Разновидности и особености на епоксидните бои

Прозрачни, устойчиви на светлина материали

Епоксидните лакови покрития, направени на прозрачна основа и прозрачен втвърдител, са проектирани да придават блясък на всякакви повърхности, както и да ги предпазват от агресивна химическа атака. Те се използват при монтаж на саморазливни подове с декоративни елементи, тъй като са в състояние да скрият малки пукнатини и драскотини.

Основни положителни качества:

• прозрачност на слоя до 2 мм;
• липса на миризма;
• устойчивост на слънчева светлина;

• устойчивост на химически и механични натоварвания;
• запечатване и обезпрашаване на всяка основа;
• възможността за използване на почистващи препарати при почистване.

Прозрачните епоксидни покрития са от съществено значение за обработката на хладилно оборудване, повърхности в производството и складове, гаражи, паркинги и други жилищни и обществени места.

Пример за такъв материал е светлоустойчивият, устойчив на ултравиолетови лъчи "Varnish-2K", който помага да се оформи напълно прозрачна и издръжлива основа.

Опции за боядисване

Латексните бои могат да бъдат препоръчани като отлично средство за слънчева ултравиолетова радиация. За повечето архитектурни работи този вид боя може да бъде най -приемливият вариант. Техните недостатъци включват лека устойчивост на повреди и възможност за драскотини и незначителни повреди;
Алкидните покрития (пример е защитен лак на алкидна основа със стъклен ефект) са изключително лесни за използване и почти напълно без токсични елементи, освен това винаги могат да бъдат намерени на рафтовете на магазините и ще бъдат достъпни за всеки

Такъв сорт трябва да се третира със специално внимание при избора: често само висококачествените материали могат да имат дълготраен ефект и достатъчна издръжливост за дълъг период от време, дори при редовна употреба на продукти;

Еднокомпонентните полиуретанови бои са привлекателни с лекота на използване и предлагат много по-добри показатели от алкидните материали. Трябва обаче да се отбележи, че те са по -скъпи, а също така не всички от тях могат да се нарекат подходящи за амините, съдържащи се в епоксидната смола на втвърдения продукт.
Двукомпонентните полиуретанови бои осигуряват най-голямо запазване на продуктите сред изброените продукти и са пигментирани и безцветни, освен това гарантират доста добро ниво на защита от въздействието на слънчевата светлина, поддържат свойствата на гланц за дълго време и имат повишено износване устойчивост и най -добра съвместимост на молекулярно ниво между химичните съединения на продукта и покритието

Те обаче са едни от най -скъпите в списъка, изискват допълнителни грижи при работа с тях и могат да бъдат опасни за човешкото тяло, особено когато се пръскат.
Боите на епоксидна основа също могат да бъдат съставени от един или два компонента. Двукомпонентните епоксидни бои са много сходни по производителност с техните полиуретанови колеги.

Те също имат добра износоустойчивост и устойчивост на действието на химически материали, но не предпазват толкова добре повърхността от слънчева радиация в сравнение с полиуретановите аналози.
Боите против замърсяване са разнообразие от покрития с много различни формули. Повечето от тези бои лесно взаимодействат с продуктите, които ще бъдат покрити и могат да се нанасят директно върху работата.Ако подозирате съвместимост или имате въпроси относно втвърдяването и адхезията към този вид боя, първо трябва да третирате продукта с грунда, препоръчан в инструкциите.
Грундове. Обикновено не се изисква при боядисване върху епоксидни основи, но някои видове може да изискват междинен грунд слой; грундовете с висока конструкция могат да бъдат полезни за прикриване на дефекти като драскотини и ивици боя върху повърхността на продукта.

Когато използвате всякакъв вид покритие, следвайте инструкциите на производителя. Въпреки това, както бе споменато по -рано, се препоръчва допълнително да се провери ефекта на боята и лаковия продукт върху отделна зона от материала, за да се прецени визуално необходимите характеристики на продукта, който ще се покрие, съвместимостта на материалите и работни параметри на защитния слой.

Подови лакове

"Elakor-ED" е материал на базата на епокси-полиуретан, чиято основна цел е подреждането на подове, въпреки че на практика съставът се използва и за образуване на високоякостен филм върху други повърхности.

Продуктите са лесни за използване, позволяват ви да направите лъскаво защитно покритие само за един ден

Важно е обаче да знаете как да прилагате продукта правилно.

Първо се извършват подготвителни работи:

• необходимо е основата да се почисти от прах, малки отломки и мръсотия;
• дървото трябва да бъде грундирано и шлайфано;
• когато се нанася върху бетон, първо се замазва и изравнява;

• когато се нанася върху метал, ръждата трябва да се отстрани от него;
• Преди обработката полимерните продукти се подлагат на абразив и обезмасляване.

Към лака се добавя втвърдител, който трябва да се смеси в рамките на 10 минути.

След края на химическата реакция (образуване на мехурчета), приложението може да започне.

Тъй като епокси-полиуретановите съединения се втвърдяват в рамките на един час, с голяма площ за третиране, по-добре е разтворът да се приготви на части. Нанасянето се извършва при температура не по -ниска от +5 и не по -висока от +30 градуса с валяк, четка или специално пневматично устройство. Използването на четка изисква редовно почистване с разтворител. Нанесете лаковия кръст върху кръста с валяк.

При работа се препоръчва да се издигнат поне три слоя лак, което ще осигури максимална плътност и здравина. За един квадратен метър трябва да използвате поне 120 грама разтвор. Всяко отклонение нагоре или надолу ще доведе до незадоволителен резултат или набръчкване на състава върху повърхността.

Въпреки липсата на миризма, препоръчително е цялата работа с епоксидни смеси да се извършва в специален костюм и противогаз, тъй като респираторът не е в състояние да предпази очите и белите дробове от токсични изпарения. Това важи особено за лаковете от серията EP, тъй като те съдържат токсични разтворители.

Епоксидните лакове не само правят покритието красиво, но и увеличават експлоатационния му живот поради високата му устойчивост на различни външни влияния.

Как да си направим полимер епоксидна смола
покриване на бетонния под в гаража на селска къща, вижте по -долу.

Дори и да измивате и подсушавате ваната си старателно след всяка употреба, емайлът на това санитарно тяло няма да остане девствено бял и лъскав, както когато сте го купили. С течение на времето вътрешната повърхност на купата пожълтява, покрива се с малки пукнатини, стружки поради постоянен контакт с вода и механично напрежение.

Само повторното емайлиране на ваната със собствените си ръце може да върне белотата и блясъка. Висококачественият емайл за баня, нанесен върху подготвената повърхност, може да удължи експлоатационния живот на продукта с 1,5-5 пъти при относително ниска цена. В тази статия ще ви кажем какви видове непрозрачни състави се използват за това и как се различават.

Втвърдяване на епоксидна смола ED-20

Епоксидна смола с невтвърден диан ED-20 може да се превърне в неразтворима и неразтворима
състояние под действието на втвърдители (втвърдители) от различни видове - алифатни и ароматни ди- и полиамини,
полиамиди с ниско молекулно тегло, ди- и поликарбоксилни киселини и техните анхидриди,
фенолформалдехидни смоли и други съединения.
В зависимост от използвания втвърдител, свойствата на втвърдения епоксиден бокс ED-20
варират в най -широкия диапазон.

ED-20 се използва в промишлеността в чист вид,
или като компоненти на композитни материали - заливни и импрегниращи съединения, лепила, уплътнители,
свързващи вещества за подсилени пластмаси, защитни покрития.

Характеристики на смолата ED-20

Епоксидната смола ED-20 не е експлозивна, но изгаря при въвеждане в източник на огън. Летливите компоненти (толуен и епихлорохидрин) се намират в
смола в количества, определени изключително чрез аналитични методи,
и се отнасят до вещества от 2 -ри клас на опасност според степента на въздействие върху човешкото тяло.

Смола ED-20 се съхранява в плътно затворен контейнер в затворени складове при температура не по-висока от 40 ° C.
Гарантираният срок на годност на епоксидната смола ED-20 е 1 година от датата на производство.

Епоксидната смола може да се достави с втвърдители
студено и мокро втвърдяване.

Качествени показатели на епоксидна смола ED-20 съгласно ГОСТ 10587-84:

Допълнителна информация за смола ED-20

Предпазни мерки: Работата с епоксидни смоли трябва да бъде снабдена със защитно облекло и лични предпазни средства. Всички операции при работа с епоксидни смоли трябва да се извършват в помещения, оборудвани с приточна и изпускателна вентилация

Съхранение: Епоксидиановата смола се съхранява в плътно затворен контейнер в затворен склад при температура не по-висока от 40 ° C.

Опаковка: Епоксидните смоли се доставят в стоманени кофи, барабани, бъчви. Вижте ценовата таблица за наличност на опаковката.

Гарантираният срок на годност е 12 месеца от датата на производство.

Код от епоксидна смола тип ED-20 CAS № 25068-38-6. Английско име-Поли (бисфенол-А-ко-епихлорохидрин)
Течна епоксидна смола (тип Biphend A), Epoxy Equiv: 184-194 g / екв.

Основна смола ED-20 при производството на пластмаси, подсилени със стъкло и въглеродни влакна

Прилагане на епоксидна смола на база ED-20 при производството на композити, като се използва като подсилващ пълнител
ровинги и тъкани от стъкло и въглерод, методи за ръчно полагане на импрегниране под вакуум, навиване, изливане и др. не са технологични и
може да бъде оправдан само от икономически съображения.
Нашата компания предлага редица аналози на ED-20:
епоксидна течна смола KER-828,
, смола BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.

За добри резултати експертите обикновено препоръчват
използвайте епоксидни смоли, модифицирани с активни разредители, например от нашата гама:

• Избор на модифицирана епоксидна смола
• Модифицирана епоксидна смола Etal-370
• Модифицирана епоксидна смола Etal-245
• Модифицирана епоксидна смола Etal-247
• Модифицирана епоксидна смола Etal-249
• Епоксидно съединение К-115
• Епоксидно съединение K-153
• Епоксидно съединение K-153A (смола)
• Епоксидно съединение KDA
• Нискотемпературно прозрачно епоксидно съединение Etal-27NT / 12NT
• Модифицирана епоксидна смола Etal-148 за еластични състави
• Модифицирана епоксидна смола Etal-200M

Оценки и автобиография

АЗ СЪМ
се опита да оцени всеки от тях
считан за технологичен
параметри на смолата, вариращи от 1 (лошо) до 5 (отлично).
Веднага ще кажа, че това не беше лесен въпрос,
силно зависим от предпочитанията на капитана.
Човек иска времето на първичното
удебеляването беше възможно най -много (оценка 5),
но след това времето на пълно
втвърдяване (степен 1), за другата обратно
приоритетът е бързо втвърдяване (5) и нисък
цял живот (1). Със степен на плътност и
удобството на дегазирането е същата ситуация: ако
едното "дърпа" с 5, после второто с 1. Моето
компромисното решение беше следното.

Забележка
към масата.  
Знак
отразява несигурността в параметъра
устойчивост на смолите към пожълтяване.

Първо
мястото беше разделено помежду си със смоли PEO-510KE-20/0
и Epoxy Crystal PLUS. PEO-510KE-20/0 няма скорост
втвърдяване, при епоксидна смола
Crystal PLUS - още
течна консистенция. Но това вече съм аз
намирам вина. И двата терена са перфектни, смело
можете да препоръчате някой от тях на капитана,
и начинаещ.

Второ
мястото беше споделено от "близнаците" D-lineCrystalEpoxy
и ArtlineCrystalEpoxy.
Ако не непредсказуемото поведение и
странности с дегазирането може да има
съвършен.

На
3 място Magic
Crystal 3D и Poly
Стъклена чаша. Първият е заради
неразбираемо поведение на последните страни и
пожълтяване, второто - поради плътност и петна
в плоски отливки.

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Въведение. 06.03.2019г

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Съотношение на смесване. 
15.03.2019

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Дегазация и водна баня. 
26.03.2019

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Дебелина и втвърдяване. 
04.04.2019

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Прозрачност, запълване,
лечение.  16.04.2019

СРАВНЕНИЕ
СКИВА ЗА БИЖУТИ. Оценки и автобиография.  24.04.2019

Инструкции за разреждане на смола

Как да разреждаме епоксидната смола правилно, какво е необходимо? Преди да започнете работа, пригответе контейнер за смесване, дървена пръчка, 2 спринцовки за набор от вещества. Начинаещите трябва да помнят, че продължаващите реакции са необратими - възстановяването на повредения епоксид ще бъде невъзможно. По -добре е предварително да се извърши "тестово" смесване в малки количества, за да се изчисли точно дозата.

Процедура за готвене

Въпреки че е възможно студено втвърдяване с втвърдители с добро качество, струва си да се затопли малко смолата. Това ще направи състава по -малко вискозен, но не трябва да се допуска кристализация и кипене (кипенето ще разруши епоксидната смола, може да се изхвърли). По време на нагряването е необходимо редовно да се разбърква материалът и да се следи температурата.

Изчисляването на скоростта на разтворител е много важно. Ако добавите малко, материалът ще остане в етапа на желатинизация или ще се втвърди, но повърхността ще бъде лепкава. Необходимо е внимателно да се прочетат инструкциите за епоксидната смола, пропорционалността на разреждането винаги е посочена там. Всички формулировки са различни и скоростта на втвърдителя може да варира от 10 до 50%. Невъзможно е да се заменят втвърдители с такива, които не са посочени в препоръките на производителя!

Необходимо е да се събере необходимия брой компоненти в две отделни спринцовки. Някои компании произвеждат материала в комплект с пластмасови бутилки, върху които има маркировки (мерителни чаши). Не се нуждаете от игла, за да напълните втвърдителя; тя се отстранява. Дебелата смола се излива напълно през горната част на спринцовката, като се отстранява буталото - няма да се изтегли през тясната дюза.

Получаване на малки количества смола

За да се получи част от състава за домашна употреба, се практикува студено втвърдяване. Избраният брой компоненти са свързани помежду си в контейнер, внимателно, но внимателно смесени. За тази цел не можете да използвате електроинструмент, препоръчително е да използвате само дървена пръчка. Работите се извършват при температури до +25 градуса в помещението.

Готовата маса не трябва да съдържа въздушни мехурчета, примеси, съставът става абсолютно прозрачен. Консистенцията на продукта, ако е направена правилно, е равномерна, хомогенна.

Смола с голям обем

Тъй като реакцията на полимеризация на смолата протича с отделянето на топлина, само малки части от продукта могат да бъдат получени чрез студено втвърдяване. Когато свързвате големи обеми, епоксидът трябва да се нагрее на водна баня до +50 градуса. След това съставът се отстранява спешно и се добавя втвърдител. Категорично е забранено влизането в смолата на водата - това ще доведе до пълна загуба на свойства.

Ще бъде необходимо да се работи много бързо след нагряване на епоксидната смола, така че контейнерът и правилно измереният втвърдител трябва да са готови предварително. Смесването трябва да бъде старателно.

Смесване на компоненти

Много марки епоксидни смоли изискват пластификатори за създаване на готов продукт. Редица втвърдители комбинират и двете свойства, така че си струва да използвате DEG-1, DBP. Втвърдителят се излива на тънка струя, съставът се разбърква старателно с другата ръка. В идеалния случай процесът на наливане и месене отнема около 5 минути.

Време за втвърдяване

Колко време изсъхва смолата след свързване на компонентите? Това време се определя индивидуално, горните и долните граници на периода винаги са посочени в инструкциите. Преди сушене епоксидът запазва своя вискозитет, течливост и е подходящ за изливане на различни продукти и форми.

Обикновено, когато се разрежда 1:10 с втвърдител, материалът трябва да изсъхне бързо - за 30 - 60 минути. С намаляване на количеството втвърдител това време се увеличава до 2 - 3 часа. Повечето епоксидни лепила се втвърдяват за 24 часа.

Ако посоченият период е изтекъл и смолата все още е лепкава, причините могат да бъдат следните:

• твърде ниска стайна температура;
• пропорциите на компонентите са избрани неправилно;
• водата попада в масата;
• втвърдител с изтекъл срок на годност, лошо качество.

Епоксиден лак

Elakor -ED Varnish -2K - епоксиден лак - цена

Цена руб / кг в зависимост от количеството. Включително ДДС и опаковки.

Гарантираният срок на годност в контейнера на производителя е 6 месеца.

Съхранявайте и транспортирайте при температури от + 5 ° до + 25 ° C.

В случай на спешност може да се съхранява и транспортира при ниски температури без ограничения. В този случай преди употреба е необходим материалът „ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ“.

Епоксиден лак-Elakor-ED Varnish-2K-двукомпонентен, напълно прозрачен, устойчив на светлина. Не съдържа разтворители, сух остатък - 100%, без мирис при нанасяне.

Епоксидният лак "Elakor -ED" се състои от основа - компонент А (прозрачна течност) и втвърдител - компонент В (прозрачна течност). В резултат на полимеризацията се образува трайно оптично прозрачно покритие с висока химическа и механична устойчивост.

Прозрачни епоксидни лакове - предназначение.

• Довършителни покрития за епоксидни подове с цветен кварцов пясък (покритие от каменни килими).
• Опаковъчни слоеве за рамкови покрития с каменни стърготини, заоблен пясък и др. (За опаковъчни слоеве към епоксидни лакове се добавя тиксотропна добавка Elakor-DT.)
• Художествени епоксидни подове и покрития с различни декоративни елементи (камъни, монети и др.).
• Защитни слоеве за подове със снимки и чертежи, 3D епоксидни подове.
• Декоративни напълно прозрачни импрегниращи покрития от минерални повърхности (бетон, камък, тухли и др.).
• Декоративни напълно прозрачни покрития за дървени повърхности (масивно дърво, паркет, шперплат и др.).
• Прозрачни лакови покрития за метални повърхности.

Свойства на покрития на базата на епоксиден лак.

• Напълно прозрачен в слой до 5 мм, с по -дебел слой, е възможна лека мъгла.
• Те са силно устойчиви на светлина и ултравиолетово лъчение.
• Те са силно устойчиви на механични и химически натоварвания.
• Повърхността на покритията е напълно без прах.
• Осигурява пълно уплътняване на повърхността.
• Проектиран за употреба на закрито, „под навес“ и ограничена употреба на открито.
• При почистване можете да използвате неутрални и алкални почистващи препарати.

За да изясните цените и да закупите прозрачен епоксиден лак Elakor-ED Varnish-2K, можете да направите поръчка на уебсайта или да ни се обадите за допълнителни съвети относно технологиите за нанасяне, имотите и т.н.

Епоксиден лак - инструкции за нанасяне.

Съотношението на компонентите A: B спрямо теглото е 100: 46. Започнете да смесвате компонент A и веднага постепенно изсипете компонент B. Разбъркайте добре компонентите в целия обем, включително по стените и дъното на контейнера, за около 2-3 минути. За смесване използвайте миксер за боя, скорост на въртене 100-200 об / мин. Веднага изсипете приготвения състав върху повърхността и разпределете.

Гответе на малки партиди, за да имате време за производство за не повече от 20 минути.

Важно! Не изстъргвайте смесен лак от дъното и отстрани на контейнера! На тези места може да има непълно смесване на компонентите, което ще доведе до образуване на дефекти. 2

Условия за кандидатстване

2. Условия за кандидатстване.

• Повърхността на основата е чиста и суха.
• Температурата на въздуха и повърхността по време на работа трябва да бъде в диапазона от + 5 до + 20 ° С.
• Относителна влажност на въздуха - не повече от 80%.
• Повърхностната температура е поне 3 ° C над точката на оросяване.

3. Нанасяне на епоксиден лак Elakor-ED.

• Метод на нанасяне: ролки, четки, плоска мистрия, назъбена мистрия, чистачка.
• Консумация, когато се нанася с валяк или четка върху равна повърхност - 100-200 g / m² на слой.
• Консумация при нанасяне с назъбена мистрия, чистачка - до 1 kg / m² на слой.
• Не е необходимо да се търкаля с иглена ролка.
• Дебелината на слоя не е ограничена, но ако дебелината е повече от 3 мм, лаковият слой може да се замъгли.
• Три дни след нанасянето на последния слой можете да ходите, след седем дни - пълно механично напрежение.

EP-2146 лак

Паркетният лак EP-2146 се използва за покриване на паркет, дървени настилки, може да се използва и за боядисване на всякакви дървени повърхности (мебели, стълби), декоративна хартия. Работата с покритието трябва да се извършва на закрито. Производството се регулира от стандарта TU 2311-055-56041689-2007.

Състав, свойства

Продуктът съдържа епоксидна смола, колоксилин, пластификатори, ускорители на втвърдяване, добавка за подобряване на разпръскването, разтворители. Материалът образува лъскаво покритие, което е устойчиво на механични повреди, което предпазва пода от износване и драскотини. Повърхността може да се измие с вода, чрез SMS.

Спецификации

Основните технически характеристики на марката са дадени по -долу, регулирани от TU:

• филм - хомогенен, без примеси, включвания, прозрачен;
• цвят - 80 mg I2 / 100 cc cm по йодометричната скала е неприемливо да се потъмнява EP-2146;
• вискозитет според вискозиметъра VZ -246 при температура +20 градуса - 40 - 120 s;
• делът на сухия остатък - 31 - 37%;
• време на сушене при температура +20 градуса - 2 часа;
• твърдост на TML устройството - 0,15 куб. д.;
• гланц - 55%;
• устойчивост на влиянието на вода при температура +20 градуса - 8 часа;
• консумация на 1 кг материал - за 10 - 14 кв. м покритие.

Работа

Инструментът има особености в приложението. Преди работа трябва да се смеси - комбинирайте основния състав с втвърдител. В продажба има готова форма на продукта, еднокомпонентна. Ако е необходимо, разредете лака с разтворител No 646.

За да подготвите основата, трябва да я почистите от мазнини, мръсотия, прах, да я смилате, подсушете. Продуктът се нанася с четка, валяк и се суши 2 часа между всеки слой. Изпълнете 3 слоя, след което изсушете покритието за 24 часа. Работата се извършва при влажност до 65% и при температура около +20 градуса.

Важно е да носите ръкавици, респиратор, бояджийски продукти само с добра вентилация. След изсушаване филмът е безопасен за хората

Дефекти и начини за тяхното отстраняване

Дефекти могат да се появят след боядисване.

Например, слоят не се втвърдява след изтичането на периода, посочен в инструкциите.

• неправилно съотношение на смола и втвърдител;
• работата е извършена при температура, която не е потвърдена от производителя. При твърде високи или ниски стойности процесът на втвърдяване се забавя или изобщо не настъпва.
• недостатъчно проникване на компонентите в резултат на лошо смесване.

• пригответе нов състав, като смесите частите за 2-3 минути.
• оставете новата суспензия да вари за 10-15 минути.
• премахнете отхвърления слой и нанесете нов слой.

Неуспешните стенни панели се отстраняват и се монтират нови. След това боята се нанася на 2 слоя и след пълно изсъхване повърхността им се полира до появата на блясък.

Ако подовите дъски, вратите или рамките са изгнили, тогава те също се сменят, но преди боядисване първо отстраняват грапавостите по тях, шпакловат шевовете, почистват ги с шкурка и грунд. Мебелните елементи, които не могат да бъдат ремонтирани, се изхвърлят.

Имам излишък от компонент А от прозрачна епоксидна смола PEO-10KE-20/0 (компонент В се разля). Възможно ли е да се втвърди с някакво друго вещество?

Ако
имате излишък от компонент А,
тогава е най -правилно да се придобие липсващото
количеството на „родния“ компонент В,
например в магазина Nestandart (Санкт Петербург). Същото се отнася и за
доставка на липсващ компонент А. Важно
забележка - компонент В за целия ред
бижута смоли PEO-10K-20/0, PEO-610KE-20/0, PEO-510KE-20/0,
PEO-10KE-20/0, PEO-210KE-20/0, PEO-310KE-20/0 и PEO-710KE-20/0
същото. 4

Епоксидна смола
замръзна, но горната
част от лещата беше покрита с масло
филм. Натрих лещата с ацетон, което доведе до долната част
гладка и прозрачна, а горната част е станала
груб. Защо така
се случва и как да го избегнем в бъдеще?

 4. Епоксидна смола
замръзна, но горната
част от лещата беше покрита с масло
филм. Натрих лещата с ацетон, което доведе до долната част
гладка и прозрачна, а горната част е станала
груб. Защо така
се случва и как да го избегнем в бъдеще?

Причини
появата на маслен филм може да бъде
няколко: ниска температура, висока
влажност, неправилно съотношение
компоненти и лошо смесване. Извинявай, не пишеш
какъв втвърдител е използван. Когато се използва в
като втвърдител TETA съществено
имат първите два фактора. Дори със
правилни тежести и внимателно
разбъркване втвърдяване в стаята
температура с висока
вероятно ще бъде придружен от
появата на аминов филм. Предотвратявам
външният му вид може да се увеличи чрез повишаване на температурата
втвърдяване до Т = 30 ºС и повече.

Епоксидни смоли за
творчеството PEO и кристалната смола не са толкова важни за
температура на втвърдяване. За тях най -много
честа причина за образуването на филм не е отчитането на факта, че
плътност
компоненти А и V различни и следователно
съотношение на компонентите О: Б по различен начин
"По маса" и "по обем". На второ място по честота
грешката се дължи
често срещано погрешно схващане, че ако приемате
втвърдителят е повече от нормата, след това втвърдяването
ще стане по -бързо. Всъщност, за
значителен излишък на втвърдител
ще остане без отговор между възлите
мрежа и т.н.
повърхността на продукта ще бъде наблюдавана
постепенно "изпотяване" (филм). Между другото,
едновременно
намаляване на якостта и химическата устойчивост
втвърдена епоксидна смола,
абсорбцията на влага, напротив, ще се увеличи.

Ако
филмът се появи, след което го премахнете от
повърхността не се нуждае от ацетон, а топла
вода и гъба или разреден етилов алкохол.

 5.
Аз съм извън пропорцията
(6,6 ml: 1,5 ml) и лепилото PEO-510KE-20/0 не е напълно замразено.
Мога ли да излея нов върху този непълно замръзнал слой с правилния
пропорция?

Ако сте направили грешка и сте сипали
А= 6,6 мл,
V= 1,5 ml и сместа все още не е излята върху продукта,
след това добавете още втвърдител V= 0,5 ml и отново
разбърквам. В резултат на това ще се окаже О: Б=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
и можете да продължите да работите.
Ако продуктът е бил излят, тогава решете дали да отмиете полимерния слой или
напуснете го - ще трябва да си дадете, дадено
много фактори: външен вид, степен на омрежване
полимер, продукт "отговорност" и
и т.н. Ако
продуктът е по поръчка, тогава не бих рискувал,
извършване на второ запълване. Силна къща
не можеш да градиш на лоша основа. Напомням ви
само в случай, че допустимата грешка на пробата
компоненти 5%.

Спецификации

Преди да се нанесе върху дървени изделия, третирани за първи път, е необходимо да се подготви повърхността. Нанесете три до четири слоя от двукомпонентен епоксиден прозрачен лак. Първият трябва да се разрежда до 20%, за да се осигури добро проникване в дървесината. Следващите слоеве могат да бъдат с по -ниска или по -висока концентрация.

Смесените вещества могат да се нанасят с пръскащо устройство, четка или валяк. Трябва да се нанасят минимум два слоя на интервали от 3-4 часа. Интервалът не трябва да надвишава 8 часа. Не оставяйте смесени вещества за една нощ.

С по -рано лакирани продукти те го правят малко по -различно. Отстранете всички предишни покрития с боята Crown и лакочистителя. На такива подове се препоръчва използването на механично шлифовъчно оборудване. Нанесете епоксиден лак на три или четири слоя.

1. Уверете се, че дограмата е напълно суха, тъй като влагата може да реагира с лака, за да придаде млечен вид. Епоксидният лак не трябва да се нанася върху подове, ако съществува риск от натрупване на влага (особено в по-стари сгради с влага). Тъй като това може да доведе до деформация на дървената настилка.
2. Когато лакирате нови и шлайфани паркетни дървени подове, уверете се, че цялата повърхност е чиста и напълно отстранена преди нанасяне. Препоръчва се да се отстранява прахът от пода и между фугите от дърво няколко минути преди нанасяне с четка, а след това с кърпа, напоена с епоксиден разредител.
3. За да се получи гладка повърхност, всеки слой трябва да се натрие с фина шкурка, за предпочитане с помощта на тънка, водоустойчива абразивна хартия. Избършете чисто преди покритие.
4. За да се получи гладка, лъскава повърхност, се препоръчват няколко тънки слоя. Не нанасяйте твърде плътно.

Заключение

Сега знаете какво е епоксиден лак, на каква основа е направен, какви предимства има. Разгледахме и характеристиките на такъв инструмент. В допълнение, статията описва нюансите на използването на лакове за студено и горещо втвърдяване.

Лаковете са смес от филмообразуващи вещества (смола, полимер) и вода, органични разтворители. Когато лакът изсъхне, се образува прозрачен твърд филм, който защитава и подчертава структурата на боядисаната повърхност, главно от различни видове дърво, хартиени повърхности. Лакът се нанася върху подготвената повърхност, обикновено като последен слой, придавайки на продукта или повърхността изтънчен завършен вид с подобрена използваемост. Епоксидните лакове са разтвори на епоксидни смоли или техни модифицирани продукти в органични разтворители. Епоксидните лакове на основата на епокси естери, дианови смоли, както и лакове, комбинирани епоксидни смоли с филмообразуватели (алкидни нитрити и целулозни смоли, етинолов лак, течни тиоколи) имат най-голямо практическо приложение в националната икономика. И добавки. За горещо и студено втвърдени покрития, деблокираните изоцианати и полиамиди се използват като втвърдители при стайна температура. Това са двукомпонентни лакове.Еднокомпонентните лакове се образуват с помощта на други втвърдители, включително блокирани изоцианати, които се втвърдяват при повишена температура 120-235 ° C. Епоксидната смола се използва в много индустрии. Този синтетичен олигомер не се използва самостоятелно. Полезните качества на смолата се дават от втвърдители след края на процеса на полимеризация. Чрез смесване на различни втвърдители с различни смоли можете да създадете продукт с различни свойства (твърди, течни, каучукови). Първоначалните компоненти, добавени към епоксидната смола, в крайна сметка я разделят на гореща или студена полимеризираща смола (от +200 ° C до -10 ° C).

Компоненти на епоксиден лак

Епоксидните лакове в своя състав съдържат: - разтворители (ароматни въглеводороди, кетони, етери на гликоли, нитропарафини, алкохоли); - добавки, които подобряват разпръскването по повърхността на лака (силиций); - втвърдители (нискомолекулни полиамиди, полиетиленови полиамини, изоцианати, анхидрити на карбоксилни киселини, разтвор на хексаметилендиамин в етанол); - ускорители на отхвърляне (феноли, третични амини, фосфорна киселина); - десиканти.

Паркет и други

Лак EP-2146 се използва за боядисване на паркет, дървени повърхности (стълби, мебели), декоративна хартия. Епоксидните лакове имат висока якост, твърдост, химическа хидроизолация. Преди да използвате епоксиден лак, трябва да се смесят два компонента - лак и втвърдител. Времето за пълно изсъхване на лака е от 6 до 12 часа. След изсушаване и преминаване на лака в твърдо състояние, вредните компоненти стават безопасни за хората, инертни.

Характеристики на покритие с лак EP-2146 Боядисаната повърхност е красива, лъскава, издръжлива, надеждна. Структурата (чертежът) на дървото е ясно видима. Продуктите, обработени с лак EP-2146, не губят своята привлекателност в продължение на 15 години. Лакът е устойчив на механични повреди поради твърдия филм, който лакът образува след изсъхване; на действието на почистващи препарати и вода.След нанасяне на лака повърхността е добре изравнена, така че можете да рисувате във всяка посока. След 2 часа от оцветяване при температура 20 ° C, можете да нанесете 2 слоя лак.Нанесете лак с валяк или четка. Разреден с разтворители No 650, 646. Разходът на лак е - 100 g / m2. Лакът EP -2146 е в състояние да издържи продължително (поне 8 часа) излагане на влага без значителни промени във физическите свойства на повърхността.Лакът EP -2146 съдържа: - епоксидна смола; - колоксилин; - пластификатор; - разтворители. Подготовка на повърхността за боядисване: 1) шлайфайте повърхностите, отстранете абразивни частици, прах; при пребоядисване на подове трябва да премахнете и мастилните слоеве; 2) изравняване на стружките и неравностите на третираната повърхност; 3) нанасяне на грунд за лак (запълва порите, залепва вилиите, намалява разхода на паркет лак). е алкално-, водоустойчив, адхезия към различни материали, но не е достатъчно устойчив на атмосферни влияния, поради което се използва главно за вътрешни ремонтни дейности.