Блок от пяна или газов блок, кое е по -добре да изберете?

Характеристики на производството на блокове от пенобетон

Най -важните разлики между пенобетон и газобетон се откриват в технологията им на производство.

Така че блоковете от пенобетон се получават чрез добавяне на специални пенообразуващи добавки от органичен или синтетичен произход към обикновен циментов разтвор. Пяната се образува на базата на вода, а самата вода се изпарява естествено по време на процеса на сушене. Разпенващите добавки разпенват бетона, като по този начин го запълват с въздушни мехурчета. Такива мехурчета се разпределят по целия обем бетон и след втвърдяване го правят много по-лесно, добавяйки топлоизолационни и звукоизолиращи свойства.

Такъв процес може да се извърши директно на строителната площадка, тъй като специално и високотехнологично оборудване не е необходимо. Поради формите, използвани при производството на блока от пяна, готовите продукти могат да се различават по размер, понякога с 10-20 мм.

Технология на производство и състав

За да разберете разликата между газобетон и пенобетон, трябва да разберете технологиите, по които се произвеждат тези строителни материали. По време на производствения процес се формира вътрешна пореста структура при изчислената плътност и якост - характеристики, които определят основните предимства. В този случай се използват безвредни за здравето компоненти, което значително разширява обхвата на приложение на такива бетони.

Производство на пенобетон

Пенобетонът се произвежда по опростена технология, която е достъпна дори у дома. Производствените компоненти са: цимент, вода, пясък, шлака и други пълнители. Основното вещество, което осигурява порьозността на структурата на материала, е сулфитен разтвор. За пенобетон ще ви трябват: портланд цимент 36%, пясък 47%, 16%вода. Разпенващите добавки и влакната за повишаване на якостта не надвишават 1%. Етапи на производство:

1. Всички съставки се смесват старателно в суха форма, след което към тях се добавя малък обем вода.
2. Добавя се пенообразуващ компонент - сулфитна луга. Разбъркването продължава, докато се постигне хомогенна структура. В хода на химичните реакции се отделя газ, в резултат на което материалът получава пореста структура.
3. Приготвеният разтвор се поставя в подготвения кофраж под формата на необходимите блокове или конструкции. Пенобетонът се втвърдява за 10 часа, минималното време е 5 часа. След като бъдат извадени от кофража, блоковете се поставят на открито или в сухо помещение за окончателно изсушаване.
4. Необходимата здравина, позволяваща използването на този материал, се постига за 14-21 дни.

Производство на газобетон

Газобетонът се произвежда в промишлени предприятия със специално оборудване. Основните компоненти са цимент, кварцов пясък и вар, вода. Пенообразуващият компонент е алуминиева паста. Съставът е подобен на този, използван за приготвяне на пенобетон. Чистото вещество е опасно за околната среда, но по време на производствения процес е напълно неутрализирано. Етапи на производство на газобетон:

1. Компонентите се изсипват в бетонобъркачката в пропорции и се пълнят с вода, омесват се до хомогенна консистенция, съгласно предварително разработена технологична карта. Добавената алуминиева паста, понякога прах, реагира с разтвора, насища го с газ, създавайки клетъчна структура и в същото време неутрализирайки.
2. Полученият разтвор се излива в предварително приготвени форми. Трябва да се има предвид, че в резултат на реакцията на алуминиеви съединения обемът му ще се увеличи по време на втвърдяването.
3. Втвърденият монолит се отстранява от формите и се нарязва на блокове, плочи, прегради и други елементи с необходимите размери.
4. За да се повишат якостните и хидроизолационни характеристики, получените продукти се обработват в автоклави под пара при 12 бара или висока температура в електрически пещи.

Полученият газобетон и материалите от него имат повишена якост, правилна геометрия.

Предимства и недостатъци на газовия блок

Газобетонът е по -модерен блоков материал. При производството на газови блокове се използва технология за втвърдяване в автоклав. Благодарение на специалната обработка в автоклави, материалът става по -здрав и по -твърд. Тези блокове се характеризират с издръжливост и липса на свиване. Такива блокове могат да се произвеждат само във високотехнологични фабрики и заводи.Портланд цимент, кварцов пясък, вар се използват като компоненти при производството на блокове. Оттук и другото наименование на блоковете - газов силикат. За придаване на порьозност се добавя алуминиев прах, който влиза в химическа реакция с вар. В резултат на това се образува водороден газ и се появяват пори в материала (получава се клетъчна структура).

Газосиликатните елементи се различават:

• добро запазване на топлината и в същото време способността да преминава въздух (паропропускливост);
• устойчивост на атмосферни валежи и температурни крайности;
• хипоалергенен;
• издръжливост поради ниско свиване при сушене;
• устойчивост на гниене, мухъл и плесен.

Такъв материал е лесен за обработка, докато не се разпада.

Това прави възможно изграждането на абсолютно всякакви конструкции от газобетон, включително многоетажни, в най-кратки срокове. При изчисляване на количеството материали трябва да се има предвид, че газовите блокове са не само стандартни размери (200x300x600 mm), но и различни други форми.

В сравнение с пенобетон, фабричните блокове от газосиликат имат идеални геометрични форми. Това ускорява процеса на зидария, намалява разхода на лепило. Тънките шевове от 1 до 3 мм могат значително да намалят топлинните загуби на сградата.

Недостатъците на газобетона включват неговата доста висока цена и необходимост от доставка от голям завод, който може да се намира далеч от строителната площадка.

Също така губи от пенобетон по отношение на пропускливостта на влага. Този факт трябва да се вземе предвид при проектирането на къща. Например планирайте високо мазе на сграда (60 см за района на Москва), за да избегнете натрупването на влага в първия ред блокове. Планирайте фасада от облицовъчни материали (панели, тухли, сайдинг и т.н.) или гипс, за да предпазите от наклонен дъжд.

Пеноблок или газов блок: което е по -изгодно за строителство

Няма съмнение, че клетъчна бетонна сграда ще бъде много по -икономична от тухлена. Но дебатът продължава кой от неговите сортове е по -подходящ за индивидуално строителство. Тук не всичко е ясно и мненията са разделени. Факт е, че при равни други условия, пенобетонът ще бъде по -евтин. Това се дължи на ниските разходи за производството му. Общите разходи за строителство обаче могат да бъдат по -значителни.

На специално лепило може да се постави геометрично правилен газов блок. Дебелината на здрав шев е само 2-3 мм, така че консумацията на скъпо съединение ще бъде минимална. Като има предвид, че разпененият модул най -често има значителни нередности, в резултат на което може да се полага само върху циментова замазка. За да се получат надеждни шевове на последния, ще са необходими много, което ще увеличи позицията на разходите.

недостатъци

Както при всеки строителен материал, блоковете от пяна също имат недостатъци.

• Проблем с закопчалката. За такъв материал е безполезно да се използват нокти, те просто ще изпаднат. Всички крепежни елементи ще трябва да бъдат направени на самонарезни винтове.
• Пукнатини поради неправилен монтаж на основата. Ако основата е неправилно монтирана, по време на свиване, тя може да причини пукнатини както на местата, където блоковете са залепени един за друг, така и върху самите блокове.
• Висока хигроскопичност. Газобетонът абсорбира влагата поради своята пенеста структура.Той може да го поеме до една трета от обема му, като същевременно не го оставя да излезе. Ако материалът е наситен с влага, то неговите топлоизолационни свойства ще се влошат. Поради тази причина газобетонните блокове изискват външно довършване, за което можете да използвате всякакви материали (от тухли до плочки).

Съвети за използване на блокове от пяна

Тази инфографика показва характеристиките и нюансите на изпълнение на зидария от блокове от пяна.

Съвет 1

Тъй като блоковете от пенобетон лесно се повреждат по ръбовете, опитайте се да ги разтоварите внимателно. По -добре е да ги поставите не върху стандартен разтвор (въпреки че това е възможно и за тях), а върху специално лепило с циментова основа

Неговият слой (само 2 или 3 милиметра) ще се окаже много по -тънък от слой от обикновен циментов разтвор и няма да се появят студени мостове. Но дебелите шевове между блоковете неизбежно ще освободят част от топлината навън.

Съвет 2. Стените, облицовани с пенобетон, непременно се нуждаят от облицовка. Не се доверявайте на производители, които твърдят друго - те безсрамно лъжат. Дъжд, сняг, ветрове и урагани постепенно ще разрушат пенобетона, ако не бъдат защитени. Материалът за облицовка може да бъде мазилка (обикновена и минерална), както и материалът, използван за вентилирани фасади. Що се отнася до мазилката, ще е необходимо да поставите мрежа под нея, като я фиксирате върху стената от пенобетон.

Съвет 3. Когато облицовате блокове от пяна с тухли, не забравяйте да оставите въздушна междина - в края на краищата тези материали имат различна въздушна пропускливост. С тяхното плътно прилепване водната пара няма да може да пробие тухлената облицовка. Те ще отскочат от него, ще се върнат през пенобетона и ще се върнат в къщата. Не бива да допускате това да се случи.

Помислете за предимствата и недостатъците на всеки от материалите

Всеки от блоковете има свои собствени характеристики. Техният анализ ще даде възможност да се направи правилния избор на материала, използван при строителството на стени за изграждането на необходимото съоръжение.

Което е по -силно

Тъй като блоковете имат пореста структура, възниква въпросът кое е по -силно. Този показател директно зависи от плътността на материала.

За пенобетон е 700 кг / м³, а за газобетон - 450 кг / м³. Пенобетонът е по -издръжлив продукт, но при правилен монтаж здравината на сградите от газобетон и пенобетон е приблизително еднаква.

Което е по -лесно

Поради порестата структура продуктите са леки, което им позволява да се използват при изграждането на всякакви съоръжения. Пеноблокът има по -малко тегло поради структурата на пяната. Малките пори не се запълват с влага. А неговият аналог променя теглото си в зависимост от влажността на околната среда.

Което е по -топло

Важен фактор при изграждането на къща са топлите стени. Устойчивостта на замръзване на материалите е почти същата, когато се монтират правилно с помощта на специално лепило и смеси. Но според техническите показатели блокът от пяна е по-устойчив на замръзване материал. Тук си струва да се вземат предвид производствените показатели: марка, дебелина на блока.

Пеноблокът е топъл материал, той запазва топлината. Термичното съпротивление на газовия блок обаче е много по -високо.

Водна абсорбция

Газосиликатният блок бързо абсорбира вода. Това се дължи на неговата структура. Пенобетонът е влагоустойчив, но и двата материала изискват допълнителна изолация. Правилното третиране на повърхността предотвратява риска от влошаване поради излагане на вода и образуване на мухъл.

.

Удобство в строителството

Материалите са удобни в процеса на строителни работи. Показателите им са приблизително равни. И двата материала се използват при изграждането на стени както за ниски, така и за многоетажни конструкции. Какви са техните предимства:

• не се изисква фундамент с висока якост, тъй като материалите са леки;
• висок топлоизолационен индекс ви позволява да спестите от отопление;
• плоската повърхност ви позволява да не извършвате сложни довършителни работи.

Клетъчната структура на блока от пяна не позволява да се използва за изграждане на сгради над 2 етажа, с изключение на използването му като нагревател за тухлени конструкции.

Газовият блок е по -здрав и има по -широк обхват на приложение. Използва се за зидани прегради, носещи стени, огради, подове.

Какво е по -естествено

Съставът на газ и пенобетон включва екологично чисти материали. Въпреки факта, че суровината за производството на газов силикат съдържа алуминиева паста, тя е безопасна. Разтвор на алуминий е изключително вреден в концентрирано състояние, но при производството на бетон той се изпарява по време на реакцията.

Конструкция от пенобетон.

Какви размери

Производителите представят цяла гама от бетонни материали. Най -популярният блок има показатели 625x25 мм, дебелината варира в зависимост от предназначението: 10 мм, 15 мм, 20 мм - за прегради и изолация, 25-60 мм - за изграждане на стени.

Издръжливост

Производителите твърдят, че пяната и газобетонът имат 50-годишна гаранция, но тя трае само ако са изпълнени всички условия за монтаж и експлоатация.

Каква е цената на материалите

Поради сложната производствена технология, газосиликатният блок е много по -скъп от блока от пяна. Въпреки това, когато се изчислява строителната оценка, си струва да се обмислят и други манипулации. Така например, за да постигнете необходимия топлоизолационен ефект, ще ви е необходимо по -голямо количество пяноблок. В допълнение, неравна повърхност изисква по -голям обем свързващ разтвор.

За изграждане на къща със собствени ръце от лек бетон са подходящи както блок от пяна, така и блок от газосиликат. Основното условие е да изберете висококачествен материал.

Колко струват блокове от пяна и газови блокове?

Цената на строителните материали е важен аргумент в полза на един или друг вид. Особено що се отнася до подобни спецификации. Но трябва да разберете какво да сравнявате. При сравняване на продукти с различно качество ще има силно отклонение в цената. Занаятчийските блокове от пяна, използващи остаряла технология, ще бъдат значително по -евтини от газовите блокове от завод с модерно оборудване. Но този подход няма да бъде от полза, тъй като спестяванията означават загуба на качество.

Ще анализираме цената на сертифицираните продукти от големи производители с добра репутация. Цената на блоковете зависи от степента на якост и размер.

В Москва и Московска област цената на един блок за стенна пяна от марката D600 и размерът 600x300x200 от различни производители варира от 100-115 до 160 рубли. В същото време 1 м3 струва 2900-3750 рубли.

Цената на топлоизолационните и структурни газобетонни стенни блокове с марката D500 и размерите 600x300x200 в Москва и региона започва от 110-112 рубли. на брой, а горната граница е около 167-175 рубли. на парче 1 м3 съдържа съответно 27,8 блока, средната цена на 1 м3 газови блокове е 3058-3700 рубли.

Цената на блоковете в отдалечени региони (Сибир, Далечния изток), подобно на други строителни материали, ще бъде средно 1,5 пъти по -висока, отколкото в централния регион. Освен това по време на строителството трябва да се полагат по -дебели стени, за да се увеличи топлоизолацията.

Бюджетът също трябва да включва разходите за заплащане на зидани услуги. Средно 1 м2 стена от клетъчни блокове струва 1500-1700 рубли. Ценовата листа на изпълнителите посочва цената на кубичен метър, която варира от 2400 до 4000 рубли.

Газов блок и блок от пяна: каква е разликата

Може да изглежда, че тези видове газобетон имат набор от почти идентични свойства. Между тях обаче има разлика и тя е значителна. Нека сравним най -значимите характеристики.

Геометрия на модула

Колкото по -добре е, толкова по -лесно е да се стилизира. Така че плоските конструкции могат да бъдат монтирани със специално лепило. Дебелината на шева е само 2-3 мм, което ви позволява напълно да се отървете от студените мостове. В същото време скоростта на работа с геометрично правилни елементи е много по -висока. Разходите за довършителни работи също се намаляват, тъй като не се изисква подравняване.Блоковете от пяна са забележимо различни по този показател. Грешката на техните страни е 3 mm и повече, за газови блокове тя е не повече от 1 mm.

Изолационни свойства

И двата сорта са пълни с въздушни мехурчета, но броят им не е еднакъв. Газобетонът е по -порест, поради което запазва топлината по -добре и заглушава шума. Разликите обаче са малки. И в двата случая се предлагат структурни и изолационни модели. Последните са предназначени за изолация на сгради от „по -студени“ материали, например шлакоблокове.

Как газовият блок се различава от блока от пяна по състав

Газобетонният блок включва следните съставки:

• Портланд цимент с маркировка М400, чиято концентрация достига 50% от общия обем на сместа;
• пясъчна фракция на базата на кварц, която е агрегат и се въвежда в количество 30-40%;
• вар в количество 10-25%, участващ в химическата реакция на образуване на газ;
• алуминиев прах, който насърчава изпаряването и се въвежда в количество не повече от една десета от процента;
• калциев хлорид и калциев силикат, въведени в работната смес като специални добавки.

Количеството на съставките, въведени в продуктите от пенобетон, се определя в зависимост от необходимото специфично тегло на блоковете. Опростената технология дава възможност за получаване на продукти с плътност 0,35–1,25 t / m³.

Цимент марка M500

Сместа съдържа следните компоненти:

• цимент клас M500. Добавено като свързващо вещество;
• средно едър пясък. Възможна е подмяна на пясък с експандирана глина;
• пенообразуващи добавки. Техният брой определя порьозността на продукта.

Количеството пясък е три пъти обема на цимента за експандирани композити с повишена насипна плътност.

Пенобетонни блокове: видове, марки и основни параметри

Има 4 вида неавтоклавиран пенобетон.

1. Материали от марки D150 до D400 се наричат ​​топлоизолационни материали. Тяхната плътност варира от 150 до 400 килограма на кубичен метър. Степените под D400 не са стандартизирани по клас на якост. А за D400 този параметър варира от B0.5 до B0.75. Това съответства на якост на опън от 9 килограма на cm3. Устойчивостта на замръзване на изброените марки пенобетон не подлежи на стандартизация.

2. Материали от степени от D500 до D900 се наричат ​​структурни и топлоизолационни. Те имат плътност от 500 до 900 килограма на кубичен метър. Силата на марката D500 е 13 килограма на квадратен сантиметър. Класът му не е стандартизиран, както и устойчивостта на замръзване. Класове на сила за други класове:

• D600 - от В1 до В2 (здравина 16 килограма на квадратен сантиметър);
• D700 - от B1.5 до B2.5 (здравина 24 килограма на квадратен сантиметър),
• D800 - от В2 до В3.5 (здравина 27 килограма на квадратен сантиметър),
• D900 - от B2.5 до B5 (здравина 35 килограма на квадратен сантиметър).

Коефициент на устойчивост на замръзване F във възходящ ред на марката: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Материалите от марки D1000 до D1200 (структурни) имат плътност от 1000 до 1200 килограма на кубичен метър. Според класа на якост параметрите са следните:

• D1000 - от B5 до B7.5 (здравина 50 килограма на квадратен сантиметър),
• D1100 - от B7.5 до B10 (здравина 64 килограма на квадратен сантиметър),
• D1200 - от B10 до B12.5 (здравина 90 килограма на квадратен сантиметър).

Коефициентът на устойчивост на замръзване F е еднакъв за всяка от марките: стойността му е 15-50.

4. Материали от марки D1300 до D1600 се наричат ​​структурно порести. Тяхната плътност варира от 1300 до 1600 килограма на кубичен метър. Те се произвеждат на малки партиди, поради което характеристиките на блокове от пяна на тези марки не са посочени в ГОСТ.

Конкретният показател за якост зависи от температурата и влажността, при които е произведен пенобетонът, както и от пълнителя и марката на използвания цимент. Разделяйки броя на марката пенобетон на 20, можете да получите приблизителен показател за якост (макар и леко подценяван). Вземете например газобетон D1600.Получаваме (с приличен запас) якост на опън от 90 килограма на cm2. Запасите в този случай обаче ще са от полза.

Помислете за топлопроводимостта на различни марки сух газобетон, напълнен с пясък. Мерната единица е ват на метър на градус по Целзий. И също, при същите условия, ще сравним коефициентите на паропропускливост на тези марки пенобетон. Измервателната единица е килограм на метър-час-Паскал.

Що се отнася до размерите, марките D600 и D800 имат размери 20 на 30 на 60 сантиметра. D600 се предлага и в размери 10 x 30 x 60 сантиметра.

Приложение на материали

Пенобетонът и газобетонът са строителни материали, които набират популярност, защото имат достатъчна здравина и ниска топлопроводимост. Порестата структура намалява плътността и масата на направените от тях блокове. Запълнените с въздух клетки представляват топлоизолацията. Въпреки сходството на характеристиките, обхватът на приложение на тези формулировки варира.

Якостта, ниската специфична плътност на пенобетона увеличава експлоатационния живот на този материал. Затова се използва за жилищни сгради - къщи, вили, дворове, бани. Единственото ограничение при използването на пенобетон е, че сградите, издигнати от него, не трябва да са по -високи от три етажа. Използва се, когато устройството:

• носещи стени на сгради и конструкции;
• вътрешни стени за планиране на помещения;
• огради, огради на територии;
• подове със стоманена армировка.

Еднородността на структурата на газобетон обяснява една от основните му характеристики - повишена устойчивост на напукване и свиване на конструкции, създадени от него. Това позволява да се използва за изграждане на жилищни сгради, промишлени, обществени и търговски обекти. Използва се за:

• вътрешни прегради;
• запълване на участъци в рамкови сгради;
• носещи конструкции и стени;
• многоетажни конструкции и сгради.

За минусите на блокове от газобетон

1. Поради ниската си якост на натиск и ниската якост на огъване, газобетонът е крехък материал. Силата на стените от газобетон директно зависи от правилната структура на основата. Трябва да се издигне фундамент, който дава минимално свиване. В противен случай газовите блокове ще започнат да се напукват в рамките на няколко години след строителството. Препоръчва се ивична монолитна основа и укрепване на зидани блокове с мрежа на всеки 2-3 реда.

2. Високата абсорбция на вода от газобетон е пречка за качествените довършителни работи. Не са редки случаите, когато слой от мазилка, нанесен върху стена от газобетон, не се прилепва към повърхността му. За да се намали водопоглъщането на стените от газобетон, те се третират дълбоко проникващи грундове.

3. Газовите блокове са слаба основа за крепежни елементи. Доста проблематично е да се фиксират масивни предмети в стени от газобетон. Пластмасовите дюбели за пеперуди не винаги идват на помощ, за разлика от самонарезните винтове, които се усукват добре и държат перфектно в стените. Но има опасност от окисляване, след което те могат да ръждясат и да станат неизползваеми. Има някои крепежни елементи, които обаче се държат доста добре.

Видео: Крепежни елементи за газосиликатни блокове

4. Обявената устойчивост на замръзване на газобетон е рекламен трик. Оптималната плътност на използваните строителни и топлоизолационни материали се счита за плътността на клас D500. Индикаторите му за устойчивост на замръзване не надвишават 25 цикъла. Въпреки че са необходими 50 цикъла за довършване на фасадите. Продавачите на газобетон явно надценяват параметрите на устойчивост на замръзване, присъщи на продуктите с по -висока плътност.

5. Газобетонът има доста високи показатели за свободна вар, което допринася за активирането на корозионните процеси на метални включвания: армировка, тръбопровод, рамка, прегради.

6. Ниската цена на газобетонните блокове, декларирана от производителите, като се има предвид гарантираната дълготрайност на материала, се оказва донякъде преувеличена.

7. Трайността на газобетона поражда съмнения поради факта, че масовото развитие на газосиликатни блокове започна сравнително наскоро и прогнозите за техния фундаментален характер не са потвърдени с нищо.

Изброени са основните недостатъци на газобетонните блокове. В допълнение към тях има редица недостатъци, които по -вероятно са свързани с нарушения на технологията на полагане на газобетонни блокове и с желанието да се продават по -скъпи материали на разработчиците. Подробно проучване на такива недостатъци често доказва тяхната неоснователност.

За да построите къща със собствените си ръце, можете да използвате напълно различни материали: тухла, дърво, газобетон и др. Всички те имат своите плюсове и минуси и могат да се прилагат успешно при определени условия.

Полагане на пенобетон и газобетон

Сравнение на разликите в строителния процес (монтаж, монтаж, обработка)

Изисквания към фондацията

Идентични, тъй като и двата вида клетъчен бетон са леки. Незащитен газобетонен блок обаче, след като се намокри, става по -тежък почти наполовина, което създава допълнителен натиск върху основата. Пенобетонът не притежава такава характеристика.

Рязане, рязане, пробиване на блокове и допълнителни елементи

Идентични, поради тяхната структура и състав, можете да придадете на газобетонните блокове желаната форма с помощта на конвенционален ръчен трион. Пробиването, пробиването на отвор или жлеб (жлеб) също е лесно.

Скорост на строителството (полагане, монтаж)

Ниското тегло на двата сравнени материала прави строителния процес бърз и лесен, в сравнение, например, с блокови тухли.

Изисквания за хоросан, лепило за полагане

За газобетон трябва да използвате специална лепилна смес, което ви позволява да намалите консумацията и да осигурите тънък шев.

Пянобетонът може да се полага върху лепило или пясъчно-циментова смес.

Защита (опазване)

Ако има нужда от преустановяване или спиране на строителните работи, например за зимата, материалите трябва да се запазят. В същото време стените от пеноблок ще останат за определен период без проблеми, но от газов блок трябва да го увиете във филм, така че да не дърпа влага. Освен това газобетонът се нуждае от защита по всяко време на годината. Разбира се, през лятото това не е толкова критично, стена от газобетон ще изсъхне за седмица или две (струва ли си да прекъсвате работата толкова дълго?), След това през зимата - това намокряне, последвано от замръзване -размразяване, може да доведе до унищожаване;

Възможност за задържане на крепежни елементи

За двата материала трябва да използвате специални крепежни елементи (хардуер, винтове, химически анкери). Те са специално проектирани да бъдат закотвени в порести блокови стени.