Характеристики на фрези за обработка на плексиглас на cnc

Накратко за фрезоването

Подготовката за фрезоване се състои от няколко етапа:

1. Създаване на файл с необходимата част във векторен формат.
2. Корекция и зареждане на този файл в машината от оператора с ЦПУ.
3. Закрепване на детайла за обработка на работния плот.
4. Стартиране на машината.

Процесът на фрезоване се състои от множество преминавания на режещ инструмент (фреза) върху детайла. Броят на преминаванията зависи от много фактори, като например: дебелината на детайла, който се обработва, неговата твърдост, вида на фрезата, вида на обработката (грубо или довършително), често има случаи на фрезоване на детайл, оставяйки квоти, които се нарязват с един проход в завършващия етап на фрезоване.

Фрезоването се използва там, където се изисква висока точност на получения продукт и когато е невъзможно да се постигне желания резултат чрез друг метод на обработка.

Поради работата на фрезата могат да се изпълняват следните задачи:

• фаска;
• изрежете жлеб;
• направете криволинейно изрязване (както през, така и глухо).

Основните предимства на плексигласа

Много високата якост и устойчивост на механични повреди е необходимо качество за външна реклама, тъй като скъпите конструкции винаги са на улицата и са подложени на голям брой негативни влияния.
С помощта на програмируеми машини с ЦПУ процесът на фрезоване от плексиглас в Москва е бърз и лесен. В същото време точността на работата и качеството на крайния резултат не намаляват и затова създаването на дори сложни шарки, елементи и декорации не отнема много време и не струва твърде много за клиента.
Материалът има висока пропускливост на светлина дори в оцветено състояние. Тази цифра достига 90%, което прави възможно активното използване на всички видове осветление за декорация.
Плексигласът е надежден, безопасен и издръжлив: материалът не се уврежда от падане на температурата или влажността или други външни фактори.

Възможности

Фрезоването на органично стъкло е механичен вид обработка. Основната работа се извършва от специална фреза. Това е инструмент, който се върти по време на употреба. В този случай детайлът също е в движение. Производството на части от други материали се извършва по подобен начин. За разлика от лазерно изрязаните части, фрезоването има редица предимства.

С помощта на фрезоване можете да направите:

• рязане - този вид струговане може лесно да се извърши с други инструменти, но с използването на фрезоване не се изисква допълнително шлайфане - детайлът първоначално се получава с гладки ръбове и ръб;
• производство на обемни части - фрезата е в състояние да произвежда части с форми с всякаква сложност благодарение на програма, която може да извърши вземане на проби;
• гравиране - ъглорезката има връх, предназначен да прави вдлъбнатини с различни размери, поради което може да се образува шарка;
• създаване на светлинни ефекти - механизмите, инсталирани под ъгъл, са способни да създават ъглови форми, които образуват необичайно пречупване на светлината.

Методите за управление на фрезата могат да се различават в зависимост от модела и приложението. Но инструментите, оборудвани с цифрова система за управление, са сред най -популярните.

Специфика на фрезоване от плексиглас

С помощта на фреза можете да изпълните следните методи за обработка на детайли от листово органично стъкло:

• Рязане на листове. Разбира се, тази операция може да се извърши на друго оборудване с помощта на други инструменти.Но фрезоването след използването му не изисква последващо смилане на отрязаната повърхност - ръбовете и ръбовете на листа са гладки;
• Обемно фрезоване. В същото време дефекти под формата на пукнатини и стружки, които могат да развалят детайла, не възникват дори когато се правят най -сложните къдрави изрези. Това е възможно благодарение на преходите към оптималните скорости на въртене и скорости на подаване, които се наблюдават и прилагат също в автоматичен режим в различни работни зони;
• Гравиране с ъглорезачка. Този метод на обработка дава възможност за получаване на различни графични и текстови изображения по повърхността на листа. Това са много често срещани операции за продукти във всички изброени бизнес области;
• Извършване на обработка за генериране на светлинни ефекти. Осветителните механизми, монтирани под един или друг ъгъл, са способни да създават пречупване на светлината с различни ефекти. Фрезоването на краищата на детайла трябва да осигури подходящи възможности за монтаж на тези устройства и подходящи индикатори за пропускане на светлина от листа след обработката.

Отделна специфика на органичното стъкло позволява обработка с фреза. В същото време той решава редица проблеми, които възникват при обработката на материали върху оборудване от други видове.

По -специално плексигласът, съдържащ хлор, не трябва да се реже с машини за лазерно рязане. Под високотемпературния ефект на лъча материалът започва да отделя в околното пространство токсични съединения, опасни за човешкото здраве.

Машина за обработка

Съвременното оборудване осигурява обработка както на плоски, така и на пространствени повърхности. Обикновено акрилните пластмаси първо се смилат и след това се огъват. Затова най -разпространени са конзолните машини - с работна маса.

Листът материал е фиксиран към конзолата. Фреза - пръст, поставен ръчно или автоматично в фрезата. Управлението може да бъде ръчно, автоматично или с ЦПУ.

Спецификации

Според вида на движение на масата и фрезовата машина машините са разделени на 4 групи:

• вертикално фрезоване - работната маса се движи в хоризонтална посока - надлъжна и напречна, фрезовата глава се движи само вертикално;
• конзолно фрезоване - масата се движи и в трите посоки, а работният инструмент е неподвижен;
• при надлъжно фрезоване масата се движи в надлъжна посока. Бабката се движи в напречна посока, а подвижната напречна греда, върху която е фиксирана - във вертикална посока;
• универсален - работната маса се движи по осите X и Y, а главата на шпиндела - по оста Z. Разликата с първата опция е вертикалното положение на конзолата.

Фрезови и струговални машини се произвеждат за различни цели. Техният дизайн, мощност на задвижване, метод на управление могат да бъдат много различни.

• Мини фрези - предназначени за домашни работилници, използвани и за образователни цели. Предлага се както с ръчно, така и с цифрово управление, което значително разширява възможностите на домашния майстор.
• Настолни - предназначени за индивидуална употреба, но всъщност те се използват успешно в малки индустрии.
• Вертикално фрезоване - производствено оборудване с голям брой възможни операции.

Голям формат - предназначен за работа с обемисти материали.

Предимства

• Отсъствие на микропукнатини - обработката с фреза не образува напрежения по ръба, което елиминира стружките и риска от напукване на материала по време на огъване.
• Краищата са гладки при рязане. Ако е необходимо, ръбът може да се направи прозрачен, подобно на лазерното рязане.
• Фрезоването е единственият начин да получите обемно изображение, а не само гравиране, защото фрезата ви позволява да изберете материала.
• Дебелината, дълбочината и конфигурацията на каналите не са ограничени.
• Фрезата ви позволява да режете листове с голяма дебелина - до 40 мм.
• Механичното рязане не влияе върху химичния състав на материала. Някои видове плексиглас - разпенен, PVC, съдържат хлор. Под въздействието на висока температура започва химическа реакция с отделянето на хлор, което напълно изключва например лазерната обработка. Скоростта на въртене на фрезата не дава такава температура: напълно безопасно е да се гравира материала.

Фреза и скорост на подаване

Най -добри резултати се получават с фрези с малък диаметър, но с високи обороти. Последното зависи от мощността на устройството и размера на самата фреза.

При мини машини скоростта на въртене е 400 об / мин, при широкоформатно универсално оборудване-до 24 000 об / мин.

Скоростта на подаване, тоест скоростта, с която се движи рамото, се определя от вида на операцията, дебелината на линията и дълбочината. Така че за рязане и вземане на проби захранването се извършва със скорост 5-6 мм / сек, за гравиране - 1-2 мм / сек. Тези стойности варират в широки граници, тъй като сложността на картината оказва не по -малко влияние върху скоростта.

Важен фактор за осигуряване на висока скорост на работа е почистването на работната повърхност от смилане на прах и издухване на студен въздух.

Лазерен метод

Дизайнът на оборудването не се различава много от фрезовата машина, но лазерен лъч с дебелина до 0,1 мм действа тук като работен инструмент. Лазерното лечение има както предимства, така и недостатъци.

• Лазерният лъч ви позволява да изрязвате и гравирате материал с минимална дебелина, което не е възможно с механичен нож. От друга страна, дебел лист за машини с мощност 60-120 W, а те са повечето, представлява проблем.
• Изрязването и изпълнението на шаблона са изключително точни, механичните грешки в този случай са изключени.
• Краищата са остри и прозрачни след лазерна обработка. Съществува обаче специална технология, която ви позволява да получите гладки ръбове с лазер.
• Ширината и дълбочината на линията са ограничени. Факт е, че лазерът не избира материала като резачка, а изрязва тънки надлъжни линии, докато образуват по -широка - методът на засенчване. По този начин е нерентабилно да се получат широки и дълбоки ленти.
• Лазерът не трябва да обработва материал, който може да се деформира или химически да реагира под въздействието на температурата.

Методи

Фрезовото рязане на органично стъкло трябва да се извършва само от професионалисти, използващи специално оборудване, фрезови машини. Фреза е специално професионално устройство, с което можете да изрежете и гравирате плексиглас.

В момента има няколко вида фрезови машини.

Фреза с ЦПУ

Този модел е най -популярният и търсен. Това се дължи преди всичко на особеността на оборудването - възможността за създаване предварително, с помощта на програмата, като се вземат предвид основните параметри, модел на продукта. След това машината автоматично ще свърши цялата работа.

CNC машината се характеризира със следните параметри:

• точност на позициониране;
• размера на работната повърхност;
• мощност на шпиндела;
• скорост на рязане;
• скоростта на свободно движение.

Параметрите на всяка машина могат да се различават, те зависят от модела, производителя и годината на производство.

Има няколко вида фрезови машини с ЦПУ:

• вертикален;
• конзолни;
• надлъжни;
• като цяло универсален.

Фреза за 3D рязане

Този модел на машината се различава от другите в способността да извършва 3D изрязване на материал. С помощта на софтуер режещият елемент се позиционира в три различни измерения, оси. Тази функция за рязане прави възможно постигането на 3D ефект. На вече завършен продукт изглежда много впечатляващо и необичайно.

Всички фрези са класифицирани по предназначение:

• мини фрезоване - използва се в ежедневието или в учебния процес;
• десктоп - такива машини най -често се използват в малки производства в ограничено пространство;
• вертикално - това е голямо промишлено оборудване, което се монтира в цехове, характеризиращо се с висока скорост на рязане и дълго време на непрекъсната работа, висока производителност.

По типа на движение на работната повърхност машините са от определени типове.

• Вертикално фрезоване. Характеризира се с хоризонтално движение на работния плот. Извършва изрязване и напречно рязане.
• Конзолно фрезоване. Режещият елемент остава неподвижен, но работната повърхност се движи в различни посоки.
• Надлъжно фрезоване. Движението на работната маса е надлъжно, режещият инструмент е напречен.
• Широко универсален. Този модел на машината се счита за най -популярен, тъй като движението на работната повърхност и рязането се извършват в различни посоки, които са предварително дефинирани в софтуера.

Как да закупите CNC машини за фрезоване на плексиглас

Ако решите да закупите оборудване за производство на продукти от този материал, Mirtels ще ви предложи най -добрия вариант за такова оборудване, тъй като производството на гравиращи машини е нашата специализация, оценена от множество доволни клиенти. Запознавайки се с серията CNC машини Daedalus, почти сигурно ще намерите това, което търсите с почти сто процента вероятност.

Прочетете внимателно техническите спецификации на оборудването. Ако е необходимо, не се колебайте да се консултирате с нашите мениджъри, които са готови да отговорят на всякакви въпроси във форма, удобна за клиента - по телефон, електронна поща и т.н. Те също така ще обявят цени за цялата гама от това и друго оборудване на Mirtels.

Предимства и видове

Фрезоването от плексиглас на машини с ЦПУ гарантира високо качество и скорост. С помощта на фреза с тези устройства можете да направите големи части. Но използването на такова оборудване създава и други предимства:

• минимален риск от материални щети чрез фрезоване;
• възможността за смилане на плексиглас, съдържащ хлор;
• възможност за създаване на огледални ръбове.

Фреза с ЦПУ има повече функции от лазерната обработка. Има няколко вида фрезови машини. Те са разделени според принципа на работа на рутера и предназначението.

По принципа на работа устройствата са разделени на:

• вертикален;
• конзола;
• надлъжни;
• като цяло универсален.

По дизайн завъртащите единици са разделени на:

• мини фрезоване - използва се за домакински цели или обучение (смилане на малък брой продукти);
• десктоп - предназначен за индивидуална употреба или малко производство;
• вертикално фрезоване - използва се за промишлени цели.

Устройствата имат сходни режими на работа, но те могат да се различават в конфигурацията. По време на тяхната работа се препоръчва да имате опит в настройването на металорежещи машини с CNC система.

Тънкости на фрезови MDF с ЦПУ

Едно от многото положителни качества на MDF е неговата висока технологичност. Този материал се смила лесно, чиповете не се появяват на повърхността и при определени условия имат дълъг експлоатационен живот. Много продукти могат да бъдат направени от MDF, но основно този материал се използва в мебелната индустрия (фрезоване на MDF фасади на CNC) именно поради изброените по -горе качества.

MDF се използва отлично за 3D фрезоване на вдлъбнатини с различни размери, през отвори и други извити форми. Важно предимство е, че по време на обработката се отделя прах, а не дървесни стърготини, което означава, че дори и най -малките елементи след фрезоване на MDF на CNC няма да имат и най -малкия чип.

Фрезоването на MDC CNC се извършва със спирални 1-стартови фрези с отстраняване на стружки надолу и 2-стартови спирални компресионни фрези с различни диаметри. Скоростта на шпиндела при фрезоване на MDF варира от 18 000 до 21 000 об / мин, в зависимост от дебелината на детайла и необходимата чистота на рязането.

Фрезоване

Фрезата за плексиглас трябва да има остър или среден ъгъл на заточване. Заготовката се фиксира върху работната маса с помощта на специални скоби. Механизмът позволява производство с висока скорост.

Повърхностната обработка се извършва на два етапа:

• на първия етап се извършва грубо обработване с фреза: проходът е 5 милиметра, фрезата е еднофлуидна крайна фреза, скоростта е средна;
• на втория етап довършителната обработка се извършва с фрези: проходът е 3 милиметра, фрезата е сферична крайна фреза, скоростта е висока.

За обработка на плексиглас е необходима ниска скорост на подаване, тъй като тя се деформира под въздействието на високи температури, които възникват по време на работата на фрезовия инструмент. Подаването се регулира в зависимост от това колко здрава е заготовката. При високо подаване обработката на материал с ниска якост ще доведе до повреди и дефекти.

Фреза с ЦПУ има няколко режима на фрезоване. Режимът се избира в зависимост от параметрите на материала на детайла. Възможно е да се сведе до минимум появата на стружки и дефекти с помощта на вакуумна маса. Машината трябва да бъде надеждно заземена, тъй като прахът, генериран по време на производството на части, може да генерира статично електричество.

Обработка на стъкло на фреза

Подмяната на счупено стъкло не е трудна, просто трябва да изрежете платното с необходимия размер с помощта на нож за стъкло и да го инсталирате. Разрезът може да не работи добре от първия път, но след няколко опита можете да изрежете перфектно стъкления лист. Всичко това е страхотно, но какво ще стане, ако трябва да изрежете чаша със сложна форма или просто да направите дупка в нея?

За това фреза с ЦПУ с правилните параметри и избрания инструмент е най -подходяща. Всичко, от което се нуждаете, е фреза за диаманти или бормашина за стъкло, високоскоростен шпиндел, ниска скорост на подаване и доста голямо количество охлаждаща течност.

Фрезоването на стъкло с ЦПУ не изисква специално оборудване. Дори малка китайска гравираща машина с ЦПУ, която струва около 800 долара на Aliexpress, е достатъчна. Закопчалките също са необходими за фиксиране на стъклото на масата на машината, но ако желаете, можете да го направите сами.

Фрезоване от плексиглас на CNC машини: режими и фрези

За обработка на плексиглас е необходимо да се използват фрези с остър или среден ъгъл на заточване. Освен това не можете да използвате инструменти, които преди са били използвани за работа с твърди материали - определени видове дърво, метални сплави и т.н.

По правило в повечето случаи при решаване на специфични производствени проблеми работата с лист от детайл, изработен от органично стъкло, се извършва на два етапа:

1. Груб. Размерът на прохода е до 5 мм, скоростта на обработка е средна. В този случай се използва крайна мелница с едно стартиране;
2. Довършване / довършителни работи. Обикновено се извършва с мелница с топка. Размерът на прохода е до 4 мм, скоростта на обработка е висока.

Оптималната скорост на подаване е приблизително 1000 mm / min. При големи стойности рискът от счупване на инструмента е много голям. При по -ниски стойности материалът може да потъмнее на мястото на рязане поради нагряване.

Препоръчваме също така да използвате крайния фураж по време на процеса на смилане. Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана малка - до 4 мм за грубо обработване и до 2 мм за довършителни работи. Честотата на въртене на фрезата трябва да бъде оптимално в рамките на 11-12 хиляди оборота в минута.Поддържайки тези параметри при фрезоване на плексиглас, ще получите оптимално качество на краищата на детайла в точката на контакт с инструмента.

Особености

Плексигласът е винилов материал. Вземете го в синтеза на метилметакрилат. Външно това е прозрачен пластмасов материал, който се счита за напълно безопасен за човешкото здраве и има отлични физически и технически характеристики. Много лесно се обработва.

Фрезоването от плексиглас е един от основните методи за обработка на материали. Използва се, когато органичното стъкло:

• произвеждат се външна или вътрешна реклама, опаковки, рекламни конструкции;
• интериорът, стелажите, витрините са оформени;
• се създават декорации.

Най -голямото предимство на такава обработка е възможността за перфектно и ефективно отстраняване на стружки от материала, като по този начин се постига идеално равна повърхност на продукта. Този метод се характеризира с висока скорост на рязане и чисти разфасовки.

Фрезоването решава много на пръв поглед невъзможни задачи:

• рязане;
• създаване на обемни части от материал;
• гравиране върху стъкло - можете да създавате вдлъбнатини, да оформяте модел, надпис;
• добавяне на светлинни ефекти - фрезите се монтират под определен ъгъл, като по този начин се създават леки завои

Особености

Най -популярните при обработката на органично стъкло са фрезоване с ЦПУ и стругове. Устройствата от този тип имат цял ​​набор от предимства, поради което детайлите са точни и с високо качество:

• вероятността от грешка при програмиране на модел е минимална;
• възможно е обработката на малки части;
• задачата се изпълнява с висока скорост.

При работа на фреза тип струг, показателят за производителност се увеличава три пъти. При изпълнение на задача е необходима добре разработена програма. Програмата се разработва в зависимост от това колко сложна е задачата.

Позиционната програма ще ви позволи да изпълнявате най -простите видове задачи. Ако е необходимо да се създадат сложни форми, се използва програма от тип контур. Ако органичното стъкло изисква гравиране, се използва комбинирана програма. Той съчетава характеристиките на двете предишни програми. При производството на части с най-висока сложност се използва програма с много вериги.

Машините с ЦПУ, оборудвани със специална маса за работа, са по -скъпи. Но възможностите на такива единици са по -високи. С цифрово управление, оперативната намеса по време на работа ще бъде минимална.

Процес на обработка и приложения

В началото на работата режещият профил се съчетава с графичното оформление, поради което се постига максимална прецизност в работата. Физическото фрезоване на повърхността започва едва след пълно съгласуване, когато има увереност в точността и качеството на резултата. Ако е необходима дълбока обработка на дебело стъкло, машината ще трябва да премине няколко пъти по повърхността. Работата се извършва на няколко етапа, за да не се повреди материала и да се предотврати образуването на стружки, пукнатини и други повреди. Смилането на плексиглас не оставя въглеродни отлагания и постига почти абсолютна прецизност.

В областта на рекламата най -често се използва плексиглас:
За декорация на изложбени, презентационни и търговски помещения;
За производство на реклами в различни формати: както вътрешни, така и външни;
За създаване на витрини, щандове, рафтове;
При проектирането на помещения: както екстериорни, така и интериорни.

Съвременното оборудване ви позволява да поръчате дори единични копия на нещо от плексиглас, благодарение на което практически няма ограничения за полета на въображението. Редът на смилане в голяма партида, разбира се, ще повлияе на намаляването на разходите за обработка на всяка част.

Цената на предоставяните услуги

Цената на крайния продукт се състои от разходите за разработване на оформление или чертеж, производство и окончателна обработка на продукта. Цената на материала, използван при производството на поръчката. Режещ материал: режещ метър от 30 рубли, рязане на дебели материали или изключително здрави материали - от 50 рубли за всеки метър на преминаване.

Финализиране на оформлението на клиента от 500 рубли, разработване на модел от 500 рубли, завършен модел от нашата база данни - 50 рубли.

2D обработката се изчислява от дължината на моделния вектор. Цената на метър вектор при фрезоване е 140 рубли, за изрязване на повече от 100 метра вектор - 5% отстъпка.

3D обработката на модела се формира, както следва: минута на работа на машината е 30 рубли, t е времето, изразходвано за грубо обработване и довършване на продукта. Цена = t x 30 рубли.

Майсторите на компанията ще извършват висококачествено шлайфане, полиране, боядисване, декорация. Цена за квадрат 10 см: смилане - 2 рубли, боядисване 1 слой - 3 рубли. (като се вземе предвид материалът), декорация - от сложност, не по -малко от 30 рубли.

3D фрезоване с ЦПУ в Москва и Московска област:
метал, дърво, пластмаса, фасади + 7 (915) 009-00-50