Как съотношението вода-цимент влияе върху характеристиките на плочките, начин за визуална проверка
Член на SerdocFORUMHOUSE
Има много нюанси както за вибропресовани, така и за вибролеещи плочки: ако обемът на водата бъде надвишен по време на производството на вибролитани плочки, плочката ще се срути, ако се спазват всички други стандарти. А производството на вибропресоване изисква твърд DSP и излишната вода води до залепване в пресата, а по -сухата смес води до разрушаване. Плочка, направена от суха смес, абсорбира водата много силно и изсъхва дълго време, а с максимално възможното количество вода, на ръба на залепването, абсорбира малко и изсъхва бързо като естествен камък. Тези два фактора са много важни и също влияят върху експлоатационния живот и външния вид, което е добре известно на производителите.
Елена Маслова
Това наистина е така. Необходимо е правилно да се избере съотношението вода-цимент за всеки метод за производство на тротоарни плочи. Въпреки това, в случай на виброкомпресия, този нюанс е ограничен, производственият процес е автоматизиран, всеки смесител е оборудван със сензори за влажност, дозата на консумацията на вода се регулира от хигрометър. В случай на виброкомпресия е необходимо да се получи максимално възможното съдържание на влага в бетонната смес, което се оценява визуално по критерия за образуване на „драскотини“, „протяжки“ по страничните повърхности на продукта.
На снимката вляво - плочки с оптимална влага, вдясно - от суха смес
Вибропресовани или вибрирани тротоарни плочи - коя да изберем?
При избора на тротоарни плочи потребителят преди всичко обръща внимание на експлоатационните характеристики, външния вид на паветата, крайната цена на квадратен метър от пътното платно. Оказа се, че вибропресованите плочки изпреварват вибролитите във всички отношения, с изключение на цената
Оказа се, че вибропресованите плочки изпреварват вибролитите във всички отношения, с изключение на цената.
- Техническите характеристики (устойчивост на замръзване, здравина, общ експлоатационен живот) на вибропресованите плочки са много по -високи от тези на подобен модел, изработен на ръка.
- Характеристиките на експлоатация (износоустойчивост, издръжливост, устойчивост на износване) на пресованите плочки са много по -високи от тези на леените плочки, което прави възможно използването на вибропресовани павета дори за проектиране на пътища за леки превозни средства.
- Грапавостта на външната повърхност е значително предимство на вибропресованите плочки от гледна точка на безопасността за пешеходците при дъжд и през зимата.
Статистиката на ремонта на пътното платно показва, че пътят, направен от вибропресовани плочки, ще се нуждае от първия ремонт най-малко 25 години, докато за отлята периодът на основен ремонт е 5-10 години. В същото време само 20-30% от пресованите елементи на пътя ще изискват подмяна, докато за отлитите продукти тази цифра достига 70-80%.
Ако разгледаме цената на пътното платно като основен критерий за избор на вида плочки, тогава вибриращите плочки излизат много по -евтино, тъй като цената на единица продукция включва режийни разходи за закупуване и експлоатация на автоматизация.
Предимства на метода на виброкомпресия на продукти
При спазване на рецептата на сместа и всички важни етапи на виброкомпресия, тя е по-предпочитана и дава възможност за получаване на плочки, устойчиви на замръзване, висока температура, вода, износване, които отговарят на ГОСТ 17608-91.
Основните предимства на виброкомпресията:
- Много висок показател за здравина на плочките (M200-M400), при по-ниска консумация на цимент
- Получаване на плочка, устойчива на замръзване - индикаторът е в диапазона на Mrz 200-300 цикъла
- Значителна икономия на модифициращи добавки, пластификатори
- Възможност за спестяване на заплатите на служителите (процесът е автоматизиран на много етапи)
- Възможност за организиране на мащабно производство, намаляване на общите разходи поради работа на две смени и съкратен технологичен цикъл
- Възможност за оборудване на вибропреса с различни устройства и устройства с цел получаване на различни плочки, повишаване на производителността
- Получаване на продукти със строго определени геометрични форми, цветове, размери
- Груба повърхност на плочките - благодарение на която може да се полага в градски райони, терминали, складове, спирачни и ускорителни ленти и др.
- Възможност за обработка на повърхността на вибропресовани плочки - материалът позволява чукане на втулки, полиране, смилане
Предимства на вибропресованите тротоарни плочи
В процеса на производство на тротоарни плочи могат да се използват две технологии - виброкомпресия и вибролеене. Разликите в тези два метода на производство са доста значителни и водят до разлика в качеството на крайния продукт.
Ако не навлизате в подробности, тогава методът на виброкомпресия е по -технологичен и ви позволява да автоматизирате повечето операции. Оформянето на продукти на вибрираща преса се извършва под контрола на програмата, което води до минимално количество отхвърляния. Вибрационното леене се извършва в по -голямата си част с помощта на ръчен труд. Доста е трудно да се контролира качеството на продуктите, произведени по този метод.
Но основните предимства на метода на виброкомпресия се крият в качеството на получените продукти. Вибропресованите плочки имат грапава повърхност. Не се плъзга дори при леко заледяване. За разлика от това, вибриращите продукти имат лъскава повърхност, която е много хлъзгава дори след малко дъжд.
Важен фактор в полза на вибропресованите продукти е ясното съответствие на формите и размерите, което значително улеснява полагането на такива плочки. По време на вибрационното леене продуктите често имат различна дебелина и кривина. Доста проблематично е бързото полагане на такива плочки.
В допълнение, полусуха смес се използва за вибропресоване. Това прави възможно спестяването на скъп цимент и увеличава основните потребителски характеристики на продуктите. Вибропресованите плочки имат значителна здравина и устойчивост на замръзване. По време на вибрационното леене разходът на цимент се увеличава и поради високото съотношение вода-цимент устойчивостта на замръзване на продуктите е значително намалена. В резултат на това вибролеените плочки са по -склонни към напукване и напукване.
В повечето случаи се полагат вибропресовани продукти въз основа на пясък и развалини, докато за висококачествено полагане на плочки от вибролеене трябва да използвате бетонна основа. В резултат на това бетонната основа се срутва по -бързо поради движението на земята, което води до разрушаване на плочките. По правило вече не е възможно повторно използване на вибрирани плочки.
Технологиите за вибролеене и виброкомпресия позволяват използването на различни багрила. В този случай, в случай на виброкомпресия, е възможно да се произвеждат плочки с боядисан горен слой. Това дава възможност за намаляване на производствените разходи. В повечето случаи цветните лъскави вибролетени плочки изглеждат по -впечатляващи, но първоначалният блясък бързо изчезва по време на работа. Вибропресованите плочки се отличават с устойчивост на цвета върху през целия период използвайте.
- Характеристики на тротоарни плочи, които трябва да се вземат предвид при покупката
- Тротоарни плочи в Санкт Петербург
- Използване на бордюра при пътното строителство
- Разнообразие от форми и цветове на тротоарни плочи
- Технология на полагане на тротоарни плочи
Съществуващи производствени технологии
Плочките и паветата, които можете да видите от съседите, са направени с помощта само на три технологии: леене в кофраж, вибрационно леене и виброкомпресия.
Щампована алея с имитация на тротоарни плочи
Съществува и техника за имитиране на тротоарни плочи, когато текстурата се създава чрез щампи върху мокра бетонна повърхност. На пръв поглед пътеката може да изглежда като павирана, но всъщност е монолитна бетонна плоча с всичките си недостатъци. Разглеждайки внимателно шевовете, е лесно да се забележи, че те са неотделими от плочите и не са в състояние да осигурят оттичане на вода в земята. Ето защо, ако ви хареса версията с имитация, видяна на снимката, препоръчваме ви да я възпроизведете по класическа технология, от отделни плочи. В този случай вашето копие ще издържи 3-4 пъти по-дълго от оригинала.
Изливане в подвижен кофраж
Производство на тротоарни плочи чрез изливане в кофраж
Технологията на изливане в кофраж е най-простият и най-малко отнемащ време метод за производство на тротоарни плочи. Продуктите се отливат директно на мястото на употреба върху уплътнената почва, така че няма нужда да харчите усилия за изсушаване и преместване на плочите. Тъй като матрицата се отстранява, докато бетонът не е напълно замръзнал, можете да използвате само една форма и да приготвите малки порции разтвор в кофа със строителен миксер (без бетонобъркачка). Мухълът може също да се излее частично, създавайки изчистени извивки за градинската пътека.
Но има и недостатъци:
- текстурата на предната повърхност на плочите винаги е една и съща, тъй като формата е отворена и задава само ръба по периметъра на всеки фрагмент;
- бетонната смес не може да се уплътни чрез вибрации, следователно трябва да се добави още пластификатор, за да се осигури здравина;
- въпреки добавянето на свързващи вещества, експлоатационният живот на такава плочка е няколко пъти по -малък от този на виброливане.
Съвсем лесно е да се разграничи път от такава плочка. Като правило имитира оформлението на див камък с фрагменти с неправилна форма, но повторението на шаблона е лесно забележимо. В шевовете на такива плочки често расте трева, тъй като се монтира директно на земята без възглавница от пясък и чакъл и често без засипване.
Вибролеене
Вибрираните тротоарни плочи са най -често срещаният вариант
Вибрационните плочи са най -често срещаният вариант за настилка на частни площи. Най -лесният начин да различите продукт от тази технология е по дизайн. Нито изливането, нито виброкомпресията създават сложна форма на плочки и малък текстуриран модел върху нейната повърхност. Предната страна на вибролеените плочки обикновено е по -лъскава, а цветът е по -ярък от този на вибропресованите плочки.
Сред другите предимства на този довършителен материал:
- експлоатационният живот на плочката е няколко пъти по -дълъг, тъй като вибрациите по време на леене изхвърлят въздушните мехурчета и повишават водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на продукта;
- по -нисък разход на пластификатор (в сравнение с изливането в кофража);
- способността да се правят трайни висококачествени плочки у дома с минимално оборудване;
- голямо разнообразие от готови форми от различни ценови категории.
От недостатъците може да се разграничи само малка дебелина на плочата, което не позволява на покритието да издържа на големи механични натоварвания. При гладки плочки рискът от подхлъзване също се увеличава, затова препоръчваме да изберете текстурирани форми за производство.
Виброкомпресия
Тротоарните плочи в зоната за паркиране са вибропресовани тротоарни плочи
Виброкомпресията е сложен технологичен процес. Основната му разлика от вибрационното леене е, че разтворът във формата се подлага на мощни удари от специална преса. В резултат на това плътността на бетон-циментовата смес се увеличава с порядък; по отношение на свойствата си материалът е аналогичен на изкуствения камък. Следователно именно той се използва за асфалтиране на градски тротоари, пътеки на площади и места за паркиране на частни територии.Поради голямата си плътност плочките са много устойчиви на замръзване, издържат до 300 цикъла на замразяване / размразяване.
Методът най -често се използва за производство на павета, а не на плочки. Лесно е да го различите по увеличената му дебелина и малки размери (прилича повече на тухла, отколкото на плочка). В допълнение, този материал обикновено е по -груб и по -блед на цвят. Тъй като е невъзможно да се направи модел на отделен фрагмент, за да се подобри декоративният ефект, паветата се полагат в красиви орнаменти (у дома можете да използвате шаблона за кръстосан бод).
Сред недостатъците на вибропресованите плочки може да се разграничи само високата цена и значителното тегло, което усложнява транспортирането и монтажа.
Предимства на метода на виброкомпресия на продукти
Ако правилно спазвате състава на сместа, предписан от рецептата, не нарушавате технологията на производство, тогава материалът, получен чрез виброкомпресия, ще направи възможно получаването на продукти, които перфектно издържат на замръзване, влага, висока температура и износване. Основните предимства на виброкомпресията са:
- добър индикатор за якост с минимален разход на цимент;
- устойчивост на замръзване на продукта;
- възможността за значително спестяване на използването на пластификатори и модифициращи добавки;
- възможността за намаляване на разходите за заплати, тъй като повечето технологични процеси са автоматизирани;
- при организиране на масово производство разходите се намаляват значително поради намаляване на производствения цикъл и организиране на двусменна операция;
- възможността за добавяне на други устройства и устройства към вибропреса за увеличаване на производителността и освобождаване на плочки с различни форми;
- получените плочки имат строги геометрични форми, имат единен размер, различни цветове;
- грапавата повърхност позволява облицоване на градски тротоари, обществени зони, складови площи, като се използва за ускоряване и спиране на ленти на превозни средства;
- възможност за допълнителна обработка на вибропресовани плочки, тъй като продуктите могат да бъдат шлайфани и полирани.
Сравнение на характеристиките
Всички видове плочки се различават по технологията на производство, така че имат различни качествени характеристики. При производството на вибролетени плочки се използва ръчен труд, следователно се наблюдава влиянието на човешкия фактор. Качеството на продукта може да бъде намалено, ако работниците променят пропорциите на съставките или нарушават по друг начин технологията.
При производството на вибрирани плочи се използва смес от течен тип. Поради това, когато излишната влага се изпари, се образуват малки кухини. След полагането на паветата, водата започва да прониква в тях още при първия дъжд. При замръзване ледът разбива плочата отвътре, което намалява нейната здравина.
Технологията на виброразпръскване се различава и по това, че уплътняването на разтвора след изливане в матрицата става под собственото му тегло.
Производството на павета по метода на виброкомпресия се различава по това, че предприятията използват полусух разтвор. Това предотвратява появата на кухини, допринася за увеличаване на експлоатационния живот. Производството е автоматизирано, така че човешкият фактор не влияе. Продуктите не се образуват под собствено тегло, като се използва вибрираща преса.
Сила
Продуктите, получени по метода на виброкомпресията, са трайни. Те са освободени от. Те могат да издържат на големи натоварвания от 1 см² до 400 кг. Сместа се компресира по време на производствения процес, тя се влияе от вибрации. Това води до факта, че всички компоненти са възможно най -близки.
Крайният продукт има фино пореста структура. Той е хомогенен, което увеличава здравината на паветата, което удължава експлоатационния живот.
Здравината на плочките, получени по метода на вибролеене, е по -ниска. Слоевете имат хетерогенна структура. Горният слой е по -здрав от долния.Поради това след няколко години работа можете да видите, че тя изостава от основата.
Здравината на настилката зависи от добросъвестността на производителя. Ако спестява от материали, индексът на якост ще намалее.
Живот
Вибропресованите плочи ще издържат най-малко 25 години. Средният експлоатационен живот на vibrocast е 5 години. Но често покритието се разрушава след 2-3 години. Това означава, че технологията на производство е нарушена, компанията пести от материали.
Дизайн
Броят на формите на вибропресовани павета е ограничен, има ограничение в броя на цветовете. Но това се компенсира от факта, че има много опции за стилизиране. Продуктите за виброразпръскване могат да бъдат от всякакъв цвят. Палитрата не е ограничена от нищо, така че можете да въплътите всички идеи на дизайнерите.
Повърхностна текстура
Вибролитите павета имат красива, гладка повърхност. Но когато температурата падне под нулата, става хлъзгава. Не е безопасно да се ходи по него дори при дъжд. няма тези недостатъци, обувките прилепват добре към повърхността дори при замръзване.
Геометрия
По време на производството по метода на виброкомпресия, разтворът се излива автоматично във форми. Следователно обемът на сместа е точно дозиран готовите продукти имат ясна форма и размери. След полагането им, дори върху голяма площ, се получава равна повърхност.
По време на вибрационно леене работниците ръчно изливат разтвора; по време на производствения процес се използват силиконови форми. Готовите изделия са с неправилна форма. При полагането им се образуват празнини и пукнатини, така че е трудно повърхността на площадката да бъде изравнена.
Цена
Вибрационните плочки са евтини. Но след няколко години някои от паветата ще се срутят, така че ще трябва да бъдат заменени.
За да избегнете постоянни разходи за ремонт, е по -добре да закупите вибропресовани плочи. Те са по -скъпи, но не изискват постоянно обновяване.
Производствен процес
Когато виброкомпресията, производственият процес е автоматизиран, ръчният труд не се използва в производствения процес. Продуктите са с високо качество.
По време на вибрационното леене, ръчният труд и работниците са незаменими, той се използва на всички етапи.
Обеми и срокове на производство
Разликата между метода на вибропресоване е, че предприятието може да произвежда големи обеми продукти в най -кратки срокове.
При използване на вибролеене те са няколко пъти по -малки, продуктите се сушат дълго време във форми. Броят на готовите павета зависи от това колко работници работят в предприятието и от оборудването на магазините.
Водоустойчив и устойчив на замръзване
Вибропресованите плоскости не абсорбират добре водата. Те са устойчиви на замръзване, издържат на повече от 200 цикъла на замръзване и размразяване.
Вибрационните продукти абсорбират водата по -силно. Устойчивостта на замръзване на продуктите е няколко пъти по -ниска от тази, получена чрез виброкомпресия.
Предимства на вибропресованите плочки
MadbotFORUMHOUSE Член
Искам да сложа павета под паркинга. Прочетох куп сайтове и теми. За себе си не разбрах:
Виброразпръскването все още е по -малко силно от вибропресованото?
Има ли виброкаст някакви оперативни предимства? Или просто по -ярки цветове?
Строителите казват, че е по -лесно да се измие мръсотията с вибролетката със същия карчер, плюс, казват те, те са имали това от много години и нищо. Но виждам, че в града често е разделен (макар и вибропресован). По принцип не бих казал, че определено искам "лъскава" повърхност, затова мога ли да се спра на вибропресована, а не на пара? Но за себе си искам да разбера, може би виброкастът има някои предимства (в допълнение към външния вид, който някой харесва).
Елена Маслова
1) Вибролитите плочки са по-малко здрави и плътни от вибропресованите плочки, защото:
- А) в него няма натрошен камък (основният компонент, отговорен за здравината и издръжливостта на бетона на продукта).
- Б) по време на производството му се изисква високо съдържание на вода, което, когато бетонната смес се втвърди, се изпарява и оставя след себе си големи пори и съобщаващи капиляри. По време на зимната експлоатация те се насищат с утаяваща вода и солени реактиви, водата се разширява при замръзване и бетонът се срутва. В случай на виброкомпресия, получените пори в бетона се разпръскват и затварят, водата не може да проникне в тях отвън.
- В) с технология за вибролеене, бетонът на продукта се уплътнява под въздействието на вибрации, с технологията на виброкомпресия, уплътняването става едновременно под въздействието както на вибрации, така и на натиск при перфориране, плътността на бетона на прясно оформен продукт е значително по -висока.
- 2) Само ярки цветове. Като цяло се смята, че вибрираните тротоарни плочи са по -привлекателни за купувача поради разнообразието от форми и цветове в пълна боя. При максимално допустимата доза багрило, цветните вибролетени плочки са по-тъпи поради високото съотношение вода-цимент по време на производството. Затова производителите добавят повече пигмент за постигане на по -ярки и наситени нюанси.
Малко хора обаче знаят, че високите дози оцветяващ пигмент влияят неблагоприятно върху здравината на крайния продукт.
Освен това в технологията на виброкомпресия започна да се използва висококачествен гранулиран пигмент, който има висока устойчивост на светлина, изобщо не избледнява, може да се използва в ниски дози, докато се получава ярък, красив продукт.
- 3) Разбира се, мръсотията се отмива от гладка повърхност много по -добре, но с карчер можете перфектно да измиете мръсотията от повърхността на вибропресованите плочки. Напукани вибропресовани плочки наистина могат да бъдат намерени в градските обществени пространства. Това се дължи на факта, че има два метода за производство на вибропресовани плочки-еднослойно пресоване и двуслойно пресоване. При еднослоен метод основните компоненти на бетонната смес са цимент и пясък, при двуслоен метод основният слой е цимент, пясък и натрошен камък, лицевият слой е цимент и пясък. Основният бетонен слой е отговорен за здравината и издръжливостта на цялата конструкция, а лицевият слой е отговорен за естетичния вид и устойчивостта на износване. Това са две структури, различни по значение, които само в единна цялост осигуряват всички изисквания към бетона.
Двуслойната плочка е по-плътна, издръжлива и устойчива на замръзване от еднослойната и дори повече от вибролита. Обикновено еднослойната плочка може да се разпадне в случай на несъответствие с технологията на производство, но има и случаи, че предният слой на двуслойна вибропресована плочка може да отлети по време на работа. Причината е нарушение на производствената технология: неправилно избрано съдържание на влага в предните и основни слоеве от бетон. Но това е рядкост, като правило технологията на двуслойна виброкомпресия осигурява пълна автоматизация на процеса и влиянието на човешкия фактор в този случай е сведено до минимум.
Кой е най -добрият начин да поставите плочки и павета в двора?
Тротоарните камъни трябва да се полагат само върху подготвена повърхност, предварително маркирана с колчета с канап, очертаващи наклона за дренажните тави. Първо трябва да се монтират бордюрът и бордюрите.
Има няколко опции за монтаж: върху съществуваща бетонна основа с помощта пясъчно-циментова смес или просто на пясъка.
За да подготвите основата за монтаж, трябва:
- Отстранете слоя копка на дълбочина 20 cm или повече, в зависимост от почвата
- Получената площ се запълва с 10-20 мм натрошен камък, последван от трамбоване с вибрираща плоча с тегло най-малко 50-75 кг
- Поставете 5 см изравняващ слой пясък, за да изгладите останалите неравности
- Когато използвате цимент - изгладете пясъчно -циментовата смес
- Положете сухо пресовани павета / леени плочки според необходимия модел и цветове
- Извършвайте трамбоване със задължителна употреба на гумена подложка, за да избегнете повреда на повърхността на калдъръменото / керемидено покритие
- Поръсете фугите с пясък и цимент
Ако този списък с работи за подобряване на територията на вилата изглежда труден, тогава можете да използвате услугите на професионални специалисти.
Необходим набор от инструменти: вибрационна плоча, ъглошлайф, диамантени режещи дискове за бетон, гумен чук, чук, ниво, отвес и др.
Мастек или Рифи?
Отговорът на този въпрос е известен от края на миналото хилядолетие. Разбира се, подобни на пръв поглед познати асфалтови тротоари отдавна са изоставени по целия свят. Паветата са по -естетически и по -надеждни. Но какъв вид, отлит или екструдиран? Ако се вгледате внимателно в тротоарите на развитите страни, отговорът на този въпрос е ясен. Лъвският дял от произведените тротоарни плочи по целия свят се дължи на продуктите, направени по метода на виброкомпресията. Материалът за производството е сухи смеси от пясъчно бетон.
Тази технология е следната. Бетонната смес на вибропреса MASTEK вибрира в перфориращата матрица (мухъл) под налягане. Този метод се характеризира с висока производителност, възможна е висока степен на автоматизация и могат да се произвеждат тротоарни плочи с различни цветове.
И какво представлява отливката на тротоарната плоча Rifey? Бетонната смес не вибрира на вибрираща преса, а на вибрираща маса. Такъв процес е доста труден за автоматизиране, изисква дълга ръчна работа и производителността е ниска. Получените продукти ще имат ниска устойчивост на замръзване, тъй като първоначално имат високо съотношение вода-цимент. За да произвежда висококачествени плочки, устойчиви на замръзване, производителят трябва да добави цимент, пластификатори и модификатори към състава. Увеличените разходи за суровини съответно увеличават цената на продукта.
Настилката, отлита или компресирана, е дори различна по външен вид и текстура. Вибропресованите плочки Rifey са грапави по повърхността, отлитите павета са гладки. Разбира се, по -удобно е да се настила с груби плочки не само пешеходните зони и тротоарите, но и паркингите, транспортните спирки, складовете, терминалите. Всъщност на такава повърхност автомобилният транспорт е по -лесен за ускоряване или забавяне. Формованите хлъзгави плочки не създават проблеми с движението само в райони, където температурата никога не е под нулата. Появата на леки студове моментално превръща настилката с такива плочки в истински валяк.
Вибропресованите плочки са изработени от бетон с ниско съотношение вода-цимент. Консумацията на цимент е оптимизирана, а якостта се увеличава - от М400 до М500, с което се повишава и устойчивостта на замръзване - от минималните 250 до максималните 300 Мрз цикъла. Цветът на вибропресованата павета Mastek продължава да остава ярък в продължение на четвърт век. В допълнение, ниското водопоглъщане с ниско износване позволява плочките да се използват в продължение на три десетилетия.
Гладките плочки за леене се характеризират с факта, че не могат достатъчно да "дишат" повърхността. С настъпването на замръзване водата замръзва, което води до напукване на плочките. Сред другите недостатъци на леенето има голям процент дефекти - елементите не съвпадат строго един с друг, повърхностите не винаги са успоредни. Плочките се монтират трудно и впоследствие се ремонтират. Повърхността на отлитите плочки не може да бъде обработена.
Вибропресованите павета, напротив, са строго геометрични и техните елементи са напълно идентични. Паралелните повърхности могат да бъдат полирани, шлайфани и дори начукани с храсти (преднамерена грапавост срещу изплъзване или износено покритие), тоест да се извършват същите операции като с естествен камък.
Всичко по -горе очевидно доказва предимствата на вибропресован тротоар в сравнение с вибрираната настилка. Леените плочки не са нито практични, нито печеливши. Често производството му се извършва в занаятчийски условия, което още по -лошо се отразява на крайното качество на продукта. Време е местната индустрия да се откаже от подобно освобождаване и да премине към автоматизирано производство на тротоарни плочи с надеждно качество по метода на обемна полусуха виброкомпресия, както беше направено по целия свят.
Как да смесите разтвора правилно
Смесваме хоросана за тротоарни плочи в следната последователност:
- Добавете пластификатор и оцветител в барабана с малко количество вода (1-1,5 кофи);
- Стартираме бетонобъркачката и разбъркваме добавените компоненти за една минута. От този момент нататък смесителят трябва да работи непрекъснато, докато разтворът се смеси напълно;
- След това, спазвайки горните пропорции, първо се добавя цимент, а след това пясък и натрошен камък.
- Внимателно следим консистенцията на разтвора в барабана. Разтворът трябва да се окаже вискозен, но в никакъв случай течен.
- Последният етап ще бъде добавяне на влакна към готовия разтвор. Разбъркайте още 2-3 минути. Разтворът е готов.
Леене и вибрационна обработка
- Разтворът се излива в предварително смазаните (сапунен или маслен разтвор) форми, изложени на платформата на вибриращата маса.
- Процесът на вибрационна обработка трябва да се следи внимателно. Веднага след като на повърхността се образува пяна, това е сигнал, че дегазирането на течността е завършено и машината може да бъде изключена.
Някои хора се чудят защо е необходима вибрационна обработка на разтвора, защо е просто невъзможно да се излее готовата смес във форми. Отговорът на този въпрос се крие в малките въздушни мехурчета, които са в втвърдения бетон. При силни студове те допринасят за цепенето на тротоарни плочи.
Сушене и разглобяване
Втвърденият бетон трябва да е светлосив.
През летния период сушенето на отливките трябва да продължи най -малко 24 часа, при хладно време най -малко 2 дни. За да може плочката да излезе по-лесно от формата, тя трябва да се потопи в съд с гореща вода за 10-15 секунди. Формите се изплакват добре с вода и са готови за употреба отново.
Важно! Не се препоръчва веднага да стартирате прясно леени плочки. За да набере сила, трябва да се държи на чист въздух под слънцето още една седмица.
Едва след това тротоарните плочи са готови за употреба.
Ако сте взели решение да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, тогава се надяваме, че тази статия ще бъде добра помощ и помощ в работата ви.
Състав на разтвора
За да се приготви подходящ разтвор, се взема пластификатор, комбиниран с малък обем вода и се излива в бетонобъркачка. Трябва да добавите топла вода, защото студената вода няма да може да разтвори добавките.
По време на процеса на смесване е важно да се следи внимателно, така че целият пластификатор да се разпръсне в разтвора.
Боята се комбинира с гореща вода в съотношение 1 към 3. В резултат на това е необходимо да се получи хомогенна маса, бучките ще провокират образуването на кратери по повърхността на продуктите.
След това на свой ред се изсипват развалини, пясък, след това цимент. Периодично към сместа се добавя вода, за да се смеси по -лесно. Но по -голямата част от водата се излива в края на смесването.
Така че сместа е готова. Тя трябва да се държи върху мистрия, а не да се разнася. Освен това, по време на изливането, сместа лесно се разпределя във формата.
Състав на леярски разтвор
Съотношението на компонентите в разтвора
За да смесите бетон на квадратен метър плочки с дебелина 6 см, трябва да вземете:
- смес от натрошен камък и пясък - 90 кг;
- цимент 25 кг;
- пластификатор 100 г;
- диспергатор 120 g;
- багрило 800 гр.
Липса на леени тротоарни плочи и павета
Разпръскването по дебелина - вибролеене на плочки по височина може да се различава значително в пакет - до 10 мм - това се отразява неблагоприятно на скоростта и качеството на полагане.Често няколко леени плочки не могат да бъдат подравнени по повърхността, а различните дебелини на саморазливни плочки водят до факта, че някои ъгли са вдлъбнати под нивото, докато други стърчат над него. Ето защо трябва да се помни, че някои екипи за полагане може да не предприемат инсталирането на тези материали или да поискат по -висока цена, тъй като те ще отделят повече време за полагането им.
Ниска степен на устойчивост на замръзване - при приготвяне на циментова суспензия се използва голямо количество вода, включително вода, която не е свързана с цимент, която впоследствие се изпарява и оставя след себе си пори, капиляри, наситени с вода, която при замръзване разрушава бетонен продукт. Специални добавки: диспергатори, пластификатори само частично изглаждат този негативен ефект.
Нехомогенност на конструкцията, често проява на наслояване - утаяване на цимент, като по -тежък материал, до дъното на матрицата (предна повърхност), докато отлитите тротоарни плочи са така или иначе в случай на повреда, бетонният продукт се срутва.
Основното предимство на леените тротоарни плочи е ниската им цена, която е с 20-30% по-ниска от сухопресована (вибропресована), а също така, че се произвежда почти навсякъде-докато разходите за доставка са много по-ниски, отколкото за суха преса.
Друго предимство е възможността за производство на бетонни плочки с големи размери с малка дебелина, например: 300 * 300 * 30, 400 * 400 * 40 мм, 500 * 500 * 60 мм.
Какво определя цената на цветните павета?
Цената на двата вида павета / плочки се влияе от основните показатели: дебелина и цвят. В този случай цената за всеки цвят се определя по различен начин.
Дебелината на сухи пресовани бетонни изделия започва от 40 мм. Най -разпространени са паветата с дебелина 60 мм. 80 и 100 мм са настилки за особено натоварени пътища, пристигания, пристанища (за движение на многотонни камиони) и др. В ежедневието са приложими само продукти с дебелина 40 и 60 мм. 40 мм плочка, положена в съответствие с технологията, е достатъчна за влизане на лек автомобил. За товарен транспорт 60 и 80 мм.
Бетонните павета, направени чрез сухо пресоване, могат да имат следните размери:
100 * 200 * 40 мм 100 * 200 * 60 мм 100 * 200 * 80 мм 100 * 100 * 60 мм 200 * 200 * 60 мм
И също така форми: "Ромб", "Вълна", "Дъмбел", "Трапец", "Шапка на Мономах", "Старият град" и т.н.