Спрей боя

Предупреждения за безопасност

1. Повърхностите могат да бъдат боядисани само с добра циркулация на въздуха в помещението. За да защитите дихателната система, очите и кожата, ще ви трябват респиратор, очила и гумени ръкавици.
2. Боите и лаковете съдържат запалими компоненти, така че не съхранявайте и не пръскайте боя близо до открит пламък.
3. Кутията не трябва да се прегрява на пряка слънчева светлина или да се държи близо до огън. Контейнерът ще експлодира, ако се затопли над 50 градуса. Не се препоръчва да оставяте аерозоли в задушени помещения (на първо място, говорим за метални гаражи).
4. Разпръскващите бои рядко се адаптират към ниски температури. Трябва също така да се има предвид, че при замръзване боята ще падне слабо върху повърхността и ще се отлепи.
5. Температурните бои са разработени специално за ниски и високи температури. Такива състави обаче изискват специална чистота: повърхността трябва да бъде особено добре почистена от мръсотия и прах. В противен случай няма да е възможно да се осигури подходящото ниво на сцепление (адхезия на различни материали) и боята просто ще падне.
6. Не отваряйте кутията с ножици или други остри предмети. Дори ако боята и лаковият материал са изтекли, но газът остава, контейнерът може да се спука.
7. Разклатете кутията за няколко секунди, преди да я използвате. Това ще помогне за равномерно разпределение на компонентите на състава в контейнера. Ако това не бъде направено, боята ще излезе неравномерно или на бучки.

Боите и лаковете в аерозолни кутии са спечелили заслужена популярност сред потребителите, тъй като това е най-простият и универсален начин за боядисване на повърхност. Тази боя е особено полезна, когато трябва да поправите малки повърхностни дефекти или да нарисувате малки части.

Как е боядисването на метал с прахова боя?

Металните повърхности в повечето случаи са постоянно изложени на влиянието на околната среда и поради това съставът на боята и лака се износва много бързо. Праховите бои са отлично решение на този проблем.

Те са сравнително евтини, така че цената на сграда от метални конструкции няма да се промени много и много от положителните качества на този материал ще защитават повърхността на сградата за дълго време.

Единственият недостатък е технологията за нанасяне на прахови бои, която изисква определени познания.

Как да боядисваме метал с прахова боя?

Както бе посочено по -рано, най -добрата боя за метални огради е праховата боя. Подготовката на повърхността, която се изисква от технологията на прахово боядисване на метал, практически не се различава от подготовката на метал за други видове бои и лакови продукти.

Най -често използваното обезмасляване, фосфатиране и ецване на металната повърхност.

Следва етапът на директно боядисване на метал с прахова боя. Ако се изисква боядисване на голяма, еднаква метална повърхност, електростатичното покритие е по -изгодно.

Изводът е, че с помощта на специално устройство частиците боя се надаряват с електрически заряд и се насочват към металната повърхност. Този метод осигурява еднакво нанасяне прахова боя върху метал.

Втората технология за нанасяне на прахови бои е нанасянето на боя и лак върху "кипящ слой".

За да направите това, продуктът, който трябва да бъде боядисан, най-често това е комплект или метален продукт с неправилна форма, се нагрява до температура 55-60 градуса по Целзий и за кратко се спуска в специален контейнер с прахова боя, снабдена с мембрани от долната страна, през които сгъстеният въздух, който отвежда праха до точката на кипене.

Разтваряйки се, частиците боя се утаяват върху нагрятата метална повърхност и образуват гладък, равномерен слой.

Цена на оборудването за прахово боядисване

В домашна среда най-често се използват ръчни електрически пръскачки, работещи от конвенционален 220-волтов контакт.

Цената на такива устройства варира от 1800 рубли до 12 000 рубли и зависи главно от славата на производителя.

Промишленото оборудване за боядисване на метал с прахова боя е много разнообразно и може да струва от няколко десетки хиляди рубли до няколко милиона рубли.

Как да нанасяме прахови покрития върху метални повърхности?

За съжаление у дома няма да е възможно да се нанесе този вид боя върху метална повърхност с високо качество. За това се използват специални кабини за пръскане.

Това се дължи преди всичко на факта, че около 30% частици прахова боя за метал не се утаяват на повърхността за първи път, а в случай на открито пространство, те ще се утаят върху всичко, което заобикаля обекта до да бъдат боядисани. В кабината за пръскане тези частици се улавят и изпращат обратно на работа.

Заслужава да се отбележи, че такова улавяне на прахови частици върху метал не само предпазва околните предмети от повреда, но също така намалява консумацията на боя и лак.

Както бе споменато по -рано, след нанасяне на прахова боя върху метална повърхност, продуктът се изпраща в специална камера за полимеризация. На този етап няма особености, просто трябва да следвате технологията.

Няколко думи за предимствата на праховите покрития за метал

Този вид бои и лакове има редица предимства, които го отличават от другите възможни кандидати за метални повърхности:

• С помощта на този лаково -лаков материал се постигат уникални физични и химични свойства;
• Достатъчно е да се нанесе покритие от прахови бои за метал само в един слой, което значително намалява разходите;
• Боята от този бояджийски материал има по-високо ниво на удароустойчиви и антикорозионни свойства в сравнение с други видове бои;
• Покритието се втвърдява много бързо - само за 30 минути. Тази стойност не е постижима за друг вид бои;
• Процесът на прахово боядисване на метал е един от най -екологичните.

Серебрянка на прах. Защо е толкова добра

Популярността му се основава на две основни качества. Това е преди всичко неговите свойства със защитен характер, както и декоративността, която придава на всякакви повърхности при боядисване. Използва се за покриване на метал (може да бъде тръби, мостове и т.н.), държи се добре дори върху дърво. Сребърен прах е алуминиев прах. Когато го разреждаме, тогава към състава се добавят и лакове и различни пигменти. Всъщност съставът на среброто не е особено сложен, но има своите значителни предимства:

1. При нанасяне слоят се оказва еднороден, тънък и много гладък. В допълнение, той се прилепва добре към повърхността, когато е правилно подготвен.
2. Сребърната рибка служи дълго време. Ако това е въздушно пространство, тогава около 7 години, а във вода - до 3 години.
3. Serebryanka придава на всяка повърхност много атрактивен вид.
4. Добра устойчивост на корозия.

Но тя също има свой собствен, доста сериозен недостатък, който определено трябва да знаете. Самият прах е много пожарен и експлозивен.

Наличието на открит огън наблизо НЕ Е ДОПУСТИМО! Спазвайки тези условия, вие на първо място гарантирате собствената си безопасност!

Как да се разтваря? Сушилно масло или лак?

За разреждане на сребърен прах и двата компонента са подходящи. Но ако направите това, ще изсушите маслото, то то трябва да бъде само синтетично. Има някои разлики при смесването, но те засягат само пропорциите.И така, прахът с маркировка PAP -1 се разрежда с лак BT -577, докато съотношението трябва да бъде 2: 5 (тоест, с други думи, прах - 2 части и лак - 5). Така че среброто, с което ще се окажете, ще може свободно да издържи дори +400 градуса по Целзий по време на работа.

Как да се разрежда правилно?

Как това може да стане, вече решихме, сега ще решим тънкостите на процеса на производство на сребро.

1. Нека започнем отново със сместа PAP-1. Отглежда се постепенно. В същото време лакът се използва в малки количества и тези много малки обеми се смесват старателно. Работи добре, например, с миксер.
2. Прахът PAP-2 се разрежда с всякакъв вид лак. Тук пропорциите са малко по -различни - 1: 4 или, може да бъде 1: 3 (тоест 1 част от праха, а лакът вече е 3 или 4). Когато комбинирате тези компоненти, сместа ще се окаже доста гъста, по -добре е да не я използвате веднага.
3. Изборът на инструмент за боядисване е факторът, който определя необходимата консистенция на готовото сребро. И за това можете да използвате обикновена четка или да рисувате с валяк или спрей. Работейки с тези инструменти, можете да го разреждате с разтворител, терпентин или уайт спирт също е подходящ. Под пулверизатора трябва да приготвите по -течна консистенция. В този случай разтворителят и прахът се смесват еднакво, тоест 1: 1. За боядисване с четка или например с валяк го правят вече 1: 0,5, тоест слагат по -малко прах.
4. Ако разреждате сребърно масло с ленено масло (не забравяйте, че то е изключително синтетично!), Тогава тук пропорциите се поддържат по аналогия с лак.

Всички тези методи за разреждане на сребърен прах в крайна сметка дават приблизително следния разход: можете лесно да боядисвате един квадратен метър със 100 грама готова боя.

Как да рисувате със сребърна боя правилно?

Ако искате боята да се държи добре, тогава трябва да нанесете поне три слоя. В същото време не забравяйте да изчакате, докато всеки от предишните слоеве изсъхне напълно, и едва след това просто нанесете следващия.

Трябва да работите със сребърни прибори само в лични предпазни средства. В същото време пространството не трябва да се затваря, което означава, че прозорците и вратите трябва да бъдат отворени.

Всяка повърхност за сребърно покритие винаги трябва да се подготвя. Ако е метал, тогава върху него не трябва да има остатъци от стара боя, както и прах с мръсотия или ръжда с мазни петна. Дървото трябва да се шлайфа.

Ако повърхността е грундирана, тогава върху нея може да се нанесе един единствен слой.

Когато нанасяте сребро върху неподготвена повърхност (върху която вече има нещо), не го нанасяйте върху нитро емайл, маслени бои или NBH.

В това видео те ще ви кажат и как можете да разреждате среброто. Но не забравяйте да работите с лични предпазни средства!

Основните предимства на спрей боите

Спрей боите са удобни за използване не само за стандартни, но и за труднодостъпни повърхности, които са трудни за обработка с четка или валяк. Също така боите за пръскане имат редица други неоспорими предимства:

Готовност - спрей боята не изисква никакви подготвителни манипулации, просто трябва леко да разклатите консервата, да натиснете бутона и можете да започнете работа.

Няма нужда от допълнителни атрибути - като използвате спрейове, не е нужно да купувате четки, палети и т.н. Това не само опростява работата, но и значително спестява бюджета.

Универсалност - можете да изберете боя за всякакви материали (пластмаса, метал, дърво, текстил и др.).

Асортимент - аерозолите са широко разпространени на пазара на бои и лакове, така че, ако е необходимо, не е нужно да натрапвате мозъка си от къде да купите кутия боя.

Удобство при съхранение и транспортиране - благодарение на запечатаната опаковка, не можете да се страхувате, че боята ще изтече или ще излъчи характерен остър мирис. Консервите също са много компактни сами по себе си и не заемат много място, боята в тях практически не изсъхва по време на съхранение.

Достъпна цена - цената на качествената боя в спрей е напълно приемлива за средния потребител.

Бързо изсъхване - след нанасяне на състава, докато изсъхне напълно, ще трябва да изчакате максимум пет до шест часа.

Към горните характеристики трябва да се добави, че аерозолите по нищо не отстъпват на традиционните консервирани бои по отношение на техните характеристики. Те също са издръжливи, устойчиви на влага, температурни крайности и др. Вярно е, че дори такъв универсален материал има някои недостатъци.

Процес на боядисване и физически характеристики

Прахово покритие какво е това? Това е популярен въпрос. В края на краищата процесът е поразително различен от обичайното използване на течни бои. В същото време можем да кажем със сигурност, че полученият резултат се отличава с по -качествено свойство. Има няколко начина за нанасяне на прахово покритие върху повърхността, изберете го въз основа на вида оцветител на продукта, който ще бъде боядисан.

Полученият резултат се отличава с по -качествено свойство.

Етапи на работа

Преди боядисване трябва да се извършат подготвителни работи, така че обектът да е възможно най -подготвен за обработка. Като цяло се извършват следните стъпки:

1. Почистване на продукта от всички видове замърсявания и обезмасляване.
2. Прахът се нанася със специален пистолет за пръскане.
3. Отоплението се извършва с допълнително охлаждане.

В промишлен мащаб боядисването се извършва в специални камери. В тях праховите фракции се разпределят по повърхността и се зареждат с електричество, което им позволява сигурно фиксиране върху повърхността на обекта. Може да се използва специален пистолет за пръскане, който създава необходимия заряд на частица прах за възникване на магнитна индукция.

След разпределението на веществото по повърхността се извършва полимеризация, която се прави с цел да се получат частици във всички пори на повърхността. След постепенно нагряване, което може да достигне +250 градуса, охлаждането настъпва естествено.

В промишлен мащаб боядисването се извършва в специални камери.

Палитра

Праховата боя може да има всякакъв нюанс и блясък, налични са както гланцови, така и матови сортове. Технологията ви позволява да направите многоцветен състав на боя или метален, да оформите повърхност на чук и да създадете надеждна защита за фасадата на сградата.

Специфичен цвят - бял, черен, златен - се дава чрез използването на различни пигменти и промени в концентрацията им. Трябва да се има предвид, че боята с определен цвят може да се съдържа само в един контейнер и по време на работа трябва незабавно да решите какъв тон искате да създадете.

За битови цели бои с фосфор се нанасят върху джанти на автомобилни колела, бетон, облекло, различни стикери, стъкло и много други неща. В голям град не е толкова рядко да се види кола с боя, боядисана със светеща прахова боя, минаваща покрай билборд със същия дизайн.

Предимството на такива композиции е възможността да се боядисват остри ръбове и ръбове без провисване. Устойчивостта на атмосферни фактори, леки и механични натоварвания е над средното. Но от гледна точка на защита срещу разяждащи вещества, боята на базата на TGIC е малко по-слаба от полиестер-уретан.

Имоти

В описанието на материала обикновено можете да прочетете, че това покритие е предназначено за метал; въпреки това в съвременното производство се произвеждат прахообразни форми на базата на полиестер, които взаимодействат добре с дървени, пластмасови и други повърхности. Положителни черти:

1. Рентабилност.Оцветяването става практически без загуба на материал.
2. Богатството на цветовата палитра и в резултат на това декоративността на полученото покритие.
3. Силна адхезия (боята има надеждна адхезия към основата).
4. Висока устойчивост на агресивна химическа атака.
5. Добра покривност и възможност за получаване на достатъчно плътно покритие в резултат на едно оцветяване.
6. Липса на неравности и провисване дори на вертикални повърхности.
7. Кратки времена за сушене.
8. Високи антикорозионни свойства.
9. Устойчивост на резки промени в температурата и всякакви атмосферни явления: градушка, сняг, дъжд (включително киселина).
10. Няма реакция на покритието към ултравиолетова светлина (стабилност на цвета).

Полиестерните бои се използват в автомобилната индустрия, в производството на спортно оборудване, за боядисване на части от велосипеди, електроинструменти, градински и домакински уреди. На първо място, тези покрития са предназначени да предпазват повърхностите от агресивни външни влияния.

Практиката показва, че те се справят отлично със задачата. Има и недостатъци: съставът съдържа токсични компоненти; много е трудно сами да нанесете такава боя.

Състав на прахова боя

Съставът на праховите бои включва: олигомери (полимери), пълнители, пигменти, ускорители на втвърдяване, втвърдители, пластификатори, модификатори и различни помощни вещества.

Олигомерите (полимерите) са в основата на всяка прахова боя, която определя крайните свойства на продукта. Най-често за производството на прахови бои се използват полимери (олигомери) под формата на свободно течащ прах или вещества, които при смилане образуват дисперсен прах. Понякога течните олигомери могат да се използват (например като модификатори) или филмообразуватели в твърда форма, които при определени условия могат да станат вискозни.

За производството на прахови бои е необходимо да се използват филмообразуватели с определени свойства: доста нисък вискозитет на стопилки, оптимално повърхностно напрежение; молекулното тегло трябва да бъде в диапазона от 1500 до 3000; също изисква определена температура на флуидност, топене, стъклен преход, степен на кристалност; оптималният брой функционални групи и др.

Пълнителите и пигментите в праховите бои играят същата роля като в течните състави, например, те придават определен цвят, сянка, променят механичните, пластмасовите и други свойства на боята или готовото покритие, подобряват защитните свойства и т.н.

Пигментите оказват голямо влияние върху основните параметри на боите: способността да се нанася върху повърхността, склонността към електрификация и течливостта.

В готовата боя количеството на всички пълнители и пигменти може да варира от 5 до 60%. Броят силно зависи от предназначението на боята, нейния цвят и естеството на използвания олигомер (полимер). Обикновено праховите бои използват същите пълнители и пигменти като течните бои. Тези вещества могат да бъдат от органичен или неорганичен произход. За да може криещата способност на покритието да бъде висока, често се използват органични пигменти в комбинация с неорганични.

Често при производството на прахови бои се използват следните пълнители: каолин, смляна слюда, заготовка (барит), кварц, силициев диоксид, талк и др.

Модификаторите се различават по вид от основните филмообразуващи добавки. Модификаторите се използват с цел подобряване на свойствата както на оцветяващите състави, така и на покритията на тяхна основа. Олигомери, мономери или полимери могат да действат като модификатори в праховите бои.

Пластификаторите играят много важна роля в производството на прахови бои, т.к без тези вещества е невъзможно да се получи висококачествено покритие с високи декоративни и защитни свойства от прахообразната маса.Пластификаторите помагат за намаляване на времето за изсъхване на праховите бои и лакове, намаляват температурата на образуване на покрития и регулират физико -механичните свойства на втвърдения слой.

Твърди или течни съединения могат да се използват като пластификатори. Могат да се отбележат твърди: дифенил фталат, салицилова киселина, β-нафтол, трифенил фосфат и др. Течните пластификатори, използвани при производството на прахови бои, включват: диоктил фталат, пентаеритритолов етер (също гликолова) от синтетични мастни киселини, дибутил фталат и др. .

Втвърдителите се използват при производството на термично конвертируеми прахови бои и лакове на базата на полиуретан, епоксидна смола, полиакрилат, полиестер и някои други олигомери.

Ускорителите за втвърдяване се използват заедно с втвърдители. В този случай е необходимо да се вземе предвид видът на използвания филмообразувател. Ускорителите за втвърдяване са комплекси от амини с метали, соли на някои метали (например Cd, Zn, Hg и др.). Ако се използва епоксидна основа, често се използват ароматни амини, цианамиди, многоосновни киселини и техните анхидриди и т.н.

Разновидности на аерозоли

Спрей бои за метал

1. Еко емайли на водна основа за фасадни и вътрешни повърхности. Те имат характерен аромат на ванилия. Такива формулировки изсъхват бързо. Ако боята се нанесе по някаква повърхност по погрешка, тя трябва да се отмие в рамките на 30 минути, в противен случай ще бъде много по -трудно да се направи по -късно. Екологичните емайли надеждно защитават покритието от въздействието на ултравиолетовото лъчение.
2. Боите за метал се произвеждат в три разновидности: стандартни, двойни и тройни. Стандартът се използва само за придаване на повърхността на даден нюанс. Double съдържа грунд. Тройните спрей бои в спрей кутии съдържат конвертор на ръжда.

Топлоустойчиви съединения

Термично устойчивите бои (съдържащи кислород и кремък) се използват предимно за защита на материалите от високи температури. В допълнение, топлоустойчивите повърхности понасят добре влагата и агресивните химикали.

Области на приложение на термоустойчиви аерозоли:

1. Като защитно покритие за метални, дървени, керамични, бетонни основи.
2. За оцветяване на продукти, подложени на повишен термичен стрес (печки, котли, камини и др.).
3. Светлоакумулиращите характеристики на боята се използват за маркиране на пътни знаци.
4. За третиране на повърхности, които функционират не само при високи температури, но и при висока влажност (сауни, басейни и др.).

Композиции за пластмаса

Пръскащата боя в пластмасови кутии се използва най -често в автомобилната индустрия. Образува влагоустойчиво, устойчиво на износване и химически устойчиво покритие. В резултат на оцветяване повърхността придобива кадифен, груб или лъскав вид.

Има няколко вида аерозоли за пластмаса:

1. Полимер (акрил). Характеризират се с висока адхезия. Включва грунд. Акрилната боя в кутии за пръскане е подобна по технически характеристики на емайла.
2. Смесите, устойчиви на износване, се произвеждат на базата на полиуретанови смоли. След боядисване повърхността става лъскава.
3. Структурните бои и лакове се използват за изглаждане на малки неравности и се характеризират с високо ниво на тиксотропия. Обработената пластмаса става гладка.
4. Тактилните бои на основата на акрилати и полиуретанови смоли придават на материала кадифено усещане.
5. PVC смесите имат значителни адхезивни свойства и предпазват покритието от негативните ефекти на ултравиолетовото лъчение.

Декоративни композиции

За декориране на повърхности се използва специален вид боя - RAL -палитра.Има много нюанси, всеки със съответно число. Можете да изберете желания материал за боя и лак според таблицата с палитри.

Декоративните спрей бои се използват за боядисване на стъклени елементи, кутии, колби, както и за създаване на сложни шарки с помощта на шаблон.

Боядисването на прозорец с двоен стъклопакет сам се извършва по следната технология:

1. Стъклото се почиства с домакински химикали и се избърсва със суха кърпа.
2. Маскиращата лента създава зона за оцветяване.
3. Повърхността е обезмаслена. По време на по -нататъшната работа трябва да се опитате да не оставяте пръстови отпечатъци върху стъклото.
4. Материалът за боя и лак се нанася в тънък слой върху стъклото. Кутията е на около 25 сантиметра от повърхността.
5. След 20 минути се нанася друг слой.
6. След 40 минути можете да премахнете лентата.