Краични мелници
Предназначен за обработка на ръбовете на продукта. Всички ръбови фрези разполагат с лагер, който се търкаля по ръба на детайла по време на работа. В този случай работната (режеща) част се намира над или под лагера.
Мелници с прав ръб
Фрезите с прави ръбове са най -търсени при работа с шаблони и имат горен или долен лагер. Последните са по -евтини, но при тяхното използване детайлът се намира между шаблона и фрезата, което не позволява обработка на два хода в дълбочина (това е възможно с горния лагер).
Техники за работа с ръбови фрези - видео
Такива фрези се характеризират с работна дължина, работен диаметър, както и носещ диаметър (не винаги е равен на работния). В повечето случаи е по -удобно да изберете фрези, за които тези диаметри съвпадат, което улеснява производството и закрепването на шаблона към детайла.
Оформени или формоващи фрези за ръбове
Те са много разнообразни. Изборът на такива фрези се диктува само от желания профил на ръба, който се избира въз основа на външния вид на продукта.
Техният размер, като правило, се определя от височината на работната част, както и от най -големия диаметър и радиус на кривина, който те правят.
Ако в профила има няколко закръглявания, тогава обикновено се посочва профилът на най -големия от тях. Това е изключително рядко, но има регулируеми мелници за формоване. Те могат да регулират разстоянието между работните части.
Мелници за дискови ръбове
Те са предназначени за отрязване на фалца, но за разлика от правите канали, те се основават на ръба чрез лагер, поради което избраният от тях жлеб е по -точно разположен спрямо ръба на детайла. Вярно е, че те са по -скъпи от тези с права решетка. Често тези фрези се правят регулируеми, за да се избират канали с различна дълбочина или ширина. В същото време комплектът включва лагери с различни диаметри или купчина тънки фрези по оста, така че височината се променя чрез разглобяване на фрезата и отстраняване на излишните дискове.
Как да изберем правилния нож. Съвети за начинаещи фрезови машини в това видео
Фрези с оформени ръбове
Те могат да имат лагер в края, но формата на ръбовете им е много по -сложна от тази на оформените ръбове, а височината е по -голяма. Подходящ за производство на багети и обработка на ръбовете на панели, первази, фасадни рамки. Тези фрези се предлагат и без лагер. В този случай те трябва да бъдат обработени с паралелен ограничител или копираща втулка и шаблон.
Комбинирани фрези за рамка или контрапрофил. Те се използват при обработка на съседни ръбове, за да се създаде част от връзката на рамката. Такива фрези също са сглобяеми.
Хоризонтални резачки за фигурки
Предназначен за декоративно фрезоване на ръбовете на панелите. Поради големия си диаметър, маса и сила на рязане, те се произвеждат изключително с 12 мм дръжка и могат да се използват само в масата, тоест когато фрезата е неподвижна. Понякога такова оборудване се състои от два режещи диска и е в състояние да обработи двете страни на панела в един проход.
Такива фрези имат най -големия диаметър от всички, така че при избора на фреза трябва незабавно да помислите дали ще правите панели. Това съображение влияе пряко върху избора на инструмента според диаметъра на отвора в подметката му.
Фреза - външен вид, приложение, характеристики
Трудно е да се измисли по -съвършен инструмент за къдрава дървообработка. Фрезата е доста лесен за използване инструмент, който представлява шайба (с няколко остриета с определена форма) с дръжка, която се захваща към патронника на машината.Броят на лопатките варира от 2 до 6, в зависимост от областта на приложение на инструмента, материала, с който се обработва, мощността на електроцентралата.
Стандартната шайба за рязане има 2 ножа за изрязване на материал от дъската. Силната дръжка, с диаметър 8-12 мм, осигурява предаването на въртящ момент към ножовете. Процесът на боравене с дъската е достатъчно прост, но наказва сериозно грешки. Доста лесно е да разваляте дъската не само на етапа на отстраняване на материала, но и след нея: неправилното изсушаване, недостатъчното химическо импрегниране може да сложи край на готовия лист.
Видове фрези за дърво
В повечето случаи не са необходими всички фрези, а само фрези за жлебове. Но за нанасяне на декоративни прорези, други също могат да бъдат полезни. Когато купувате дърворезба за производството на подплата, трябва да вземете предвид диаметъра на дръжката. За да направите това, трябва да разберете с какви цанги е оборудвана съществуващата ръчна фреза или машина. Най -често има фрези с диаметри на опашката: 6,8 и 12 мм.
Инчовите и конвенционалните фрези (с мм опашки) не са взаимозаменяеми. Тоест, те не могат да бъдат вмъкнати в "милиметрови" цанги, въпреки че изглежда разликата е само десети от милиметъра.
По конструктивни характеристики фрезите са:
- Монолитен - Режещите ръбове и дръжката са едно цяло. Това е най -евтиният и често срещан вид. Когато работните ръбове станат тъпи, фрезите се изхвърлят.
- Със сменяеми режещи ръбове, реверсивните ножове са подвижни и могат да се обърнат с главата надолу.
- Сглобяеми - режещите елементи са заварени (запоени) към основния прът.
- За мека дървесина се използват високоскоростни сплави, обозначени с буквите HM.
- Ако повърхността, която ще се третира, е твърда, използвайте карбидни видове стомани - HSS.
- Нарязани прави фрези - с тяхна помощ можете да получите правоъгълен жлеб, работната част на самия фреза изглежда като цилиндър с режещи долни ръбове.
- Шлицово филе - подобно на прорезаните прави линии със заоблен работен ръб, в резултат на което формата на прореза се получава под формата на буквата "U".
- Филе на канала V-образно-инструментът се използва за получаване на различни V-образни канали, те се различават по размера на жлеба и размера на ъглите.
- Структурен жлеб - след фрезоване жлебът има формата на буквата "Т", обърната с главата надолу. Или „ластовидна опашка“ - жлеб под формата на равнобедрен трапец, който се стеснява към върха.
- Оформена с жлебове - необходими са за създаване на къдрава дърворезба, работа с ръбове, жлебът прилича на фуния и други симетрични елементи.
- Кант - различават се по това, че са предназначени за обработка на краища и ръбове, често в дизайна има лагер за работа по шаблон.
- Ръбните прави линии са необходими, за да се получи прав ъгъл между горната равнина на детайла и крайната част.
- Оформяне на ръбове - за получаване на полукръгъл ръб под формата на вълна и с различни форми (в зависимост от това коя част от равнината за рязане се използва), при двойни фрези може да има регулиране на пролуките между остриетата на фреза.
- Edge запечатан - позволява ви да изберете правоъгълен жлеб, една четвърт върху плоска или извита заготовка. Работната дълбочина се регулира с помощта на позицията на фрезата или диаметъра на лагера.
- Конусен ръб - необходим за създаване на всякакви декоративни фаски, за работа с ръбове, преди да ги съедините с други продукти и т.н.
- Ръбово филе - с тяхна помощ се получават полукръгли канали, За да се избегнат изкривявания по време на работа, в дизайна на инструмента са предвидени 2 лагера.
- Окантовка къдрава (многопрофилна)-за създаване на странични ръбове със сложен профил дължината на такива фрези е по-голяма от тази на конвенционалните фрези, за нормална работа е необходим мощен фрезер.
- Кантираща полу -пръчка - необходима за получаване на полукръгла издатина в края.
- Комбинираните фрези се използват за създаване на фуги от няколко дъски, както за ъглови, така и за панелни конструкции.
Най-вече ще ви трябват фрези с жлебове и шипове за облицовката за работа. Именно с този инструмент се създава система с жлеб-шип за свързване на панелите по време на монтажа. Те идват в комплект от две. И за работа вече не е нужно да изчислявате размерите на жлеба и шипа.
Съществуват разновидности конвенционални сдвоени фрези с жлебове и тенони, които са проектирани специално за създаване на облицовъчни панели. Последните се отличават с факта, че ви позволяват едновременно да смилате жлеба / ключалката и да закръглявате ръбовете от предната страна. Използвайки конвенционални фрези, можете да направите плоски панели от дъски, например за гараж, където не са необходими декоративни скосявания.
Комбинирана рамка - това са комплекти за набиране, ножовете могат да бъдат позиционирани на главната ос, в зависимост от това какъв вид работа трябва да се извърши. Включва: един или повече упорни лагери, заключваща шайба-фреза и затягаща гайка.
Фигури - необходими за декоративна обработка на ръбове при създаване на панели. Тъй като има лагер, могат да се обработват както прави, така и полукръгли повърхности. Диаметърът на работния ръб на такива инструменти е достатъчно голям, следователно за работа е необходимо мощно електрическо оборудване.
Спирални фрези
Спиралните фрези се използват активно и в мебелната индустрия. Те са много сходни по външен вид и дизайн с тренировки. Както при усукващите бормашини, на работната им част има жлебове, с помощта на които стружките отпадъчни материали се отстраняват от зоната за обработка. Спиралните фрези са разделени на следните категории:
- с рязане надолу;
- с изрязване нагоре;
- съчетавайки и двата споменати типа.
Видове спирални фрези
Основните области на приложение на спирални фрези, които са представени в широк диапазон на съвременния пазар, са:
- рязане на материала;
- образуването на елементи от различни конфигурации на повърхността на изделия от твърда дървесина;
- създаване на канали и канали с различни конфигурации по повърхността на изделия от дърво.
Спирални фрези често се използват в тандем с втулка за справяне
Сред предимствата на използването на спирални фрези за дървообработване са следните:
- образуването на разрез, характеризиращ се с висока чистота и точност на извършената обработка;
- значително по -ниски емисии на дървени стърготини, отколкото при използване на други инструменти;
- ниско ниво на шум и вибрации по време на работа;
- висока точност и производителност на обработката при извършване на дълбоко фрезоване.
По този начин разнообразието от фрези, които могат да се използват за оборудване както на стационарно, така и на ръчно електрическо оборудване, ви позволява успешно да извършвате различни технологични операции. С помощта на такива инструменти може да се направи не само облицовка „направи си сам“, но и много други технологични операции за подобряване на домашния интериор.
Какво определя качеството на домашната подплата
Дървесината е много по -трудна за работа от метала. В природата няма две напълно еднакви дъски, да не говорим за различните свойства на меките и твърдите скали. Металът няма възли, не абсорбира влагата, няма малформации и т.н. И тези показатели влияят върху технологията на обработка. Промишленото оборудване ви позволява значително да опростите процеса поради голямата маса машини, точността на настройките, стабилното механично подаване и силното налягане.
У дома всички параметри на рязане трябва да се наблюдават независимо и бързо да се променят в зависимост от характеристиките на дъската и възможностите на машината. Какво трябва да имате предвид?
Обърнете внимание на поставянето на зърното, никога не го режете срещу зърното.
Следете състоянието на лагерите. Най -малкото разбиване със сигурност ще повлияе на грапавостта на повърхностите.
Веднага щом се установи, че валът на машината се клати леко, лагерът трябва спешно да се смени или, ако е възможно, да се регулира.
Десети от милиметър вибрации значително ще влошат крайното качество.
Изправността на режещите инструменти е един от важните компоненти на чистотата на повърхността. Триони и фрези трябва да са остри. Ако правите свои фрези, използвайте само здрави марки инструментална стомана. Геометрията на всички фрези трябва да бъде еднаква. В противен случай някои от тях няма да работят и това е много нежелателно явление.
Поставете фрезите точно, отделете време. За неопитен майстор е много трудно да настрои всички фрези наведнъж, не се обезсърчавайте. Губете повече време, но постигнете желания резултат. Загубеното време ще се изплати в излишък в бъдеще.
Колкото повече фрези, толкова по -добре. Ако главата ви позволява да инсталирате четири, тогава направете това, не работете с две. Четири фрези леко увеличават времето за монтаж, но след това машината работи по -дълго - те са по -малко тъпи.
Винаги използвайте точно същия клин, за да фиксирате ножовете. Дори малките разлики в теглото ще накарат главата да вибрира. Вибрациите не само влошават качеството на обработката, но и причиняват бързо износване на лагерите и увеличават риска от нараняване.
Спазвайте условията за рязане на нарязан дървен материал
Това е много важно условие. Режимите на рязане включват броя на оборотите на вала, броя на режещите равнини, скоростта на подаване и ъгъла на заточване. Можете да говорите по тази тема много дълго, режимите на рязане имат огромен брой опции
Начинаещите занаятчии трябва да се запознаят поне малко с теорията и в бъдеще всичко зависи от способността за практически учене и желанието за работа с дървообработващи машини.
Преди да подадете дъската към машината, я огледайте, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възли и други дефекти.
Сгънете готовата облицовка на равномерни купчини, не я поставяйте вертикално, не я разпръсквайте из цеха. Чистотата и редът са доказателство за професионализма на майстора
Можете да говорите по тази тема много дълго, режимите на рязане имат огромен брой опции. Начинаещите занаятчии трябва да се запознаят поне малко с теорията и в бъдеще всичко зависи от способността за практически учене и желанието за работа с дървообработващи машини.
Преди да подадете дъската към машината, я огледайте, изберете оптималната посока на рязане, като вземете предвид характеристиките на повърхностите, наличието и вида на възли и други дефекти.
Сгънете готовата облицовка на равномерни купчини, не я поставяйте вертикално, не я разпръсквайте из цеха. Чистотата и редът са доказателство за професионализма на майстора.
Ако има малък опит, тогава входът / изходът на дъската може да е дефектен поради лека промяна в посоката на движение и непаралелност с линийката. Имайте това предвид, когато определяте дължината на подплатата, направете запас по дължина.
При спазване на горните препоръки не е необходимо да използвате абразив за окончателното прилягане на повърхностите. Не забравяйте, че само любителите правят подплатата по такъв начин, че след това тя трябва да се полира дълго и досадно на ръка.
Как да направите облицовка от кантирани дъски
Майсторски клас от YouTube канала Samodelkin.
Избор на кантирана дъска
В домашна работилница е възможно да се направи облицовка не от всяка кантирана дъска. За това обикновено се използва 1 или 2 клас дървен материал с размери 100x25x6000 mm. Това е стандартен размер на дъската, който се търси на всички етапи от изграждането на къща.
Има определени
изисквания за кантирана дъска за облицовка. Дървеният материал трябва да има
естествена влажност, но не повече от 16%. Дъските не трябва да са механични
повреди, признаци на гниене или дупки.
Дъска от бастун за подплата
Дървесни видове за
подплатата се избира в зависимост от това какво ще бъде обшито: външната част
къщи, интериор, сауна. За домашна подплата те обикновено използват
евтини дървесни видове, които често се срещат в търговската мрежа:
- бор - изразена текстура, висока якост, добри топлоизолационни свойства;
- смърч - лека текстура, голям брой възли, лесна обработка, не се изкривява, устойчив на влага;
- елша - има много нюанси във текстурата, висока влагоустойчивост и топлоизолация;
- липа - красива текстура, лесна обработка, устойчивост на температурни крайности.
Производство на подплата с фреза
На първо място, ръб
дъската, обработена на ренде, се закръглява с дебелинамер. С негова помощ
образуват геометричните размери на бъдещата подплата.
Обработка на дъски на машина за дебелина
Кантната дъска може да бъде
процес по друг начин. Например, достатъчно е да ходите със самолет, а след това
шлайфайте повърхността.
Преди фрезоване,
ръбовете се рендосват и отслабването се отстранява с остър нож.
Премахване на отслабване
От след рендето
повърхността на дъските е груба, след което те трябва да бъдат обелени.
Изглед на дъските преди фрезоване
За фрезоване
използвайте ръчен рутер с мощност 2100 вата.
Ръчен фризер
Извършва се профилно фрезоване
комбинирани фрези, включени в комплект от две фрези. Ако използвате
отделни фрези, работата ще отнеме много повече време.
Фрезови профили
Комплектът фрези е подходящ за обработка на всички видове дърво. V
комплект от една фреза с голям диаметър, която образува докинг шип, и
кант на предната част на детайла. Фреза с по -малък диаметър образува дупе
жлеб и кант от другата страна на дъската.
Комплект фрези
Фреза за скачване
щифтът се затяга в шпиндела на фреза и се избира дълбочината на фрезоване.
Инсталиране на фрезата на рутера
Инсталирайте оградата за разкъсване, включена в комплекта
фреза.
Сглобен рутер
За да се улесни обработката на кантиран материал, дъски
поставени върху стелажите с намалено надолу. Специална релса държи дъската и не я дава
преместване при фрезоване.
Дръжте дъската върху стелажите
Направете първото изрязване
докинг шип с фреза. Тази фреза се използва за обработка на всички дъски една по една. Задна и предна страна
обработените дъски имат различен вид.
Обратната страна на готовата дъска
Предната страна на обработената дъска
На фрезата сменете фрезата
върху докинг канала и на една дъска се правят разрези с докинг шип.
Подплата с нарязани канали
Проверете правилния избор на височината за монтаж на фрезата
докинг жлеб чрез наличието на празнина между две купирани облицовки.
Ако фрезата е инсталирана
грешно, тогава след докинг ще има празнина. Достатъчно е да удавите фрезата и пролуката ще изчезне.
Пролуката в дъските след докинг
След регулиране на височината на фрезата, каналът за докинг
всички останали дъски с шипове се смилат.
Качеството на облицовката, направено от фрезата, се оценява по
сглобен щит.
Предната част на панела от подплатата
Изглед на щита от отслабената страна
Преди да монтирате облицовката
съхранявани на закрито. Ако оставите материала на улицата, той ще поведе, а ламелите ще го направят
неподходящ за облицовка.
Подплатата, направена от фреза, има надеждно заключване.
Замък тип
Такъв материал се използва за облицовка не само отвътре
помещения, но и за облицовка на външните части на къщата.
Вътрешна облицовка
Обшивка от външната страна на къщата
Видео от майсторски клас:
Идеи за приложение на инструменти
Тук трябва да се отбележи, че независимото производство на довършителни материали ще изисква много време, усилия и пари. След производството на облицовката от дъската е необходимо да се изсуши правилно и да се третира със защитни средства.
Можете обаче да използвате фреза, за да промените шаблона на подплатата.Често този метод се използва от дизайнерите за визуално разширяване на пространството на помещението - разкъсаната асиметрия при редуването на канали между ламелите на облицовката е интересна техника от гледна точка на интериора.
Възможно е да се "пусне" готовата облицовка през фрезата. Но в същото време си струва да се спазват размерите на шипа и ключалката. Новият нож не трябва да променя стойката - просто премахнете по -големия ограничител на лицевата страна на тапицерията.
Машина за блокови къщи
Една от разновидностите на облицовката (между другото, с огромно търсене) е блокова къща. Материалът имитира заоблени трупи и се използва широко за вътрешна и външна декорация на помещения. Разумно е да се обшиват къщи с блок къща, тъй като такава облицовка има солиден външен вид, е издръжлива и екологична, тъй като е изработена от естествено дърво. Панелите се характеризират със сложна форма, поради което свързването на елементите се осъществява съгласно принципа "жлеб-шип". Изработката им на ръка е трудна и изпълнена с „несъответствие“ на отделни „трупи“ в бъдеще, затова е препоръчително да се използва специализирано оборудване:
- лентов трион;
- сушилна камера;
- машина за изработка на хастари.
Когато обработвате детайли на машини, можете да извършите редица операции:
- подрязване на подготвената суровина до необходимия размер;
- повърхностно фрезоване;
- образуването на канали (канали и шипове).
Фрези, подходящи за производство на облицовки с ръчна мелница
Независимо от класа на инструмента, тоест професионални или любителски ръчни инструменти, той използва изключително крайния изглед на фрезите. В единия му край има цанга (дръжка) с диаметър 8 или 12 мм за твърд захват с патронник, а в другия има режещ профил директно с ширина до 50 мм. Качеството на самите фрези и експлоатационният живот на режещия инструмент зависят преди всичко от марката стомана на фрезата и от производителя. Моделите на известни марки винаги са оборудвани само с издръжливи марки инструментална стомана.
Важно! Когато се носят, режещата част на фрезите в повечето случаи трябва да се смила отново, но не повече от четири пъти. Фрези и счупени лагери се продават в специализирани магазини. Всички фрези за вземане на проби от дърво обикновено се разделят на две основни групи: ръб и жлеб
Те се продават както отделно, така и като част от комплекти. Фрезите за ръбове лесно се различават от другите по тяхната характерна черта - наличието на лагер пред фрезата. Има универсални фрези - това е полезно да се има предвид при извършване на операции от същия тип - например в случай на подплата. Те струват малко повече от единичните модели, но ще ви спестят повече време за производство, като намалят броя на пропуските.
Всички фрези за вземане на проби от дърво обикновено се разделят на две основни групи: ръб и жлеб. Те се продават както отделно, така и като част от комплекти. Фрезите за ръбове лесно се различават от другите по тяхната характерна черта - наличието на лагер пред фрезата. Има универсални фрези - това е полезно да се има предвид при извършване на операции от същия тип - например в случай на подплата. Те струват малко повече от единичните модели, но ще ви спестят повече време за производство, като намалят броя на пропуските.
Избор на фрези за дърво
Когато избирате фрези, трябва да вземете предвид всички техни характеристики, първо, желателно е фрезите да са изработени с високо качество, гаранцията за качество в повечето случаи е марката, затова е най -добре да закупите инструменти, които вече са тествани с времето такива марки включват инструменти от фирмата "Shtil". Второ, необходимо е да се ръководите от здравината на материала, от който е направен фрезата, тя трябва да бъде избрана въз основа на какъв материал ще трябва да работи този инструмент. И трето, необходимо е да изберете правилния тип и тип инструмент, който да отговаря на вашия тип работа, например, както бе споменато по -горе - дисковият нож е по -подходящ за работа с дъска.
За производство на подплата
В същото време последните са много по -скъпи. В комплекса има смисъл да се използва допълнително оборудване, предназначено за импрегниране на блок къща, за да се увеличи експлоатационният живот на огнезащитни средства / антисептици.
За домашно производство е достатъчно да се произвеждат 350-450 м3 готови продукти (70% -50% ниво на нормалното производство). Годишните приходи от домашно производство надвишават 10 000 долара (в зависимост от разходите и обема на продажбите). Тези препоръки ще помогнат на начинаещите предприемачи да реализират интересен и ефективен проект.
Енциклопедия на технологиите и техниките
|
Дървообработващи машини |
Аксесоари за ръчен рутер
Как да направите дъска с ръчен рутер
Овални ръбове, V -образни канали на продуктите могат да се добавят към всеки проект - голям или малък. Използвайте фреза с вътрешен или външен овал и тя ще ви позволи лесно да създадете своя собствена форма на декорация върху продукта.
Опитайте ръката си да направите дъски за облицовка, като използвате нашите прости съвети и технология за производство на продукти на фреза. Овалните ръбове, каналите на продукта изглеждат чудесно като допълнение към всеки проект. Правейки ги сами, можете не само да оформите външния вид на продукта за себе си, но и да изберете всякакъв вид дърво, а целият прост процес на изработка на облицовъчна дъска ще се извърши на вашата фрезова маса.
Използвайте правилния нож. Овал или бразда могат да бъдат създадени с помощта на съвпадаща фреза и маса за рязане.
КОНФИГУРАЦИЯ. Не е трудно да се направят панели от облицовъчни дъски. Облицовъчната дъска е тясна дъска, която има жлеб от едната страна за свързване и шип от другата. Предната страна на облицовъчната дъска може да има овални ръбове, канали в центъра и ръбовете, всичко зависи от вашето въображение. Ще работите с голям брой дъски, така че си струва да помислите и да организирате цялата работа под формата на конвейер. По този начин ще извършите една операция с рутера с всички платки и при същите условия. Както можете да видите от (вижте снимката), започнах с направата на канали по всички дъски.
Забележка: Направете малка проба от набраздената облицовъчна дъска, може да се наложи да коригирате отново рутера, за да направите V-канали в бъдеще.
MILL. С помощта на един нож, както се вижда на (снимката по -долу), можете да получите добри резултати, като просто преместите ограничителя.
Така че, когато направите пропуск, ще има гърчове в дъното на жлеба, отстранете ги, като направите остър блок за шлайфане (вижте снимката по -долу). Имайте предвид, че някои видове дървесина, като череша, бор, са склонни да изгарят. Снимката по -долу показва прост начин за премахване на следи от изгаряне.
Шлифовъчни канали. Шлифовайте каналите с шкурка, увита около заточения шлифовъчен блок.
Премахване на изгаряния. За да премахнете изгарянията, използвайте една и съща заточване, за да почистите двете страни на жлеба.
Подплата с кръгла
Често възниква ситуация, когато не естетиката на материала излиза на преден план, а само неговата практичност, например е необходимо да се украсят стените или тавана на помощно помещение, изба, работилница. За тези цели проста и надеждна облицовка „направи си сам“ върху кръгла дъска е перфектна.
Първата стъпка е да подготвите дървения материал. Ще ви трябват дъски с дебелина 15-20 мм, широчина 8-10 см. Разумно е да се приеме, че колкото по-широка е дъската, толкова по-малко ще е необходима, толкова по-бързо ще се извърши работата. Това е вярно, но само частично. Голяма ширина плюс примитивна връзка, жлебовете, за които кръглите ви позволяват да направите, гарантирано ще доведат до изкривяване на дъската, като по този начин се стигне до крехкостта на покритието.
Заготовките трябва да бъдат подравнени по ширина. За да направите това, страничният ограничител на циркуляра се настройва с помощта на линийка и се фиксира. Всяка дъска се обработва на свой ред, ширината се регулира до единична стойност.
След като дъските се изравняват, те се циклират.Рендето е най -подходящо за това, но фабричните циркуляри също могат да изпълняват тази функция. Разбира се, можете да изрежете дъската с ръчен или електрически самолет.
След това трябва да създадете жлеб и шип за закрепване на облицовката. Най -лесният начин е да направите огледални селекции в противоположните краища на дъската. Тяхната точност и симетрия се постигат чрез регулиране на височината на изхода на острието и разстоянието от триона до ограничителя.
При дебелина на дъската от 20 мм изходът на диска трябва да бъде 10 мм, разстоянието до линийката също трябва да бъде 10 мм. Първото преминаване се извършва плоско. Притискайки дъската към страничния ограничител, направете в нея жлеб наполовина на дебелината. След това дъската се поставя на ръба, операцията се повтаря. Същите действия, но в огледален образ, се извършват от другия край.
В резултат на описаните действия се получава груба версия на облицовката, която е лесна за инсталиране, създава привлекателна равна повърхност.
Съвети за експлоатация
Работата с фреза може да бъде травматична, затова е необходимо ясно да се знаят и спазват правилата за работа на оборудването. И тогава производственият процес няма да донесе неприятни изненади, но ще бъде радост.
Производителите дават прости съвети за удължаване на живота на фрезата.
- При работа с дърво се натрупват смолисти отлагания, което води до преждевременно износване. Поради това е необходимо инструментът да се почиства ежедневно от плака.
- Не започвайте работа с тъп инструмент. Липсата на заточване може да предизвика изгаряне на режещия ръб и възникване на непоправим дефект върху работната повърхност.
- Спазвайте правилата за заточване. При задните модели се изпълнява по предния ръб на режещия инструмент с камъни CM1, CM2, със зърно A25 или A35. Заточващите ножове от карбидни материали се извършват с диамантени колела. Не забравяйте да се уверите, че ръбът не изгаря.
За информация как да изберете висококачествени фрези и как се различават, вижте следващото видео.