ГОСТ 17622-72 органично техническо стъкло. технически условия (с промени n 2, 3, 4)

Сравнение на екструдиран плексиглас с отливка

Нека сравним два вида органично стъкло, за да идентифицираме предимствата и недостатъците на всеки тип:

• екструдираният плексиглас, за разлика от отливката, има по -нисък процент на вариация на дебелината (5% срещу 30% за отливката);
• лееният плексиглас има по -голям диапазон на дебелини, но по -къса допустима дължина на листа;
• плексиглас, направен чрез екструзия, има по -малка устойчивост на химическа атака, удар;
• за работа с екструдиран плексиглас се използват по-ниски температури (150-170 ° C срещу 150-190 ° C за отливка) и по-ниски усилия по време на термоформоването;
• лееното стъкло е по -лошо да се залепи, а екструзионното стъкло е обект на образуване на вътрешни напрежения;
• свиването при нагряване на екструдираното стъкло е 6% срещу 2% за лееното стъкло.

Транспорт, съхранение, грижи

Транспортирането на органично стъкло се извършва с помощта на затворен автомобилен и железопътен транспорт. Транспортирането с отворен транспорт е разрешено, но в този случай стъклото трябва да бъде внимателно покрито с водоустойчив филм.

Плексигласът се съхранява в складове с температура на въздуха от 5 до 35 ° C. В този случай относителната влажност не трябва да надвишава 65%.

По време на транспортиране и съхранение те се разместват с хартия, за да се намали вероятността от механични повреди.

Внимание! Не транспортирайте, съхранявайте органично стъкло заедно с химикали!

Водата се използва за рутинна поддръжка, старата мръсотия се отстранява с топъл воден разтвор на перилни препарати. Прозорците се почистват с вода с помощта на спрейове за високо налягане. Неприемливо е да се търка суха повърхност - върху нея ще останат драскотини.

Разнообразие от цветен плексиглас

Боядисаният акрил се произвежда в много широка гама от цветове. В допълнение към стандартните цветове (червено, зелено, жълто, синьо и т.н.), производителите произвеждат плексиглас с различни нюанси (кафяво, млечно, оранжево, светло зелено, лилаво, синьо и т.н.), а също така предлагат и избор на цвят по поръчка. Трябва да се отбележи, че цветовата гама на отлития акрил е по -богата от екструдирането, тъй като много оцветяващи пигменти не са в състояние да издържат на високотемпературния ефект, който съпътства процеса на топене на PMMA преди екструдирането.

Видео: "Матов бял плексиглас"

Обхватът на наличните текстури от отлит акрил е по -широк от този на екструдирането. Повърхността на боядисания плексиглас може да бъде лъскава или матова. Акрил със сатенен завършек, като същевременно поддържа равномерно разсейване на светлината, напълно скрива предмети на гърба.

Повърхностната текстура на цветния PMMA също се различава - това могат да бъдат вълни, "натрошен лед", капки, пчелни пити и пр. При достатъчно ниво на пропускане на светлина такава текстура създава специален ефект на разсейване на светлината, при който контурите на обект от другата страна на плексигласа се замъгляват.

Някои производители произвеждат цветен акрил с антирефлексно или UV защитно покритие.

Стандартните размери на оцветен акрил се определят от начина на производство.

В ролите

Производителите предлагат по -широк диапазон от размери и дебелини, също така е възможно да се изработи боядисан сплит по поръчка според индивидуалните размери.

Популярни марки

По -долу са топ производителите, които предлагат разнообразие от качествени продукти на достъпни цени. Цената е посочена за среден лист с дебелина 3 мм.

• АД "ДОС".Руската компания доставя на пазара екструзионно органично стъкло с лъскава повърхност. Основните цветове са млечни и луминисцентни сортове. Компанията също така произвежда акрилни листове по поръчка във всякаква цветова схема. Цена - в рамките на хиляда и половина рубли на квадратен метър.
• SafPlast. Друг руски производител, предлагащ екструдиране на лъскав акрил на цена от 700-800 рубли на 1 кв. метър. Цветовете са бяло, жълто, червено, синьо и черно.
• Evonik Industries AG. Германската компания се занимава с производството на широка гама от акрилни листове. На пазара се предлагат както версии за отливане, така и за екструдиране. Представени са матови, лъскави, текстурирани, огледални парчета. Цветовата гама е 250 различни нюанса, включително злато, сребро и бронз. Цена за 1 кв. м варира от 1,5 до 4,5 хиляди рубли, в зависимост от серията.
• Lucite International. Производство - Англия, вид на продуктите - отливки, цветове - зелено, нюанси на червено, черно, синьо, синьо, жълто, оранжево. Има опции с флуоресцентни нюанси. Разходи за 1 кв. метър - 1200 рубли.
• Rexglass. Тайванската компания изнася формовано органично стъкло в различни преливащи се нюанси. Цената е достъпна - от 900 рубли на 1 кв. метър.

Можете да разберете какво е акрил или плексиглас от видеото по -долу.

Видове плексиглас

Екструдирането (изстискването) и леенето са методи за производство на органично стъкло. Според производствения метод крайният продукт се нарича отливка или екструзия. Методът на производство влияе върху характеристиките на пластмасата, въвежда редица ограничения за нейното използване.

На външен вид плексигласът се класифицира в:

• прозрачен;
• матов;
• цветни.

Можете да закупите плексиглас под формата на готов продукт или полуфабрикат. На пазара има:

• листи;
• пръти;
• тръби;
• блокове;
• други продукти.

За да определите метода на производство, трябва да се запознаете с маркировката на готовия материал:

• HT - екструзия;
• GS - леене под налягане.

Екструзия

Екструдираният полиметилметакрилатен (PMMA) плексиглас се характеризира със слаби междумолекулни връзки (ниско молекулно тегло). Поради това се използва за продукти с прости форми. Екструдираният плексиглас е направен чрез непрекъснато екструдиране на разтопена маса, състояща се от гранули от PMMA, през прорези, образуващи "глава" на екструдера. След това се охлажда, нарязва се на парчета според дадените размери. Производството на екструдиран плексиглас се извършва по екструдерни линии. Производственият процес е непрекъснат.

Екструдираният плексиглас на местното производство е маркиран: SEP, ACRYMA.

Кастинг

Блоков или отлит прозрачен термопласт се характеризира с по -силни междумолекулни връзки (високо молекулно тегло). Това ни позволява да получим продукти с подобрена производителност в сравнение с екструдирането. Лееният плексиглас има гладка повърхност, висока прозрачност, устойчивост на удар, устойчивост на напукване. Може да се полира, формова. Лееното органично стъкло е топлоустойчиво. Допуска се възможност за вторично повторно оформяне на продуктите. Също така, лееният плексиглас се характеризира с по -висока химическа устойчивост, висока стабилност на дебелината.

Методът за производство на отлит плексиглас е изливането на течен ММА мономер между 2 стъклени плоскости, последвано от полимеризация и втвърдяване. При производството на блоков плексиглас разликата в дебелината достига 30%, а свиването при нагряване - 2%.

Вътрешен формован плексиглас е маркиран: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Лист

Листов плексиглас се произвежда в съответствие с изискванията на ГОСТ 10667-90.

Листовото осветление се произвежда в съответствие с ГОСТ 9784-75. За да се дадат необходимите технически характеристики по време на производството, в състава се въвежда поливинилхлорид или полистирол (за придаване на разсейване на светлината в различна степен).

Размери на листа: дебелина 0,8-30 мм, дължина-100-1600 мм, ширина 100-1400 мм.Предлагат се и други размери.

Матираният плексиглас или двоен сатен се среща на пазара на полимери. Чрез допълнителна обработка материалът придобива груба, матова повърхност. Също така, този ефект може да бъде постигнат поради въвеждането на специални добавки в състава. Пропускливостта на светлината на матов лист е от 20 до 70%, докато тази на обикновен лист е до 92%.

Областта на приложение на листовото органично стъкло е много обширна: рекламни табели, прегради, декоративни елементи и много други.

Пръчки от плексиглас (пръти)

Полимерна кръгла или квадратна лента, изработена в съответствие с ГОСТ 17622-72 и други технологии. условия. Доставена пластмаса: матова, прозрачна, боядисана.

Техническите характеристики на тези продукти съответстват на марката от плексиглас, от която е направен продуктът.

За квадратните пръти диаметърът на описания кръг е от 10 до 40 мм. Кръгли пръти се предлагат с диаметри от 2 до 100 мм. Стандартната дължина на лентата е 2 метра. По договаряне с клиента размерите могат да се променят.

Пръчките от плексиглас се използват в различни области: внедряване на дизайнерски решения, декоративни елементи, мебелна индустрия, производство на някакво оборудване и др.

Печати

Листовото осветление от плексиглас се произвежда по класове:

• SE - екструзия;
• SB - блок;
• BOT - прозрачен, направен чрез екструзия;
• SBS - огнеупорен блок;
• SBPT - блок с повишена топлоустойчивост.

BOT е прозрачен, други марки са мътни.

Техническият домашен плексиглас се произвежда пластифициран (TOSP) и непластифициран (TOSN).

TOSP от своя страна може да бъде проектиран за:

• TOSP -N - производство на акрилни вани, душ корита, санитарен фаянс и др. (ВиК);
• TOSP -U - термо и стабилизирано със светлина.

Съгласно ГОСТ 10667-90, плексигласовият лист също е маркиран: CO (органичен), след това посочете температурата, при която полимерът омеква (например 95, 120, 133) и буквено обозначение, указващо областта на приложение (K - структурен , А - авиация) ...

Плексиглас TOSP

Технически плексиглас от местно производство, произведен в съответствие с изискванията на ГОСТ 17622-72, ТУ 2216-271-05757593-2001. Според този стандарт този материал може да бъде произведен:

• непрозрачен цвят (първични цветове - синьо, червено, жълто, зелено, оранжево и бяло);
• прозрачен безцветен;
• прозрачен цвят.

Той се поддава добре на механична обработка. Пластификаторите, включени в състава, увеличават пластичността, намаляват леко точката на омекване на полимера.

Съгласно техническите характеристики на GOST на TOSP:

• ударна якост на органично стъкло TOSP от 8,8 до 13 kJ / m2 (определено от дебелината на листа);
• якост на опън - не по -малко от 61,7 МРа;
• температура на омекване - не по -малко от 92 ºС;
• плътност при 23 ° C - 1180 кг / м3;
• удължение при скъсване - не по -малко от 2%;
• линейно свиване - около 3,5%.

Плексигласът TOSP е най -популярният и се използва в различни области: от декор и ежедневие до части за различни цели в индустрията.

Органично стъкло TOSN

Съгласно ГОСТ 17622-72, органичното стъкло TOSN (непластифицирано) има следните технически характеристики:

• плътност при 23 ° C - 1180 кг / м3;
• удължение при скъсване - не по -малко от 3,5%;
• якост на опън - 70 МРа;
• линейно свиване - около 3,5%;
• температура на омекване - не по -ниска от 110 ºС;
• ударна якост на термопласт - от 8,8 до 15 kJ / m2 (в зависимост от дебелината).

Пластмасата се характеризира с висока устойчивост на стрес и не може да се формова. Издържа на по -високи работни температури от TOSP (90 срещу 80 градуса по Целзий).

Производители и цени

По -долу са най -популярните производители на цветен плексиглас и цената на продуктите. Цената е посочена за 1 кв.м. лист с дебелина 3 мм.

Evonik Industries AG (Германия)

В ролите

Екструзия

АД "DOS" (Русия)

Екструзия

SafPlast LLC (Русия)

Екструзия

Lucite International (Англия)

В ролите

Rexglass (Тайван)

В ролите

Комбинацията от различни предимства доведе цветния акрил на водеща позиция сред другите материали с подобна светлопропускливост (полистирол, поликарбонат, PVC). Избирайки цветен акрил, първо трябва да се съсредоточите върху репутацията и качеството на производителя. Въпросът с цената в този случай е от второстепенно значение, тъй като плексигласът с неадекватно качество скоро ще изисква подмяна, което ще неутрализира спестяванията.

Предимства и недостатъци

Основната разлика между акрилния лист и обикновеното стъкло е, че въпросният материал е лесен за обработка:

• безопасно рязане и смилане (можете да използвате инструмент за рязане на метал, процесът на работа не е по -труден, отколкото при дърво);
• пробиване на отвори без напукване за закрепване към други елементи;
• фиксиране с различни видове лепила (специализирани лепила, самозалепващи ленти за плексиглас, разтвори на основата на лепило и разтворители);
• огъване и оформяне чрез нагряване (докато оптичните свойства на материала не се променят).

В допълнение, акрилните листове имат редица предимства, поради които са широко търсени на пазара.

• Леко тегло. Плексигласът тежи няколко пъти по -малко от традиционното стъкло със същата дебелина и размер. По този начин структурата на акрилния лист не изисква подсилени опори или рамки, които няма да претоварват пространството.
• Висока пропускливост на светлина - над 90%. В същото време материалът не се поддава на ултравиолетово лъчение, запазва цвета си, не пожълтява и не образува изгорели петна по него.
• Сила на удар. За счупване на плексиглас е необходима сила на удар, която е няколко пъти по -висока от тази, необходима за счупване на обикновено стъкло. Освен това, когато се счупи, материалът не се разпада на малки остри фрагменти.
• Устойчивост на биологични и природни фактори. Плексигласът не унищожава влагата, устойчив е на растежа на микроорганизми, мухъл и гъбички, поради което често се използва във влажни помещения, при производството на воден транспорт, аквариуми. В допълнение, той има висока устойчивост на замръзване.
• Устойчивост на агресивна среда. Материалът демонстрира повишена устойчивост на химични съединения, поради което върху продуктите могат да се нанасят различни почистващи препарати за бита.

Що се отнася до недостатъците, те са свързани главно с технологични трудности при производството на продукти. В домашната употреба на акрилен лист има два основни недостатъка.

1. Висока запалимост. Както бе отбелязано по -горе, материалът е силно запалим, поради което от съображения за безопасност е забранено използването му в близост до открит пламък, отоплителни устройства, както и в бани.Трябва обаче да се отбележи, че при запалване плексигласът не отделя токсични вещества, тъй като е екологично чист.
2. Податливост на механични повреди. Акрилният лист често оставя грозни драскотини от остри предмети, така че е неразумно да покривате кухненските работни повърхности с такъв материал.

Методи на обработка

Плексигласът може да бъде: заварен, залепен, щампован, формован, нагрят, охладен, отгряван, залепен, огънат, издърпан, изрязан. Фрезоване, пробиване, струговане, потупване - тези операции се използват и при работа с плексиглас. В допълнение, термопластикът се смила и полира.

Напоследък често се използва методът за обработка на PMMA лазер. Тази технология използва CO2 лазери, чиято дължина на лазерното лъчение е 9,4 - 10,6 микрона, съвпадаща с пика на абсорбция на PMMA. Разрезът, получен при тази операция, е гладък и не съдържа следи от продукти на горенето. При прозрачен плексиглас не се наблюдава промяна в цвета на среза. За цветни термопласти, в редки случаи се допуска промяна в нюанса на среза.

Състав, свойства и характеристики на плексиглас

Основата на органичното стъкло е термопластични смоли. Химическият състав на стандартните видове плексиглас от различни производители е идентичен. Но листовият материал, който има специфични качества: способността да предпазва от шум или излагане на ултравиолетово лъчение, да пропуска или разсейва светлина, да устои на удари (антивандално свойство), да издържа на температурни въздействия; вече са произведени по различни технологии. Съответно се получават термопласти с различна структура и химичен състав.

Предимства

Трябва да се посочат редица предимства на плексигласа. Между тях:

• способността на плексигласа да предава светлина, която не се променя с времето, е 92%;
• екологичност, възможност за изхвърляне и рециклиране;
• лесно се обработва;
• той е инертен към водата и различни бактерии. Следователно материалът се използва за производство на аквариуми, остъкляване на яхти;
• лекотата на плексигласа дава възможност да се работи без изграждането на обемисти рамки и опори, придавайки на структурата прозрачност;
• плексигласът издържа добре на ударните натоварвания. В сравнение с обикновеното стъкло, тази цифра е пет пъти по -висока;
• използвайки отоплителни технологии, материалът може да бъде оформен в различни форми, без да се нарушават оптичните свойства;
• органичното стъкло може да работи при ниски температури, устойчиво е на химическа атака, корозия;
• може да се използва като електроизолационен материал;
• пропуска до 70% UV лъчи, без пожълтяване и без загуба на прозрачност.

недостатъци

Този материал:

• силно запалим (при 260 ° C);
• склонни към увреждане на повърхностния слой (твърдост 180 - 190 N / mm²);
• склонни към образуване на микропукнатини, които се появяват поради вътрешно напрежение в местата на огъване, по време на вакуум и термоформоване.

Органичното стъкло взаимодейства с разредени флуороводородна и цианова киселини, както и с концентрирани киселини: сярна, азотна, хромна. Органичните стъклени разтворители са хлорирани въглеводороди (трихлорометан, дихлоретан, хлорометан), алдехиди, кетони, естери. В допълнение, материалът е повлиян от алкохоли: бутанол, етанол, метанол, пропанол. В този случай се допуска кратко взаимодействие на 10% етилов алкохол с плексиглас.

Обхват на приложение

Многоцветното акрилно стъкло може да се намери почти навсякъде в съвременния свят. За декориране на стаи плексигласът се използва при създаването на сенници за лампи, декоративни висулки, витрини, подиуми, прегради в офиси и апартаменти, аквариуми, окачени тавани. В улични условия цветното органично стъкло често се използва във външна реклама, декорация на фасади, витражи, като куполи за спирки на градския транспорт.

При производството на различни конструкции се използват акрилни листове с различна дебелина.

• От 1,5 до 2 мм - най -тънкият и гъвкав вариант, използван при производството на слънчеви очила, каски и защитни каски, контактни лещи, притежатели на визитни картички, значки, щандове за рекламни брошури.
• От 3 до 5 мм - обхватът на приложение засяга рекламата, но вече в структури, които изискват повишена якост. Това могат да бъдат елементи на витрини, табели, светещи табели. Често цветното стъкло с тази дебелина се използва в дизайнерските структури, както и при проектирането на странични прозорци на автомобили.
• От 6 до 10 мм - използва се за остъкляване на различни видове конструкции - помещения, веранди, навеси за яхти, куполи на спирки и входове на метрото, щандове за презентации.
• От 12 до 20 мм - най -плътното разнообразие от цветно органично стъкло, използвано за създаване на стъпала, подиуми, сцени, дансинги, павилиони.

Рязане на плексиглас

Рязането на пластмаса изисква определени умения, тъй като е доста лесно да повредите плексигласа. При работа с големи обеми се използват промишлени методи за рязане на специализирано оборудване. Използвайте:

• рязане с триони (диск или лента);
• лазерно рязане;
• фрезово рязане.

Фрезоване

Операцията за фрезоване се извършва на фрезови машини, при които скоростта на въртене на вала е повече от 4000 об / мин. Този метод е приложим в случаите, когато бързото нагряване на материала при рязане е неприемливо. След фрезоване се извършват допълнителни операции, включително полиране, гравиране. Недостатъкът на този метод е образуването на вътрешни напрежения. Не се препоръчва залепване на части, получени чрез рязане с фрези.

За рязане в промишлени обеми се използват машини с вертикално поставяне на фрези. С помощта на софтуера се задават параметрите на скоростта, честотата на въртене на фрезата и контура на рязане. Листът е прикрепен към специална маса, по която фрезата се движи, изрязвайки дадена част. Ако фрезата се смени с инструмент за гравиране, става възможно да се извърши гравиране на същото оборудване. С помощта на такъв универсален метод е възможно да се получи детайл от желания контур с шаблон вътре.

Лазер

Този метод е най-прогресивният, практически без отпадъци. Основното му предимство е точността. С помощта на лазерно изрязване (лъч) с ширина около 0,1 милиметър може да се постигне прецизност на рязане до 0,005 мм. Изрязаните ръбове са гладки, не променят цвета си (остават прозрачни).

Плексигласът се реже лазерно на производствени линии. За малки обеми или за индивидуални поръчки се използват машини с PU, които могат бързо да бъдат препрограмирани за следващата партида продукти.

Лазерното рязане на плексиглас се извършва от квалифицирани специалисти. Основният проблем при извършването на тази операция е възможността за запалване на стъкления лист. Лазерното рязане се извършва при високи скорости. Пример: стъкло с дебелина 3 mm се нарязва със скорост 25 mm / s. Експертният фреза трябва да гарантира, че режещото оборудване е правилно настроено, за да се получи качествено рязане. Размазването на прозрачния термопласт на мястото на рязане се счита за недостатък.

Предимствата на лазерното рязане включват:

• висока точност на рязане (до 0,01 мм);
• няма контакт между стъкло и режещ инструмент. Безконтактното рязане започва от дебелина 0,1 мм;
• възможност за изпълнение на поръчки по индивидуални скици от всякаква сложност;
• малко количество отпадъци по време на работа.

Цената на лазерно рязане се изчислява за 1 lm. и варира от 10 до 200 рубли.

Диск или лента

Използването на лентови триони за изрязване на части от органично стъкло е доста често срещано явление. Недостатъкът на този метод е непрякото рязане. По -добър разрез се получава при работа с циркуляр, но този метод изисква спазване на правилата за безопасност и наличието на определено професионално умение.

Полуфабрикат, нарязан с трион, бързо се загрява и се топи. Може дори да пуши. Следователно плексигласът трябва да се охлажда постоянно по време на рязане. Това може да стане със силен въздушен поток или вода. Водата се излива в специален фиксиран съд. Консумацията на вода е ниска. За един час работа се изразходва около литър вода. Охладеният разрез е по -гладък, по -прав, без разтопени участъци.

Има много предприятия, работилници, специализирани в рязане на плексиглас. Те са оборудвани със специално оборудване, включително оборудване за лазерно рязане. Работещите там професионалисти бързо и ефективно ще изпълнят вашите поръчки.

Екскурзия в историята

За първи път плексигласът е създаден в Германия през XX век, в периода между двете световни войни. По това време и известно време след плексигласа се нарича „плексиглас“, тъй като именно под тази марка немският химик Ото Рьом го патентова.

Промишленото производство на този материал от термопластична акрилна смола започва в началото на 30 -те години. Установено е, че такъв заместител на конвенционалното стъкло има много предимства и е перфектен преди всичко за авиацията - безопасността на пилотската кабина се осигурява от повишена здравина и отсъствие на остри фрагменти при разрушаване на плексиглас.

Скоро този прозрачен материал намери приложение във всички видове военна техника - в допълнение към авиацията, водните и наземните. Въпреки това, още през Втората световна война беше открито, че освен предимствата плексигласът има и значителен недостатък - той е силно запалим. Ясно е, че за военната авиация този недостатък фундаментално зачеркна предимствата на акрилния полимер и дизайнерите започнаха да се обръщат към други прозрачни материали.

Цветен спектър

Цветното стъкло е представено на съвременния пазар в най -широката цветова палитра. В продажба можете да намерите опции в класически цветове - бяло и черно акрилно стъкло, както и всички традиционни цветове от спектъра на дъгата - от наситени до по -бледи нюанси на червено, зелено, синьо, жълто, оранжево, лилаво, синьо. В същото време оцветяващите вещества в многоцветните стъкла не влияят върху степента на прозрачност и не нарушават видимостта през стъклото.

Според статистиката на продажбите в интериорния дизайн, най -популярните разновидности на цветовете са:

• бяло (бежово, слонова кост, кафе с мляко);
• кафяв (златист блясък, тъмен бронз);
• сив (опал, сребро, опушен).

Изброените опции се считат за универсални, не режат очите и затова са подходящи за декориране на стаи във всеки стил.

Наред с прозрачните многоцветни стъкла, търсени са и матовите сортове. Те перфектно разсейват светлината, често се използват за сенници на лампи.

Спецификации

Акрилното стъкло има следните свойства:

• висока пропускливост на светлината - до 92%;
• ниска топлопроводимост, запазва топлината добре;
• 2,5 пъти по -лек от обикновеното стъкло;
• 5 пъти по -здрав от стъклото;
• не образува опасни фрагменти при падане;
• работен температурен диапазон - от -40 до +80 ° C;
• гъвкавост - подлежи на термоформоване при температура 150-190 ° C;
• лекота на механична обработка дори у дома;
• звукоизолиращи качества;
• устойчивост на стареене под въздействието на влага и ултравиолетово лъчение;
• пропуска UV лъчи;
• устойчиви на основи и водни разтвори на неорганични соли;
• не генерира статично електричество и не привлича прах;
• хигиена - не допринася за развитието на бактерии;
• не отделя отровни газове при изгаряне;
• рециклируеми и напълно рециклируеми.

Сред недостатъците заслужава да се отбележи:

• запалимост - температурата на възпламеняване е 260 ° C;
• крехкост и нестабилност към драскотини;
• висок коефициент на линейно разширение - 8 пъти повече от стъклото.