Какво е плексиглас и къде се използва?

Свойства на плексиглас

1. Лекота. Плътността на плексиглас е 1,19 g / cm3. В сравнение с други материали, плексигласът е почти 2,5 пъти по-лек от обикновеното стъкло, 17% по-лек от компактното PVC и 7% по-лек от полиестерното стъкло, поради което при изграждането на самоносещи конструкции не са необходими допълнителни опори. Плексигласът има същото тегло като поликарбоната и е с 15% по -тежък от полистирола.
2. Устойчивост на влага. Използва се за остъкляване на яхти, производство на аквариуми.
3. Устойчивост на удар. Удароустойчивостта на акрилния лист е 5 пъти по -висока от тази на обикновеното силикатно стъкло.
4. Устойчив на атмосферни влияния. Плексигласът не се страхува от 40 -градусови замръзвания - той е в състояние да работи в широк температурен диапазон, без да омекотява или деформира при високи температури и без напукване или изкривяване при ниски температури, той е устойчив на неблагоприятни метеорологични явления. Акрилното стъкло е силно устойчиво на стареене. Неговите механични и оптични свойства не се променят значително при продължително излагане на атмосфера.
5. Органичното стъкло пропуска 90% от ултравиолетовите лъчи, въпреки че има добра светлоустойчивост и отлично ниво на устойчивост на UV лъчи, без да изисква специална защита. Това се дължи на факта, че по своята химическа природа плексигласът е прозрачен за ултравиолетова радиация. Следователно ултравиолетовата светлина не се задържа в масата на полимера и не влияе разрушително върху вътрешната му структура (ултравиолетовите лъчи не причиняват пожълтяване и разграждане, а материалът не губи своите механични свойства в продължение на 10 или повече години).
6. Пропускане на светлина. Липсата на собствен цвят и прозрачност правят възможно осигуряването на високо пропускане на светлина. Пропускането на светлина от акрилни листове е същото като това от стъкло. Пропускането на светлина е до 93% от видимата светлина (само 8% от падащата светлина се отразява) - повече от всеки друг полимерен материал. Цветът на плексигласа не се променя с течение на времето, запазва първоначалния си цвят. Пропускането на светлина от "матов" плексиглас може да варира от 20% (тоест да бъде практически "скучно") до 75% (полупрозрачно). Листове с 50-75% пропускане на светлина се използват например за производството на лампи. Оптималното пропускане на светлина за рекламни продукти с вътрешно осветление е 25-30%.
7. Акрилното стъкло е устойчиво на различни газовеприсъстващи във въздуха на града и въздуха на морските брегове. Също така е устойчив на влага, бактерии и микроорганизми, има висока химическа устойчивост към неорганични вещества, соли и техните разтвори. От друга страна, органичните вещества като хлорни производни на въглеводороди, кетони и етери са разтворители за акрилно стъкло.
8. Плексигласът е запалим материал, но при изгаряне не е толкова опасен, колкото другите запалими пластмаси, тъй като не отделя отровни газове. Температура на запалване - 460-635 ° С.
9. Акрил - екологично чист материал, не произвежда токсични вещества и е абсолютно безопасен. Може да се използва на открито и на закрито, включително в детски и медицински заведения. Плексигласът може да се използва повторно след рециклиране.
10. Акрилното стъкло се обработва лесно. Може да се реже, пробива, залепва, огъва и оформя, полира и фрезова, боядисва и гравира (включително лазерно гравиране) и има отлична адхезия към всички видове самозалепващи винили.
11. Акрилното стъкло се огъва лесно "студено" (без нагряване).
12. Плексиглас - термопластичен материал, тоест той има способността да омекне при нагряване и да запази формата, която му е придадена при охлаждане.Лееното акрилно стъкло е с перфектна форма, което дава възможност да се правят триизмерни продукти за различни цели от него, включително изключителни барелефни и пълнообемни осветени рекламни продукти.
13. Точката на омекване на акрилното стъкло (в зависимост от производителя и марката) е в диапазона 90-110 ° C, максималната температура за неговото нанасяне е 80-100 ° C.
14. 10-годишна гаранция за запазване на всички свойства на плексигласа, без промяна на неговите оптични, физични, механични и експлоатационни характеристики.
15. Добри диелектрични свойства. Молекулярната структура на органичното стъкло е такава, че предотвратява проникването на електрически заредени частици в неговите влакна. Оттук и ниската електрическа проводимост на акрила, което му позволява да се използва при производството на най -широката гама продукти.

Състав и свойства

Плексигласът съдържа термопластична акрилна смола с различни добавки, поради което този материал се нарича още акрилно стъкло. Благодарение на добавките е възможно да се постигне определен цвят на крайния продукт, както и други характеристики като повишена якост, звукопоглъщане и устойчивост на топлина.

Цветовата гама от органично стъкло е доста широка, започвайки от светло бежови нюанси и завършвайки с кестеняви и черни цветове. Пушените и бронзовите нюанси се считат за популярни. Плексиглас с ярки цветове, като синьо, червено, жълто, е много популярен материал сред дизайнерите и строителите. Те предпочитат органичното стъкло пред обикновеното стъкло, защото е много по -удобно за работа.

За разлика от обикновеното стъкло, плексигласът е лесен за обработка. Може да се пробива, нарязва, фрезова и шлайфа. Материалът е подходящ за подслушване и резба с други елементи. При нагряване пластичните свойства на плексигласа се увеличават и в това състояние се поддават на огъване и формоване.

Различни продукти се получават от органично стъкло чрез преработка. За това се използват процесите на вакуумно действие, щамповане, горещо и студено формоване. Например, известният шотландски скулптор Роб Мълхоланд прави абсолютно невероятни произведения на изкуството от акрилно стъкло.

В сравнение с обикновеното стъкло могат да се разграничат следните характеристики на органичното стъкло:

• устойчивостта на влиянието на околната среда (влага, температура) е по -висока за органичното стъкло;
• органичното стъкло издържа по -добре на въздействието на агресивната среда;
• плексигласът има много по -малко тегло;
• плексигласът е по -мек от обикновеното стъкло, незначителни влияния могат да оставят драскотини;
• лесно се реже и обработва с механичен инструмент или лазер;
• показателите за пропускливост на светлината от плексиглас са сравними с тези на обикновеното стъкло или ги надвишават;
• не образува фрагменти при повреда;
• има добра термична пластичност, може да приема сложни форми;
• не избледнява или избледнява с течение на времето;
• запазва оптичните си свойства за дълго време.

Недостатъците на плексигласа включват неговата запалимост.

Въпреки това, в сравнение с други видове полимери, органичното стъкло не отделя токсични вещества по време на горенето, а използването на специални добавки и покрития може значително да увеличи огнеустойчивите свойства на материала.

В ценовия диапазон органичното стъкло се намира между обикновено стъкло и други видове синтетични полимери. Цената за цветен плексиглас е по -ниска, отколкото за поликарбонат и полиетилен.

Видове плексиглас

Екструдирането (изстискването) и леенето са методи за производство на органично стъкло. Според производствения метод крайният продукт се нарича отливка или екструзия. Методът на производство влияе върху характеристиките на пластмасата, въвежда редица ограничения за нейното използване.

На външен вид плексигласът се класифицира в:

• прозрачен;
• матов;
• цветни.

Можете да закупите плексиглас под формата на готов продукт или полуфабрикат. На пазара има:

• листи;
• пръти;
• тръби;
• блокове;
• други продукти.

За да определите метода на производство, трябва да се запознаете с маркировката на готовия материал:

• HT - екструзия;
• GS - леене под налягане.

Екструзия

Екструдираният полиметилметакрилатен (PMMA) плексиглас се характеризира със слаби междумолекулни връзки (ниско молекулно тегло). Поради това се използва за продукти с прости форми. Екструдираният плексиглас е направен чрез непрекъснато екструдиране на разтопена маса, състояща се от гранули от PMMA, през прорези, образуващи "глава" на екструдера. След това се охлажда, нарязва се на парчета според дадените размери. Производството на екструдиран плексиглас се извършва по екструдерни линии. Производственият процес е непрекъснат.

Екструдираният плексиглас на местното производство е маркиран: SEP, ACRYMA.

Кастинг

Блоков или отлит прозрачен термопласт се характеризира с по -силни междумолекулни връзки (високо молекулно тегло). Това ни позволява да получим продукти с подобрена производителност в сравнение с екструдирането. Летният плексиглас има гладка повърхност, висока прозрачност, устойчивост на удар, устойчивост на напукване. Може да се полира, формова. Лееното органично стъкло е топлоустойчиво. Допуска се възможност за вторично повторно оформяне на продуктите. Също така, лееният плексиглас се характеризира с по -висока химическа устойчивост, висока стабилност на дебелината.

Методът за производство на отлит плексиглас е изливането на течен ММА мономер между 2 стъклени плоскости, последвано от полимеризация и втвърдяване. При производството на блоков плексиглас разликата в дебелината достига 30%, а свиването при нагряване - 2%.

Вътрешен формован плексиглас е маркиран: TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Лист

Листов плексиглас се произвежда в съответствие с изискванията на ГОСТ 10667-90.

Листовото осветление се произвежда в съответствие с ГОСТ 9784-75. За да се дадат необходимите технически характеристики по време на производството, в състава се въвежда поливинилхлорид или полистирол (за придаване на разсейване на светлината в различна степен).

Размери на листа: дебелина 0,8-30 мм, дължина-100-1600 мм, ширина 100-1400 мм. Предлагат се и други размери.

Матираният плексиглас или двоен сатен се среща на пазара на полимери. Чрез допълнителна обработка материалът придобива груба, матова повърхност. Също така, този ефект може да бъде постигнат поради въвеждането на специални добавки в състава. Пропускливостта на светлината на матов лист е от 20 до 70%, докато тази на обикновен лист е до 92%.

Областта на приложение на листовото органично стъкло е много обширна: рекламни табели, прегради, декоративни елементи и много други.

Плексигласови пръти (пръти)

Полимерна кръгла или квадратна лента, изработена в съответствие с ГОСТ 17622-72 и други технологии. условия. Доставена пластмаса: матова, прозрачна, боядисана.

Техническите характеристики на тези продукти съответстват на марката от плексиглас, от която е направен продуктът.

За квадратни пръти диаметърът на описания кръг е от 10 до 40 мм. Кръгли пръти се предлагат с диаметри от 2 до 100 мм. Стандартната дължина на лентата е 2 метра. По договаряне с клиента размерите могат да варират.

Пръчките от плексиглас се използват в различни области: внедряване на дизайнерски решения, декоративни елементи, мебелна индустрия, производство на някакво оборудване и др.

Печати

Листовото осветление от плексиглас се произвежда по класове:

• SE - екструзия;
• SB - блок;
• BOT - прозрачен, направен чрез екструзия;
• SBS - огнеупорен блок;
• SBPT - блок с повишена топлоустойчивост.

BOT е прозрачен, други марки са мътни.

Техническият домашен плексиглас се произвежда пластифициран (TOSP) и непластифициран (TOSN).

TOSP от своя страна може да бъде проектиран за:

• TOSP -N - производство на акрилни вани, душ корита, санитарен фаянс и др. (ВиК);
• TOSP -U - термо и светлинно стабилизиран.

Съгласно ГОСТ 10667-90, плексигласовият лист също е маркиран: CO (органичен), след това посочете температурата, при която полимерът омеква (например 95, 120, 133) и буквено обозначение, указващо областта на приложение (K - структурен , А - авиация) ...

Плексиглас TOSP

Технически плексиглас от местно производство, произведен в съответствие с изискванията на ГОСТ 17622-72, ТУ 2216-271-05757593-2001. Според този стандарт този материал може да бъде произведен:

• непрозрачен цвят (основните цветове са синьо, червено, жълто, зелено, оранжево и бяло);
• прозрачен безцветен;
• прозрачен цвят.

Той се поддава добре на механична обработка. Пластификаторите, включени в състава, увеличават пластичността, леко намаляват точката на омекване на полимера.

Според техническите характеристики на TOSP по GOST:

• ударна якост на органично стъкло TOSP от 8,8 до 13 kJ / m2 (определено от дебелината на листа);
• якост на опън - не по -малко от 61,7 МРа;
• температура на омекване - не по -малко от 92 ºС;
• плътност при 23 ° C - 1180 кг / м3;
• удължение при скъсване - не по -малко от 2%;
• линейно свиване - около 3,5%.

Плексигласът TOSP е най -популярният и се използва в различни области: от декор и ежедневие до части за различни цели в индустрията.

Органично стъкло TOSN

Съгласно ГОСТ 17622-72, органичното стъкло TOSN (непластифицирано) има следните технически характеристики:

• плътност при 23 ° C - 1180 кг / м3;
• удължение при скъсване - не по -малко от 3,5%;
• якост на опън - 70 МРа;
• линейно свиване - около 3,5%;
• температура на омекване - не по -ниска от 110 ºС;
• ударна якост на термопласт - от 8,8 до 15 kJ / m2 (в зависимост от дебелината).

Пластмасата се характеризира с висока устойчивост на стрес и не може да се формова. Издържа на по -високи работни температури от TOSP (90 срещу 80 градуса по Целзий).

Преглед на видовете

Днес производителите предлагат на потребителя широка гама от органично стъкло. На пазара има тънък лист, блок, дебело оцветено антивандално стъкло. Областта на неговото използване зависи пряко от вида на материала. Например, декоративно стъкло с гофрирана декорация се използва за интериорен дизайн. В инженерната, медицинската и строителната индустрия прозрачните полимери се считат за уместни.

Различните видове плексиглас изглеждат различно, те могат да бъдат матови и цветни. Често потребителите предпочитат разпръскването на светлина, закалено, отлито, гъвкаво, топлоустойчиво, топлоустойчиво, флуоресцентно, текстурирано стъкло, направено чрез екструзия и други методи.

Чрез прозрачност

Органичното стъкло може да бъде прозрачно, непрозрачно или матирано. Първият вид продукт има висока пропускливост на светлина. Характеризира се с двустранна гладкост и блясък. Дебелината на този материал е 5 мм. Матовото млечно стъкло пропуска светлина с 20-70%.

По тип повърхност

По вид повърхността на плексигласа е гладка и гофрирана. Материал с набраздена повърхност е присъщ на вълнообразността и наличието на геометрични издатини. Често този материал се произвежда с матова повърхност. Релефът на стъклото може да наруши оптичните свойства на продукта, както и да намали неговата прозрачност.

По цвят

Цветното органично стъкло се предлага в различни цветове и нюанси. Материалът е син, червен, жълт, сребърен, златист, черен. Този полимер е едновременно прозрачен и равномерно оцветен от двете страни. В момента светлосиньото, кафявото, опушено стъкло се счита за особено популярно. Гофрираният цветен продукт може да бъде украсен с такива модели като капки, натрошен лед, вълни, пчелни пити.

Техники за огъване у дома

Необходими материали

За да дадете на orsglass желаната конфигурация, можете да използвате един от няколко популярни метода:

• Нагряване на материала със сграден сешоар;
• Чрез кипене;
• С помощта на нихромова тел.

В зависимост от начина на сгъване на плексигласа ще ви е необходим нагревателен елемент (сешоар, нихромова тел или тенджера с вряла вода). Освен това пригответе:

• Ножовка за метал;
• Виза за сигурно фиксиране на плочата от плексиглас;
• Томас за огъване (тръба, бар, плот и др.);
• Абразивен материал за шлайфане на ръбовете на продукта;
• Малко вода (за охлаждане на материала по време на рязане).

Подготвителна работа

Ако вашият бъдещ продукт изисква използването на малко парче плексиглас, тогава първо трябва да го отрежете от общото платно. За да направите това, здраво фиксирайте плексигласа в менгеме и отрежете желаното парче с ножовка за метал. Не забравяйте да поставите мек материал в местата на фиксиране, което ще предотврати повреда на плексигласа.

За рязане на плексиглас можете да използвате както ръчна ножовка, така и прободен трион

Важно: използвайте само остър ножовка. В противен случай материалът може да бъде повреден и деформиран.

Когато режете плексиглас, охладете режещата линия с вода. Това ще избегне прегряване на плексигласа и евентуалното му топене.

В противен случай материалът може да бъде повреден и деформиран. Когато режете плексиглас, охладете режещата линия с вода. Това ще избегне прегряване на плексигласа и евентуалното му топене.

Флексия на кипене

Това е най -лесният начин за огъване на плексиглас, който практически не изисква допълнителни инструменти.

5. Оставете частта, оформена от плексиглас, докато се охлади напълно.

Използване на сешоар за строителство

Ако трябва да огънете достатъчно голямо парче от плексиглас, използвайте за тази цел сграден сешоар. Неговата мощност ще ви позволи да обработите голяма площ от органичен полимерен материал за изключително кратко време.

Използване на нихромен проводник

С помощта на нихромова тел, внимателно опъната под плексигласа, е възможно да се постигне огъване на материала по права линия без усилия. За да направите това, изпълнете следните стъпки:

Видео: огъване на плексиглас с нихромова тел

Предлагаме на вашето внимание кратко видео, което ясно ще демонстрира как да се огъва плексиглас с помощта на нихромен проводник.

V домашно рязане на плексиглас много рядко се изисква. Обикновено тази работа се извършва от специалисти в работилниците. Това умение обаче може да бъде полезно в ежедневието. В края на краищата понякога има желание да направите ваза, аквариум или малка декоративна маса със собствените си ръце. И така, темата на нашия преглед е плексиглас. Как да изрежете такъв материал?

Как се работи с материала?

Плексигласът е доста лесен за обработка, може лесно да се почиства, нарязва и оцветява. Този полимер може да се реже с ножовка за метал. В този случай обаче можете да похарчите много усилия и да доведете до некачествени шевове. Най -добрият вариант за рязане на плексиглас се счита за използването на фреза, която прилича на трион с един зъб. В допълнение, този термопласт може да се реже с помощта на циркулярен трион или чрез остъргване със стъклена парче.

Използването на плексиглас е невъзможно без полирането му. Преди да продължите с процедурата, е необходимо да подготвите повърхността; за това, с помощта на фина шкурка, трябва да шлайфате всички неравности. Експертите съветват да използвате вода по време на работа. Ръчното полиране се извършва с помощта на парче фланела или парче вълнен плат, които са предварително смазани с полираща паста. Краят на работата се извършва със същата кърпа, но в намаслена форма. За да завършите полирането по -бързо, можете да използвате полиращо колело.

Образуването на органично стъкло е възможно при температури от 110 до 135 градуса над нулата. При такива условия полимерът става пластмасов и се огъва добре. Когато температурата е по -ниска, термопластът става крехък и губи своите качествени характеристики.

За да извършите формоването на плексиглас, трябва да използвате матрица от шперплат или дървен перфоратор. Процедурата трябва да се извърши на пода, в компанията на партньор. Когато материалът се затопли, трябва да се извади от фурната и да се постави върху матрицата. След 10 минути готовият продукт може да се извади от формата.

За залепване на плексиглас се използва дихлоретан в чиста или разтворена форма с стърготини. За процедурата две повърхности се смазват със субстанция и се притискат плътно, като се отстраняват въздушните мехурчета. Мястото на свързване трябва да се схване за няколко минути.

За равномерно оцветяване на термопласт се препоръчва предварително да се полира повърхността, като се отстранят стружки и драскотини. Следващата стъпка е да се приготви багрилен разтвор, който трябва да съдържа алкохол и багрило. Продуктът от органично стъкло трябва да се държи в загрят разтвор на багрило и след това да се прехвърли в контейнер със студена вода. След охлаждане, органичното стъкло трябва да се избърше сухо с мека хартия или кърпа. В края на процедурата за оцветяване се препоръчва полирането на полимерния продукт.

За информация как бързо и точно да изрежете плексиглас, вижте следващото видео.

Предимства и недостатъци

Основното предимство на органичното стъкло пред обикновеното силикатно стъкло е неговата ниска плътност и лекота на обработка. Плексигласът е много (повече от 2 пъти) по -лек от своя силикатен аналог. В допълнение, този полимер не се окислява във въздуха, има висока устойчивост на влага, не се замъглява с течение на времето, е отличен отразяващ звука материал и има ниска топлопроводимост.

Плексигласът лесно се огъва при нагряване и запазва формата си след охлаждане, което дава възможност да се правят строителни и декоративни конструкции от почти всяка конфигурация от него. Особено лесно е да се формира формовано органично стъкло, което прави възможно използването му за производство на обемни структури с доста сложна форма.

Поради добрата си устойчивост на замръзване, този полимер се използва успешно в конструкции с работни температури до минус 60 ° C. При нагряване може да издържа на температури до 100 ° C, без да намалява механичните си характеристики. При нормални температури органичното стъкло не отделя токсични вещества, напълно е безопасно за хората, устойчиво е на микроорганизми и не привлича гризачи и насекоми.

Недостатъците на плексигласа включват:

• е запалим материал;
• взаимодейства с алкохоли (етанол, метанол);
• склонни към напукване;
• чувствителни към драскотини;
• склонни към напукване на гънки.

Нанасяне на акрилен лист

Високите показатели на техническите характеристики на органичното стъкло правят възможно използването му в различни области на дейност. Първоначално материалът се използва за нуждите на военната авиация, но постепенно областта на приложение на акрила се разширява. Това беше улеснено от постепенната промяна в състава на синтетичния полимер, което направи възможно значително подобряване на неговите физико -химични свойства.

Полиметилметакрилатът, произведен днес за отбранителната промишленост, може да издържа на високи температури и да не реагира с реактивни вещества.

Прозрачен акрилен лист, подобно на обикновеното силикатно стъкло, се използва за остъкляване на фасадите на сгради за различни цели. Относително ниското тегло на синтетичния материал дава възможност да се намали натоварването върху конструкцията на носещата рамка и да се увеличи площта на остъкляване.В същото време самите носещи конструкции могат да бъдат направени от по -тънки елементи, което има положителен ефект върху естетическите качества на цялата конструкция. Въпреки че цената на прозрачния акрилен лист е по -висока от тази на силикатното стъкло, удобството и безопасността при използването му често са определящият фактор при избора на материал за фасадно остъкляване.

Акрилните листове се използват и за остъкляване на някои видове автомобили и моторни превозни средства, навеси, беседки, оранжерии и оранжерии. Прозрачните защитни конструкции на различни контролни и измервателни устройства, като скоростомери, броячи, измервателни уреди, индикатори за ниво и т.н., са направени от плексиглас.

Цветните акрилни листове се използват за изграждане на рекламни, информационни и търговски структури: табла, светлинни кутии, декоративни конструкции, витражи. Огромен брой осветителни тела имат остъкляване от акрилен лист: лампи, абажури за лампи и подови лампи, светлинни кутии, обемни букви с електрическо осветление.

Много вътрешни части са изработени от ламелен полиметилметакрилат. Сред тях са цветни вложки върху мебелни фасади, запълване на интериорни врати и прегради, декоративни декорации. Отделна област на използване за цветен акрил са висящите платна за вътрешно осветление.

Методи за рязане на органично стъкло

Разбира се, листовият материал може да се реже с ножовка
върху метал, но е твърде обезпокоителен. А шевът е с лошо качество.
За да подобрят нещата, те използват специални домашно приготвени големи зъби
остриета за ножовка. Но най -добре е да използвате фрези. Резачката е, от
по същество трион само с един зъб. Заточете го на шкурка от парче
ножовки (стомана P9, P18) и ги вземете с ръка в дръжката. Поставете лист от плексиглас
стоманена линийка и се нарязва с фреза няколко пъти, докато материалът стане
разрежете наполовина. След това просто го разбиват и ръбът на фрактурата се почиства с обичайното
дограмен дограмар. За тази цел е много удобно домашно фугиране, състоящо се
от раш с две дръжки, или можете просто - цикъл, направен от парче
стара фреза с плосък правоъгълен ръб. Има още един метод за изстъргване - с
с помощта на парче обикновено стъкло. Самолетът му докосва обработения ръб -
в този случай повърхността е напълно прозрачна. Плексигласът може да се реже
и на циркулярен трион с конвенционални фрези за метал с дебелина 0,5-1 мм. Вярно, в
по време на работа те бързо се нагряват, материалът започва да пуши и обработва
повърхността е груба, разпенена. Поради тази причина получавайте
правият разрез е много труден. Но ако фрезата се охлади, това няма да се случи.
Адаптирайте обикновена бутилка за това, като я поставите от едната страна на фрезата и
пълнене с вода. Подайте вода през пластмасов маркуч с диаметър 2-3 мм. 0,5 л
достатъчно за един час работа. По време на почивки маркучът може да се захване със скоба за дрехи. Вода
охлаждането увеличава производителността 2-3 пъти. Но най -важното е, че се оказва
много гладка полупрозрачна повърхност. Ако фрезата е полирана и зъбите
изострен с пробен камък, тогава можете да получите напълно прозрачен. Разрез
удобно органични стъклени листове със специален нож за рязане,
направен от стар нож за ножовка

Режещият ръб се смила върху обикновена шкурка
камък. Дръжката на фрезата е обвита с тел от типа MGShV със сечение от 0,50-75 Rmm2, и
след това с изолационна лента. Лист от органично стъкло се поставя върху маса или дъска с
гладка повърхност и след това, нанасяйки линийка върху стъклото, няколко пъти
дръжте ръба на ножа по линията на рязане. Получават се ръбовете на листа в разрез
гладки и често не изискват допълнителна обработка. С предварителна
оформлението на листа трябва да се има предвид, че ширината на браздата трябва да бъде равна на дебелината
остриета за ножовка.Фигурирани детайли от органично стъкло могат да бъдат
изрежете с обикновен мозайката. Относително ниска точка на топене
органичното стъкло ви позволява да го режете по следния начин. В мозайката вместо в
файлове вмъкват нихромен проводник с диаметър около 0,5 мм, към краищата на който
захранвайте напрежение 3-4 V от понижаващ трансформатор (мозайката трябва да е с
дървена рамка или с изолирани скоби). В точката на контакт с
нагрятата тел ще разтопи органичното стъкло. По този начин можете
нарязани плочи с всякаква форма. Не се препоръчва прилагането на по -високо напрежение,
тъй като органичното стъкло се запалва при прегряване. Отрязвам
органично стъкло, различни фигурни части могат да се използват с нагрято
тел с диаметър не повече от 0,5 мм, изработен от сплав с висока устойчивост (никел,
нихром и др.), към който е прикрепен.

За да загреете жицата, можете да използвате
постоянен или променлив ток с напрежение 6-12 V.