DIY оборудване за шлакови блокове: производствени машини, вибриращи маси, чертежи на мухъл, себестойност - инструкции за изчисление, фото и видео уроци

2 Машина за производство на шлакови блокове

За да създадете мини производство за производство на строителни материали у дома, трябва да закупите машина за шлаков блок. Добрият вибратор струва много

На какво трябва да обърнете внимание при избора на машина:

колко шлакови блокове машината произвежда за една операция;
колко време отнема да се направи партида;
мощност на оборудването;
какъв тип машина за шлакови блокове (мобилна или стационарна).

Ако трябва да закупите машина за създаване на шлакови блокове и трябва да построите мини сграда със собствените си ръце, има модели, които са предназначени за производството на един продукт.

Те имат ниска производителност и могат да причинят неудобства по време на работа. Но достъпната цена лесно компенсира всички трудности в работата.

Важно е обаче да се обърне внимание на качеството на оборудването.

Схема на етапите на изработка на машина за шлакови блокове със собствените си ръце

Многократната употреба на машината не трябва да причинява деформация или счупване на отделни части. Желателно е опаковката да включва няколко форми - за производство на кухи и пълнени продукти.

Мобилните машини за производство на шлакови блокове са подходящи за създаване на малки партиди с едновременно пускане на 2 до 4 продукта.

На строителна площадка машините трябва да бъдат проектирани за непрекъсната работа. Такива модели имат висока скорост на производство и изискват минимален брой обслужващи работници (до двама души).

Основният проблем на строителната площадка е съхранението на готови продукти. За да направите това, трябва да изградите временен мини склад, за да предпазите детайлите от механични повреди и атмосферни фактори.

За голям обем на производство за шлакоблокове се използват стационарни машини с пълна автоматизация. Линията за килими доставя суровини в специален бункер. След приготвяне на разтвора системата дозира сместа и запълва матрицата с форми.

2.1 Инструкции за изработка на машина у дома

За да изградите устройство със собствените си ръце, трябва да имате умения да работите със заваръчна машина.

Пример за изработка на машина за производство на шлакови блокове със собствените си ръце

Основната част на домашна машина е матрица с форма за изливане на разтвор. Това е метална кутия с определени елементи, които осигуряват празнота в крайния продукт.

За да създадете матрица, трябва:

заваръчна машина;
Български;
заместник;
ключарски инструмент.

Като материал ще ви трябва:

метален лист (размер -1m², дебелина - 3 mm.);
метрова стоманена тръба (диаметър - 7,5-9 см);
стоманена лента (дебелина - 3 мм, дължина - 30 см);
електродвигател (мощност - 0,75 kW);
Болтове и гайки.

Последователността на създаване на инсталация със собствените си ръце:

От метален лист изрязваме страничните стени на устройството (2 броя) с преграда вътре.
Разрязваме тръбата на 6 части, които са равни на височината на кухината.
За да придадем на цилиндрите конична форма, изрязваме всеки до центъра, притискаме го с менгеме и го заваряваме един към друг.
Заваряваме цилиндрите от двете страни и ги съединяваме с дългата страна на блока. Тяхното разположение трябва да създаде празнини, близки до индустриалните.
Добавете една чиния (3 см) към крайните секции. В плочата трябва да има дупка, която да я фиксира към повърхността на ушите.
Видяхме през повърхността на централните секции на матричните отделения и заварени върху ушичките.
Заваряваме четири болта на една напречна стена.
Почистваме и полираме всички компоненти преди боядисване.
Ние правим преса, която копира формата на самия механизъм. Заваряваме дръжките.
Покриваме механизма с антикорозионен грунд. След изсушаване монтирайте двигателя.
Проверяваме работата на машината за шлакови блокове.

Буш

По средата на деня Бургундия и бордо ° Ð¸ÑÑ. Бургундия, храст, храстова суета. Бургундия и кора.

Бургундска кора и кора Добро време. Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose Rose 3 обиколки. Едно до друго 5 рамо до рамо.

Чинийка и чинийка Бургундия Добро утро Сърце, сърце, сърце, сърце, сърце ÐÐ »Ñ ÑÐ¸ÐºÑÐ ° Ðº NDD ÑÑÐμÐ½ÐºÐ ° Ð¼ ÑÐμÐºÐ¾Ð¼ÐμÐ½Ð'ÑÐμÑÑÑ Ð¿ÑÐμÐ'ÑÑÐ¼Ð¾ÑÑÐμÑÑ ÑÑÐμÐ¼Ð½Ð¾Ðμ ÑÐ¾ÐμÐ'Ð¸Ð½ÐμÐ½Ð¸Ðμ, ÑÑÐ¾ Ð¿Ð¾Ð · Ð²Ð¾Ð» Ð¸Ñ ÑÐ½ÑÑÑ Ð¾Ð³ÑÐ ° Ð½Ð¸ÑÐ¸ÑÐμÐ "Кора" кора и храст.

Колко печалба ще донесе бизнесът?

Организацията на пълноправен семинар ще отнеме около 1 000 000 рубли. Тази сума ще включва - закупуване на линия, закупуване на суровини, наем на помещения. Разходите могат да бъдат намалени чрез закупуване на поддържано оборудване или без отдаване под наем на производствени площи, но като използвате вашата собствена крайградска зона като производствена площадка.

Съвсем естествено е, че в случай на по-мощно оборудване и пълноценна работилница, нетната печалба ще се увеличи. Евтина хиперпреса за пясъчни блокове може да произвежда до 50 блока / час. И при средна продажна цена на готовите продукти от 25 рубли / брой, работещи 8 часа с няколко почивни дни в седмицата, можете да имате до 150 000 рубли на месец. Но това е при условие, че всички пуснати продукти веднага ще бъдат продадени на клиентите.

Самостоятелно изработен материал

Самият процес на изработване на шлаков блок е доста прост. Първо се прави смес за производство на шлакови блокове в необходимите пропорции, след това се зарежда във форми с плъзгач, след това напълнените форми се монтират на вибрираща маса и се трамбоват. Готовите блокове се изваждат и съхраняват.

Технологията е доста проста, но работата има свои нюанси. Сместа обикновено се уплътнява на вибрираща маса. Но не е нужно да харчите пари за закупуване на оборудване. Ако имате вибрираща шлифовъчна машина за пълнене, можете да я използвате. Но трябва да се има предвид, че тази машина няма да може да уплътнява много гъста смес. Друг вариант е да използвате въртящ се чук с ниска мощност за трамбоване.

Друг важен етап е блоковото сушене, чието качество ще определи здравината на продукта. В случай на самостоятелно производство, се препоръчва блокът да се остави за известно време в сушеща форма (от 2 до 4 часа). Времето, необходимо за сушене, може да се определи емпирично.Това до голяма степен ще зависи от това колко вода се добавя към разтвора. След 2-4 часа шлаковият блок може да се извади от формата и да се прехвърли на друго място за сушене.

За да изсъхнат блоковете напълно, трябва да изчакате от 3 дни до седмица. След този период от време вече не можете да се страхувате за целостта на блоковете и да пристъпите към изграждането на сградата.

Flare-up: пламване

Бургундия Pluggable. Чинийка, чинийка, чинийка, чинийка Сърце, сърце, сърце, сърце, сърце "L"

Бургундия, кора и кора Добро утро. Бургундия, бреза, бордо

Домашна машина за производство на блокове

Това устройство ще направи възможно получаването на по -надеждни строителни материали, както и ще ускори самия производствен процес. Сглобяването му не обещава особени трудности при производството, но такова оборудване ще може да се конкурира дори с фабричните колеги.

Най -елементарната версия на машина за вибропресоване се състои от матрица, ръчна преса и вибратор. За да се сведе до минимум физическата активност, "смачкването" е лесно да се подобри - да се използва лостова система.

Материали, инструменти

За да сглобите машина за производство на блокове, трябва да подготвите и / или закупите:

ламарина, минимална дебелина - 3 мм;
тръби за кухини, диаметър - от 8 до 10 мм;
канал, метални ленти (3 мм);
електродвигател (до 1 kW);
мелница, диск за метал;
заваръчна машина;
ключарски инструмент;
заместник;
щифтове;
крепежни елементи: болтове, гайки, шайби.

Размерът и формата на матрицата се избират независимо, тъй като тези параметри зависят само от мащаба на производство на блокове.

Как се прави оборудването?

Производството на домашно изработена машина за виброкомпресия се извършва по следния сценарий:

Заготовки за стените на формата, както и за вътрешни прегради, се изрязват от ламарина с мелница. Към височината се добавят допълнителни 50 мм, те ще са необходими за трамбоване на бетон.
Тръбата се нарязва на толкова дължини, колкото е необходимо за кухините на всички тухли, произведени едновременно. Всеки от тях трябва да има три дупки. Дължината на всеки елемент е по-малка от височината на матрицата: разликата е 3-5 мм.
Цилиндричните сегменти се превръщат в конични. Тръбите първо се изрязват до средата, след това детайлите се пресоват в менгеме. Сега е ред на заваряването: това е свързването на страните на нагънатите тръби, глухото заваряване на елементите от двете страни.
Следващата стъпка е да свържете всеки три заготовки с метални плочи. След това добавете от двата края на "тръбния" ред по плочата за закрепване към стените. В тях са направени дупки за фиксиране към ушите.
В средата на всяко отделение се правят разфасовки. Ушите са заварени от външната страна на формата. Те дават възможност за временно закрепване на тръби за получаване на кухини. В този случай, като премахнете цилиндрите, можете да направите пълни шлакови блокове.
Заварявайки отвън с дълъг (или напречен, зависи от размера на машината), стените са заварени на четири болта за фиксиране на електродвигателя-вибратор. Отгоре е заварена метална престилка, а по краищата са заварени остриета.
Преса с дръжки и отвори за ограничителни тръби е направена от дебела плоча. Диаметърът им е малко по-голям от този на тръбите: пресата трябва да се спусне в дълбочината на матрицата с 50-60 мм, но не повече.
Монтирайте двигателя. На вала са заварени ексцентрици.Това са болтове, които се заключват успоредно на вала, оставяйки място за гайките. Осите на крепежните елементи трябва да съвпадат. Гайките се завинтват към болтовете, те ще позволят да се промени силата и честотата на вибрациите.
Машината се почиства, полира, грундира, суши, след това боядисва. Последните необходими операции са разделяне (заключване) на резбови връзки, заземяване на електрическата част.

производителност

Това устройство няма да може да гарантира големи обеми на производство, но такива цели обикновено не се поставят в домакинството. Казват, че работейки заедно с матрица за няколко шлакови блока, могат да се направят десетки камъни за един ден. Числата тук са много различни, така че няма смисъл да ги цитираме като пример.

Джапанки

ДИРЕКТНО ОТДЕЛЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЕ:

Locol + locl ± locl1;
Lokl ± lokl1;
Апартамент.

Затворете, с лицето надолу, с лицето надолу, с лицето надолу, с лицето надолу Поничка. Сутринта Роза и роза, роза, роза, роза, роза, роза Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose, Rose. Успех. Бургундия бреза кора безкрайник Burgundy Flare.

Бургундия, бордо, бордо Bumpy flare. Роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза, роза неравна бучка. Чинийка, чинийка, чинийка, чинийка Бум, бум, бум, бум, бум.

Основното предназначение на блоковете

Шлаков блок - стенен камък

Този строителен материал е предназначен за ниско строителство. Има мнение, че ако циментът от "висок" клас е включен в партидата, тогава от самостоятелно направени блокове можете да направите здрава основа за баня или къща. Основните блокове обаче трябва да издържат на огромни натоварвания, така че блоковете трябва да се купуват фабрично, а не да се правят сами.

Видове шлакови блокове

Шлаковите блокове са:

куха;
наситени.

Поради достатъчни якостни характеристики, пълните шлакоблокове се използват за облицовка и изграждане на носещи стени, както и прегради. В същото време кухите тела имат добра топло и звукоизолация. Поради кухините суровините се спестяват значително, което означава, че производствените разходи са много по -ниски.

Също така, шлаковите блокове се използват като допълнителна изолация при издигане на рамки.

Шлаков блок: видове, размери, състав

Шлакоблокът е изкуствен камък с правоъгълна форма и строго определени размери. Видът и размерът на шлакоблока зависи от предназначението. Най -често това е блок с технологични кухини (около 30% от обема), които осигуряват относително ниско тегло и намаляват топлопроводимостта на материала.

Частен блок от шлака

В зависимост от предназначението, шлаковият блок е:

куха или монолитна;
цели или наполовина;
частни или лицеви;
носител или дял.

Декоративният (преден) шлаков блок може да бъде с различни цветове, повърхността от предната страна е нарязана, скъсана, гофрирана, полирана. Материалът се използва, като правило, за изграждане на декоративни живи плетове.

Декоративен шлаков блок

Няколко основни размера и теглото на блока:

частен стандарт 390x190x188 мм, тегло 20 - 28 кг;
обикновена половина 390x120x188 или 390x90x188 мм; тегло 10-14 кг;
преградна стена 390Х120Х188 мм, тегло 10 -15 кг.

Материали за производство на шлаков блок

Шлаковият блок съдържа свързващо вещество, пълнител и вода. Името на блока е дадено от доменна шлака, която някога е била в изобилие и е била използвана като пълнител. Днес шлаката се среща рядко и като пълнител за шлакови блокове използват:

пресяване на гранит;
тухлени чипове;
малък натрошен камък;
речен чакъл;
пясък;
натрошен експандирана глина;
глина;
стърготини.

Свързващо вещество - циментови марки 300 - 600. Качеството на цимента зависи от необходимата здравина на блока - колкото по -висок е класът, толкова по -плътен е камъкът.

Гранитен скрининг

Характеристики на шлаковия блок. Ползи за промишленото производство

Няма строго определена рецепта за производство на шлаков блок, поради което неговите характеристики са нестабилни. В зависимост от пълнителя, шлаковият блок има:

Плътност (750-1 450 кг / см3).
Сила M30 - M150.
Коефициентът на празнота е средно 0,3, не повече от 0,4.
Коефициент на топлопроводимост 0,27 - 0,65 W / m2
Срок на експлоатация (в зависимост от климатичните условия) 30 - 150 години.

Основната разлика между индустриалното производство на шлаков блок е обработката на формирания камък в камерата за пара. През деня при температура 80–100 ° C и влажност до 100%, материалът получава до 70% от максималната си здравина и може веднага да се използва в строителството. Характеристиките на якост на фабричния шлаков блок са около два пъти по -високи от тези на домашния. Но материалът, направен на машина за шлайфани блокове, е много по-евтин и също е доста подходящ за строителство.

Парна камера

Как да си направим шлака блок у дома

Принципът на производство на шлаков блок е прост - той излива бетонна смес в кофража:

За приготвяне на работната смес се смесват цимент, пълнители и вода. Пълнителите се пресяват предварително, за да се отстранят големи и чужди фрагменти. Обемът на водата не трябва да бъде прекалено голям, за да може сместа да има полусуха консистенция (на професионален жаргон - „пирансинг“). Пример за типична пропорция за шлаков блок с повишена якост: пълнител - 7 части, едър пясък - 2 части, среден чакъл или гранит - 2 части, една и половина части цимент и 3 вода.
Формата (матрица) се зарежда с работна смес, уплътнена възможно най -много чрез виброкомпресия или опаковане. След уплътняване сместа се излива до необходимия обем и се уплътнява отново.
Образуваният блок внимателно се освобождава от формата.
Шлаковият блок се суши в естествени условия. След един ден блоковете могат внимателно да бъдат преместени от зоната за формоване в зоната за съхранение; след 5-7 дни блоковете ще бъдат готови за използване в строителството. Използването на пластификатор позволява по -бързо втвърдяване - след 6-8 часа шлаковият блок може да бъде преместен в склада. Блоковете придобиват максимална здравина за един месец, предпочитаните условия са висока температура и влажност.

Какво да търсите, когато правите машина за шлакови блокове

Извършвайки строителството на къща, баня или стопанска постройка, можете значително да спестите пари благодарение на използването на машина, предназначена за производство на шлакоблокове. Не винаги е необходимо да купувате фабрично произведена машина. Не е трудно да направите машина, предназначена за самостоятелно изработване на блокове.

Обърнете внимание на използването на доказани чертежи, както и изучете рецептата и разберете технологията

Според търсачката на Yandex огромен брой хора са привлечени от шлаковия блок от изкусителната идея да го направят със собствените си ръце.Приблизително 5 хиляди души търсят информация по тази тема всеки месец.

По принцип не е изненадващо, че желанието да се спестят пари, последващата простота на зидарията и възможността за издигане на стени по -бързо, отколкото от обикновени тухли, поради размерите на блока.

Нека да разгледаме тази тема заедно и да отговорим на популярните въпроси в тази статия. Нека започнем с характеристиките на използването на стенни блокове от шлака и други пълнители.

Въз основа на какви пълнители се добавят към бетона, този материал придобива малко по -различни свойства. Следователно обхватът на неговото приложение зависи от състава, а именно:

използването на камъчета, натрошен камък или металургична шлака увеличава живота на материала, здравината и устойчивостта на атмосферни влияния. Големият размер и високата топлопроводимост обаче усложняват работата и водят до големи топлинни загуби в помещението. Такива шлакови блокове се използват при изграждането на мазето;
По -леките шлакови блокове съдържат дървени стърготини или пепел. Те са хигроскопични, нуждаят се от задължителна защита и довършителни работи;
включването на едра шлака в състава на разтвора увеличава крехкостта на бетона, а финият пълнител го прави плътен. Блокове с преобладаване на фина шлака се използват за вътрешни носещи стени. За изграждането на външни основни елементи е по -добре да се вземат блокове с по -малко малки включвания;
най -често шлаковите блокове се използват за основните стенни конструкции на собствени къщи (до три етажа), мазета, гаражи, навеси и летни кухни.

Както можете да видите, когато се взема решение за свойствата на строителния материал за всяка конкретна конструкция, е необходимо да се вземат предвид много фактори, за да не се допускат грешки при производството на блокове.

Освен това могат да се използват шлакоблокове „направи си сам“:

за леки едноетажни сгради;
в много SNT те се използват за основата, но само пълни, с точно съответствие с рецептата и с цимент най-малко М500;
като изолация на рамкови конструкции, когато се използва дървени стърготини.

Какво може да се изгради от шлакоблок

Производството на шлаков блок не започна вчера - в региони, където въглищната шлака е в изобилие, този строителен материал се използва от дълго време. Ако предимствата на шлаковия блок са добре известни (ниска цена и лекота на производство), тогава недостатъците често са безшумни. Недостатъците на този материал са:

Екологична несигурност

Ако се използва промишлена шлака при производството на шлакоблок, вероятно е материалът да има повишено ниво на радиация. Не забравяйте да използвате дозиметър при избора на материал.

Имунитет към висока влажност.

Стената от шлака трябва да бъде изолирана от естествена влага. Измазването на шлакоблока не е лесно поради лошото сцепление на хоросана с шлаката.

Ограничена сила.

Не се препоръчва да се строят сгради на по -висок от два етажа от шлакоблок.

Непрезентабелен външен вид

Друга причина да направите облицовка.

Използването на шлаков блок е ограничено - подходящо е за строителство:

Бетонни блокове с помощта на вибрационна машина за пресоване

Съотношението на клас и клас бетон.

Използвайки специално оборудване, бетонните блокове се правят по -трайни и с по -добро качество. Възможно ли е да направите вибрираща пресоваща машина със собствените си ръце? Доста.

Инструменти, необходими за създаване на специално оборудване:

мелница за рязане на листове;
заваръчна машина;
метър и креда (молив) за леене;
клещи;
чук.

За производството на матрици, в които ще се излива бетонната смес, е необходимо да се вземе ламарина с дебелина не повече от 3 мм. Машината трябва да бъде оборудвана с мотор от 100 W, освен това трябва да се подготви товар, който да създаде дисбаланс и вибрации.

За да се направи такава машина, е необходимо да се използва ламарина. От него се изрязват заготовки:

2 броя с размери 400х250 мм;
2 броя с размери 200х250 мм;
козирка 400х150 мм;
ребра - 4 броя с размери 40х40 мм;
скоба с размери 39,5х19,5 мм.

Таблица с размери на бетонен блок FBS.

След като всички заготовки са направени, можете да започнете да сглобявате основната матрица. За това се използват части от 400x200 mm и 200x250 mm.

Много е важно всички заварки да са отвън. В противен случай готовите бетонни блокове ще имат заоблени ъгли.

Резултатът ще бъде матрица 400x200x250. За да направите кухини вътре в шлаковия блок, трябва да използвате тръба с диаметър 80 мм. Дължината на детайлите не трябва да бъде повече от 250 мм.

След като основната матрица е готова, е необходимо да се монтират заготовки за тръби вътре в нея.

Много е важно да се контролира тяхното разстояние един от друг и от стените. Всички размери трябва да са еднакви

За да се свържат тръбите помежду си и да им се даде допълнителна здравина, трябва да се използват подготвени укрепващи елементи с размер 40x40 mm. Този дизайн е заварен към матрицата.

Последният етап е инсталирането на вибратора, той е прикрепен към най -дългата страна на матрицата. За закрепването му се използват болтове. След затягане на болтовете, те се заваряват за допълнителна здравина. За да се предпази двигателя от замърсяване с вода и хоросан, отгоре е заварена козирка. На ръба на козирката е заварен крак, който ще даде допълнителна здравина. За удобство дръжките са заварени към матриците.

1 Етапи на производство и производствени характеристики

За производството на обемисти блокове използвайте:

пепел;
доменна пещ и котлова шлака;
тухла, бетон и циментова трохичка;
пресяване на трошен камък (река и гранит);
зърна от вулканичен прелит;
пясък;
експандирана глина.

Основният свързващ компонент е цимент. Суровата смес се омесва с вода. Дървени стърготини и игли могат да се добавят към шлаковите блокове. Това прави материала екологично чист и лек.

Подготовка на бетонен разтвор. Циментът, шлаката и водата се използват като основни компоненти.

За смесване се използва миксер или бетонобъркачка. Разтворът може да се приготви със собствените си ръце, като се използва всеки контейнер и лопата. Но за да се окаже сместа жилава, трябва да се положат значителни физически усилия.

Видове и характеристики на най -популярните модели шлакови блокове

Температурата на помещението, където се произвеждат продукти от шлакоблок, не трябва да надвишава 1ºC.

Разпределение на разтвора във форми. Разтворът от шлаков блок се зарежда във форми с размери 390x190x188 милиметра. Те могат да бъдат със или без кухини.

След като напълнят формата с бетон, те започват да я уплътняват.

Тази процедура се извършва с помощта на вибрации и налягане. Продължителността на виброкомпресията е 20-30 секунди.

В края на уплътняването сместа се изважда от формата.

Готовият шлаков блок се поставя на специален палет или под.

Пълно втвърдяване и увеличаване на силата. Процесът на втвърдяване отнема 36-96 часа. Ако преди това към бетонния разтвор са били добавени специални вещества (фулерон, релакол), това време се намалява.

Продуктите от шлакови блокове достигат пълно втвърдяване след месец.

Разлики в структурата на блокове от различни материали

Оптималната температура по време на втвърдяването трябва да бъде 20ºC или повече и помещение с възможно най -висока влажност.

Спазването на тези условия е необходимо, така че шлаковите блокове да не изсъхнат, тъй като това ще доведе до загуба на якост и влошаване на качеството на готовия продукт.

Допълнителното изпаряване на продуктите има положителен ефект върху якостните характеристики.

Складиране. За по -нататъшно съхранение и набиране на окончателна здравина шлаковите блокове се съхраняват на закрито. Характеристиките на крайния продукт зависят от това колко време и при какви условия е настъпил последният етап на съхранение.

1.2 Характеристики на шлакови блокове

крайният продукт е евтин;
показатели за висока якост;
лекота и лекота на използване; можете да изградите стена от шлакови блокове със собствените си ръце;
висока скорост на строителство.

1.3 Форми за производство на шлакови блокове

В производството се използват метални форми и специални преси за създаване на шлакови блокове, които притискат бетонната смес в тази форма.

Направата на матрица със собствените си ръце е доста проста. Всъщност това е конвенционален кофраж за бетониране. Всеки удобен материал е подходящ за неговото производство, но най-практичният вариант е добре обработената дървесина.

Процес на изработка на мухъл:

Създаваме заготовка от дъските. Ширината на дъската трябва да бъде право пропорционална на височината на продукта. Стандартната височина е 180 мм. Но можете да изберете вашия личен стандарт, в зависимост от това какво ще бъде създадено чрез полагане на бъдещия шлакоблок (мангал, фурна, къща, навес и т.н.)
Стандартната дължина на шлакоблока е 390 мм. Изрязваме няколко дъски с тази дължина, вземаме предвид дебелината на дъската - добавяме я два пъти повече към дължината на шлаковия блок.
Използваме две допълнителни дъски (дължина - 190 мм) като ширина на продукта.
Последният етап. Заготовките трябва да бъдат съборени с пирони или завинтени заедно с самонарезни винтове.

Не е необходимо да произвеждате шлакови блокове със собствените си ръце в брой, така че кофражът трябва да бъде блоков. За да го сглобите, имате нужда от няколко дъски и джъмпери. Основният момент по време на производството е вътрешната повърхност на формата.

Машината в същото време е матрица за пресоване на блокове

Тя трябва да бъде гладка без грапавост (по -добре е да използвате шлифована дъска).

За да придадете на шлаковия блок завършен вид, е необходимо да го оборудвате с празнота. За да направите кухини, можете да използвате обикновени стъклени бутилки (3 броя / един блок).

Вибрационен механизъм

Форма на машината и вибрационен двигател

За да се осигури възможно най -високо качество на готовия материал, по време на производствения процес блоковете трябва да бъдат подложени на леки вибрации. Наличието на специален механизъм за това трябва да се предвиди на етапа на създаване на чертеж на устройството. В този случай остатъчният въздух може ефективно да се отстрани от бетона, докато материалът ще бъде равномерно разпределен в целия обем на формата, в резултат на което крайният продукт ще се окаже равномерно плътен и издръжлив.

Обикновено като такъв механизъм се използва електродвигател. Към работния вал е прикрепена щанга, в която центърът на тежестта се измества. Такова устройство изисква настройка „направи си сам“, в противен случай силната вибрация може да пръска бетона, а слабата вибрация няма да осигури висококачествени блокове.

Вибрационна система от този тип се използва във всички чертежи „направи си сам“ на машини за шлакови блокове-за да я реализирате, можете дори да използвате двигател от конвенционална пералня с мощност най-малко 150 вата.