяма степен се дължи на факта, че те имат отлична геометрия.

Газосиликатни блокове: характеристики

Плътност на газосиликатни блокове

Марката и плътността на газосиликатните блокове са посочени в маркировката и определят предназначението на блока:

конструктивни газосиликатни блокове - D1000-1200, имат плътност от 1000 до 1200 кг / куб. м;
конструктивни и топлоизолационни блокове-D500-900, имат плътност 500-900 кг / куб. м;
топлоизолационни D300-D500, плътността на техните материали е 300-500 кг / м3.

Блокове с различна плътност се различават лесно визуално един от друг.

Има няколко класификации на газосиликатни блокове със специфични технически характеристики. Днес по време на строителни работи се използват следните степени на този материал. Най-добрият вариант за нискоетажно строителство е газосиликатният блок d500 и газосиликатният блок d600.

Численото обозначение на изброените по -рано степени показва плътността на материала. По -специално, газосиликатният блок d500 има плътност 500 kg / m³.

Газов силикатен блок d600

Газосиликатен блок d600 се използва при изграждането на носещи стени на къща. Препоръчва се също да се използва при монтаж на вентилирани фасади, които са добре прикрепени към блокове с такава плътност. Газосиликатен блок d600 има здравина 2,5-4,5 МРа и има топлопроводимост 0,14-0,15 W / (m ° C)

Газов силикатен блок d500

Газосиликатен блок d500 е най-популярен за нискоетажно (до 3 етажно) строителство.Този сорт се използва и в монолитно строителство. Неговите параметри са 2-3 МРа (якост) и 0,12-0,13 W / (m ° C) (топлопроводимост).

Когато изграждате къща над три етажа, трябва да дадете предпочитание на газов силикат, маркиран над D600 и допълнително да изолирате стените. Въз основа на стойността на коефициента на топлопроводимост може да се заключи, че газосиликатният блок d500 е с 15-17% по-топъл от газосиликатния блок d600.

Газов силикатен блок d400

Този тип се използва за подреждане на изолация, за работа с отвори при изграждането на многоетажни сгради по монолитен метод. Марката D400 е популярна и в частното строителство. С висока якост има отлични топлоизолационни свойства. Тези показатели са в диапазона от 1 MPa до 1,5 MPa (якост), 0,10-0,11 W / (m ° C) (топлопроводимост).

Газов силикатен блок d300

Марката D350 може да се използва само като изолация. На вътрешния пазар това е доста рядка марка поради своята крехкост. Якостта е в диапазона от 0,7-1,0 МРа. Но той се различава по топлопроводимост, която е 0,08-0,09 W / (m ° C).

Топлопроводимост на газосиликатни блокове

В зависимост от пропорциите на изходните съставки може да се получи продукт с различни експлоатационни характеристики. Коефициентът на топлопроводимост на газосиликатен блок зависи от неговата плътност и се определя от маркировката: D300, D400, D500, D600, D700.

Топлинната проводимост на газовия силикат зависи от редица фактори:

Размери на строителния блок. Колкото по -дебел е стенният блок, толкова по -високи са неговите топлоизолационни свойства.
Влажност на околната среда. Материал, който е абсорбирал влагата, намалява способността да съхранява топлината.
Структура и брой пори. Блоковете с голям брой големи въздушни клетки в тяхната структура имат повишени топлоизолационни характеристики.
Плътност на бетонни прегради. Строителните материали с повишена плътност запазват топлината по -лошо.

Таблица за топлопроводимост на газосиликатни блокове

Състав на материалите

За да разберем разликата между газобетон и газов силикат, по -долу ще разгледаме как се произвеждат:

Основното вещество на газобетон е портланд цимент. В допълнение, този материал включва кварцов пясък, шлаки от доменни пещи и отпадъци от различни руди. Използването на автоклав за смесване обаче е по избор.

Основата за производството на газов силикат са свързващи вещества - вар или цимент, които се комбинират с фин кварцов пясък и вода. След смесването на тези компоненти с алуминиев прах, което създава газообразуващ ефект, се извършва процедура на набъбване.

Това води до равномерно разпределение на въздушните мехурчета в обема на сместа. Тази процедура се провежда в автоклав, след което сместа се втвърдява под въздействието на високи температури и налягане.

Аргументи в полза на газовия силикат

Този материал също може да се похвали с редица положителни качества:

природосъобразен;
има ниско специфично тегло;
ниско ниво на топлопроводимост;
Пожарна безопасност;
лесен за обработка;
понася ниски температури.

Газобетонните блокове се характеризират с голям обем със сравнително ниско тегло, което прави възможно да се изостави използването на тежко оборудване по време на монтажа.
Високите топлоизолационни свойства на този тип газобетон помагат за намаляване на разходите за отопление
... Трябва да се помни, че инструкцията препоръчва да се използват само блокове с висока плътност (над 400 кг / м 3) като материал за стени. Ако този параметър е по -нисък, по -добре е да ги използвате като топлоизолация.
Поради добрата си устойчивост на замръзване, газобетонът може да се използва в умерен климат, тъй като може да издържи до 100 цикъла на замръзване / размразяване, без да губи характеристиките си.
Друго предимство на този материал, когато се използва в страни със студен климат, е начинът на монтаж
... Факт е, че използването на воден разтвор на цимент от марки М400 или М500 в условия на ниски зимни температури е неприемливо. Но при монтаж на газобетонни блокове със собствените си ръце се използва лепилна смес, която е устойчива на замръзване, което помага да се избегне появата на т.нар. "Студени мостове".

Преглед на технологиите

Газ и пенобетон в строителството

През последните десетилетия порестите материали на бетонна основа се използват широко при строителството на частни къщи. Те се произвеждат по сходни технологии и само някои от нюансите на производството ги различават един от друг (вижте също статията „Самонарезни винтове за бетон: опции за избор ").

Ето защо, преди да решите кое е по -добре - газосиликат или пенобетон - трябва да разберете подробностите.

Диаграма на технологичния цикъл за газобетон

Блокове от пяна и газ се произвеждат по същата схема. Като суровина се използва висококачествен цимент, в който се внасят специални пенообразуващи агенти.
В процеса на „узряване“ реагентите отделят значително количество газови мехурчета, които са равномерно разпределени в дебелината на градивния блок.

Тогава започват нюансите, за които говорихме по -горе. Блокът от пяна се втвърдява при температура от около 15-25 ° С и атмосферно налягане, поради което е много чувствителен както към състава на пълнителя, така и към режима на сушене.
Тук често има уловка: ниската цена на материала може да показва проблеми с втвърдяването и в резултат на това ниската якост на пенобетон. Ето защо не трябва да спестявате пари, като купувате блокове, направени по „занаятчийски“ технологии.
За разлика от предишната версия, втвърдяването на газобетон се извършва в специални автоклави или сушилни камери със значително нагряване. Ето защо материалът е по -скъп, но здравината му е много по -висока.

И въпреки че предимствата на газовия блок в този случай са очевидни, и двата материала се използват активно в строителството. Те имат добри топлоизолационни свойства, относително ниско тегло и ниска плътност. Последният фактор значително улеснява монтажа: ако рязането на стоманобетон с диамантени колела е много трудоемко, тогава порестите модули могат да бъдат нарязани със специална ножовка със собствените си ръце.

Диамантеното пробиване на дупки в бетон, както и изрязването му са много трудоемки процеси.

Производство и характеристики на силикатни блокове

Разликата между газосиликат и пенобетон е лесно да се види, ако анализирате технологията на производство:

Като суровина се използва смес от цимент, пресят пясък и вар.
В процеса на смесване към състава се добавят порообразуващи агенти, които са отговорни за образуването на микроскопични кухини в дебелината на блока.

Автоклавиране на газосиликатни блокове при температури до 20000C

В резултат на това отговорът на въпроса кое е по -добре - газосиликат или експандиран бетон (пенобетон, газобетон), става почти очевиден. Благодарение на тази обработка, строителните силикатни блокове придобиват абсолютно идентични свойства в целия обем, което има положителен ефект върху техните експлоатационни характеристики.

Технологията на монтаж и довършване практически не се различава от метода на използване на друг порест бетон. Продуктите са достатъчно лесни за рязане, имат добър контакт както с хоросан, така и със специално лепило, и имат приемлива адхезия към мазилки и други довършителни материали.

Можете да режете материала ръчно

Какво да търсите при покупка

Нека изброим основните неща.

Геометрия. Изключително важно за бъдещото строителство. Полагането се извършва върху тънък слой лепило, чиято дебелина може да не е достатъчна, за да се изгладят неравностите. Ще бъде необходимо или да се увеличи дебелината на лепилото, което не е добре, или да се смила изпъкналите части, което значително ще усложни и удължи процеса на изграждане.Е, косвено, дори блоковете са знак за солидно производство.
Плътността на материала. Колкото по -плътни са блоковете, толкова по -здрави са те. Между другото и по -скъпо. Не забравяйте обаче, че увеличаването на якостта води до намаляване на топлоизолационните качества. Следователно, с клетъчни строителни материали, като правило, е по -добре да играете на сигурно и да изберете най -издръжливия, той не работи много добре. Нуждаем се от средно положение: достатъчно здрава и добра топлоизолация.
Размер и вид

Особено важно е, ако планирате сами да извършите полагането, изберете размера, който е удобен за вас. И ще се определи дали това ще бъдат обикновени блокове или с такива с вдлъбнатини.
Производител

Големите компании не изневеряват. До малко известни марки - по -строги проверки и контрол.

Как да изберем и кандидатстваме?

Всичко това обаче не означава, че газобетонът и газовият силикат наистина съвпадат помежду си във всички отношения. В този случай разликата вече се проявява в състава на лепилните разтвори, предлагани от производителите на определени блокове. Лепилото е комбинация от пясък и цимент, чиито специфични свойства се определят от допълнителни добавки. Само благодарение на такива добавки е възможно да се компенсира скоростта на оформяне. Класическо стягащо решение, дори много добро, няма да помогне в този случай.

Когато сравнявате различни материали и се опитвате да оцените кой от тях е по -добър, важно е да разберете, че всички тези преценки са относителни. Подобрените под налягане газосиликатни блокове определено ще бъдат с високо качество, но ще трябва да платите много допълнителни пари за техните достойнства.

Газовите структури с ниска плътност стават крехки, но това е "оправдано" от повишената защита срещу топлинни загуби. Газобетонът, получен без автоклав, е доста крехък, но може да се получи независимо. Такива блокове се правят лесно на място, спестявайки пари. Газосиликатният блок при идентични условия на обработка се различава от газобетона за по -добро в почти всички свойства, с изключение на абсорбцията на течност, следователно газовият силикат се използва само там, където влажността не надвишава 60%. При по -тежки условия материалът се разгражда твърде бързо.

Това означава, че фасадите трябва да бъдат защитени от атмосферна влага.

За да разрешите подобен проблем, използвайте инструменти като:

фасадна боя;
гипс;
сайдинг;
мазилка под формата на тънък слой.

Може да се използва и облицовъчна тухла с пролука за издухване на въздух (пролуката е 300-400 мм). Препоръчва се външната стена да се покрие с удължен надвес на покрива. Колкото по -голямо е, толкова по -малко опасни са валежите. Всички довършителни материали, които се нанасят върху газобетон и газов силикат, трябва да имат добро ниво на паропропускливост. Ако това условие не е изпълнено, се изисква отлична вентилация.

Преминаването на пара през изолация, боя или мазилка трябва да бъде по -интензивно, отколкото през структурен материал. Препоръчителна допълнителна изолация с минерална вата. Когато довършителните работи или топлинната защита се извършват в няколко слоя, проникването на пара във всеки следващ слой трябва да бъде по -активно, отколкото в предишния слой. Неспазването на това изискване може да доведе до кондензация. Скоро ще се появят джобове от мухъл.

Ако трябва да фиксирате окачени мебели от газосиликат или газобетон, се използват дюбели. Газобетонните блокове се закрепват допълнително с помощта на анкерни болтове. И за двата типа конструкции трябва да се създадат основи с добре изчислени параметри и размери. Препоръчително е също така да се подготви хидроизолация. Укрепването се извършва на първия и всеки четвърти ред. Препоръчително е също така да се подсилят отворите на вратите и прозорците.