ГОСТ за тръби от полиетилен (pnd)

Как можете визуално да правите разлика между PND и PVD?

Можете да определите вида и качеството на полиетилена, като го разгледате визуално и го почувствате. Външните признаци на всеки са различни:

И двата материала са придобили широка популярност в производството на чанти. Каква е разликата между торби за боклук pnd и pvd? Например, в пвд торбички можете да носите остри предмети или кутии с остри ъгли, без да се страхувате от скъсване. Поради високата степен на пластичност и еластичност такива торбички няма да се разкъсат. Но те няма да могат да носят тежки и обемисти продукти. Благодарение на своята здравина, PND е в състояние да издържи големи тежести, но ако остър предмет наруши структурата, тогава пукнатина ще премине през целия пакет. Може да се заключи, че разликите между PVD и PND пакетите са в силата.

Характеристики на експлоатацията на пластмасови HDPE тръби

Трябва да се помни, че неправилната употреба, прекомерното нагряване и слънчевите лъчи ускоряват стареенето на полиетиленови материали от HDPE, поради което е толкова важно да се спазват предписаните разпоредби за налягане и температура, както и да се извърши полагането на скрития пластмасов тръбопровод . Запалимостта на полиетилена задължава да се избягва инсталирането на мрежи от HDPE в близост до потенциални източници на запалване

Ремонтът на водопроводни тръбопроводи от HDPE чрез заваряване се извършва само след изключване на подаването на носител. В случай на леко счупване, повредата може лесно да бъде отстранена с помощта на електрофузионни съединители или ръчен полиетиленов заваръчен екструдер. Ако се налага пълна подмяна, новата пластмасова тръба може да се издърпа вътре в старата.

С незначителни пробиви (до 5 см в диаметър) можете да правите без изрязване и подмяна на повредената зона. Специални електрически заварени HDPE тапи ще помогнат за премахване на течове без скъпи електрофузионни фитинги, изработени от полиетилен.

Възможни проблеми

Повечето проблеми, като изтичане на фуги, смачкване, разкъсване или пробиване, се дължат на:

• Несъответствие на техническите характеристики с условията на работа.
• Използване на нискокачествени полиетиленови монтажни елементи или пластмасови фитинги, изработени от различен полимер.
• Нарушение на инсталационните технологии.
• Липсата на изолационен слой или нарушаване на неговата цялост.
• Поставяне на пластмасов тръбопровод от HDPE над точката на замръзване на почвата.
• Прекалено твърдо фиксиране, без да се взема предвид процентът на линейно разширение на полиетилена.
• Липсата на защитна кутия в райони с голямо механично напрежение (например под паркинг или магистрала).

Защото HDPE е изключително чувствителен към ударни натоварвания, всички изкопни работи в близост до пластмасовия тръбопровод трябва да се извършват внимателно. Дори малък удар с лопата може да скъса линията. За да се предотврати самата възможност за такава авария, е по -добре да затворите полиетиленовата тръба от HDPE със защитна кутия.

Опаковане, транспорт и съхранение

По време на транспортирането и съхранението на полиетиленови тръби от HDPE трябва да се избягва следното:

1. Увисване. За да направите това, тръбните участъци трябва да бъдат поставени върху равна, твърда повърхност.
2. Свободно движение и търкаляне, в резултат на което пластмасовите тръби от HDPE могат да бъдат повредени. За да се избегне случайно падане, купчината трябва да бъде здраво фиксирана по периметъра.
3. Вътрешно замърсяване на повърхността. За да направите това, всяко парче пластмасова тръба от HDPE се доставя с фабрични тапи, които най -добре не се отстраняват преди монтажа.
4. Плъзгане, което увеличава вероятността от деформация и повреда на полиетиленовата тръба от HDPE.
5. Излагане на пряка и дори разсеяна слънчева светлина.

Съхранявайте само в изправено положение с височина на купчина не повече от 2 m и на разстояние най -малко 1 метър от отоплителните уреди.

За преместване на пластмасови тръби от HDPE по време на разтоварване или монтаж е забранено използването на твърди метални прашки и вериги, които увеличават риска от деформация или повреда. По -добре е да ги замените с меки, но издръжливи полимерни или тъкани материали.

Материални характеристики

Спецификации

Подобно на всички видове полиетилен, PE-80 е термопластичен полимер, който се топи, когато температурата се повиши до определена бариера и има редица свои собствени свойства, подобни на други полиетиленови продукти:

• Плътността на полиетилен PE-80 е 941 кг / м3, което е доста много за полимерен продукт и обяснява твърдостта и здравината на продуктите, направени от него;
• Работен температурен диапазон - от -70 до +120 0C, което е доста за използване в битови и дори промишлени цели;
• Якост на опън на материала - 700 часа за вътрешно напрежение;
• PE -80 е устойчив на силни химически реактиви - основи и киселини;
• Не се разгражда биологично, тоест не е изложен на мухъл, гъбички, насекоми и др .;
• Той е отличен изолатор и изолатор за течности и газове;
• Притежава устойчивост на радиация;
• Есента има дълъг експлоатационен живот в сравнение с естествените вещества, при стандартни условия той надвишава показателя от 60-80 години.

Състав

Разликата между PE-80 от другите полиетилени, първо, е, че това е материал с висока плътност от групата HDPE, който се получава чрез полимеризация на изходния въглеводород, етилен, при ниско налягане, но при висока температура и в присъствието от набор от катализатори.

Групата от полиетилен от HDPE включва също вещества с етикет PE-100, PE-63 и други. Тяхната разлика се състои в наличието или отсъствието на допълнителни връзки между молекулите. Полимеризирайки се, въглеводородите образуват огромни молекули със свободни клони, които могат да се свързват помежду си. Процентът на такива връзки може да бъде повече или по -малко, пряко влияещ върху степента на кристалност и здравина на продуктите. И колкото по -кристални и по -силни са те, толкова по -висок е индексът на материала. И така, PE-80 и PE-100 се различават по следните свойства:

• PE-100 има по-силни междумолекулни връзки и следователно е по-плътен и по-тежък;
• Плътно свързаните молекули придават по -голяма здравина на продуктите, както и по -голяма устойчивост на разрушителните действия на околната среда (влага, температурни скокове, слънчева светлина) и химически реактиви;
• Но PE-80 е по-пластмасов и устойчив на малки деформации,
• PE-80 се топи при по-ниски температури, което е удобно, когато е необходимо да се съединят полиетиленови части чрез заваряване и улеснява монтажните работи;
• Характеристиките на производството правят PE-80 по-евтин материал.

Получаване на полиетилен

Нека накратко опишем технологията на производство на двата основни типа полиетилен.

Този полиетилен, както подсказва името, се синтезира при повишено налягане. Синтезът обикновено се извършва в тръбен реактор или автоклав. Синтезът се осъществява под действието на окислители - кислород, пероксиди или и двете. Етиленът се смесва с инициатор за полимеризация, компресира се до налягане 25 МРа и се загрява до 70 градуса С. Обикновено реакторът се състои от два етапа: в първия, сместа се загрява още повече, а във втората се извършва полимеризация навън директно при още по -тежки условия - температури до 300 градуса C и налягане до 250 MPa.

Стандартното време на престой на етиленовата смес в реактора е 70-100 секунди. През този период 18-20 процента от етилен се превръща в полиетилен. След това нереагиралият етилен се изпраща за рециркулация и полученият PE се охлажда до и се подлага на гранулиране. Полиетиленовите пелети се охлаждат отново, изсушават се и се изпращат в опаковки.Полиетилен с ниска плътност се произвежда под формата на неоцветени гранули.

HDPE (PE с висока плътност) се произвежда при ниско налягане в реактора. За синтез се използват три основни типа полимеризационен процес: суспензия, разтвор, газова фаза.

За производството на PE най-често се използва разтвор на етилен в хексан, който се загрява до 160-250 градуса С. Процесът се провежда при налягане 3,4-5,3 МРа по време на контакта на сместа с катализатора за 10-15 минути. Готовият HDPE се отделя чрез изпаряване на разтворителя. Получените полиетиленови гранули се изпаряват при температура над точката на топене на PE. Това е необходимо за прехвърляне на нискомолекулни фракции на РЕ във воден разтвор и отстраняване на следи от катализатори. Подобно на LDPE, готовият HDPE обикновено е безцветен и се транспортира в торби от 25 кг, по -рядко в големи торби, резервоари или други контейнери.

Характеристики и обхват

Физико -химични характеристики на PE с високо налягане:

• Плътност - 900-935 кг / м³.
• Температура на топене - 105 - 115⁰С.
• Минимална температура - (-120⁰С).
• Максималните работни температури са от -45 до 70⁰C.
• Коефициентът на относително удължение (разтягане, пластичност), в зависимост от модификацията на полиетилена, е 50 - 600%.
• Устойчив на деформация, разкъсване и удар. Устойчивост на удар - 10 - 17 МРа.
• Гладкост на повърхността.
• Устойчив на въздух и влага.
• Максималното работно налягане на веригата е 2,5 MPa (25 атмосфери).

Производството на тръби от LDPE в Русия се регулира от ГОСТ 18599-2001, според което те се препоръчват за подреждането на:

• системи за захранване със студена и топла вода;
• дренажни и канализационни комуникации;
• отопление (ако има система за автоматично регулиране на температурата на средата);
• промишлени транспортни маршрути за течни и газови среди;
• кладенци и системи за напояване и отводняване в селското стопанство.

В някои случаи LDPE тръбопроводите се използват като защитен изолационен корпус за полагане на електрически проводници и кабели или основи, вградени в електрозахранване при полагане на технологични дупки в стени и тавани по време на строителството на сгради.

Изисквания

Основните правила относно разглобяемия материал са ясно посочени в ГОСТ 16337-77. Най -важният момент е, че добавките в оригиналните марки не трябва да се използват. Изборът на този тип за конкретна задача трябва да съответства на инструкциите от приложения 1 и 2 към същия стандарт. Както основният клас, така и сместа от смеси на базата на нея могат да бъдат направени от три различни (включително най -високите) степени. Наложително е да се съставят всяка партида гранули с идентична геометрична конфигурация с размер по всяка ос от 2 до 5 mm.

Делът на гранулите с размер 5,1-8 mm трябва да представлява максимум 0,25%. Концентрацията на частици с размер 1-2 мм обикновено е 0,5%. За PET, произведен за специализирани филми, този параметър трябва да бъде максимум 0,25%. Материал от степен 2 може да съдържа сиви и цветни гранули (максимум 0,1%). Както цветните, така и неоцветените продукти не могат да съдържат гранули от друг цвят; беше направено изключение само за степен 2, но не повече от 0,04%.

Сянката трябва да съответства на официално одобрената цветова проба. Категорично е забранено да имате:

• метални включвания;
• натрупвания на гел;
• нетопени зони;
• големи ворсинки.

За хранителни и медицински приложения се използва само полиетилен от първи и най -висок клас, тестван за съответствие с допълнителни изисквания на министерството на здравеопазването. ГОСТ също установява изисквания за приемане на полиетилен под високо налягане. Трябва да се приема само в партиди от поне 1000 кг. В придружаващия документ за качество, освен номера на партидата, ще трябва да посочите:

• официалното наименование на производственото предприятие;
• неговата търговска марка;
• категория на продукта;
• дата на производство;
• нето тегло;
• резултатите от проведените тестове или официален сертификат;
• спазване на допълнителни изисквания (ако продуктът е предназначен за водоснабдяване, за медицинско или хранително производство, за формиране на детски играчки).

Всички стандартизирани показатели подлежат на проверка, включително:

• масова част от частици от различни фракции;
• масова част от сиво оцветени и окислени фрагменти;
• плътност на материала;
• номинално ниво на течливост;
• разпространение на потока стопилка в рамките на една партида;
• брой включвания;
• устойчивост на напукване;
• относително разширение;
• въвеждането на извлечените компоненти;
• податливост на термично-окислително и светлоокислително остаряване;
• концентрация на летливи компоненти.

ТУ 2211-145-05766801-2008, разработен в ОАО "Нижнекамскнефтехим", трябва да се счита за примерни технически условия. В допълнение към техническите изисквания, документът стандартизира и опаковката на доставения продукт. Проби за тестови процедури се получават чрез леене под налягане. Потокът на стопилката се установява с помощта на екструдиращ пластометър съгласно метода ASTM D 1238. Изпитването на модула на огъване се извършва съгласно метода ASTM D 790.

Съхранението на HDPE е възможно само в затворени сухи помещения. Директните слънчеви лъчи не трябва да попадат там. Опакован или съхранен извън опаковката, продуктът трябва да бъде разположен еднакво на минимална височина 0,05 m над пода.

Какво може да се намери в правилата на GOST

Самият стандарт винаги може да бъде намерен в базите данни на легалните портали или изтеглен на същата страница. За да улесните навигацията във всички правила, описващи полиетилена от HDPE в него, трябва незабавно да се обърнете към съдържанието на този документ.

Структура на документа

• Уместността на предписаните правила (дати на приемане и изменения),
• Връзки към допълнителни необходими законодателни актове,
• Декодиране на маркировки с обяснение на значението на всяка позиция от 8-цифрения код,
• Пълно описание на съществуващите марки HDPE със стандарти за всички технически показатели за всеки клас - по отношение на химичния състав и физико -механичните свойства,
• Списък на разрешените добавки с техните индивидуални свойства, отделно за газофазна и суспензионна типове,
• Изисквания за безопасност както за самия полиетиленов състав, така и за правилата за работа с готовия продукт,
• Правила за приемане на готови партиди от HDPE с описание на проведените тестове и определяне на степента,
• Въпросите за правилното опаковане, безопасния транспорт и неразрушителното съхранение на продукти,
• Гаранции, които производителят на полиетилен може да предостави за своите стоки.

Полезни приложения

В края на документа ви очакват цели 5 приложения, които описват не само физическите и механичните свойства на полиетилена, но също така дават препоръки за неговото производство и по -нататъшна употреба:

1. Първото приложение дава етикет за първия и втория клас на всеки основен клас.
2. Вторият ще ви помогне да изберете правилната (и разрешена) рецепта за добавки при производството на продукти за различни цели:
   • за тези, които имат контакт с храна,
   • предназначени за деца
   • за производство на опаковки,
   • тръбопроводи и фитинги,
   • медицински изделия и дори протезни изделия.
3. Следващата страница (Приложение № 3) предоставя инструкции за използването на полиетилен от всяка от описаните марки - както пълно описание на областта на приложение, така и на методите за обработка.
4. Четвъртият лист ще бъде необходим за тези, които трябва да боядисват полиетилен с ниско налягане във всеки цвят: тук е дадена таблица на съответствието на цвят и вещество, което ще оцвети продуктите от HDPE в него.
5. Последното приложение описва всички физически и механични характеристики на класове, от точки на топене до списък с диелектрични свойства.

ВАЖНО! GOST е не само инструкции за действие за производителите, но и полезна информация за потребителите. Познавайки стандартите, ще можете да изберете продукти, които напълно отговарят на вашите нужди и правила за безопасност

Обхват на експандиран полиетиленов лист

Поради своята химическа инертност, устойчивост на агресивни среди, ниска топлопроводимост, добри звукоизолационни свойства, полиетиленовата пяна се използва широко за подреждане на вътрешните облицовки на яхти, лодки, автомобили.

Полиетиленовата пяна се използва и в строителството. Това е по -ефективна изолация в сравнение с много материали, използвани за това. Така например, полиетиленовият лист с дебелина 10 мм може да замени 50 мм минерална вата. Това обяснява популярността му при изолация на стени и подове в стаите.

Най -често се използва метализиран пенопласт от полиетилен, който също е много лек материал. Той е лесен за използване, лесен за рязане и лесно закрепване към всяка повърхност. Трябва обаче да се помни, че метализираната страна на листа винаги трябва да гледа към стаята. В този случай отразяващите му свойства ще бъдат максимизирани.

Добрите свойства на пароизолация позволяват използването на подобен материал за подреждане на тавани в дървени къщи. Поради мекотата и еластичността на полиетиленовата пяна, както и способността да заглушава малки вибрации, тя се използва като субстрат при полагане на ламинат, паркет, линолеум или подово отопление. Използва се и при изграждането на вътрешни прегради.

Същите свойства дават възможност за производство на надеждна опаковка от такъв пянен материал, който гарантира безопасност и предпазва крехките или скъпи предмети от повреда. В същото време той може да служи като омекотяващ материал, който предпазва обектите от повреда, ако голям брой от тях са опаковани в един контейнер.

Разпенените полиетиленови листове се използват широко в инструменталното производство, в производството на домакински уреди и хладилни агрегати. Поради редица ценни свойства, полиетиленовата пяна се превърна в незаменим материал, използван в много области на промишлеността, строителството и интериорните декорации.

Методи за изпитване

4.1. Определяне на дебита на стопилката. Дебитът на стопилката се определя съгласно GOST 11645-73 при температура 190 ± 0,5 ºC, стандартно време от 600 s и натоварване по марки:

За вторичен полиетилен от класове A2, A3, A4 - 21.19N (2.160kgf);

За вторични полиетиленови марки A1, B1, B2 - 49.05N (5.0 kgf).

Преди изпитването пробите се кондиционират при температура 20 ± 5 ºC за 3 часа.

4.2. Примерна подготовка за физически и механични тестове.

Пробите за определяне на якостта на разтягане на опън и удължението при скъсване се избиват от плочите, направени чрез пресоване.

За тази цел комбинирана проба от рециклиран полиетилен в количество 300-400 g. разбъркайте старателно, състояние в съответствие с ГОСТ 12423-66 за най-малко 3 часа. и след това се притискат плочите с дебелина 1,6 ± 0,1 mm.

Плочите за тестване се произвеждат във форми съгласно ГОСТ 12019-66.

За да предотвратите залепването на рециклиран полиетилен по време на притискане към повърхността на формата, можете да използвате уплътнения от целулозен филм в съответствие с ГОСТ 7730-74 или алуминиево фолио в съответствие с ГОСТ 618-73. Позволено е да се използват други филми, които не влияят на резултатите от теста.

Форма с проба от вторичен полиетилен се поставя в преса, загрята до температура не повече от 100ºC.

След това плочите се събират така, че рециклираният полиетилен да се потисне с около 0,5 МРа и да се нагрее до температурата на пресоване. Температурата на пресоване се избира в зависимост от степента на рециклиран полиетилен:

• за класове A1-A4-135-160 ºC;
• за степени B1, B2 - 170-190 ºC.

Поддържайте при тази температура 8 минути. След това специфичното налягане се увеличава до 7-10 МРа и се поддържа под налягане в продължение на 8 минути. (въз основа на изчислението на 5 минути на 1 mm дебелина на плочата), след което, без да се намалява налягането, охлаждането се извършва със средна скорост от 20-25ºC на минута до температура 40-50ºC.

Температурата на горната и долната плоча трябва да се контролира по време на цикъла на пресоване и да се поддържа постоянна. Допускат се температурни колебания по периметъра и между плочите не повече от 2-5 ºC.

Повърхността на пробата трябва да е гладка, без мехури, стружки, пукнатини, ями и други видими дефекти.

4.3. Точката на разтягане и разтеглянето при разкъсване се определят съгласно ГОСТ 11262-80 върху образци тип 1.

Допуска се за степени A1 и A3 да определят относителното удължение чрез промяна на разстоянието между захващанията, изчислената стойност Ɩ 'се приема за 33 ± 1 mm.

Скоростта на разпръскване на ръкохватките на машината за изпитване на опън по време на изпитване за рециклиран полиетилен марки A3, A4100 ± 10 mm / min., За други класове 50 ± 5 mm / min.

Изпитванията се провеждат при температура 15-30 ºC и относителна влажност не повече от 80%.

4.4. Насипната плътност се определя съгласно GOST 11035-64.

4.5. Определянето на масовата част на летливите вещества се извършва в съответствие с ГОСТ 26359-84.

4.6. Съдържанието на пепел се определя в съответствие с ГОСТ 15973-82, допълнение, точка 1.

4.7. Определянето на съдържанието на влага се извършва съгласно OST 63.8-81.

Приложения

Наличието на външни компоненти, включително катализатори, определя широкото използване на HDPE за промишлени цели, където здравината и здравината се считат за по -важни критерии от токсичността и екологичността. Само малка част от готовия продукт се използва за задоволяване на битовите нужди.

Обхватът на използване на материала директно зависи от метода на обработка на полиетилен. В съответствие с ГОСТ се разграничават следните области - екструзия, леене под налягане, както и формоване с издухване и ротационно формоване.

Екструзия

Този метод включва производството на полиетилен от полимерни суровини чрез изтласкване на готовия материал през формиращия конус - отвора на екструдера. Методът дава възможност за производство на опаковъчни торби, конвейерни ленти и ленти с въздушни мехурчета за опаковане на стоки, както и електрически проводници и мрежи от различни видове (битови, селскостопански и строителни). Има голямо търсене на материали за производство на канализационни тръби под налягане, дренажни и газови тръби с различни диаметри. HDPE запазва характеристиките си при излагане на температури от -60 до +100 градуса.

Леене под налягане

Този метод за обработка на полимерни суровини включва инжектиране на стопилка под високо налягане във форма с последващото й охлаждане. По този начин се произвеждат фитинги, кухненски атрибути, както и обзавеждане за мебели, пластмасови капаци, тарни кутии и някои видове водопровод.

Издухване

По време на обработката нагрятата пластмаса се инжектира под налягане в специална кухина, оформена като продукта, който ще бъде произведен. Технологията дава възможност за получаване на резервоари, вани, казанчета, бъчви и всякакви козметични бутилки.

Ротационно формоване

Този метод за производство на полимерни продукти у нас се появи сравнително наскоро. Тя ви позволява да правите различни продукти според чертежите на клиента. Rotoforming се използва за създаване на детски площадки, подвижни килери, контейнери за боклук, конуси за движение и много други продукти. Тази област на използване на HDPE се счита за една от най -обещаващите.

От полиетилен с висока якост можете да получите най-тънкия филм, чиято дебелина е сравнима с тъканната хартия и не надвишава 7 микрона. Той може да бъде добра алтернатива на топлоустойчивата хартия, например пергамент - за разлика от последния, HDPE има добра водоустойчивост, изключителен аромат и характеристики на пароизолация.

Прави впечатление, че обектите, изработени от PVP, които са излежали времето си, не се разлагат под въздействието на външни природни фактори. Ето защо въпросът за тяхното рециклиране е особено актуален - такова решение може да бъде не само икономически изгодно и безопасно за околната среда. Преработката на полиетилен през последните години се превърна в една от най -обещаващите области на индустрията.Рециклируемите материали са широко търсени при производството на пластмасови контейнери, съдове и други продукти, които не изискват висококачествени продукти.

Каква е разликата между LDPE полиетилен и HDPE, можете да разберете от видеото по -долу.