ГОСТ 10461-81 заключващи шайби със зъби. общи спецификации (с изменение n 1)

Какво са те?

Тези продукти първоначално се произвеждат в два вида - леки и нормални, които се различават само в областта на употреба. В допълнение, многокраките шайби са разделени на няколко вида, също направени в съответствие с изискванията на GOST:

• задържащи части с намален размер;
• многокраки устройства с пръст на крака;
• шайби, които имат равномерно групирани крака на противоположните части на устройството и са разпределени по цялата външна повърхност, без да се брои задължителната вътрешна издатина.

Изработените по поръчка тела могат да се различават по материал - те са изработени от титан, алуминий, медни сплави. Като защита частите понякога са покрити с разтвори на киселини, фосфати, кадмий, специални масла, които увеличават тяхната устойчивост на износване и експлоатационен живот.

Но най -популярният, благодарение на гарантираното здраво закрепване и издръжливост, е ключалката GOST 11872 89, която се използва широко в промишлеността, строителството и в ежедневието.

Как изглежда пералня с много крака, вижте видеото по-долу.

Описание и цел

При продължителна експлоатация на много технически устройства, основният критерий за издръжливост е здравината и надеждността на свързването на различни части на конструкциите. Правилно избраната заключваща многокрачна шайба избягва спонтанното разхлабване на крепежните елементи и така наречените крачета й помагат в това.

При използване на шлицови гайки на валовете, тези устройства напълно спасяват структурната единица от разрушаване. В жлебовия жлеб заключващата шайба е закрепена със зъбче от вътрешната страна, което от своя страна прави аксиалното въртене невъзможно, като същевременно се поддържа нормалното, безпрепятствено движение на закопчалката по посока на дължината. 6 специални уши, наклонени на 25 градуса, изключват отвинтването, но частта е ефективна само по отношение на типовите гайки.

Следователно, заключващото устройство с вътрешен разрез има следните характеристики:

• наличието на външни и вътрешни издатини;
• основно закопчалката се използва за гайки с определен размер - с диаметър 10-130 мм;
• разположението на краката по външния диаметър може да бъде различно, понякога те се правят по поръчка според представените чертежи, което се дължи на спецификата на дизайна, за който се използват крепежните елементи;
• тъй като краката на елемента могат да се огъват многократно по време на работа, основният материал за тяхното производство е висококачествена пластмасова неръждаема стомана;
• в зависимост от диаметъра на резбата на шлицовите части, заключващите шайби са изработени от тънки метални листове с дебелина 0,8-2 мм, освен това повърхността на шайбите е покрита със защитен антикорозионен слой.

Основната област на приложение на детайла са всички видове конструкции и конструкции с промишлено значение (всички механизми, които са подложени на натоварване върху оста на въртене по време на работа, върху валовете на центробежни, лопатни помпи, скоростни кутии, които променят мощността на автомобили и производствено оборудване). Но в ежедневието устройството също намери своето приложение - те често се заменят с обикновени плоски шайби с отвор вътре. Вярно е, че тогава е необходимо да изберете желания тип гайка за захващане на краката.

Методи за контрол

При производството на продукти се взема предвид и как се проверяват основните параметри. Разработени са различни методи за контрол, повечето от които са посочени в ГОСТ 18123-82. Характеристиките на този момент включват следното:

1. Ъгълът на краката може да не се контролира.Това е така, защото изисква инструмент с висока точност.
2. Също така е разрешено производството по съгласие с клиента без извършване на контрол и тестване на основните параметри. Такива шайби се монтират изключително върху безотговорни механизми.

Разграничават се доста голям брой различни методи за контрол, които изключват вероятността за освобождаване на продукт с очевидни дефекти. Пример е информацията по -долу:

1. В повечето случаи се извършва визуална проверка на продукта. На този етап се идентифицират основните дефекти, например пукнатини и вдлъбнатини. Визуалният оглед разкрива повечето от често срещаните дефекти, но основните характеристики не могат да бъдат определени.
2. Провеждат се тестове за определяне на основните свойства. Като правило за това се използват специални настройки. Те ви позволяват да определите здравината, надеждността, твърдостта и други свойства.

Не всички части от партидата се тестват, като правило, само избирателно. Пускането на продукт с очевидни дефекти е забранено, тъй като те може да не осигурят необходимата степен на фиксиране.

Заключващи шайби с уши

Заключващите шайби с уши често се използват при създаване на болтови връзки. Принципът на действие е доста прост: на основната повърхност има специални отвори, които са предназначени за директно местоположение на стъпалото. Това елиминира възможността за превъртане и изместване на фиксиращия продукт. Заключващата шайба с уши също се характеризира със следните характеристики:

1. Има не само вътрешни, но и няколко външни издатини.
2. Външните издатини се използват за огъване на специални гайки с прорези в жлебовете. Трябва да се има предвид, че обикновените шестоъгълници няма да работят за такава връзка.
3. В продажба има леки и нормални версии на части. Разликата се крие не само в областта на приложение, но и в вида на използвания материал при производството.

При избора на шайби трябва да се внимава по повърхността да няма пукнатини, остри ръбове, неравности или ръжда. Дори незначителни дефекти причиняват значително намаляване на експлоатационния живот.

Освен това, когато кракът е многократно огънат и огънат, не трябва да се получава пукнатина. За това се използват специални сплави, характеризиращи се с повишена пластичност. При производството на всички продукти трябва да се вземат предвид стандартите на ГОСТ 11872-89.

Как да инсталирате и премахнете?

Инсталацията се извършва по различни начини. Това може да стане ръчно, механично или автоматично. Механичният монтаж се извършва с помощта на бутало и конусен щепсел, центриран в края на вала. Методът за автоматичен монтаж използва специални преси и пневматични цилиндри

Инструментите за монтаж - това е важно - трябва да имат втвърдени работни повърхности. Това минимизира потенциалното износване на оборудването

Ръчният метод на монтаж може да бъде ограничен до използването на отвертка, когато става въпрос за задържащия пръстен.

Ако трябва да фиксирате сигурно резбовата връзка, между главата на хардуера и основата, където ще се завинтва, се поставя спирателна шайба. Завиването му го кара да се свива и „да се опитва“ да се изправя. Така се формира силата на триене, която не позволява на крепежния елемент да се развие. Плоска шайба (за сравнение) се поставя под главата със същата цел и работи по същия начин.

Това ще бъде проблем в случай, че шайбата трябва да бъде премахната. За мнозина това се превръща в нерешим проблем, но има изход. Изборът на разтвор зависи от теглото на продукта, който крепежът поддържа. Колкото по -тежка е, толкова по -здрава ще държи оста. Тоест в този случай ще трябва да използвате длето и чук. Ако натоварването е малко, дори пинсети ще свършат работа.

Основната задача е да преместите шайбата от мястото й и да уловите момента, в който усилията отшумяват поне за кратко. В този момент трябва да опитате да развиете фиксатора.Основното нещо е да използвате тънък и плосък предмет за това. Трябва бързо да се постави в мястото на разреза.

Ако крепежните елементи трябва бързо да се поставят отново и шайбата вече е напълно повредена, можете да вземете парче тел и да го навиете или можете да използвате парче гумена тръба. Но това са наполовина мерки, с използването на стоманена шайба тези домашно приготвени опции не могат да се сравняват. Задържащите части са незаменими като фиксатори, които осигуряват надеждна работа на резбовите връзки при големи натоварвания.

Можете да научите как правилно да инсталирате обиколките на буталните щифтове на моторни косачки и моторни триони от видеото по -долу.

Изисквания

За да може фиксиращата част да гарантира дълъг експлоатационен живот, тя трябва да отговаря на техническите изисквания, изложени в ГОСТ 11872-89. Основните изисквания, съгласно GOST, включват:

• изчисляване на толеранса на ъглите;
• възможността за продажба на части с различна дебелина, които не са посочени в табличния списък;
• шайбите се произвеждат без огънати крака, но това се договаря с купувача;
• стоманата, използвана за създаване на елемента, трябва да има повърхностна твърдост в диапазона от 41,5 до 49,5 HRB.

За производството може да се използва като материал и бронз, но такава част ще бъде 2 пъти по -скъпа. Съгласно изискванията на документа, закрепващият обект не може да има видими дефекти. Пукнатини и стружки сериозно ще намалят здравината на крепежния елемент и други характеристики, така че те са неприемливи. Техническите изисквания включват и размерите, посочени в чертежите.

Методът за контрол е визуална проверка на детайла (за пукнатини и вдлъбнатини). Той открива повечето от дефектите, но все още не определя базовите показатели. За тестовия контрол на основните свойства, детайлът се тества на специални инсталации за изследване на показателите за якост, надеждност и твърдост.

Заключваща шайба звездно заключване

Това изпълнение се счита за уникален продукт, който няма аналози сред предпазните фиксиращи елементи. Основните характеристики включват следното:

1. Използването може значително да подобри надеждността на връзката.
2. По време на монтажа трябва да се извърши унищожаването на фиксатора, тъй като в противен случай няма да е възможно да се извърши работата.
3. Обхватът на приложение на заключващата шайба от този тип е много голям. Пример за това са промишлеността, битовите механизми и конструкции, медицинско оборудване.
4. При производството се използва метал, който се характеризира с повишена устойчивост на влиянието на околната среда.

Star Lock има редица предимства:

1. Дългосрочното обслужване на свързващия елемент се осигурява при натоварване на повърхността до 60 тона.
2. Ниските разходи за монтаж също са основното предимство на този крепеж.
3. Използването на специални сплави определя, че втвърдяването не е необходимо.
4. При производството се вземат предвид екологичните и техническите изисквания.

Областта на приложение се състои в закрепването на оси или валове с различни форми.

Вътрешна шайба за заключване на зъбите

Устройството принадлежи към хардуер, но е спомагателно, тъй като само по себе си няма никаква употреба за закрепване, а се използва само в тандем с гайки и болтове. Такава шайба навън не се различава от обичайната гладка, но има малки изпъкнали зъби от вътрешната обиколка. Поставя се под крепежните елементи. Благодарение на тези вътрешни издатини, площта на налягането се увеличава в ставите, тоест там, където е поставен елементът. Произвеждат се продукти от неръждаема стомана, които предотвратяват развиването на крепежни елементи. Обикновено те използват клас А4 или А2. Някои производители произвеждат назъбени шайби от въглеродна стомана, но с цинково покритие.Заключващите шайби с вътрешни зъби, независимо от материала, трябва да бъдат изработени в съответствие с ГОСТ 10462-81.Аналози на елемента са два вида шайби с форма J (DIN 6798) и I (DIN 6797). Това не означава, че те напълно съответстват на декларираните свойства на шайбата с вътрешни зъби, следователно е наложително да се провери този момент директно с производителя.

Заключване на устойчива бързо освобождаваща се шайба

В някои случаи е необходимо да се осигури бързо разглобяване на механизма. За тази цел се предпочита бързодействаща шайба с тяга. Подходящ е за цилиндрични изделия с диаметри от 1 до 38 mm и повече. При производството могат да се използват различни сплави:

1. Пружинна стомана, която се характеризира с повишена еластичност.
2. Неръждаема стомана с висока концентрация на хром.
3. Бронз. Този цветен метал също е силно устойчив на влага и някои химикали.

При избора се обръща внимание на доста голям брой различни параметри, повечето от които са посочени в техническата документация. Основните са:

1. Диаметър на подходящ жлеб на вала. Монтажът на фиксиращия елемент често се извършва в специални канали, които се обработват в вала.
2. Външният диаметър на продукта. Той също е посочен в приложимата техническа документация.
3. Външен диаметър на вала. Този параметър се счита за най -важният. В този случай диаметърът на повърхността с резба може да се различава значително.
4. Дебелина на шайбата. Силата и надеждността на полученото съединение зависи от този параметър, тъй като аксиалното изместване може да причини деформация.
5. Ширина на канала.
6. Минимален надвес.

Производството на устойчива бързо освобождаваща се шайба се извършва, като се вземат предвид стандартите, посочени в GOST или DIN... Всички необходими параметри могат да бъдат намерени в таблиците, според които се извършва изборът на подходяща версия.

ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

Москва

Standardinform

2006

Общи спецификации

ГОСТ

10461-81

Устойчиви на разклащане шайби със зъби.

Общи спецификации Заменя

ГОСТ 10461-63

ISS 21.060.30 OKP 45 9800

С постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 31 март 1981 г. № 1702 е установена датата на въвеждане

01.01.82

Ограничението на валидността е отменено с Резолюцията на Държавния стандарт на СССР от 27 декември 1991 г. № 2209

Този стандарт се прилага за перфориращи шайби с вътрешни и външни зъби за скрепителни елементи с резба.

1. РАЗМЕРИ

1.1. Шайбите със зъбни ключалки трябва да бъдат оформени и оразмерени, за да отговарят на стандартите за дизайн и размер за конкретни шайби.

1.2. Диаграма на конструкцията на символа за заключващите шайби със зъби е дадена в приложението.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Заключващите шайби със зъби трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи, одобрени по предписания начин.

2.2. Материалите и покритията трябва да съответстват на посочените в таблицата. Твърдостта на стоманените шайби трябва да бъде 43,5 ... 47,5 HRC₃, 419 ... 477 HV и бронз не по -малко от 90 HRB или 190 NU.

* В сила са ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.

Официално издание ★

Препечатването е забранено

Издание с изменение № 1, одобрено през март 1986 г. (IUS 6-86).

Позволен:

направете шайби от други материали с механични свойства не по -ниски от свойствата на материалите, посочени в таблицата,

прилагайте други видове покрития в съответствие с ГОСТ 9.306-85, които не са изброени в таблицата.

Технически изисквания за покрития - в съответствие с ГОСТ 9.301—86.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

2.3. Водородната чупливост на шайбите, която възниква по време на процеса на нанасяне на покритие, трябва да бъде отстранена.

2.4.Повърхността на шайбите трябва да бъде чиста, без плен, залези, мехурчета, черупки, пукнатини, разслояване на материала, задирки, котлен камък, ръжда.

2.5. Ръбовете в назъбените точки на зъбите на набраздените шайби трябва да са остри и насочени по радиуса.

2.6. Зъбите на шайбата трябва да бъдат настроени така, че да устоят на разхлабването на десните нишки.

2.7. Изпъкналостта на зъбите Н от двете страни на плоската част на шайбата трябва да бъде еднаква, докато по -големият размер на стърчащите зъби от едната страна не трябва да бъде повече от 1,2 пъти по -малък от размера на изпъкналите зъби от другата страна .

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

2.8. След тестване на шайбите за еластичност, височината на комплекта зъби Н трябва да бъде най -малко 0,8 от височината на комплекта преди теста.

2.9. След тестване на шайбите за усукване, шайбите трябва да са без пукнатини.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Методът за измерване на твърдостта е в съответствие с ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 2999-75.

Твърдостта се измерва върху 3-6 еталонни проби, доставени за термична обработка заедно с

шайби. Преди измерване на твърдостта, обезвъгленият слой трябва да бъде отстранен.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

4.2. Контрол на качеството и дебелина на покритието - в съответствие с ГОСТ 9.302—88.

4.3. Изпитването на еластичността на зъбите се извършва чрез компресиране и задържане на шайбата в устройството за 24 часа.

Стоманените шайби трябва да бъдат тествани върху тела, изработени от стомана с твърдост 229 ... 241 HB, а бронзовите шайби - върху тела от месинг с твърдост 75HB.

Болт (винт) със съответния диаметър с голяма стъпка на резбата се завинтва на ръка, докато заключващата шайба докосне опаковката, а след това шайбата се притиска чрез затягане на болта с гаечен ключ под ъгъл 120 ° -150 °.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

4.4. Изпитване на усукване на шайбите: отрежете ръба на заключващата шайба и я разстелете аксиално на разстояние, равно на половината от вътрешния диаметър на шайбата.

5. МАРКИРАНЕ И ОПАКОВКА

5.1. Временна антикорозионна защита, опаковане на шайби и етикетиране на контейнери-в съответствие с ГОСТ 18160-72.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

Шайба

Схема за конструиране на конвенционално обозначение на заключващи шайби

Х.

1

XX.

2

X ... X.

3

XXX

ГОСТ X ... X-XX

6

1 - изпълнение. Изпълнение 1 не е посочено; 2 - диаметър на резбата на крепежния елемент; 3 - клас материал; 4 - конвенционално обозначение на типа покритие; 5 - дебелина на покритието; 6 - обозначение на стандарта за конкретен тип пералня.

Пример за обозначение на заключваща шайба от версия 1 за крепежен елемент с диаметър на резбата 12 mm, изработен от стомана 65G, с хромирано цинково покритие с дебелина 6 микрона:

Шайба 12.65G.016 ГОСТ 10461-81 ПРИЛОЖЕНИЕ. (Модифицирано издание, Изменение № 1).

Типове шайби

Шайбата за заключване на din често се използва като закрепващ елемент, което изключва възможността за развиване при нормални работни условия. Трябва да се има предвид, че има доста голям брой различни видове такива продукти, класификацията се извършва според формата и вида на използвания материал. Пример е фактът, че често се използва пружинна стомана, която се характеризира с висока еластичност. Всички шайби за заключване са разделени на няколко основни групи:

1. Гроувър.
2. Назъбен.
3. Poppet.
4. Със специални прорези и канали.
5. С лапи.
6. Клин.

Всички видове шайби за заключване имат свои специфични характеристики, които трябва да се вземат предвид. Пример за това е общата версия с вътрешни зъбци или жлебове. Техните характеристики са следните:

1. Основната част е представена от метален пръстен.
2. Разфасовките се създават по повърхността, разположени в различни равнини.

В повечето случаи шайбата се произвежда от пружинна стомана. По време на производствения процес той претърпява еластична деформация, поради което се изключва вероятността от спонтанно развиване на крепежни елементи

Почти всички държачи тип Grover имат квадратно напречно сечение.В същото време, за значително разширяване на областта на приложение, върху повърхността може да се нанесе антикорозионно покритие. Проблемът с повечето метални части е, че продължителното излагане на висока влажност причинява появата на ръжда и с течение на времето намалява производителността.

На пазара има и разделена шайба, която е плоска или заострена. В този случай, в зависимост от областта на приложение, зъбите могат да бъдат разположени отвътре и отвън. Тази група е разделена на няколко подгрупи:

1. Poppet.
2. С различни лапи.
3. С издатини.

Заключваща шайба с уши се използва, когато е необходимо да се осигури висока надеждност на връзката. Повърхността с много крака се захваща със специални канали, като по този начин се елиминира възможността за завъртане на крепежния елемент. Краката могат да бъдат с различна дължина.

Изисквания

Заключващите шайби с вътрешни уши, необходими за заключване на гайките с прорези, трябва да отговарят на изискванията и стандартите на GOST, по -специално приложими за продукти от клас на точност А.

Техническите изисквания за тези части:

• отсъствието на всякакъв брак, дефекти и повреди - пукнатини, разкъсвания, задирки, остри ръбове, черупки;
• липса на следи от корозия, ръжда;
• вътрешният стандарт изисква 6 крака под ъгъл от 25 градуса;
• материалът на продукта трябва да е издръжлив и в същото време пластмасов - при огъване на краката не трябва да се образуват пукнатини, поради което се използват различни метали като суровини за производството, но главно месинг, неръждаема стомана марки А4, А2 , въглеродна стомана;
• за метални изделия е предвидена определена маса;
• шайбите могат да бъдат покрити със защитен слой, направен от цинк, хром или окисляване, но отсъствието на антикорозионно покритие също е допустимо;
• всяка част трябва да бъде направена в съответствие с чертежи и таблици с размери, като се вземат предвид видът на шайбата и диаметърът на резбата на гайките с прорези.

Допускат се обаче някои корекции - ъглови допуски, производство на части с различни дебелини, в допълнение към посоченото в таблицата със стандарти.

Трябва да кажа, че у нас се използват многокраки шайби, които са ориентирани не само към руския ГОСТ. Често се използват части, изработени в съответствие с DIN 5406. Но тези стандарти не трябва да се считат за напълно идентични, особено след като продуктите на DIN често имат по -голям брой вътрешни издатини и други разлики.

Заключващи шайби за крепежни елементи с резба

Винтовите връзки са много разпространени днес. Това се дължи на тяхната простота и надеждност. Има обаче значителен недостатък - гайката може да се развие под въздействието на приложено натоварване или вибрация. Ето защо се използва заключваща шайба с вътрешни зъби или тяхното външно разположение. Характеристиките на тяхното приложение включват следното:

1. Възможността за произволно развиване под въздействието на вибрации и приложено натоварване е изключена.
2. Надеждността на връзката се увеличава значително.
3. Цената на шайбата е сравнително ниска, но може да се монтира в критични и скъпи механизми.

Има и заключваща шайба с външни зъби, които са широко разпространени. Изборът на подходяща част се извършва в зависимост от областта на използване на механизма.

Област на приложение

Шайбите, действащи като запушалка за свързване и закрепване на различни части, оборудвани с вътрешни зъби, се използват като облицовки за крепежни елементи при условия, при които има вибрации и риск от деформация. Те ви позволяват да намалите въздействието на отрицателните фактори, тоест да намалите степента на твърдост върху частите.С други думи, хардуерните продукти се използват при "преместване" или постоянно излагане на външни влияния. Заключващите шайби със зъби по вътрешната обиколка се използват широко в битовите връзки. Най -често те се използват в мебелната промишленост и дървеното строителство. Те се използват заедно с щифтове, винтове, щифтове, болтове. Основното условие за създаване на връзка е, че размерите на тези елементи съвпадат.