Изсушител nf-1

Разтворители за маслени бои и лакове

Бензин... Е най -простият и
широко разпространен разтворител, който може да се използва за петрол
бои. Това е бистра течност, която е по -известна като гориво за
автомобили - има висока степен на възпаление и характерен мирис.
Получава се в резултат на дестилация на масло. Използва се главно бензин
като разтворител за маслени бои и алкидни емайли, както и лакове и
замазка. По -рядко се използва за разреждане на пентафталови емайли.

Освен това,
допълнителни функции са обезмасляване на повърхности за нанасяне
лак или боя, както и химическо чистене на тъкани и изплакване на части и инструменти.

Терпентин... Също един от разтворителите
за лакове и бои. Този разтворител
е сложна смес от въглеводороди, главно терпени.
Терпентинът се използва като разтворител за масло и алкиден стирен
емайли и бои. Също така, това вещество се използва за приготвяне на много
лакове на базата на копал, колофон и дамар. Между другото,
остана, почти единственият най -често срещан разтворител, до
моментът на появата на уайт -спирит.

Бял дух... Всъщност сега
нека поговорим за белия дух. Този разтворител се използва като вещество
за разреждане на повечето бои - маслени и емайлирани бои, лакове и други
бои и лакови продукти. Използва се за разреждане на грунд или лак,
битумен материал, замазка и автоконсерванти, за измиване на ръцете и ръцете след това
използване на бои, емайли и така нататък. Използва се и за обезмасляване
повърхност.

Характеристики на металите, които съставляват сушилните

Изсушител за маслени бои

Кобалтът се счита за най -ефективен, но ефектът на сушене се простира до повърхността на филма. В резултат на това има движение на подплънка в дебели слоеве на покритието, поради което рядко се използва самостоятелно (за много тънки слоеве, в някои печени бои).

Оловото е популярен обемен изсушител, токсичен и може да образува сулфидни петна върху покритието. На практика не се използва независимо.

Манганът действа както на повърхността, така и в насипно състояние. Основният недостатък е тъмнокафявият цвят на тривалентното състояние. При производството е необходимо стриктно да се придържате към рецептата, тъй като увеличаването на количеството манган води до обратния ефект.

Свойствата на цинка са, че забавя скоростта на сушене на повърхността на покритието, ускорява обемния и образува твърд филм.

Калцият се използва като промотор в многокомпонентни сушилни за подобряване на сушенето при ниски температури.

Церий и ванадий имат обемно действие, но придават на филма жълтеникав оттенък.

Все по -често се препоръчва цирконий да се използва вместо олово в съединения с кобалт поради неговото добро насипно действие и ниска токсичност.

Метод на приготвяне

Индустриални

Промишлеността използва две технологии за производство на катализатори: "сух" и "мокър". Производството по втория метод е трудоемък процес, но получените катализатори са с по -високо качество от сушилните, получени по „сух“ метод.

Същността на сухия метод: метални оксиди се добавят към колофон, нафтенови киселини или растителни масла. Освен това всяка основа трябва да бъде нагрята или разтопена. В резултат на това се образуват метални соли - сапуни.

Съществен недостатък на този метод е частичното разрушаване на съединения под въздействието на високи температури, което води до образуване на разтвори на метални оксиди, намаляване на ефективността и сянката на катализатора.Освен това този процес се счита за пожароопасен поради сложността на регулирането на топлината и образуването на пяна в големи количества.

При мокрия метод за производство на катализатори се използват соли на метали, разтворени във вода и абиетинови киселини. При разбъркване на солите, разтворени във вода, се образува десикант - катализатор. Най -често срещаните изсушители, получени по този начин, са нафтенати, изсушители на метали.

Вкъщи

Рецептата за приготвяне на десикант със собствените си ръце не е сложна. За получаване на катализатор за добавки към бои и лакове се използват смоли. 50 грама колофон се поставят в метален или порцеланов съд, след което се стопяват при 250 градуса. Необходимо е периодично да се разбърква веществото, след пълно топене се добавя малко негасена вар. След това е необходимо разтворът да се разбърква, докато се получи хомогенна маса.

По същия начин можете да направите манганов оксид, като изчислите количеството на натриев сулфит и калиев перманганат. При смесването им се получава тъмна прахообразна утайка, която трябва да се филтрира и старателно да се изсуши на въздух. В този случай е изключително нежелателно да се нагрява, тъй като токсичните газове се отделят във въздуха при нагряване.

Характеристики на приложението

Закупуването на тази добавка е препоръчително за използване с бои, съдържащи масло, алкидни бои за боядисване по време на тяхното производство и употреба. Добавката насърчава ускореното изсъхване на покритията, съкращавайки времето за боядисване. NF-1 се използва самостоятелно или в смес с марки, съдържащи кобалт NF-4 и NF-5, за да се засили ефектът. Необходимо е да се смесват компонентите в строго съответствие с инструкциите, за да се избегне предозиране (повторно вдишване).

Използването на втвърдител изисква спазване на определени правила:

1. Химикалът се добавя към боята и лака на малки порции.
2. Не трябва да се превишава максималната му концентрация: 5 g на 100 g филмообразувател. В противен случай скоростта на сушене на филма може не само да се влоши, но и нюансът на цвета на състава на багрилото, особено светлият, може да се промени.
3. Когато използвате втвърдител, имайте предвид неговата токсичност и потенциала да предизвика пожар. Кожата на ръцете, дихателните и храносмилателните органи на работника трябва да бъде защитена от вредното въздействие на химикала. Работата трябва да се извършва далеч от източници на открит огън, отоплителни устройства в помещения с добра вентилация и редовна вентилация.

Използвайки нашето изгодно предложение за закупуване на втвърдител на едро, следете срока и условията на съхранение. Гарантираният срок на годност на продукта е 6 месеца. Ако са преминали повече, преди да използвате химикала, е необходимо внимателно да проверите ефективността му върху малко количество боя. Съхранявайте в запечатан контейнер в помещение, защитено от пряка слънчева светлина, отопление и електрически уреди, които могат да доведат до пожар. Температурен диапазон за транспортиране и съхранение: от -20 ° С до + 30 ° С.

Шофьори

Десикантите (от лат. Siccativus - да изсъхнат) са спомагателни съединения, които се въвеждат в маслените бои, за да се ускори процеса на сушене. Химически те са катализатори за оксидната полимеризация на растителни масла. Соли на кобалт, манган, цирконий, барий, олово, калций и други подобни могат да се използват като изсушители.

Класификация

Според механизма на действие сушилните са разделени на два класа: първични или истински сушилни и спомагателни (промотори), които имат активиращ ефект върху първичните сушилни. Промоторите насърчават равномерното изсушаване на дебелината на покритието и увеличават стабилността на истинските сушилни.

Истинските сушилни са соли на карбоксилни киселини от преходни метали като кобалт, манган, олово, съществуващи в две валентни състояния.

Промоторите включват калциеви, бариеви, цинкови и циркониеви соли.Механизмът на действие на промоторите е, че като силни основи, те активно взаимодействат с карбоксилните групи на алкидния ОЛИГЕСТЪР, изключвайки взаимодействието с тях на метални соли, които съставляват сушилните.

Механизъм на действие

Десикантите улесняват прехвърлянето (транспортирането) на O 2 въздух към филмообразувателя.

В този случай O2 взаимодейства с метиленови групи, които са в а-позиция към двойните връзки на ненаситени киселини, с образуването на хидропероксиди ROOH.

В този процес са активни соли на преходни (Co, Mn) и непреходни (Pb, Ca) метали (по-малко активни Ni и Cu). На етапа на иницииране на радикална полимеризация преходните метали участват в разлагането на хидропероксиди с образуването на радикали.

В допълнение към каталитичното действие, изсушителите подобряват механичните и защитните свойства на покритието, повишават тяхната хидрофобност и устойчивост на корозия, са пластификатори и модификатори.

Сушилни на ко-основа в комбинация с алкални сапуни гарантират отхвърлянето на бои и лакове на водна основа. Някои съединения - шифрова основа, амини, азин, хидразин, NH 3 и др.

- Насърчавайте действието на изсушителите.

Получаване

В промишлеността десикантите се получават по два начина. Най -често срещаният метод на утаяване се основава на реакция на обмен във воден разтвор между метална сол (сулфат, нитрат, ацетат, карбонат) и алкален сапун на съответната киселина.

Методът не изисква нагряване до висока температура и води до образуването на висококачествен десикант. Друг метод за производство е сливането на оксиди, хидроксиди или соли (карбонати, ацетати) на метала с киселини при 320-360 ° C, понякога в присъствието на разтворител за отстраняване на реакционната вода.

Десикантите се получават и чрез директно разтваряне на фино разделени метали в нагряти киселини или чрез електрохимични методи.

Токсичност

Тежките метали, съдържащи се в повечето изсушители (катиони на олово, манган, кобалт, цинк и др.), Са токсични. Прекомерният контакт с такива вещества може да има вредни ефекти върху човешкото тяло.

Как да ускорите изсъхването на боята

Всички видове изсушители причиняват потъмняване на боите, масленият филм губи своята еластичност поради тях и боядисването старее по -бързо. Затова ги използваме само в най -необходимите случаи като добавки в бои, известни с бавното си изсъхване (niello, kraplak и асфалт), и при недобоядисване, ако няма достатъчно време за изсъхване. При бавно сушещи се бои, втрива се добавя десикант в заводите, така че допълнителното добавяне е ненужно.

Към пастообразните слоеве бои трябва да се добавят само малки количества изсушители, така че да не предизвикват възможно най -бързо изсъхване, тъй като впоследствие в резултат на твърде бързо изсъхване върху повърхността на слоя ще се образува тънък филм, който би предотвратяват окисляването на долните слоеве и те ще останат полутечни в продължение на седмици и месеци.

Боядисаната повърхност ще се набръчка и напука. В това отношение оловните сушилни дават по -добри резултати от кобалтовите сушилни, тъй като са склонни да изсушават целия слой. Това, разбира се, не означава, че сушилнята за кобалт е по -малко ценна; за нормален, не твърде дебел слой бои, напротив, той е най -подходящ.За технически сушилни масла и лакове се използват комбинирани изсушители на два метала, например кобалт и манган или кобалт и олово, за да се постигне най -интензивен сушене, но такива комбинации не се препоръчват за боядисване.

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ.

4.1. Вземане на проби - в съответствие с ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Примерна подготовка за тестване

Разбъркайте добре боята преди тестване. Масовата част на филмообразуващото вещество и летливите вещества, както и степента на смилане се определят без разреждане на боята.

За да се определят останалите показатели, боите се разреждат до консистенция на боята със сушилни масла в количество 20-30% за класове MA-015, MA-025 и 30-40% за класове MA-015 червено олово, MA -015 мумия, MA-015 охра от сгъстена маса бои:

• бои MA-015, MA-015 желязо червено олово (мумия, охра)-естествено изсушаващо масло или комбинирано К-3, К-5;
• бои от марката MA-025-ленено масло Oksol или комбинирано К-2.

Разредените бои се филтрират през сито с мрежа 056 N (ГОСТ 6613-86) и се нанасят с четка върху подготвените плочи.

Десикант от марката NF-1 (ГОСТ 1003-73) или марката ZHK-1 се въвежда в боята, изработена върху охра до 2% от теглото на боята.

Плочите за нанасяне на бои се приготвят в съответствие с ГОСТ 8832-76, раздел. 3.

Цветът на фолиото, времето за изсъхване на боята, условната светлоустойчивост на филма и неговата устойчивост на статичния ефект на водата се определят върху плочи от стомана марки 08kp и 08ps в съответствие с ГОСТ 16523-89 или от студено- валцувана стомана в съответствие с ГОСТ 9045-93 с размер 70 ´ 150 mm и дебелина 0,5 - 1,0 mm или върху плочи от черна калай в съответствие с GOST 13345-85, с размер 70 ´ 150 mm и 0,25 - 0,32 мм дебелина.

Твърдостта на филма се определя върху стъклени плочи със специално предназначение с размер 90 ´ 120 mm и дебелина 1,2 mm съгласно TU 21-0284461-058-90. За да се определи цвета, боята се нанася, докато субстратът е напълно покрит и изсушен за 24 часа при температура (20 ± 2) ° C.

За да се определи времето за изсъхване и твърдостта на филма, боята се нанася с четка в един слой, за да се определи условната светоустойчивост на филма и устойчивостта на филма на статични ефекти на водата - в два слоя. Всеки слой се суши в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) ° C. При определяне на условната светлоустойчивост на филма, първият слой се изсушава при температура (20 ± 2) ° C за 24 часа, вторият за 120 часа.

Дебелината на покритието на еднослойното покритие след изсушаване трябва да бъде 25 - 30 микрона, двуслойното - 50 - 60 микрона.

4.3. Цветът на изсъхналия боен филм се определя по метода на визуалното сравнение с цвета на съответните цветови проби (стандарти) от "Картата на цветовите стандарти" или контролни цветни проби при естествена или изкуствена дневна светлина, разсеяна светлина.

Пробите, които ще се сравняват, трябва да бъдат в една и съща равнина на разстояние 300 - 500 mm от очите на наблюдателя под ъгъл на видимост, който изключва блясъка на повърхността. В случай на несъгласие в оценката на цвета, резултатът се взема за определяне на цвета при естествена дневна светлина.

4.2, 4.3. (Модифицирано издание, Изменение № 1).

4.4. Масовата част на филмообразуващото вещество в боята се определя съгласно ГОСТ 17537-72. Като разтворител се използва ацетон (GOST 2768-84) или смес от ацетон с етилов алкохол (GOST 17299-78) в съотношение 3: 2 по обем.

4.5. Масовата част на летливите вещества се определя съгласно ГОСТ 17537-72. Проба с тегло 1,5 - 2,0 g се поставя в пещ и се държи при температура (140 ± 2) ° С. Първото претегляне се извършва след 1 час излагане в шкафа, а следващите - на всеки 30 минути, докато се достигне постоянно тегло.

Позволено е да се определи масовата част на летливите вещества под инфрачервена лампа при температура (140 ± 2) ° С.

В случай на несъгласие при оценката на масовата част на летливите вещества, крайният резултат е определяне в сушилнята.

4.6. (Заличава се, изменение № 1).

4.7. Конвенционалната светоустойчивост на филма се определя съгласно GOST 21903-76, метод 3.

Разрешено е използването на лампи от марките PRK-2 или DRT-375. Разстоянието на пробите от повърхността на лампите трябва да бъде (350 ± 5) mm. Стационарното състояние на лампата трябва да бъде както следва: напрежение (120 ± 6) V, ток (3,75 ± 0,25) A.

Облъчването на филма се извършва за времето, посочено в точка 8 от таблицата. 2.

Облъчените проби се изследват с просто око и се сравняват с необлъчени проби. Допускат се леки загуби на гланц на боя и леко обезцветяване.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

4.8. Устойчивостта на филма към статични ефекти на водата се определя в съответствие с раздел GOST 9.403-80. 2. Пробите се поставят в дестилирана вода (ГОСТ 6709-72) и се съхраняват в нея за времето, посочено в точка 9 от таблицата. 2. След изпитването пробите се държат на въздух при температура (20 ± 2) ° С в продължение на 2 часа и се изследва външният вид на филма.

След тестването филмът не трябва да се разпада, да се набръчква и да има мехурчета. Лека загуба на блясък и леко обезцветяване на филма е приемливо.

Слабо разтворими десиканти

Оловната оцетна киселина принадлежи към такива сушилни.Може да се получи в резултат на елементарна химична реакция, когато оловото взаимодейства с оцетна киселина. Може да се закупи под формата на кристали. За да се въведе този изсушител в маслото, оловната захар трябва да се нагрее до сто градуса. Това позволява водата да бъде отстранена от веществото. Веществото се разтваря при температура 200-220 градуса.

Оловен хидроксид е жълт прах. За разтваряне се изисква загряване до 210-215 градуса.

Червеното олово е друга от трудноразтворимите сушилни. Веществото е оранжев прах. Температурата на разтваряне е 200-220 градуса. Сушилните на базата на олово са отровни и вредни за здравето.

За да се борави с тях са необходими специални предпазни мерки. Не позволявайте на вредните вещества да попаднат в респираторите и измийте добре ръцете си.

Това е особено важно при изливане на вещества и при тяхното смилане. Не трябва да се пренебрегва респиратор, ръцете трябва да са чисти

Друг изсушител, съдържащ манган, е пиролузитът. Това е естествен продукт и е черен прах. Веществото ще бъде по -ефективно с по -високо съдържание на манганов оксид. Пиролузитът се разтваря при нагряване до 250 градуса по Целзий.

Кобалтовата оцетна киселина принадлежи към трудноразтворими изсушители. Прилича на червен прах. Веществото съдържа 30% кобалт.

Метод на приготвяне

В промишлеността има два метода на производство - мокър и сух. При използване на мокър метод се получават утайки. Стопените се получават по сух метод. Можете също така да го направите сами у дома. Достатъчно е да закупите необходимите компоненти.

Индустриални

Както бе посочено по -горе, има два начина в индустрията. Нека ги разгледаме по -подробно. Мокро (утаено) - произвеждат вещества с най -високо качество. Те се използват широко. Това е основният метод за производство на продукта. Цялата химическа реакция протича в разтвор на вода. Не се изисква термично действие.

Суха - Образуват се сушилни с конденз. Към металните оксиди се добавят масло, колофон, киселини.

Вкъщи

За да го направите сами у дома, трябва да имате:

• контейнери, изработени от порцелан или метал;
• 50 грама колофон.

Загряваме колофон в съд на 250 градуса. Разбърквайте постоянно или периодично. Колофоната трябва да се разтопи напълно. След това добавете малко количество гасена вар. Разбъркайте всичко добре до гладкост. Веднага след като сместа стане прозрачна, изгарянето спира.

Производство на десиканти

Най -общо казано, трябва да се прави разлика между два основни метода за получаване на сушители. Това са сухи и мокри режими. Сухият метод дава възможност за получаване на кондензирани сушители, мокрият метод позволява освобождаването на утаените изсушители.

Мокрият метод е много по -труден. Той обаче осигурява най -доброто качество на веществото. Това му осигури по -широко приложение. Днес сушилните се произвеждат главно по метода на утаяване.

Сухият метод включва въвеждане на метални оксиди в разтопена колофон, нафтенова и други киселини. Десикантите могат да се добавят директно към маслото. При достатъчно висока температура се образуват метални соли - сапуни.

Недостатъкът на сухите изсушители е унищожаването на органични вещества в резултат на технологичния процес. Това може да доведе до по -малко ефективно вещество и обезцветяване. Наред с други неща, процесът на производство на стопен десикант е свързан със значителен риск от пожар. Това се дължи на трудностите при регулирането на температурния режим и увеличеното разпенване.

За какво е изсушител в боите, видове и технически характеристики

Възможността, с помощта на пълнители и добавки, да променя значително характеристиките на боите и лаковете, дава на производителите широк спектър от възможности за промяна на формулировката в зависимост от условията и обхвата на приложение.Крайният клиент може да не се притеснява от състава на покритието, какво свойство се дава на боята от тази или онази добавка, но има ситуации, когато потребителят иска сам да повлияе върху свойствата и в този случай трябва да знам какво компонентът трябва да се използва за промяна на характеристиките. За ускоряване на химическото втвърдяване на маслосъдържащи филмообразуватели се използва специален катализатор, изсушител.

Съвети за употреба

Изчислението на количеството изсушител, което трябва да се добави към алкидния лак PF-060 за ефективно втвърдяване, варира от 2 до 7%. С въвеждането на такава добавка времето за сушене е ограничено до 24 часа. Този резултат се постига дори с изоставянето на оловосъдържащи препарати в полза на по-модерни технологични решения, които все още се срещат с недоверие от мнозина. Срокът на годност на сушилните в повечето случаи е шест месеца.

Важно: препоръките за въвеждане на десикант по принцип не се отнасят за никакви готови смеси. Вече в производството там е въведено първоначално необходимото количество от всички вещества, а ако не (продуктът е с лошо качество), пак няма да работи за оценка на проблема и отстраняване у дома.

По отношение на филмообразувателя можете да въведете от 0,03 до 0,05% кобалт, от 0,022 до 0,04% манган, от 0,05 до 2% калций и от 0,08 до 0,15% цирконий.

В присъствието на сажди, ултрамарин и някои други компоненти в оцветителя повърхностният ефект на изсушителя е отслабен. Това може да се реши чрез въвеждане на увеличени дози от лекарството (както веднага, така и на отделни порции, по -подробни препоръки могат да бъдат дадени само от квалифициран технолог).

Как да използвате сушилня за сушене на масло, вижте следващия видеоклип.

Класификация на сушилни и техните видове

Класификацията се основава на произхода на органокиселините:

• нафтенати;
• линолеати;
• гумени;
• талати.

Те също са разделени на видове според начина на производство:

1. Стопен - методът на производство е прост. При термично действие маслата и смолите се сливат с комбинация от метали.
2. Утаени - произвеждат се в процеса на химическо въздействие върху метални съединения със соли киселини. Смес от светли цветове. Съдържа активен метал.

Спецификации на изсушител LCD 1

Мастните киселини се състоят от разтвор на соли на поливалентни метали в различни мастни киселини и техните смеси с нафтенатни киселини в органичен разтворител. Използва се за алкидни бои и лакови емайли и ленено масло. Сместа (течна) е прозрачна.

Спецификации. Делът на нелетливи компоненти е 25%. Количеството манган е до 1,5%, оловото е до 6%. Смесено с ленено масло без мъгла. Счита се за запалим и токсичен.

Изсушител nf 1 състав и приложение

Добавете към масло и алкидни емайли. Комбинира се с бояджийски материали на малки порции. Дозировката, съотношението е посочена на опаковката. Сушилнята е 5% от общата маса на боята и лаковия материал. Произведено в съответствие с ГОСТ 1003-73.

Изсушител NF-1

Популярност на стоките NF-1:

• Високо качество и конкурентни цени.
• Гъвкава система за отстъпки и бонуси
• Индивидуален подход към всеки клиент
• Навременна и удобна доставка до всеки регион на Русия

Изсушителят NF-1 е ефективен втвърдител, който осигурява по-бързо изсъхване на боядисани повърхности. Добавя се към маслени и алкидни бои, емайли, лакове и лакове. Прилича на прозрачна хомогенна течност без утайки и примеси. Може да се използва с сушилни за кобалт на марките NF-4, NF-5. Изсушителят NF-1 се смесва с бои и лакове съгласно инструкциите за употреба, докато дозата не трябва да надвишава 5% от общата маса на филмообразувателя.

Изсушителят NF-1 е втвърдител на базата на оловно-манганов нафтенат. Масовата част на първия метал е 4,5-5%, втория-0,9-1,3%, нелетливи вещества-не повече от 32%. Уайт спирит или ленено масло могат да се използват като разтворител. Резултатът трябва да бъде бистра течност без утайка.

Ако е необходимо, изсушителят NF-1 се използва с по-старите марки втвърдители: NF-4 и NF-5. По време на работа е необходимо да се използват предпазни средства за кожата, дихателните и храносмилателните органи. Препоръчва се също да се осигури пожарна безопасност и подходяща вентилация. Точката на възпламеняване на състава е най -малко 33 ° С.

Фирма "Химпром-М" е директен производител на бои, поради което може да гарантира качеството на доставяните продукти и ниските цени. Продаденият десикант NF-1 се доставя в цяла Русия. Можете да направите покупка онлайн, като кликнете върху бутона „Поръчайте“. За да научите повече за изсушителя NF-1 или други бояджийски материали и сродни състави, свържете се с консултантите на посочените в горната част на страницата номера.

Прилагане на десикант NF-1

Използва се както независимо, така и в смеси с изсушители на марките NF-4 и NF-5 за ускоряване на изсъхването на бои и лакове.

Не повече от 5 g състав на 100 g бои и лакове

Изсушителят NF-1 е разтвор на оловно-манганов нафтенат в бял спирт.

Съхранявайте изсушителя NF-1 в херметически затворен контейнер, далеч от отоплителни уреди и електрически устройства, защитени от пряка слънчева светлина. Разрешено е транспортиране и съхранение при температури от -20 ° C до +30 ° C.

Гарантиран срок на годност на изсушаващия NF-1

Този раздел на сайта съдържа прегледи на нашите клиенти. Мнозина ни радват с официални писма, а някой ги оставя на сайта. Ако и вие искате да оставите отзиви за нашата продукция, използвайте специалната форма.

Това е универсален втвърдител и често се използва в нашето производство, затова поръчваме в големи количества и дори с отстъпка за нашата компания. Харесваме продуктите на Химпром-М, те винаги са с високо качество и е лесно и приятно да се работи с тях. Основното е да се спазват мерките за безопасност. Консумацията е относително малка, цената е много подходяща за нас.

От всички налични втвърдители най -често поръчваме този.

Това наистина значително ускорява изсушаването на почти всички бои и лакове, което е важно за нас, тъй като често се налага да извършваме работа във влажни помещения. Този втвърдител ни спестява време и пари

Единственото нещо е, че трябва да внимавате, когато го използвате, тъй като е доста токсичен и така - само плюсове.

Име: Николаев | Дата на публикуване: 18 юли 2014 г., 2:21

Често поръчваме тази сушилня в големи количества. Работим с боядисване на различни елементи в строителната индустрия и в автомобилната индустрия. Сушилнята има много добри свойства. Благодарение на него ускоряваме работата два, а понякога и три пъти.

Доставката се извършва с автомобилен, контейнерен, железопътен транспорт в цяла Русия, както и в чужбина. Изпращане на сборни товари от транспортни фирми по желание на клиента и самоприемане. Извършваме доставка до транспортната компания безплатно!