Спецификации на клетъчен поликарбонат

Предимства и недостатъци

Производителят позиционира клетъчния поликарбонат Borrex като премиум марка. Следователно, в сравнение със Sotalight, Berolux и Siberian оранжерии, SPK Borrex:

• По -издръжлив. Изчислено за 1 м², 4 мм поликарбонат Borrex тежи 0,8 кг, докато Berolux със същата дебелина - 0,7 кг и „Сибирски оранжерии“ - 0,6 кг.
• По -издръжлив... Гаранцията на производителя за прозрачен клетъчен поликарбонат Borrex е 15 години срещу 10 години и дори по -малко за други марки.
• По -разнообразни... Изборът на конструкция е изключително важен за изискванията за висока якост. Borex има по -голям брой варианти на вътрешната структура, дори без да се вземе предвид подсилената модификация "Титан".

В сравнение с други марки на същото растение, клетъчният поликарбонат Borex има само един недостатък: цената. Тя струва 15-60% повече, в зависимост от марката и дебелината.

Колкото по -плътна е, толкова по -добра е UV защитата

Теглото на 1 m² клетъчен поликарбонат или по -точно плътността му със същата структура зависи само от едно: дебелината на подложките. И тогава всичко е просто: колкото по -дебели са тези листове, толкова по -дебел може да се нанесе върху него слоят, който предпазва материала от UV лъчи; колкото по -дебел е защитният слой, толкова по -дълго ще издържи поликарбонатният лист.

В противен случай ползите са стандартни:

• полупрозрачност - пропуска до 88% от лъчите на видимия спектър;
• устойчивост на удар - клетъчен поликарбонат Borrex 6 mm и повече абсорбира от 27 N * m, и 4 mm - 21,3 N * m;
• гъвкавост - радиус на огъване до 700 мм;
• лекота - 1 м² лист с дебелина 4 мм тежи само 0,8 кг, а 6 мм - 1,3 кг;
• широк работен температурен диапазон - от -50 до +120 ° С;
• поддържа топло - топлопроводимостта на материала достига 1,5 W / (m² • ° С);
• звукоизолиращ материал - намалява нивото на шума с 16-23 dB;
• Пожарна безопасност - поликарбонатен лист Borrex е трудно запалим (група В1), не разпространява пламък (група RP1), практически не пуши (група D2), почти не гори (група G2);
• устойчивост на редица химикали: киселини, разтвори на соли, мазнини;
• лесен монтаж и обработка - можете да изрежете материала с обикновен циркуляр;
• ниска цена - клетъчната пластмаса е по -евтина от повечето други строителни материали.

Някои от тези свойства са типични за поликарбоната като цяло, например пожарна безопасност. Но повечето от предимствата се дължат на кухата структура.

Има и недостатъци на клетъчни поликарбонатни листове:

• Образуване на капчици при горене. Самият поликарбонат е самозагасващ се и не разпространява пламък, но когато се стопи, тече надолу. Тези горещи капки могат лесно да запалят изолацията или дървената рамка отдолу.
• Възможност за замърсяване на кухината. Ако фугите между листовете са лошо запечатани, тогава мръсотията, прахът, водата ще попаднат в кухините и микроорганизмите ще се размножат. Това необратимо ще намали пропускането на светлина и естетиката на материала.
• Лека твърдост. Поликарбонатната пластмаса се огъва дори при много малки точкови натоварвания.
• Сложността на хидроизолацията. Клетъчният поликарбонат променя размера си в зависимост от температурата: той се разширява при високи температури, намалява при ниски температури. Закопчалките трябва да позволяват на материала да "играе", но в същото време да поддържа плътността на покритието. Това е трудно да се направи и всички недостатъци в инсталацията водят до изтичане на покрива.
• Силна електрификация. Материалът е електрифициран буквално от всичко: триене по време на транспортиране, избърсване с парцал преди монтажа. Поради това прахът се прилепва добре към него, затова е необходимо покривът и фасадите да се мият с поликарбонатно остъкляване достатъчно често, за да се поддържа прозрачност.
• Кратък експлоатационен живот... Клетъчният поликарбонат издържа 10–20 години, в зависимост от марката, след което листата трябва да се смени. Това не е лошо в сравнение с други прозрачни пластмаси, но практически нищо в сравнение със стъклото.
• Не е устойчив на основи, ароматни въглеводороди, кетони.

Как се работи с материала?

У дома лист от монолитен или формован поликарбонат може да бъде подложен на различни видове обработка. Най -често се извършва огъване, рязане, свързване на отделни слоеве един към друг чрез залепване. Този полимер не създава особени трудности при обработката, той е подходящ за рязане с ръчни или електрически инструменти.

Домашно рязане

Летият или екструдиран поликарбонат без мрежи не може просто да се реже без предварителна подготовка. Най -хубавото е, че се поддава на рязане с мелница с диск за метал № 125, инсталиран върху него. В този случай разрезът се получава без заусени и стружки. Можете също така да извършите лазерно рязане на листове, да използвате мозайката с фина пила. Колкото по -остър е режещият елемент, толкова по -добра ще бъде процедурата.

В процеса на рязане си струва да се придържате към определени препоръки.

1. Листът се нарязва само в хоризонтално положение, като се поставя върху чиста, равна повърхност. Всякакви издатини и други препятствия ще доведат до пукнатини или деформация.
2. Линията на рязане трябва да се постави предварително. Най -удобният начин да направите това е с маркер.
3. Панелите с дебелина по -малка от 2 мм се нарязват в купчина, свързани със скоби. Това ще избегне напукване на материала.
4. Рязането трябва да се извършва отстрани с UV защита. Защитното фолио не се отстранява до приключване на работата.

Елементите с големи размери се режат най -лесно, като се поставят върху равна повърхност на пода. Отгоре се полага дъска, върху която капитанът може свободно да се движи.

Как да огънете лист у дома?

Монолитният поликарбонат се поддава доста добре на огъване, но като се вземе предвид характерният му радиус. Можете да придадете на листа желаната форма, като използвате ключарска работна маса и менгеме. Прозрачен или оцветен материал се поставя върху работна маса, затяга се и след това се регулира ръчно до желаното ниво на огъване

Важно е да не използвате прекомерна сила, за да поддържате целостта на плочата.

Технология на свързване

Необходимостта от залепване на поликарбонат най -често възниква при свързване на листове в оранжерии или други конструкции. Свързването на елементите се извършва с помощта на специални химически състави, които не засягат основните характеристики на материала. При леки ненатоварени продукти - оранжерии, навеси - можете да използвате няколко варианта за лепила.

1. Еднокомпонентни лепила. Подходящи са и за монтаж на поликарбонатни листове върху гумени, метални, стъклени или полимерни повърхности. В тази категория има много продукти, можете да изберете Vitralit 5634, Cosmofen, Силиконова мастика. Еднокомпонентните лепила се характеризират с бързо втвърдяване, не се страхуват от влага и високи температури.
2. EVA. Лепилата на основата на етилен винил ацетат са подходящи за свързване на полимерни материали един към друг в различни равнини. Това е добър избор за създаване на многослойни продукти.
3. Лепила с горещо втвърдяване. Осигурява максимална здравина на свързване. Най -добрите състави имат полиамидна основа.

В конструкции, експлоатирани при натоварвания, трябва да се използват двукомпонентни лепила - Acrifix, Altuglas. Подходящи са състави на полиуретанова основа, които образуват прозрачен еластичен шев. Силиконовите лепила често се използват за запечатване на фуги. Поликарбонатът може да бъде прикрепен към плоски повърхности със специална двустранна лента върху основа от акрилна пяна. Препоръчва се нанасяне на лепила от термопластични, силиконови, полиуретанови видове, както и бързо втвърдяване с монтажен пистолет.

Какво е клетъчен поликарбонат

В напречно сечение листът прилича на пчелна пита с правоъгълна или триъгълна форма, откъдето идва и името на самия материал.Суровината за него е гранулиран поликарбонат, който се образува в резултат на кондензация на полиестери с въглена киселина и дихидроксилни съединения. Полимерът принадлежи към групата на термореактивни пластмаси и има редица уникални свойства.

Индустриалното производство на клетъчен поликарбонат се осъществява по технологията на екструзия от гранулирани суровини. Производството се извършва в съответствие с техническите спецификации TU-2256-001-54141872-2006. Този документ се използва и като ръководство за сертифициране на материали у нас.

Основните параметри и линейните размери на панелите трябва стриктно да отговарят на изискванията на стандартите.

Структурата на клетъчния поликарбонат в напречно сечение може да бъде два вида:

Листовете му се произвеждат със следната структура:

2H - Двуслоен с правоъгълни клетки.

3X - трислойна структура с комбинация от правоъгълни клетки с допълнителни наклонени прегради.

3H - трислойни листове с правоъгълна структура от пчелна пита, произведени с дебелина 6, 8, 10 mm.

5W - петслойни листове с правоъгълна структура от пчелна пита, като правило, имат дебелина 16 - 20 мм.

5Х - петслойни листове, състоящи се както от прави, така и от наклонени ребра, произведени с дебелина 25 мм.

Линейните размери на листовете от клетъчен поликарбонат са дадени в таблицата:

Позволено е да се издават панели с други параметри, освен посочените в техническите условия, договорени с клиента. Дебелината на ребрата се определя от производителя, максимално допустимото отклонение за тази стойност не е зададено.

Предимства на монолитен поликарбонат

Традиционно се смята, че монолитен поликарбонат се използва по -често в строителството поради факта, че той се разгражда по -бавно и е по -устойчив на външни влияния. Но това далеч не са единствените му предимства.

Имате нужда от монолитен поликарбонат, ако следните качества са най -важните в изискванията за проектиране:

1. Сила. За разлика от клетъчния поликарбонат, монолитният е много по -здрав и по -добре се справя с ударните натоварвания. Ето защо се препоръчва да се използва като стени за временни конструкции или за навеси над входове. Използването на лист без кухини осигурява по -надеждна защита срещу предмети, падащи от височина.
2. Устойчивост на постоянни натоварвания. Например, ако говорим за оранжерия, снегът редовно ще се натрупва върху нея в заснежените райони. Същото може да се каже и за сгради на места, където често бушуват силни ветрове. При такива условия монолитният поликарбонат ще издържи много по -дълго от клетъчния.
3. Прозрачност. Друго неоспоримо предимство на листове без вътрешни мостове е високата прозрачност. Висококачествените непрофилирани плочи могат „да се конкурират“ със стъклото в прозрачността. Липсата на ребра за втвърдяване вътре в листа ви позволява да виждате през него много ясно, особено ако не се използва оцветяване.
4. Запазване на параметъра за пропускане на светлина при наличие на тониране. Ако добавите цветен слой към клетъчен поликарбонат, той драстично губи процента на пропускане на светлина и не може да се използва за оранжерия. Но слабото оцветяване за монолитен лист осигурява достатъчно светлина за растенията. По този начин може да се използва при покриване на оранжерии или оранжерии. Препоръчително е обаче да се избягват тъмните нюанси.
5. Естетичен външен вид.Липсата на ребра за втвърдяване вътре в листа прави монолитния поликарбонат почти напълно прозрачен, което придава специален вид. И двата материала изглеждат модерни, но именно монолитните листове добавят елегантност към сградата и добавят елегантност към формите.

Основни характеристики

Висока устойчивост на удар - полимерните плочи от карбоглас се отличават с висока якост и значително превъзхождат устойчивостта както на силикатно, така и на акрилно стъкло. Освен това те се характеризират с достъпна цена. Съдейки по отзивите на потребителите, това е най -добрият материал за изграждане на оранжерии, оранжерии, оранжерии и други подобни.

• Безопасност - нейното превъзходство се изразява не само в негоримостта, но и в ниската опасност от нараняване, тъй като клетъчният поликарбонатен карбоглас се отличава с добра якост на удар. При тежки повреди листът не се разпада на фрагменти, а се деформира и се счупва, образувайки фрагменти с неостри ръбове, което значително намалява заплахата за здравето.
• UV защита - Поликарбонатът частично абсорбира UV светлината, предпазвайки растенията от изгаряния. Самият полимер обаче не е достатъчно устойчив на UV лъчи. За да се гарантира, че продуктите имат дълъг експлоатационен живот, поликарбонатът от карбоглас е покрит с три слоя защитно покритие.

• Пропускането на светлина е най -важният параметър за полупрозрачен материал. За продуктите Karboglass тази цифра е една от най -високите - до 86%.
• Работен диапазон - панелите перфектно понасят както действието на топлината, така и най -силния студ. Работен температурен диапазон: от -40 до +120 C.
• Топлоизолация - материалът осигурява първокласна топло- и звукоизолация на помещението, като по този начин намалява нуждата от отопление. Според отзивите на потребителите спестяванията могат да достигнат до 30%.
• Химична устойчивост - положителните характеристики на полимера включват устойчивост на действието на повечето агресивни химикали. Следователно пчелните панели с охота се използват при изграждането на промишлени съоръжения.

Гъвкавост - плоските и наклонени оранжерийни покриви се характеризират с един недостатък - снегът и влагата се задържат на повърхността им, което значително намалява нивото на осветеност и налага периодично почистване. Заоблените дизайни нямат този недостатък. Клетъчният поликарбонат Karboglass ви позволява лесно да реализирате такива проекти. Клетъчната структура дава възможност за огъване на листа, без да се губят свойствата му. Снимката показва оранжерия със заоблен покрив.

Форми на пускане на продукта

Размерите на панелите от пчелна пита Carboglass отговарят на стандартите: дължината на продукта е 6 или 12 м, ширината е 2,1 м. Дебелината на листа и неговата структура са различни. Производителят произвежда панели с най -големи размери.

4 и 6 мм - лек материал, препоръчителен за изграждане на пролетно -летни оранжерии. Двуслоен лист с правоъгълна или триъгълна пчелна пита.

• и 10 мм - може да се използва при изграждането на зимни оранжерии и оранжерии, тъй като е много издръжлив и е в състояние да издържи на високи натоварвания от сняг и вятър. Пчелните пити в панелите са само правоъгълни, но самият продукт може да бъде направен от два или четири листа.
• 16 мм-може да има двуслойна или четирислойна структура. Броят на слоевете увеличава степента на топлоизолация.
• 20 и 25 мм - състоят се от четири листа. 25 мм се предлагат и в петкамерна форма. Такъв материал може безопасно да се класифицира като акустичен.

Цветовата гама от карбогласов поликарбонат е много широка: прозрачни панели - всъщност за оранжерии, полупрозрачни - натрошен лед, и листове в различни цветови нюанси - синьо, тюркоазено, червено, зелено, както и жълто, бордо, сребро и кафяво.Има и модерен бронзов цвят.

Когато избирате подходящ цвят, трябва да обърнете внимание на факта, че коефициентът на термично разширение и нивото на полупрозрачност до голяма степен зависят от цвета. Така например, прозрачната версия реагира най -малко на въздействието на температурата, докато бронзовите панели се характеризират с коефициент на топлинно разширение 2,5 mm / m, което трябва да се вземе предвид при монтажа

Снимката показва цветните панели от карбоглас.

Монтаж на клетъчен поликарбонат

как да режете поликарбонат

Рязането на поликарбонатни листове е много лесно. Ако дебелината е от 4 до 10 мм, клетъчният поликарбонат се нарязва с нож.

Вярно е, че за да бъде рязането прави, е по -добре да използвате трион с акцент и висока скорост, който има острие с неразделени фини зъби и твърди подсилени сплави.

След приключване на рязането е необходимо да се отстранят стружките от вътрешните кухини.

Как да пробиете

За пробиване на клетъчен поликарбонат, чиято дебелина варира от 4 до 40 мм, се използват остри метални бормашини. В този случай е необходимо да се пробие между усилващите елементи. В този случай трябва да премахнете отвора от ръба на панела с около 4 cm.

пробивен поликарбонат

Запечатване на фуги

Особено внимание трябва да се обърне на правилното затваряне на краищата на панелите. Ако се предполага вертикално или наклонено разположение, тогава краищата, разположени отгоре, трябва да бъдат затворени с непрекъсната самозалепваща се алуминиева лента, долните с перфорирана лента, което ще предотврати проникването на замърсители и ще осигури оттичането на конденза

запечатване на края

Ако монтажът на клетъчен поликарбонат се извършва под арката, тогава всички краища трябва да бъдат покрити с перфориран филм.

Профилът за пчелен поликарбонат има дизайн, който осигурява надеждно фиксиране на краищата, така че не се изисква допълнително закрепване.

За да осигурите оттичането на кондензат, трябва да пробиете дупки в профила с тънка бормашина.

Златни правила за редактиране

• В никакъв случай краищата не трябва да се оставят отворени, тъй като това ще намали прозрачността и експлоатационния живот.
• Не използвайте обикновена лента за запечатване на краищата.
• Долните краища не трябва да се затварят плътно.

Ако сте избрали клетъчен поликарбонат, инсталирането трябва да се извърши, само като се вземе предвид фактът, че ребрата, разположени вътре, са разположени по дължина, която може да достигне 12 метра. В този случай панелът в конструкцията трябва да бъде ориентиран така, че кондензатът, който ще се образува в него, да може да се оттича и да се изхвърля безпрепятствено.

За външен монтаж е по -добре да се използва клетъчен поликарбонат, който има защитен UV стабилизиращ слой, който се нанася върху листа отвън.

отстранете защитния слой

Не можете да огъвате лист от клетъчен поликарбонат - може да се образуват деформации върху материала и експлоатационният му живот ще бъде значително намален.

Закрепващи листове

Закрепването на клетъчен поликарбонат се извършва с помощта на самонарезни винтове или специални термични шайби.

закрепване с термични шайби

Термичната шайба включва пластмасова шайба с крак, който съответства на дебелината на панела, капак и закопчаваща шайба.

Благодарение на термичните шайби се осигурява здраво и надеждно закрепване, а също така се премахват т. Нар. "Студени мостове", които се образуват при използване на самонарезни винтове. Освен това термичната шайба предотвратява смачкването на панелите.

Не забравяйте обаче, че не можете да фиксирате твърдо панелите, както и да фиксирате панелите с пирони, нитове и неподходящи шайби. Също така не е необходимо да затягате винтовете. Неправилните крепежни елементи могат да увеличат теглото на поликарбоната, което ще се отрази негативно на експлоатационния му живот.

Монтаж на профили

видове профили

Панелите от една част се монтират чрез вкарване на жлеб в профили, които съответстват на дебелината на поликарбоната.Профилът се закрепва с самонарезни винтове към надлъжните опори.

Монтаж с разделени профили

На всеки 30 см трябва да се пробият няколко дупки.
След това трябва да прикрепите към рамката и да поставите панелите върху нея, като оставите празнина от 3,5-5 мм

Тук е много важно да не забравите да "ходите" по профила с уплътнител и да правите всичко много внимателно, защото ако използвате прозрачен клетъчен поликарбонат, тогава всички недостатъци ще бъдат видими през него и естетическият вид ще пострада. Ако обаче мислите, че с помощта на цветен клетъчен поликарбонат ще можете да свършите работата „така или иначе“, значи много се заблуждавате: естетиката, разбира се, няма да пострада, но надеждността и издръжливостта определено са.
В края трябва да щракнете профила с помощта на дървен чук.

Технически характеристики на поликарбонат

Издръжливост - както ударната, така и здравината на огъване е далеч по -добра от конвенционалното стъкло и неговия акрилен аналог. Използването му при изграждането на големи обекти - изложбени зали, промишлени работилници, обемни навеси на открито се основава именно на това качество. Поликарбонатът заема първо място по здравина на полупрозрачните материали. Плътност - варира от 0,68 до 3 кг / кв. m в зависимост от дебелината на листа и неговата структура. Очевидно дори много обемисти панели ще бъдат леки, което значително улеснява процеса на инсталиране. Малки предмети, като оранжерия в градина или прикрепена веранда, могат лесно да бъдат направени на ръка. Пропускане на светлина - има диапазон от 75 до 86%, което е доста сравнимо с параметрите на силикатното стъкло. В този случай полимерът частично абсорбира ултравиолетовото лъчение

Адекватният фактор на разсейване осигурява защита от пряка слънчева светлина, което е много важно за оранжериите. Топлоизолационни свойства - 0,36-0,57 m2С / W, което значително надвишава характеристиките на силикатно стъкло

Оранжерия, покрита с поликарбонат, ще спести на собственика си до 30% от отоплението. Гъвкавостта е качество, високо оценено от дизайнерите, благодарение на което материалът е толкова широко използван в рекламни проекти. Възможно е да се конструират криволинейни елементи от почти всякакъв вид от панели без използване на специално оборудване. Температурният диапазон на използване е от -40 до +120 С. Поликарбонатът е най -устойчивата на замръзване полимерна пластмаса. Пожарната безопасност е характеристика, която позволява на материала да придобие превъзходство пред акрилното стъкло. За разлика от последния, поликарбонатът е незапалим и не поддържа горенето.

Клетъчен поликарбонат

Основни характеристики

На етапа на производство поликарбонатните молекули влизат в специално устройство - екструдер. Оттам, при повишено налягане, те се екструдират в специална форма за създаване на листови панели. След това материалът се нарязва на слоеве и се покрива със защитен филм. Технологията на производство на клетъчен поликарбонат влияе пряко върху експлоатационните свойства на материала. В процеса на обработка той става по -издръжлив, устойчив на механични натоварвания и има изключителна носеща способност. Клетъчният поликарбонат в съответствие с GOST R 56712-2015 има следните технически и експлоатационни характеристики.

Сила

Устойчивостта на удари и други механични повреди на клетъчния поликарбонат е многократно по -висока от тази на стъклото. Тези свойства дават възможност за използване на материала за монтаж на антивандални конструкции, почти е невъзможно да се повредят.

Устойчив на влага и химикали

Плочите, използвани при довършителните работи, често са изложени на външни неблагоприятни фактори, които влошават тяхната структура. Клетъчният поликарбонат е устойчив на по -голямата част от химичните съединения. Той не се страхува:

• минерални киселини с висока концентрация;
• соли с неутрална или кисела реакция;
• по -голямата част от окислителите и редукторите;
• алкохолни съединения, с изключение на метанол.

В същото време има материали, с които е по -добре да не се комбинира клетъчен поликарбонат:

• бетон и цимент;
• тежки почистващи препарати;
• уплътнители на основата на алкални съединения, амоняк или оцетна киселина;
• инсектициди;
• метилов алкохол;
• ароматни, както и разтворители от халогенен тип.

Пропускане на светлина

Клетъчният поликарбонат предава 80 до 88% от видимия цветен спектър. Това е по -малко от това на силикатното стъкло. Независимо от това, това ниво е напълно достатъчно, за да се използва материалът за изграждане на оранжерии и оранжерии.

Топлоизолация

Клетъчният поликарбонат се характеризира с изключителни топлоизолационни свойства. Оптимална топлопроводимост се постига поради наличието на частици въздух в структурата, както и поради високата степен на термично съпротивление на самата пластмаса.

Живот

Производителите на клетъчен карбонат твърдят, че този материал запазва техническите и експлоатационни свойства в продължение на 10 години, ако са изпълнени всички изисквания за монтаж и поддръжка на материала. Външната повърхност на листа е обработена със специално покритие, което гарантира висока защита срещу UV лъчение. Без такова покритие прозрачността на пластмасата може да намалее с 10-15% през първите 6 години. Повредата на покритието може да съкрати живота на дъските и да доведе до преждевременната им повреда. На места, където съществува висок риск от деформация, е по -добре да се използват панели с дебелина над 16 мм. Освен това клетъчният поликарбонат има и други характеристики.

• Огнеустойчивост. Безопасността на материала се осигурява от неговата изключителна устойчивост на високи температури. Поликарбонатната пластмаса е класифицирана в категория В1, в съответствие с европейската класификация, тя е самозагасващ и трудно запалим материал. В близост до открит пламък в поликарбонат структурата на материала се разрушава, топенето започва и се появяват отвори. Материалът губи своята площ и по този начин се отдалечава от източника на огън. Наличието на тези дупки води до отстраняване на токсичните продукти от горенето и излишната топлина от помещението.
• Леко тегло. Клетъчният поликарбонат е 5-6 пъти по-лек от силикатното стъкло. Масата на един лист не е 0,7-2,8 кг, благодарение на което е възможно да се изграждат леки конструкции от него без изграждането на масивна рамка.
• Гъвкавост. Високата пластичност на материала го отличава благоприятно от стъклото. Това ви позволява да създавате сложни дъгови конструкции от панелите.
• Товароносимост. Някои сортове от този вид материали се характеризират с висока носеща способност, достатъчна да издържи теглото на човешкото тяло. Ето защо, в райони с повишено натоварване от сняг, клетъчният поликарбонат често се използва за монтаж на покриви.
• Характеристики на звукоизолация. Клетъчната структура води до намалена акустична пропускливост.