ГОСТ 14229-93 (ISO 8752-87) цилиндрични пружинни щифтове с прорез. технически условия

Приложения

Простият дизайн на пружинните щифтове им позволява да се използват в много индустрии. Използват се в авиацията, машиностроенето и корабостроенето. Поради високата си надеждност и неусложнен дизайн, щифтовете се използват навсякъде. Например, при свързване на лостови системи, при производството на колани за повдигащи механизми. Страничното въздействие върху щифта не трябва да бъде високо: неговата структура е ненадеждна. За това се използват стоманени щифтове, тъй като те могат да издържат на големи механични натоварвания.

За разлика от свързващите части с резба, щифтовете са по -рационално решение, те дори служат като резервен скрепителен елемент с резба, при условие че има отвор за щифта. Можете да използвате стойките дори в занаятчийски изделия у дома. Някои съединения при производството на играчки се произвеждат точно с тяхното използване.

Как да направите пружинен щифт със собствените си ръце, вижте по -долу.

Материали (редактиране)

Като се вземат предвид конструктивните характеристики, предназначението и обхватът на описаните скоби, може да се заключи, че материалите, от които са направени, трябва да отговарят на определени стандарти. Сега на пазара има разделени щифтове, включително тези от мед, месинг и алуминиеви сплави. Струва си да се отбележи, че такива опции са много по -рядко срещани. В този случай най -често срещаният материал е мека конструкционна стомана и неръждаема стомана.

Например, пружинните скоби (тапи) в по-голямата част от случаите са изработени от марки въглерод и неръждаема стомана. Те са поцинковани за ефективна защита от корозия. Дебелината му варира от 6 до 12 микрона

Важно е да се вземе предвид, че в съответствие с ГОСТ 397-79 повърхностите на хардуерните изделия не трябва да имат пукнатини, стружки или други повреди, поради което допустимите стандарти за грапавост ще бъдат надвишени.

Съгласно настоящите стандарти за производството на щифтове се препоръчват следните опции за материал и покритие.

• Нисковъглеродна стомана (съдържанието на въглерод в състава е не повече от 0,2%) със защитен слой от цинк, кадмий, оксид или фосфат.
• Стомани, устойчиви на корозия с оксидно покритие, създадено от киселинни разтвори.
• Никелиран месинг, клас L63.
• АМТ от сплави с оксидно покритие, напълнено с разтвор на калиев дихромат.

Както бе споменато по-горе, в допълнение към нисковъглеродните стомани могат да се използват дори цветни метали и техните съединения. Така че, когато правите щифтове от тел, се допуска липсата на покритие по краищата на "краката". Освен това в някои случаи може да отсъства по вътрешните повърхности на клоните, а именно в точките на контакт.

Свързани публикации чрез категории

• Клас на якост на болта - колко добре хардуерът издържа на разбиване?
• Анкерен болт с гайка - доказана опция за закрепване
• Дюбел - кои крепежни елементи са с най -високо качество?
• Анкерни болтове - специален вид крепежни елементи за сложни конструкции
• Обозначение на болт в съответствие с ГОСТ - ние се ръководим от света на хардуера
• Как да се занитват нитове - автоматични и ръчни методи за различни материали
• Производство на болтове - лесен работен процес
• Болтове с висока якост - Пълна информация за крепежни елементи
• Размери на слепи нитове - за какво трябва да помислите, когато изчислявате?
• Пружинна шайба - връзките никога няма да се завъртят спонтанно!

2 DIN 11024 - Немски стандарт за хардуер с иглена пружина

В Русия няма отделен Държавен стандарт за ИД.Такива крепежни елементи се произвеждат съгласно международните изисквания ISO 7072 или според германския им аналог - DIN 11024. Този стандарт, който се използва активно в почти всички европейски страни, разделя IS на два типа.

Размери на пролетта

В зависимост от целта, за която се използва хардуерният продукт, се избира конкретна форма на неговото изпълнение. Вторият тип крепежни елементи обикновено се избира, когато е необходимо да се елиминира рискът от саморазхлабване на фиксиращите гайки. Основни параметри на тип 1 IS съгласно DIN 11024:

• диаметър (външен) - 9–56 мм;
• сечение на отвора - 2,5–8 мм.

Щифтове от втори тип имат малко различни размери:

• диаметър - 9–45 мм;
• сечение на отвора - 2,5–9 мм.

Държавни стандарти

Формата на щифтовете отговаря на редица стандарти. Това не само улеснява намирането на правилната форма, но също така гарантира, че се получават крепежни елементи със същото качество и стандартни размери. Следните стандарти са налични и се използват в момента.

• ГОСТ 397-79 отговаря на ISO 1234 - немски стандарт DIN 94.
• ISO 7072 - DIN 11024.

Съществуват и редица специално оформени щифтове, предназначени за специални изисквания, които не са свързани със стандартите. Например, както е показано на снимките, щифтове, тел или фиби, кръгли, водещи пружини.

За стандартизирани се използват следните видове маркировки:

• Стандарт (регулируем, сгъваем) - DIN 94;
• Пружина (игла) - пружинна скоба DIN 11024;
• Бързо освобождаване с пръстен (сгъваема релса, сгъваем щепсел (DIN 11023)).

Приложения

Разцепените щифтове се използват за защита на хлабави болтови или винтови връзки от аксиално изместване.

Пружинните товарачи са намерили приложение в болтови връзки с високо натоварване като строителни машини, кранове или велосипедни дискови спирачки. В този случай компонентите са закрепени с пружинен конектор, така че да не се загубят, например, с помощта на верига. Пружинните стойки в никакъв случай не са подходящи за предаване на енергия.

Често в машиностроенето и автомобилната индустрия щифтовете се използват като тапи и заключващи крепежни елементи. Но в ежедневието можем да ги срещнем на всяка крачка, например във фитнеса, компонентите на пейката за сила са обезопасени с щифтове.

Фигурата показва как да прикрепите кофата. За да се предотврати изтласкването на кофата от държача, чекът служи като предпазен фиксатор. В този случай, за разлика от регулируемия, щифтът с пръстен може да обслужва неограничен брой цикли.

По този начин е възможно приблизително да се очертаят областите на приложение на щифтове:

• Автотранспорт, мотоциклети, велосипеди, лодки;
• Машиностроене, метални конструкции, конструкция на ремаркета;
• Промишленост, занаяти, земеделие;
• Предпазители за всички видове части като винтове, щифтове, болтове и др.

При използване на щифтове трябва да се избягва всякакъв вид предаване на енергия.

Как да инсталирате?

Независимо от вида и конструктивните характеристики, описаните устройства се използват за закрепване на оси, валове и резбови връзки при относително ниски натоварвания. По принцип процесът на инсталиране на клиповете е възможно най -прост. Има обаче определени правила и характеристики. Регулируемите и пружинни щифтове могат да бъдат монтирани по два начина - успоредни или перпендикулярни на оста на закрепване на части.

Иглената (права) част на пружинния щифт преминава през отвора и неговият вълнообразен клон е притиснат към външната страна на детайла. Обикновено тези видове крепежни елементи се използват само веднъж. Алтернатива в този случай могат да бъдат пръстеновидните, бързо разглобяеми модели, които могат да се използват многократно.

Демонтажът на скобите, както и инсталирането им, не трябва да създават значителни трудности. Най -често е достатъчно просто да издърпате щифта или да го избиете с помощта на дюза с подходящ размер.В най -крайния случай закрепващото устройство може внимателно да се пробие, като се вземе бормашина.

Как да затегнете правилно щифтовете, вижте по -долу.

Сортове

Игленият щифт се използва за свързване и фиксиране на разглобяеми конструкции, осигурява бърз монтаж и демонтаж на компоненти. Горният край е направен по зигзаг, напомнящ буквата R. Тази функция дава възможност да се захване горната част на крака на частта отвън: тя автоматично се щраква на няколко места едновременно. А правият участък, въведен в отвора, остава неподвижен, неподвижен. По този начин има двустранно закрепване на щифта, гайката или болта.

Бързо освобождаващ се щифт с пръстен (шплинт) има фиксиран прът, който се вкарва в отвора за винт. Прикрепеният пръстен със свободно движение се хвърля над края на закрепващия елемент отгоре за допълнително фиксиране, това е сгъваем тапа. За разлика от предишните видове, този монтаж има голямо предимство, тъй като се използва многократно. Това е важен фактор при сглобяването и разглобяването на конструкции за незабавно закрепване. Удобството само на тази форма, напомняща чек, е, че когато сваляте щифта, просто трябва да повдигнете пръстена и да го издърпате, да издърпате щифта.

Пружинният щифт е малко по -сложен в дизайна, има два вида: с двоен контур на мястото на ухото и единичен. Двойното реверсивно ухо е пружиниращо по време на работа, осигурявайки допълнителна надеждност и маневреност при закрепване на части. Горният край е направен на зигзаг.

Характеристика и предназначение

Разликата между пружинните устройства и други заключващи елементи, като контргайка, е, че закрепването на щифтовете не се разхлабва с течение на времето, дори при наличие на силни вибрации. Хардуерният продукт има ниска цена и може да се използва многократно. Пряката цел на пружинния щифт е да осигури безопасно закрепване на детайла, така да се каже, контролно фиксиране.

Стандартният или оборот (пружинен щифт) се използва за закрепване на всяка структура, като свързващи връзки. Този елемент е проектиран да осигурява скорост и маневреност по време на работа.

При пружинната версия има значителна разлика от стандартната проба - допълнителна якост на закрепване поради действието на пружината. Щифтът е еластичен продукт за бърз монтаж, вмъкване в частта за заключване, например за предотвратяване на саморазхлабване на гайки и болтове: по време на работа и вибрации можете да загубите частта и да навредите на целия процес на механизма. Размерът на стойката директно зависи от диаметъра на детайла. Ако размерите не съвпадат, ще бъде невъзможно да се поправи. Понякога трябва да пробиете дупка в монтажния винт, за да монтирате щифта.

Какво представлява и за какво служи?

Щифтовете като вид закопчалка са стандартни хардуерни продукти. Те се използват широко в голямо разнообразие от дизайни, устройства и инсталации. Трябва да се отбележи, че тяхната основна задача е сигурно фиксиране на осите и гайките. Шинирането работи по принципа на механизъм за бързо заключване. Този хардуер, използван за закрепване на отделни части на мотоблокове, снегопочистващи шнекове и дори за сглобяване на мебели, е много лесен за инсталиране и демонтиране.

Външно щифт е малка телена пръчка, която е огъната наполовина. Той има полукръгло напречно сечение и се вписва в кръгла дупка с подходящ размер. Последното може да се извърши в ос, вал, болт или гайка. На мястото, където е огънат шплинтът, има малък отвор, който го предпазва от подхлъзване. След монтирането на закрепващия елемент, краищата му, които имат различна дължина, се разпръскват в различни посоки и се огъват.

Като се имат предвид характеристиките и производителността на този тип закрепващи устройства, е необходимо да се обърне внимание на тяхната разлика от щифтовете.На първо място, последните са направени под формата на прът с цилиндрична или конична форма

Като цяло щифт е пирон, който няма глава. В по -голямата част от случаите такива ключалки се вмъкват в отвори, които преминават през всички свързани елементи на конструкция или механизъм. И така, щифтът под формата на цилиндър с увеличен диаметър се притиска в отвора със сила, което осигурява надеждна фрикционна връзка поради еластичността на материала.

Щифтовете се използват в ситуации, при които се изисква стриктно фиксиране на конструктивни елементи един спрямо друг при малки натоварвания. Често в този случай се монтират допълнителни напречно разположени щифтове, които осигуряват надеждна връзка и предотвратяват изпадането на щифтовете по време на вибрации.

На практика най -често се използват два вида разглеждани устройства - пружинни и разтегателни. Освен това последните са най-често срещаните поради тяхната надеждност, простота на дизайна и възможността за собствено производство. Пружинният щифт под формата на зигзаг е малко сгъваем при работа, но в същото време не е по -малко надежден.

Този хардуер е доказал своята ефективност в ситуации, когато е необходимо да се предпазват хлабавите винтове или болтовите връзки от аксиално изместване при външни влияния. В същото време пружинните модели са по -подходящи за увеличени натоварвания. В този случай говорим за единици строителна техника, включително повдигащи механизми, както и спирачни системи за велосипеди. Обикновено пружинните щифтове са допълнително закрепени, за да се предотврати подхлъзване и загуба.

В машиностроенето описаните устройства се използват широко като тапи и задържащи крепежни елементи. Те обаче могат да бъдат намерени в ежедневието, почти на всяка крачка. Оборудването за фитнес е отличен пример. Друг вид щифтове, а именно бързо освобождаващи се, се използват широко в селскостопанския сектор.

Като се вземе предвид всичко по -горе, е възможно условно да се определи областта на приложение на щифтове от различни видове. И в този случай говорим за следните области.

• Леки автомобили, моторни превозни средства, плавателни съдове и велосипедно оборудване.
• Машиностроене.
• Производство на метални конструкции.
• Селско стопанство.
• Занаяти.

Важно е да се има предвид, че инсталирането на щифтове не осигурява пренос на енергия. Списъкът на съвременните хардуерни продукти включва достатъчен брой елементи, като например контргайки

Въпреки това, дори и най -качествените отслабват с времето и под въздействието на вибрации. Предотвратяването на подобни явления е основната задача на щифта. Струва си обаче да се има предвид приложената сила, която при пикови натоварвания може да разруши цялата конструкция.

1 Памучен щифт - за осигуряване и защита на връзката от вибрации

Иглата (ISH) е изработена под формата на полукръгла, кръгла или плоска пръчка, която е огъната наполовина. В края на такъв хардуер може да има така наречения отвор-контур във формата на капка. В допълнение, индустрията произвежда щифтове под формата на буквата Т, но те се използват много по -рядко от стандартните крепежни елементи, описани в тази статия. Ish се произвежда от пластични и относително меки метали. Те включват: алуминий, месинг, неръждаема стомана, бронзови валцувани продукти.

Пружинен щифт

В случаите, когато хардуерът се планира да се използва за срязване, той е изработен от бронз, месинг и алуминиеви сплави. В други ситуации се препоръчва използването на крепежни елементи от неръждаема стомана, тъй като те могат да бъдат поставени и извадени без най -малко затруднение. Схемата за използване на IS е много проста. Необходимо е да сгънете две части от една и съща конструкция (да прикрепите няколко части една към друга), да пробиете в тях отвори с необходимите размери и да ги свържете заедно с щифт. След инсталирането на такъв пружинен хардуер, неговата извита част се закопчава (автоматично).В резултат на това ще получите надеждна връзка.

Разглежданите крепежни елементи се използват в различни области на строителството и машиностроенето. Най -често те се използват за монтиране на специални втулки на гладки валове. В такива ситуации щифтовете предотвратяват саморазвиването на фиксиращите елементи (гайки и болтове). Също така, ISH са незаменими за фиксиране на търкалящи лагери и всякакви други елементи върху осите на колелата на различни превозни средства, които изпитват вибрации и малки постоянни физически. натоварване.

Класификация

Щифтовете са класифицирани според правителствените стандарти за техния дизайн и размери.

Регулируем (разширение) или стандартен

Щифтът с общо предназначение е стандартизиран в съответствие с местния ГОСТ 397-79 (аналог на немския стандарт DIN 94).

Обикновено е под формата на тел с полукръгло напречно сечение. Краката с различна дължина са притиснати един към друг, така че от едната страна се образува кръгло напречно сечение със стандартизиран диаметър, а от другата страна приблизително пръстеновидна, също стандартизирана глава. Той служи за ограничаване на дълбочината на засаждане и фиксиране на самия крепеж.

За фиксиране щифтът се вкарва през стандартния отвор в закрепените части. Краищата на краката са разведени, различната им дължина опростява този процес. В допълнение, главата е необходима за премахване на износена стойка с помощта, например, на клещи или тънка, здрава пръчка.

Стандартните щифтове не могат да се използват повторно след отключване, тъй като техните функции за безопасност вече не са гарантирани.

Дизайнът, размерите и маркировката на щифтове в съответствие с ГОСТ са показани на чертежа и в таблици 1 и 2.

Диаметърът на регулируемия щифт се разбира като диаметърът на отвора в неподвижните части, който може да се използва. Дължината се измерва от главата до края на късото стъбло. Формата на краищата на краката е различна - заострена или изрязана под определен ъгъл.

Обикновено в продажба влизат следните крепежи:

• съгласно DIN 94 - с номинален диаметър от 1 до 13 мм, дължина от 4 до 200 мм, размер на главата от 1,6 до 24,8 мм.
• съгласно ГОСТ 397-79 - с номинален диаметър от 0,6 до 20 мм, дължина от 4 до 280 мм, размер на главата от 1,6 до 24,8 мм.

Пружинно натоварено

Пружинният щифт се различава по принцип на действие от удължителния щифт. Той заключва частите на място чрез щракване благодарение на еластичния (пружинен) ефект от собствения си материал. Формата му наподобява буквата "R". Произвеждат се в съответствие с международния стандарт ISO 7072 (аналог на немския стандарт DIN 11024).

Снимка на пружинни щифтове и метод на закрепване

Закопчалките се извършват, както следва. Прав крак, наподобяващ игла, се вкарва в отвор с необходимия размер, извит - щраква на място в горната част на детайла в няколко точки. Резултатът е пружиниращ ефект.

Поради игленото си стъбло, пружинните стойки често се наричат ​​допълнително игли.

Иглените щифтове се предлагат във форми E и D, в зависимост от вида на кръглата част - в D тя е подсилена с допълнителен завой.

Чертежите и таблицата показват изгледа и размерите на крепежната форма D.

Също на фигурите и в таблицата са дадени видът и размерите на крепежната форма Е.

Бързо освобождаване с пръстен

Щифтовете по немския стандарт DIN 11023 са оборудвани със специален пръстен, което прави използването им много по -удобно в случай на многократно използване на детайла. За разлика от предишните видове крепежни елементи, които се препоръчват да се използват веднъж, бързо освобождаващите се щифтове (чекове) могат да се използват за почти неограничен брой цикли на сглобяване и разглобяване на различни видове връзки

Това е важно, когато частите са предмет на специални изисквания и аспекти на безопасността. Например, за прави валове и тръби, много видове селскостопански машини

Чертежите и таблицата показват вида и размерите на щифта.