Малко информация за формоване на пясък

Формоване и леене. Нанасяне на кварцов пясък

Кварцовият пясък се използва широко в производството на формовъчни пясъци за форми и сърцевини в леярната, стоманодобивната и други металургични индустрии. Формовочните смеси на базата на кварцов пясък трябва да имат определени свойства:

• съдържание на силициев диоксид (SiO2) до 98%,

• минималният процент примеси на алкални и метални оксиди,

• ясно нормализиран процент на примеси от глина (в зависимост от марката формовъчен пясък),

• заоблена пясъчна форма.

Формовъчен пясък от групата на компаниите "Khokholsky sand яму" класове 5K₃О₄03.5K₃О₃025 и 1Т₁О₃02-03 обогатени формовъчни пясъци от фракции 0,1-0,4; 0,16-0,63; 0,16-0,8; 0,63-1,0 отговарят на всички стандарти и изисквания на ГОСТ 2138-91 "Формовъчни пясъци" Наличието на определени марки формовъчни пясъци, проверете при нашите консултанти.

В момента се разглежда въпросът за доставка и пускане на оборудване за обогатяване на пясъци до степени 1K2O303, 1K2O2025 и 1K2O202.

Качествен кварцов формовъчен пясък

Този вид пясък се добива по открит начин. В допълнение към кварцовите зърна, пясъкът съдържа частици глина, различни минерали, слюда, железни оксиди и фелдшпати. На местата за добив пясъкът се обогатява, освобождавайки го от примеси, което повишава качеството и стойността на леярския пясък. След това пясъкът се разделя на фракции според размера на зърното.

Леярските пясъци се използват като огнеупорен материал в леярните при производството на леярски форми и сърцевини, а също така са основният съставна част за приготвяне на цимент, бентонит, синтетична смола и други.

Изборът на висококачествен, обогатен леярски пясък дава възможност да се спести скъп свързващ материал и в същото време да се осигурят необходимите физични и механични свойства на смесите.

Основният качествен показател за химичния състав на леярския пясък е съдържанието на силициев диоксид SiO₂... Колкото по -голямо е количеството, толкова по -високо е качеството на пясъка.

Особеността на кварцовите зърна е, че те са много твърди, имат голяма огнеупорна способност и прозрачност.

Ето защо кварцовите пясъци са светли на цвят. Различни цветови нюанси се придават на формоващия пясък от примеси. Колкото по -малко примеси се съдържа в пясъка, толкова по -лек е и по -високи са неговите огнеупорни свойства.

В зависимост от съдържанието на силициев диоксид, глинен компонент и вредни примеси в съответствие с ГОСТ 2138-91 „Формовъчни пясъци. Общи технически условия ”разграничават няколко класа формовъчни пясъци: обогатен (Ob1K, Ob2K, Ob3K), кварцов (1K, 2K, 3K, 4K), полудерен (P), мазен (F), много дебел (OZh).

Фракционният състав на пясъка се определя чрез пресяване през набор от сита с размери на окото от 2,5 до 0,005 мм. Остатъкът от пясък, разположен върху три съседни сита, се нарича основна пясъчна фракция. Съдържанието му не трябва да бъде по -малко от 70%.

По размер на зърната кварцовите леярски пясъци се класифицират в следните групи:

Категории леярски пясък

Според разпределението на основните фракции пясък върху три съседни сита, има две категории пясъци: А и Б. Категория А включва пясъци с останки от основната фракция върху най -горното сито, по -голямо, отколкото на крайното долно сито; към категория В - пясъци с остатъка от основната фракция на крайното долно сито, повече, отколкото на крайното горно сито.

При маркирането на пясък, обозначението на класа е на първо място, зърнената група е на второ, а категорията е на трето. Например маркирането за 1K02A означава: обогатен кварцов пясък от клас на обогатяване 1K от зърнена група 0,2 от категория А.

ФОРМИРАНЕ НА ПЕСКОВЕ

Видове пясъчни форми

Разнообразието от пясъчни форми за леене им позволи да бъдат разделени на няколко групи, предназначени за получаване на отливки с различни характеристики.

Форми за леене на пясък

Общо има 7 групи технологично оборудване за леене или комплекти модели.

1. Моделен комплект, изработен от метал, който включва аксесоари за машинно формоване.
2. Комплектът, изработен от метал, включва допълнителни аксесоари, предназначени за машинно и ръчно формоване.
3. Моделен комплект, използван за машинно и ръчно формоване. Самите модели са изработени от метал, а някои части, например прътите за образуване на кухини, са изработени от дърво от различни видове.
4. Комплект за производство на ръчно и машинно формоване. Моделите и прътите, подложени на силно износване, са изработени от метал.
5. Комплект за формоване на отливки от твърда дървесина.
6. Комплект за оформяне на отливки, изработен от мека дървесина.
7. Комплекти за направа на ръчно леене.

Форма от суров пясък

За производството на формовъчно оборудване се използват смеси, състоящи се от пясък, вода, глина и някакъв вид свързващо вещество. Типична рецепта изглежда така:

• 90% пясък;
• 3% вода;
• 7% глина.

Форма от суров пясък

Монтажът от този тип се счита за много икономичен и широко използван.

Изсушен пясъчен мухъл

Производството на такъв инструмент е подобно на производството на сурова форма, но във формулировката се въвеждат допълнителни материали за свързване на компонентите на сместа.

Изсушен пясъчен мухъл

Работните повърхности на оборудването се изсушават чрез нагряване. Този подход към производството на форми води до увеличаване на точността на размерите на детайлите и тяхното качество. Производството на такива форми е отнемащо време и в резултат на това цената им се увеличава и производството на части намалява.

Суха пясъчна форма

При този тип инструменти се използват добавки от органичен тип. Тяхната задача е да свържат компонентите на сместа в едно цяло. Окончателната обработка се извършва във фурна. Ясните предимства на тези продукти включват точността на отливането. Но трябва да се разбере, че тези форми имат високи производствени разходи и ниски характеристики на отливане.

Химически втвърдяваща се пясъчна плесен

Смоли се добавят към формовочния състав на инструмента за химическо втвърдяване. Те осигуряват формирането на модела на открито без използване на термична обработка.

Химически втвърдяваща се пясъчна плесен

Сместа се основава на кварцов пясък. В допълнение към пясъка, сместа включва течно стъкло и сода каустик. Добавянето на този химикал влияе върху обработващите свойства на матрицата. По -специално, експлоатационният му живот ще бъде удължен. След втвърдяване силата му ще бъде по -висока от тази на други видове смеси.

Назначаване

Утаените скали се използват широко:

• при леене в земята;
• в производството на формовъчни и основни пясъци (чист кварцов пясък);
• за пясъкоструене;
• в пясъчниците на железопътни локомотиви (фракция 0,2–0,5 мм).

Едър пясък е подходящ за изработка на големи и дебелостенни отливки с добри огнеупорни и газопропускливи свойства. Финозърнестите се търсят за тънки отливки в цветни и художествени отливки, за да се получи по-добра повърхност.

За леене на стомана се използва кварцов пясък с минимално количество вредни примеси.

Мършав или мазен - с високо съдържание на глина - за производство на чугун и цветни сплави.

Използвайки метода за леене на пръст, много прости и сложни геометрични форми могат да бъдат произведени с леярски пясък. Сред тях са прости пръстени, колела, фитинги, заготовки за зъбни колела, сложни части на тялото и легла.

Качеството на леене при леене в пръст зависи от размера и чистотата на леярския пясък.

Имоти

Основните характеристики на този строителен материал включват:

• якост - сместа има висока плътност и е практически неразрушим;
• пластичност - масата има склонност към деформация, това се дължи на наличието на глинени включвания;
• течливост - сместа има способността да се разпределя равномерно в контейнер или кутия за леене;
• газопропускливост - материалът е в състояние да се "отърве" от излишния въздух и газове, които се образуват по време на изливането;
• огнеустойчивост - леярският пясък има повишена устойчивост на високи температури.

Освен това основните му свойства включват:

• еднородност;
• висок сорбционен капацитет;
• химическа устойчивост;
• повишена течливост и порьозност на конструкцията.

Освен това материалът за формоване е разделен на два вида (обозначени с буквите А и В). Първият включва сорт с голям остатък на най -горното сито, на долното - до категория В. Различават се и естествените и обогатени пясъци. Последните се получават чрез специална обработка, премахване на глина и ненужни примеси от естествения пясък.

Леярски модели

Моделите за тази форма на пясъчно леене трябва да издържат на доста високо налягане, което възниква, когато колбата се напълни с леярска пръст. Ето защо метал и твърда дървесина се използват за производството на инжекционни форми. Всички материали, които могат да се използват за производството на шприц форми, могат да се комбинират. Тоест, те могат да бъдат сглобени върху резбови съединения, залепени и пр. За да се премахнат порите върху дървените части на моделите, те се обработват внимателно с абразивна хартия. След това се лакира. При производството на леярски форми е необходимо да се вземе предвид фактът, че е необходимо да се поддържат ъглите на наклон на вертикалните равнини. Наличието на тези ъгли впоследствие ще улесни изваждането на готовата отливка от формата.

Основните елементи на леене в пясъчни и глинени форми

Един от ключовите фактори, определящи качеството на леенето, са свойствата на пясъка (пръстта), използван за получаване на оборудването за леене. Практиката показва, че колкото по -фин и чист е пясъкът, толкова по -високо ще бъде качеството на получената отливка.Не трябва да забравяме за пръчките, които могат да бъдат за многократна употреба или за еднократна употреба.

Обща класификация на пясъчни формовъчни пясъци

В зависимост от приложението, сместа може да бъде разделена на следните подвидове:

• с лице към тях се използват за създаване на работната повърхност на формата;
• dyne (пълнене), те се използват директно за създаване на формуляр.

Обща класификация на пясъчни формовъчни пясъци

Облицовъчните материали имат дебелина, която се определя от дебелината на бъдещата отливка, тя може да бъде 20 - 100 мм. Пълнещата смес може да се излее върху сместа, използвана за облицовка. Пълнещата смес или единична смес се използва за пълнене на цялата форма и се използва за производството на инструменти във всички видове производство, от единични продукти до масово производство.

Изработка на леярска пясъчна форма

Леенето на пясък започва с неговото създаване. Отличителна черта на пясъчното оборудване е, че те могат да се използват само веднъж и за получаване на нова част е необходимо да се направи нова.

Инструментът е направен с модел на бъдещата част в ръка. Той се инсталира в колба (дървена или метална кутия за формоване на пясък) и земята се излива. След това е необходимо да се уплътни засипаната пясъчна смес. За да направите това, използвайте ръчен или механизиран перкусионен инструмент и устройство. Когато сместа достигне необходимото състояние, тоест необходимата плътност, моделът се отстранява и литейният персонал ще разполага с готово технологично оборудване.

За получаване на кухини, разположени вътре в бъдещото леене, се използват пръти. Обикновено те са изработени от същия материал като самата инструментална техника.Процесът за изработване на форма за леене на пясък включва следните основни етапи.

• инсталиране на модела в колбата;
• уплътняване на пясъчната смес;
• премахване на модела от инвестиционната кутия.

Интензивността на труда и технологията за производство на леярско оборудване до голяма степен зависят от следните параметри:

• размерът на бъдещата отливка;
• броя на кухините;
• тип щракване.

Монтаж на форма за пясъчно леене

След направата на леярските инструменти се подготвя за изливане на стопилката.Работните повърхности трябва да бъдат смазани със специална смес, която улеснява свободното извличане на готовата отливка. След подготовката на работните повърхности се монтират леярските сърцевини.

Процес на производство на мухъл

На последния етап полуформите са свързани заедно и здраво закрепени. Надеждността на монтажа няма да позволи на стопилката да изтече от матрицата.

Обхват на приложение

Притежавайки уникални характеристики, кварцовият пясък е намерил широко приложение в човешкия живот и се използва в следните области:

• използвани в строителството за производство на различни видове декоративни мазилки, сухи смеси, както и за създаване на саморазливни подове;
• за инжекционни топлоустойчиви форми в металургичната промишленост;
• за басейна като филтриращ материал;
• за футболни игрища като покритие;
• в производството на стъкло, фибростъкло;
• в производството на строителни материали - за производство на варовикови тухли, павета, огнеупорен бетон;
• в агропромишлената сфера като добавка в храната за животни;
• при производството на електрически предпазители, тъй като кварцът е диелектричен материал;
• за творчество и рисуване, в ландшафтен дизайн;
• при съставяне на смеси за производство на стоманобетон с повишена якост.

Кварцовият пясък е част от съвременните пътни настилки, тъй като силициевият диоксид е здрав и устойчив на износване, което позволява на асфалтовия път да бъде издръжлив и надежден, въпреки огромното тегло и големия трафик. Повечето прибори за хранене на рафтовете са направени с кварцов пясък. Минерална добавка от финозърнест кварц позволява да се добавя към порцелан, фаянс и обикновени стъкла, което придава на тези материали повишена здравина и блясък. Кварцът се добавя и при производството на технически стъкла, както и прозорци, автомобилни разновидности, с неговото използване се произвежда лабораторна стъклена посуда, устойчива на топлина и химическа среда, и също се добавя към състава на масата, предназначена за производството от керамични довършителни плочки.

Но това не е всичко. Кварцовият пясък е неразделна част, използвана при производството на оптични лещи, което прави тези продукти гладки, прозрачни и издръжливи за използване. Поради способността си да задържа топлината, кварцовият пясък се използва за промишлени и битови нужди. С негово участие се произвеждат електрически отоплителни устройства - кварцът е включен със спирална система с нажежаема жичка, която бързо се загрява и поддържа необходимата температура за дълго време.

Повърхностите за гравиране и шлайфане, както и обработката на камък, метал или устойчиви полимери, не са пълни без използването на кварцов пясък, който се използва в материали за пясъкоструене. Същността на процеса се състои във факта, че остри ъглови частици от скала, смесени с въздушния поток, се подават под определено налягане към обработената повърхност, която се полира и става идеално чиста и гладка.

Известната способност на кварцовия пясък да абсорбира различни вещества се използва за филтриране на вода в хидравлични съоръжения от различен тип и предназначение. В допълнение, адсорбиращите свойства се използват в хранително -вкусовата промишленост, както и в производството на филтърна технология.

За информация как да изберете правилния кварцов пясък за вашия басейн, вижте следващото видео.

Определения

Има няколко вида пясък, за качествено разбиране на същността на въпроса, трябва да се запознаете с основните разлики:

естествен пясък. Материал, който има свободно течащо състояние, докато е неорганичен. Зърната достигат размер 5 мм. Пясъкът се получава чрез естествено раздробяване на скали. Получава се чрез добив от пясъчни находища или се смесва с чакъл;

Естествено

• може да се използва специално оборудване за обогатяване;
• смачкани.Размерът на зърната не се различава и е по -малък от 5 мм. Произвежда се от човек със специално оборудване от тип трошене и смилане. Получени чрез раздробяване на скали;

Натрошен

дробно. Това е хомогенен пясък, който преди това е бил разделен на 2 или повече фракции. За това се използва специално оборудване за пресяване;

Дробни

скрининг от смачкване. Продукт с неорганичен произход, размер на зърната до 5 мм. Получава се чрез пресяване на разрушените скали на планините. Това е второстепенен продукт при производството на натрошен камък и някои видове метали. Получава се и от някои неметални минерали.

МАРКИ

1.1. Формовочните пясъци, в зависимост от масовата част на глинената съставка (частици от глинени материали и фрагменти от зърна от кварц и други минерали с размер по -малък от 0,02 мм), се подразделят на кварц (К), постно (Т) и мазно (F) .

Кварцовите и постните леярски пясъци се подразделят на групи в зависимост от масовата част на глинената съставка, силициевия диоксид, коефициента на равномерност и средния размер на зърната, мастните - от пределната якост на натиск при влажна среда и средния размер на зърната.

1.2. Кварцовите пясъци съдържат до 2,0% глинен компонент.

Групите кварцови пясъци са дадени в таблица. -.

маса 1

таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

1.3. Слабите пясъци съдържат от 2,0% до 12,0% глинен компонент.

Групите чисти пясъци са дадени в таблица. -.

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

1.4. Мастните пясъци съдържат от 12,0% до 50,0% от глинената съставка.

Групи от мазен пясък са дадени в таблица. и .

1.5. Определянето на степени на кварцов и постен пясък се състои от обозначенията на групите според масовата част на глинената съставка, масовата част на силициевия диоксид, коефициента на еднородност и средния размер на зърната.

Пример. 2K₁О₃02 - кварцов формовъчен пясък с масова част от глинен компонент от 0,2% до 0,5%, масова част от силициев диоксид не по -малка от 99,0%, коефициент на хомогенност от 60,0% до 70,0% и среден размер на зърната от 0, 19 до 0,23 мм.

(Поправка).

1.6. Определянето на степени на мастни пясъци се състои от обозначенията на групите според максималната якост на натиск във влажно състояние и средния размер на зърната.

Пример. F₂016 - маслен леярски пясък с влажност на натиск от 0,05 до 0,08 МРа и среден размер на зърното от 0,14 до 0,18 мм.

ПРИЕМАНЕ

3.1. Формовъчният пясък се приема на партиди.

За партида се счита количеството пясък от един клас с тегло най -малко 50 тона, съставено от документ за качество, съдържащ:

името на производителя или неговата търговска марка;

наименование и обозначение на продукта;

номер и дата на издаване на документа;

нетно тегло на партидата;

партиден номер;

дата на изпращане;

Резултати от тестовете;

определяне на този стандарт.

3.2. За да се провери съответствието на качеството на формоващите пясъци с изискванията на този стандарт, за всяка партида се извършват приемни изпитвания съгласно показателите, посочени в таблицата. -.

За кварцови пясъци допълнително се извършват изпитвания върху масовата част на влагата и концентрацията на водородни йони.

3.3. Изпитвания на формовъчни пясъци според показателите от табл. прекарвайте с доставчика поне два пъти седмично.

Изпитвания на формовъчни пясъци според показателите от табл. - извършва се периодично с доставчика поне веднъж на тримесечие.

3.4. За да се провери съответствието на качеството на леярския пясък с изискванията на този стандарт, от всяка партида се вземат най -малко 8 точкови проби с маса най -малко 0,5 кг.

Масата на комбинираната проба трябва да бъде най -малко 4 kg.

3.5. Когато за поне един от показателите се получат незадоволителни резултати от изпитването, се провеждат повторни изпитвания за този показател върху комбинирана проба с удвоена маса, взета от същата партида.

Резултатите от многократни тестове са валидни за цялата партида.

ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Формовъчният пясък се транспортира в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт, техническите условия за товарене и обезопасяване на товари, одобрени от Министерството на железниците и ГОСТ 22235.

Чанти са опаковани в съответствие с ГОСТ 26663, ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 22477.

5.3. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено транспортирането на формовъчни пясъци с масова част от влагата по -малка от 0,5% в цистерни с цистерни и циментовози.

5.4. Замразените леярски пясъци се изхвърлят с термични и механични средства за възстановяване на течливостта.

5.5. Формовъчните пясъци с масова част от влагата над 0,5% се съхраняват отделно по марки, с масова част от влага до 0,5% - поотделно по марки в покрити складове или бункери.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВВЕДЕН ТС 252 "Леярна"

2. ОДОБРЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с Постановление на Комитета по стандартизация и метрология на СССР No 2263 от 28.12.91 г.

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 2138-84

4. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Юли 2005 г.

Характеристики на леярския пясък

При леене в пясъчно оборудване трябва да се разбере, че качеството на леенето директно зависи от състава и свойствата на леярския пясък. Леярската практика е идентифицирала пет ключови параметъра, които определят качеството на леярския пясък.

Физически характеристики на пясъка

• сила;
• газопропускливост;
• стабилност при излагане на температура;
• способността за изтегляне;
• възможността за многократна употреба.

Сила

Якостта е способността на сместа да поддържа зададените параметри по време на леенето и транспортирането на инвестиционния пръстен вътре в производственото помещение.

Пропускливост на газ

Газопропускливостта е способността на пясъка да преминава през себе си газовете, образувани по време на втвърдяването на стопилката. Ако сместа има висока пропускливост, порьозността на отливката ще бъде намалена. Ако пропускливостта е ниска, качеството на повърхността ще бъде много по -добро. Пропускливостта на газ директно зависи от състава и фракцията на пясъчната смес.

Термична стабилност

Способността на инструментариума да поддържа дадена форма, когато е изложен на температура, да устои на напукване и появата на други дефекти, които се появяват при излагане на висока температура на разтопения метал, се нарича термична стабилност.

Възможност за изтегляне

Способността на пясъка да се компресира плътно по време на втвърдяването на формованата част. Ако пясъкът нямаше това свойство, тогава отлитата заготовка нямаше да може да променя размерите в матрицата. В резултат на това това би довело до напукване на детайла и проява на други дефекти, произтичащи от изливането на разтопен метал.

Повторно приложение

Това означава възможността за използване на формовъчната смес за производството на инструменти, предназначени за образуване на нова партида отливки.

Правила за приемане на кварцов, речен и алувиален пясък

Кварцовият, речният, алувиалният пясък и пресяванията по време на раздробяването трябва да бъдат оценени преди изпращането до потребителя и допълнителни проби се вземат при доставката на товара. За това се извършват специални тестове, службата за технически контрол отговаря за приемането.

Така се вземат проби от всяка производствена линия, след което се потвърждава дали пясъкът е подходящ за строителство или пясъкът е подходящ за пясъкоструене или има отклонения от нормата.

По време на контрола се разкрива:

• състава на зърната;
• наличието на глина и нейното количество на парчета;
• количеството прашни остатъци и глинени компоненти;
• липса на примеси и отломки на трети страни.

Периодично се извършва мониторинг, за да се определят промените в скалите за определен период от време:

• веднъж на всеки 3 месеца - плътността на насипа се определя, ако е необходимо, е възможно изпитване при определени условия на влажност. Разкрива се наличието на вредни, органични добавки и тяхното количество;
• веднъж годишно или с променящ се състав на скалата е необходимо да се проверява плътността на зърната, количеството на съдържащите се минерали, предимно вредни. Определят се степента на якост и ефективността на радионуклидите.

Изследванията на радионуклиди не могат да се извършват в рамките на предприятието, затова пробите се отвеждат в специализирани изследователски институции. Те трябва да бъдат акредитирани от надзорни органи.

Ако няма данни за геоложки анализ, тогава оценка на радиоактивността може да се извърши веднага след извличането. Използва се експресивна версия, базирана на алувиалната карта. Подготовката на пробата за изследване се извършва въз основа на ГОСТ 8735.

Когато се доставя по железопътен или морски път, пратката е едновременно количество на изпратения товар. При доставката се вземат предвид всички материали, внесени за един ден.

Защо се нуждаете от паспорт за пясък ГОСТ 8736 93

Потребителят може да изисква паспорт за пясък ГОСТ 8736 93, издаден на предприятието, и техническа документация за партидата. За да се получи информация за качеството на стоките, трябва да се вземат проби, тяхното количество зависи от поръчката:

• за партида до 350 м3, броят на пробите е 10;
• поръчки от 350 - 700 м3 могат да бъдат взети 15 пъти;
• над 700 м3 трябва да бъдат взети проби от 20 различни места.

Цената на м3 пясък GOST 8736 93 е приблизително 500 рубли, но цената варира значително в зависимост от качеството на продукта, разстоянието до кариерата и премията на производителя или посредника. Така че речният пясък ГОСТ 8736 93 е малко по -скъп от пресяването след раздробяване.

Също така, едрият пясък е малко по -евтин от фината фракция и не всеки производител разделя фракцията.

Избор

Изборът на този или онзи вид пясък се определя от неговото предназначение, икономическа осъществимост. Например речният пясък е по -подходящ за направата на бетон. Материалът не изисква пълно изплакване. Осигурява устойчивост на влага, температурни крайности. Трябва обаче да се разбере, че определянето на типа насипно вещество не е достатъчно за получаване на желания резултат.

В този случай също е важно да се обърне внимание на марката на бетона. За всяка марка има приемливи показатели за размер на зърното. Например, за бетон клас M200 и по -ниски, са подходящи фракции от 1 до 2,5.

Фракции от 2.5 до 3.5 са подходящи за степени M350 и по -високи. При полагане на основата се използват фракции от 1,5 до 3,5

Например, за бетон клас M200 и по -ниски, са подходящи фракции от 1 до 2,5. Фракции от 2.5 до 3.5 са подходящи за степени M350 и по -високи. При полагане на основата се използват фракции от 1,5 до 3,5.

Кариерен пясък също може да се използва, но само след старателно измиване. Като правило, той се използва, за да се спестят пари, когато няма високи изисквания за резултата. Поради наличието на голямо количество допълнителни примеси, материалът не е в състояние да осигури достатъчна здравина на конструкцията. Следователно тя може да бъде избрана само ако не се очакват големи натоварвания.

Кварцовите или чакълестите видове материали се получават изкуствено. Това изисква значителни финансови, трудови и времеви разходи, следователно от икономическа гледна точка е нерентабилно. Този вид пясък често се предпочита в ландшафтен дизайн. Това се дължи на еднородността, равномерността на повърхността на зърната.

За всякакви довършителни работи, производство на промишлени смеси, тухлена зидария, плочки се препоръчва да се избере материал с минимално количество примеси. Речният пясък е подходящ за това. Използването на материал от кариерен тип е разрешено в промишленото производство или когато няма строги изисквания за здравината и стабилността на крайния продукт.

Когато избирате пясък самостоятелно, трябва внимателно да проучите състава, характеристиките, съвместимостта с други компоненти на сместа.