Цената на гумата за трохи за 1 кг и тон: колко струва вторичната суровина от гумите?

Критерии за избор на плочки

Качеството на трохите влияе пряко върху трайността на покритието. Надеждните материали, произведени в съответствие с ГОСТ и при стриктно спазване на производствената технология, могат да служат най -малко 10 години

За да не сбъркате при избора, важно е да оцените материала, като извършите следните експерименти:

  • препоръчва се да прокарате дланта си няколко пъти по предната и задната част на материала; ако оптималното количество свързващи компоненти е използвано при производството на продукта, трохите няма да се разпаднат;
  • трябва внимателно да разгледате няколко плочки от партидата, от които да избирате; отчупените страни или отчупените повърхности ще показват лошо качество на продуктите;
  • плочките трябва да са равномерни, допуска се отклонение, но не повече от 1 мм; за да се оцени геометрията, няколко продукта трябва да бъдат сгънати гръб назад; можете да използвате рулетка, линийка или други измервателни устройства;
  • се препоръчва огъване на плочката - висококачествен продукт незабавно ще се възстанови и няма да се появят пукнатини, неравности или друга деформация на повърхността му;
  • качествените плочки имат равна повърхност и равномерен цвят.

Как се произвежда каучуков гранулат?

Производството на каучукова гранулирана троха се състои от два основни етапа. На първия етап гумените отпадъци се натрошават. На втория етап получената трохичка се подлага на допълнителна температурна или химическа обработка, за да придаде на повърхността й необходимите физични и химични свойства.

Унищожаването на промишлени каучукови изделия за получаване на гума за трохи може да се извърши по два основни начина:

  • Механично смилане;
  • Шлифоване на ударна вълна.

Преработката на гуми в гума на трохи чрез механично смилане е отдавна установен, надежден и добре доказан метод. В резултат на такава обработка се получава троха, която включва каучук, който е запазил молекулярните си свойства. Въз основа на такива трохи се получават нови висококачествени гумени изделия.

Методите на шлифоване с ударна вълна са нови и в същото време обещаващи за получаване на технологии за ефективна обработка на големи количества гумени изделия, които са били изхабени.

Предпазни мерки

Компонентите на работния разтвор за полагане на монолитно гумено покритие не съдържат токсични или други вещества, вредни за човешкото здраве. Ако обаче в полиуретановото лепило попадне влага, ще настъпи химическа реакция и ще започне активното отделяне на въглероден диоксид. Вдишвайки го, работникът ще почувства слабост, загуба на сила и сънливост. За да предотвратите рисковете от тези последствия, когато работите в затворени помещения, осигурете добра вентилация на въздуха.

Трябва да поставите покритието в специални костюми. Всички служители трябва да бъдат снабдени с набор от лични предпазни средства:

  • калъфи за обувки;
  • ръкавици;
  • очила;
  • респиратори при използване на сухи багрила.

Ако полиуретановото лепило влезе в контакт с откритата кожа, незабавно изплакнете под топла течаща вода със сапун.

Инструкции за самостоятелно инсталиране на гумено покритие за трохи във видеото по-долу.

Какви суровини се използват за получаване на гранули от гумена троха?

В момента по -голямата част от гумената троха се произвежда чрез преработка на гумени отпадъци. Най -често трохата се получава от отпадъци:

  • Пневматични гуми;
  • Пневматични камери;
  • Гуми с плат или метален шнур.

Използването на такива суровини при производството на трохи определя неговата екологичност. Факт е, че всички тези материали принадлежат към 4 -ти клас на опасност по отношение на въздействието си върху околната среда. Срокът на тяхното разлагане в природни условия е повече от 100 години. В същото време в местата на естественото им разлагане се образува висока концентрация на вредни вещества, замърсяващи почвата и въздуха. В случай на унищожаване на тези отпадъци чрез изгаряне, се отделят значително количество токсични вещества, които влизат в атмосферата с димните газове. Съхранението на такива отпадъци изисква специални условия поради повишената пожарна опасност от каучукови изделия.

Рециклирането на тези отпадъци в каучук за трохи позволява да се получи материал, подходящ за повторна употреба при производството на нови каучукови изделия, изолационни материали и пътни покрития.

Спецификации

Гумената трохичка е гранулат с различни фракции и форми. Независимо от начина на производство, той запазва всички технически характеристики на оригиналните рециклируеми материали. Гранулатът и продуктите от него имат следните свойства:

  • механична чистота (съдържанието на примеси не надвишава 2%, метали - не повече от 0,03%);
  • плътност - до 350 g / dm³;
  • влажност - 0,9-0,95%.

Важен параметър на гумените настилки от трохи е неговата дебелина. Минималната стойност е 10 мм, максималната е 40 мм. В допълнение, покритието е направено от зърна с различни размери. Популярни фракции са 2 и 3 мм.

Кой има нужда от гума за трохи

Наскоро сред организациите, които се нуждаят от гума за трохи, се появи нов клиент - това са строители на пътища. Смес от каучук на трохи с равно количество метални и текстилни корди със стандартни добавки от минерали, вградени в пътната настилка, позволява да се поддържа пътната настилка много по -дълго. Това се случва поради подобряването на физическите и механичните параметри, пукнатините се появяват по -рядко и еластичността на покритието се увеличава, и най -важното, предвид климатичните условия на страната ни, коефициентът на устойчивост на замръзване се увеличава почти наполовина. От потребителите, които се нуждаят от гума за трохи, общинските и спортните организации заемат специално място. Те са клиенти на съвременни безопасни, износоустойчиви и практични покрития за спортни площадки в задния двор. Но освен покрития, има и друга област, за която е необходима гума за трохи - пълнене на щанцови чукове и чукове за щанцоване, както и постелки. Има много области на използване на гума за трохи, защото това е невероятен и уникален продукт, получен от рециклирани материали.

Име До 20 тона, триене / т 20 тн - 200 тн, руб / тн повече от 200 тн, руб / тн
Оцветена цветна трохичка
КРШ теракота 49000 44000 39000
КРШ пурпурен 45000 40000 35000
КРШ синьо 43000 38000 33000
KRSh лилаво 42500 38500 33500
КРШ сиво 42000 37000 32000
КРШ зелен 46000 41000 36000
KRSh жълто 54000 49000 44000
KRSh оранжево 52000 47000 42000

ПРОИЗВОДСТВО НА ГУМЕНИ ЧАПИ ТУ 2519-004-05263796-2012

Гумата за трохи се получава при обработката на употребявани автомобилни гуми.

Цената на гумата за трохи е 25 рубли / кг.
Можете да закупите необходимото количество стока от нас, а ние ще осигурим доставката й възможно най -скоро.
Разходи за доставка - според тарифите на търговския център.

Компанията "EKO-RTI-Holding" е един от най-големите производители и доставчици на гума за трохи на руския пазар. Нашата компания подготвя гумени трохи в торби с тегло 25 кг, както и големи торби с тегло приблизително 500 кг (или по договаряне с клиента).ЕКО-РТИ-Холдинг произвежда гумена троха от следните фракции:       

        - 0,0 - 0,63 мм,
- 1,0 - 2,0 мм,
- 2.0 - 4.0 мм,
        

    Можете да закупите гума за трохи в нашата компания при изгодни условия, като същевременно намалите логистичните разходи. Нашата компания извършва доставки на дребно, едро и дребно на гумена троха.Цената за гумена троха зависи от обема на покупката и е сезонна. Желаещите да закупят гумени трохи на едро или на дребно, моля, свържете се с нас по телефона:
(495)721-26-33, (496)549-25-25.
Нашите мениджъри ще предложат на всеки клиент най -добрите условия и цени за гумена троха.
В САЩ, Западна Европа, Япония, както и в Русия, гумата за трохи се получава от износени гуми за леки автомобили, камиони, автобуси и тролейбуси с текстилен и метален шнур, включително изцяло стоманени въжени гуми.

В бъдеще само част от трохите, получени от рециклирането на използвани гуми, могат да бъдат върнати обратно в гумите.

Следователно е необходимо да се идентифицират други области на възможно използване на натрошен каучук, особено във връзка с прогнозираното увеличение на преработката на употребявани гуми. А именно:

използването на гума за трохи като битумен модификатор за пътно строителство (в асфалтобетонна смес);

производство на каучуково-битумни мастики, покривни материали, композитни материали (гумени покрития);

производство на плочи за различни цели:

- за сгради за добитък;
- за подове на промишлени сгради, спортни и детски площадки;
- за трамвайни и жп прелези;

регенерира производството;

използване като сорбент за събиране на суров нефт и течни петролни продукти от повърхността на водата и земята;

производство на гумени обувки и други каучукови изделия, антикорозионни пасти.

Каучуковата троха е търсена от фабрики за каучукови изделия, фабрики за гуми, предприятия за ремонт на пътища, нефтохимически предприятия, които използват трохи като заместител на ценния каучук, както и като сорбент. Една от най -обещаващите области на използване на гума за трохи е изграждането на магистрали. Въвеждането му в състава на пътната настилка значително намалява разходите за работа и увеличава експлоатационния живот на такава повърхност.

Тъй като търсенето на гумена троха постоянно нараства, ние каним други производители да си сътрудничат при взаимноизгодни условия.

Материали (редактиране)

Независимо от вида на технологията на полагане и производството на работната смес, при създаването на покритието ще ви трябва гума за трохи, лепилен състав и оцветяващи пигменти. За подреждане на подове в басейни, на спортни площадки и бягащи пътеки се използва гранулат с размер до 2 мм. За детски площадки и детски площадки - средно фракционни трохи 2-5 мм.

Като свързващо вещество най-често се използва еднокомпонентно лепило, полиуретан. Той осигурява на покритието водоустойчивост, устойчивост на износване, устойчивост и издръжливост. По-рядко се използват двукомпонентни свързващи вещества, включително епоксидно-полиуретаново лепило и втвърдител. Такъв състав е неудобен за използване, тъй като трябва да се използва в рамките на половин час след приготвяне.

Трябва също да обърнете голямо внимание на багрилата. Пигментът придава цвят на бъдещото покритие

Съставът на висококачествени багрила трябва да включва различни компоненти от неорганичен произход и железни оксили. За висококачествен монтаж е необходим грунд. Основата се обработва с нея, за да се осигури добро проникване на положената маса.

Инструменти и оборудване

Оборудването, използвано в работата, ще повлияе на надеждността и дълготрайността на създаденото покритие. Следното оборудване ще бъде необходимо при полагане на настилката.

везни

За да се получи висококачествена смес при приготвянето й, е важно да се спазва точността на дозирането на всички компоненти. Отклонението от предписаната норма дори с 5% може да доведе до намаляване на свойствата на готовото покритие

Ролка

Това е тежка ръчна единица, предназначена да уплътнява работния състав върху основата.Най -добре е да откажете използването на леко оборудване - то няма да може ефективно да уплътни сместа, поради което покритието може скоро да се срути. При работа може да се използва термо валяк за валцоване на шевове и фуги, както и малки ролки за ъгли.

Смесител

Благодарение на това оборудване се извършва висококачествено смесване на всички компоненти на работната смес. За смесване на компонентите е подходящо шнеково оборудване или агрегат с горно зареждане и страничен изпускателен отвор.

Автоматично подреждане

Това е устройство, чиито работни органи са регулируем скрепер и тежка пресоваща плоча. Задната част на оборудването е оборудвана с нагревателни елементи за загряване на работната смес до предварително определена температура.

Спрей

Това оборудване ви позволява равномерно нанасяне на състава върху повърхността чрез пръскане на фино диспергиран състав върху повърхността. Предназначен е за нанасяне на финишно покритие и маскиране на малки „недостатъци“, направени по време на монтажа.

Освен това ще ви трябват кофи, легени или колички, за да транспортирате разтвора до работната зона. След като подготвите инструментариума, можете да започнете да полагате.

Изгледи

Материалът се произвежда под формата на гранулиран поставител - в този случай се продава в килограми. Трохата може да бъде иглена, кубична или свободна

Основният параметър, на който трябва да обърнете внимание, е размерът на фракцията. Зърната могат да бъдат малки, средни или големи

Разпръскването може да бъде цветно или черно. Поради използването на скъпи пигменти, цветните гранули ще струват около 1,5-2 пъти повече.

Материалът се произвежда под формата на плочки с различни размери (материалът под формата на квадрат със страни 50x50 см е популярен). Производителите предлагат и гранулирани колани. Ширината им варира от 30 до 50 см, а дължината им не надвишава 10 м.

Приложения

Гранулите за гуми, плочките и ролковият материал на основата на гума за трохи се използват широко в съвременния живот. Те се използват за изработка на килими за външна употреба, оборудване на подове в басейни и облагородяване на паркове.

Спортни покрития

Покритията от гумени трохи се класифицират като висококачествени спортни настилки. Те се използват широко при довършване на бягащи пътеки в открити и затворени зони, те оборудват игрища. Това покритие отговаря на международните изисквания. Осигурява:

  • обучение на спортисти в комфортна и безопасна среда;
  • надеждно и стабилно сцепление на обувката с повърхността на подплатата.

Довършителни работи

Гумената троха се използва широко за вътрешна и външна декорация в търговски помещения, по -рядко в жилищни апартаменти. За работа на открито се използва за украса на стълбите на магазини, офиси, търговски центрове, болници, козметични салони. Благодарение на грапавата повърхност на материала и релефната структура се гарантира безопасността на минувачите. Дори при мокри плочки рискът от подхлъзване и нараняване се свежда до нула.

Трохата се използва при подреждане на безшевна подова настилка в детски развлекателни комплекси и спортни клубове. Широкото използване на материала при подреждането на детски площадки се дължи на високата му безопасност при нараняване.

Озеленяване

Пътеките в градските паркове и площади са облагородени с декоративни плочки и гумени тротоари. Те могат да проправят пътеки в градини, да създадат красива и удобна зона на личен парцел, дача или в селска къща. За да подобрите сайтовете, можете да използвате не само традиционни гумени плочки, но и модулни продукти. Основната им характеристика са мъничетата. Когато са подредени, те се сцепват заедно, образувайки надеждна и издръжлива връзка.

Границите и стълбовете, направени от гума за трохи, се използват и в ландшафтния дизайн.С тяхна помощ можете не само да украсите красиво, но и да ограничите обществените зони.

Други варианти на употреба

Гумата за трохи е един от най -добрите материали за производство на 3D фигури. Те се използват за облагородяване на детски площадки, паркове и различни детски площадки. Гранули могат да се използват за направата на:

  • анимационни герои;
  • гъби;
  • цветя;
  • насекоми;
  • животни.

Декоративните фигурки могат да създадат приказна атмосфера за деца и възрастни. Такива конструкции са абсолютно безопасни за здравето. Финозърнестият каучуков гранулат се използва като пълнител при производството на мебели без рамки, например торби за боб, чукове за щанцоване. Трохата се използва и за поръсване на горния покривен слой. Благодарение на тази обработка е възможно да се постигнат високи влагоотблъскващи и антикорозионни свойства.

Поръчваме различни фракции от гума за трохи на атрактивна цена.

При производството на трохи от автомобилни гуми е важен не само размерът, но и неговото качество. Ето защо, когато поръчвате продукт, е необходимо да изясните какво оборудване използва производителят, дали се придържа към тънкостите на технологията.

Компанията ISTIMPEX е готова да предложи отлична гумена троха. Гарантираме за качеството му, тъй като го правим на модерно оборудване. Той напълно пречиства продукта, като прави гранулите от желаната фракция. Също така, нашата компания произвежда висококачествено лепило, което се използва при създаване на подови настилки. Можете да им придадете цвят с помощта на пигменти, които са много устойчиви на ултравиолетова светлина, което означава, че не избледняват под слънчевите лъчи. Купуваме гумено покритие MAGNESS, което може да се монтира на закрито и на открито. Професионалните монтажници ще изпълнят проект от всякаква сложност. Това служи като допълнителна гаранция за качество: спазването на технологичността на инсталационния процес ви позволява да дадете на материала такива характеристики като безопасност, надеждност, издръжливост, еластичност.

Технология на производство

Гумата за трохи се произвежда в съответствие с предписаните правила, уредени с ГОСТ 8407-89. За неговото производство се използват такива елементи като:

  • употребявани или отхвърлени автомобилни гуми;
  • камери за подови настилки;
  • гумени изделия, неподходящи за по -нататъшна употреба.

Има 2 начина за производство на гранули.

  • Ударна вълна. Тази технология се използва в големи фабрики, тъй като изисква използването на скъпо оборудване. Методът се състои в охлаждане на гумите до изключително ниски температури в криогенни камери и последващото им смачкване с помощта на ударна вълна.
  • Механичният метод за рециклиране на гуми е по -прост, по -достъпен и по -евтин. В този случай смилането на рециклируеми материали се извършва, както следва:
    1. при нормални температури на околната среда;
    2. при високи температури;
    3. със охлаждане на каучукови изделия;
    4. използване на "озоновия нож";
    5. чрез принуждаване на суровините през матрицата на пресово оборудване.

Нека разгледаме най -популярния вид обработка - механично смилане при нормална температура. Тази производствена технология включва няколко етапа.

  • Сортиране на гуми по стандартни размери. Този етап е необходим за последваща настройка на режещия блок за определени размери на рециклируеми материали.
  • Нарязване на каучук на парчета. Суровината се раздробява чрез хидравлични ножици, гилотини или механични ножове.
  • Получените парчета се смилат на парчета от 2-10 см². За тези цели се използват инсталации за раздробяване.
  • Окончателно смилане на суровини. За да направят това, производителите използват фрезово оборудване с ротационен тип, оборудвано с ножове с 4 ръба, или други агрегати, които могат да издържат на високи механични натоварвания.
  • Отделяне на гранули от странични продукти чрез използване на въздушни и магнитни сепаратори.
  • Филтриране на трохи на фракции чрез преминаване на гранулата през вибриращо сито.Полученият материал се пакетира и изпраща за по -нататъшна обработка.

Най -често гуменият гранулат се използва за производството на подови настилки. За тяхното производство трохата се смесва с полиуретан и пигменти върху специализирани промишлени смесители за равномерно свързване на всички компоненти. Освен това суровината се изпича - тя се разпределя във форми и се изпраща в специално оборудване за пресоване. При температура от +140 градуса настъпва вулканизация на суровините.

Етапи на работа

Не е трудно да направите собствено гумено покритие на сайта, но по този въпрос е важно да следвате инструкциите стъпка по стъпка. Цялата работа е разделена на няколко етапа.

Подготовка на основата

Първият етап е подготвителен. Необходимо е за висококачествена подготовка на основата за последващо нанасяне на сместа. Гумата за трохи се прилепва добре към асфалт, дърво или бетон. За да се подобрят свойствата на сцепление, повърхността трябва да се почисти от замърсявания (петна от масло и замърсявания от химикали са неприемливи). На първо място, бетонната площ трябва да се навлажни и след това да се шлайфа с мелница. За да почистите основата от мръсотия и прах, използвайте строителна прахосмукачка. Идеално подготвеният субстрат трябва да е чист и сух с лека грапавост по повърхността.

Често инсталирането на покритието се извършва върху почвата или пясъка и натрошен камък. В този случай експертите препоръчват използването на валцувана гумена подложка. Това ще помогне за намаляване на консумацията на състава и увеличаване на амортизиращите качества на завършената повърхност. За укрепване на основата се препоръчва да се нанесе слой геотекстилна тъкан върху нея. Той ще предпази основата от ерозия от подземните води.

За да се увеличи адхезията, подготвената основа трябва да бъде грундирана. За тези цели можете да вземете композиция от магазина или да я направите сами. За да приготвите грунда, ще трябва да смесите терпентин и полиуретаново лепило в съотношение 1: 1. Полученият разтвор се нанася с валяк върху мястото. Приблизителната консумация на грунда е 300 g на 1 m2.

Приготвяне на сместа

За да образувате декоративно покритие с дебелина 1 см и площ от 5 м2, ще трябва да вземете 40 кг каучуков гранулат, 8,5 кг лепило на полиуретанова основа и поне 2,5 кг пигмент. Първо, добавете трохи в резервоара за зареждане, включете оборудването и разбъркайте за 2-3 минути. По време на съхранението гранулатът често се изгаря и ако пренебрегнете смесването му, може да останат бучки.

След като смесите трохите, заредете багрилото и го смесете с трохите за 3 минути, за да се разпредели равномерно. Съставът на лепилото се излива във въртящото се оборудване в поток - невъзможно е да се спре работата на оборудването при смесване. В противен случай могат да се образуват бучки. След нанасяне на лепилото всички компоненти се смесват за 15 минути. Масата трябва да е плътна и хомогенна.

Нанасяне и навиване на корицата

Препоръчва се разтворът да се полага на сегменти с площ от 1 m2. За всеки такъв квадрат трябва да разпределите 10,2 кг разтвор. Работният състав трябва да се изравнява с шпатули последователно по всички сегменти и след това да се уплътнява с валяк. При голямо количество работа удобният инструмент трябва да бъде заменен с автоматични подреждащи машини.

Полагането на гумения капак може да се извърши и по двуслойна технология. В този случай ще бъде възможно да се спестят пари за боядисване на работната смес, разположена в долната част. За да се постигне по -голяма еластичност на покритието за подготовка на разтвора за полагане на първия слой, се препоръчва да се вземат гранули до 2,5 мм.

След полагане и втвърдяване върху грубия слой се полага мрежа от фибростъкло. В бъдеще върху него се образува завършващо цветно покритие. Синтерирането на състава ще отнеме от 8 до 12 часа.

flw-bgn.imadeself.com/33/

Съветваме ви да прочетете:

14 правила за пестене на енергия