ГОСТ 7372-79. стоманено въже. технически условия (изменен n 1-4)

Области на употреба

Алуминиевата нишка с голяма дължина се използва широко от хората в различни области на тяхната дейност. Това е достоен вариант за ръчно, дъгово, аргоново и автоматично заваряване. Образуваният след заваряване шев е в състояние да предпази детайла от корозия и деформация. Въпреки лекото си тегло, този продукт се отличава с отлична издръжливост, поради което често се използва в строителството, както и при производството на кораби, автомобили, самолети.

Алуминиевият проводник е универсален материал за крепежни елементи. Той се търси в производството на мебели, както и на такива важни продукти като пружини, мрежи, фитинги, нитове. Наемът е намерил своето приложение в електротехниката, антени, електроди, електрически преносни линии, комуникации се правят от него. В допълнение, алуминиевият проводник е незаменим в хранително -вкусовата промишленост.

От този валцуван метал се прави различен хардуер, дори бормашина, пружина и електрод имат този метал в състава си. Тази универсална нишка е незаменима при производството на части за химическата промишленост и високотехнологични устройства. Тел е необходима при производството на декоративни предмети, бижута и сувенири. Тъкането на алуминиева тел се счита за съвременна форма на изкуство.

Избор на опции за режим

Заваряването се извършва на постоянен ток с обратна полярност. Защитният газ е апгон или хелий и техните смеси. Обезмаслете ръбовете непосредствено преди заваряването.

Диаметърът на дюзите на горелката е избран да бъде най-малко 18-22 мм.

Дължината на дъгата трябва да бъде 2-6 mm, а заваръчният ток трябва да бъде по-голям, отколкото при ръчно T-TIG заваряване. Заваряването се извършва с едно преминаване с двустранни шевове.

Процесът на заваряване може да бъде: импулсно-дъгова (IDS), струйна (STR) или дъга с късо съединение (SC).

Приблизителни режими

Маркиране

По време на производството на телта производителят използва както чист материал, така и неговите сплави. Този процес е строго регламентиран от ГОСТ 14838-78. Типът на заваряване на жицата е направен в съответствие с ГОСТ 7871-75. В производството се използват следните сплави: AMg6, AMg5, AMg3, AK5 и AMts. Съгласно ГОСТ 14838-78 се произвежда тел за студено насочване (AD1 и B65).

Обичайно е да се включват AMts, AMG5, AMG3, AMG6 като деформируеми сплави, те имат антикорозионна устойчивост, а също така перфектно заваряват и се поддават на всякакви видове обработка. Според ГОСТ алуминиевият проводник е обозначен, както следва:

• AT - твърд;
• APT - полутвърд;
• AM - мека;
• ATp с повишена якост.

Алуминиевият проводник може да се нарече универсален многофункционален материал, който се използва почти навсякъде. Когато купува качествен продукт, произведен в съответствие с ГОСТ, потребителят може да гарантира високо качество на работа.

Следващото видео показва производството на алуминиева тел.

Подготовка за заваряване

Изрязването и подготовката на ръбовете на части от алуминий и неговите сплави трябва да се извършват по механични методи.

Челно съединение от метал с различна дебелина

Конструктивни елементи за подготовка на ръбове (размери в мм)

Конструктивни елементи на подготовката на ръбовете при заваряване с проникване и образуване на заварка по тегло

При заваряване в един проход може да се получи коренен прорез

При скосяване от задната страна на допиращите се ръбове прореза не се получава.Можете да използвате файл за фаски

Заваряваните повърхности се почистват старателно от мазнина, обезмасляват се на ширина 100-150 мм от ръбовете с ацетон, уайт спирит или друг разтворител.

Алуминиевият оксиден филм се отстранява механично или чрез химическо ецване.

При механична обработка (непосредствено преди заваряване) ръбовете се почистват на ширина 25-30 мм с абразивна хартия, стъргалка или четка от неръждаема тел с диаметър не повече от 0,15 мм.

Химичното ецване се провежда за 0,5-1 минути в разтвор, състоящ се от 50 g натриев хидроксид и 45 g натриев флуорид на 1 литър вода. След ецване повърхността се измива с течаща вода и след това се избистря в 30-35% разтвор на азотна киселина (за алуминий и сплави от типа AMts) или в 25% разтвор на ортофосфорна киселина (за сплави като AMg и B95 ). След многократно измиване повърхността се изсушава, докато влагата се изпари напълно.

Алуминиевата заваръчна тел също се обработва преди заваряване. Първо се обезмаслява и след това се гравира в 15% разтвор на натриев хидроксид за 5-10 минути при 60-70 ° С. последвано от изплакване в студена вода и сушене при 300 ° C за 10-30 минути.

Материалите, приготвени за заваряване, запазват свойствата си за 3-4 дни. По-късно на повърхността отново се образува оксиден филм.

Части, изработени от алуминий и неговите сплави, се сглобяват в крепежни елементи или върху фиксатори, направени чрез аргоно-дъгова заварка с W-електрод. Разстоянието между гредите трябва да бъде не повече от 150-180 мм.

Повърхностите на крановете се почистват с метални четки непосредствено преди заваряването. Откритите дефектни заваръчни шевове се отстраняват и фугите се залепват отново. При заваряване крановете се претопят напълно.

Основни свойства

Алуминиевият проводник е удължен профил от плътен тип, който има малко съотношение на дължината към напречното сечение. Този метален продукт има следните характеристики:

• леко тегло;
• гъвкавост;
• сила;
• устойчивост на влага;
• износоустойчивост;
• издръжливост;
• слабост на магнитните свойства;
• биологична инертност;
• точка на топене 660 градуса по Целзий.

Алуминиевият проводник, произведен в съответствие с ГОСТ, има много предимства в сравнение с други подобни продукти. Материалът е универсален и устойчив на корозия, така че често се използва в случаите, когато контактът с вода е неизбежен. Алуминият се поддава добре на обработка и е напълно безопасен за човешкото здраве. Обикновено жицата отговаря на изискванията на санитарно -епидемиологичната служба.

Топенето на този валцуван метал става без никакви затруднения. При контакт с въздух върху жицата се появява оксиден филм, поради което продуктът не ръждясва и не се разваля с годините. Свойствата на алуминиевата тел са пряко повлияни от състоянието на метала, както и от метода на производство.

Алуминиевата телена пръчка, която има диаметър от 9 до 14 милиметра, се характеризира с повишена здравина и устойчивост на механични повреди.

Получаването може да стане по три начина.

1. Валцуването се основава на работа с алуминиеви слитъци. Производствената процедура се извършва на валцоваща машина, която прилича на специални автоматизирани механизми и е снабдена с отоплителни пещи.
2. Непрекъснатото леене се счита за уместно, ако суровината е представена под формата на разтопен метал. Тази работа включва зареждане на течни маси в кристализатора. В специално въртящо се колело има изрез, той се охлажда от водни маси. При преместване настъпва кристализация на метала, който се прехвърля към валцоващия вал. Готовите продукти се навиват на макари и се опаковат в полиетиленови торбички.
3. Натискане. Този производствен метод се счита за приложим в тези предприятия, които имат хидравлични преси.В този случай загрятите слитъци се изпращат в матрични контейнери. Материалът се обработва с помощта на натискане на перфоратора, който е оборудван с пресова шайба.

За да може алуминиевата тел да има високо качество и експлоатационни характеристики, производителите извършват предварителна обработка:

• деформиран от студ - по този начин се правят марки AD 1, AMg3, AMg5;
• закалено и състарено от студ - D1P, D16P, D18;
• уволнен, което добавя пластичност към жицата;
• направете абразивна обработка, която спомага за премахването на неравностите, закръгляването на металните ръбове.

Алуминиевият проводник се изтегля от въжето чрез теглене. За да направите това, вземете детайл с диаметър от 7 до 20 милиметра и го издърпайте с плъзгане, което има няколко отвора.

Преглед на видовете

По време на производството на алуминиева тел производителите стриктно се придържат към изискванията на GOST. В зависимост от функционалните характеристики, този дълъг продукт може да бъде представен в различни форми. Реализира се в намотки или намотки, теглото зависи от дължината и диаметъра на жицата.

Според състоянието на материала проводникът е:

• горещо пресовано, без термична обработка;
• отгрята, мека;
• студено обработен;
• втвърдени естествено или изкуствено състарени.

По химичен състав

В зависимост от съдържанието на химични компоненти, алуминиевата тел се разделя на следните видове:

• нисковъглеродни (въглеродната маса не е повече от 0,25 процента);
• легирани;
• силно легиран;
• на базата на битова сплав.

По форма на сечение

В напречно сечение алуминиевият проводник може да бъде:

• кръгли, овални, квадратни, правоъгълни;
• трапецовидни, многостранни, сегментни, клиновидни;
• дзета, х-образна;
• с периодичен, оформен, специален профил.

По тип повърхност

Следните видове алуминиева тел могат да бъдат намерени на пазара на материали:

• полиран;
• полиран;
• гравирано;
• с метално и неметално пръскане;
• светло и черно.

Заваряването на алуминиева тел се използва по време на заваряване в строителството, машиностроенето. Благодарение на използването на този продукт се наблюдава високо ниво на технологичност на конструкциите. Продукт с марката AD1 се характеризира с добра електропроводимост, устойчивост на корозия и пластичност. Съдържа легиращи добавки като силиций, желязо и цинк.

Техника на заваряване

При заваряване на алуминий и неговите сплави, трябва да използвате чисти и сухи ръкавици от цепена кожа или друг подобен материал

Механизираното заваряване на челни съединения без режещи ръбове в долното и вертикалното положение обикновено се извършва без напречни вибрации на електрода

Ако има жлеб, първият шев също се извършва без напречни вибрации, а следващите - с малки (до 5 мм) движения на електрода

При заваряване на заваръчни шевове в долното положение ъгълът на наклона на горелката спрямо вертикалната стена е 30-45 °. Заваръчният шев във вертикалната равнина се води отдолу нагоре „ъгъл напред“. Еднократното заваряване се извършва с движения на края на електрода. Заваръчните шевове на големи секции във вертикална равнина се правят многопроходни, като се правят тесни шевове. Хоризонталните шевове също са заварени.

Отвътре шевът е защитен от останали или подвижни облицовки или от защитен газ, подаван по някой от следните начини:

1- защитен газ; 2- части за заваряване; 3- щепсели; 4 - свързващи кабели

Схема на монтаж на тапи в тръбопровода за издухване на защитен газ

При заваряване на дебели с дебелина 4 mm или повече, порите се образуват в шева поради бързото охлаждане на заваръчната вана. За да се предотврати появата им, се използва стъпаловидно заваряване с бутално движение на горелката. Всяка стъпка напред с 3-6 мм е придружена от движение назад с 1,5-3 мм.Тази техника на заваряване осигурява по -добра защита и по -бавна кристализация на заваръчната вана, което в крайна сметка гарантира, че няма пори.

За да се намалят деформациите при съединяване на дълги конструкции, методът за заваряване с обратен етап е широко използван.

За да запълни кратера, факелът се връща в обратна посока на разстояние малко по -голямо от дължината на кратера и в същото време скоростта на подаване на телта се намалява

При заваряване на филе и Т-образни връзки, заваряването завършва с преместване на горелката в обратна посока по шева, като същевременно се забавя подаването на тел.