Как да обработваме плексиглас?

Как да обработваме плексиглас у дома?

Обработката на плексиглас у дома не е трудна, но при спазване на определени правила, които ще ви позволят да получите добър резултат, както при рязане, така и при огъване на материала.

Обработката на плексиглас чрез рязане у дома може да бъде различна в зависимост от използвания инструмент, който може да бъде:

• ножовка за метал;
• циркуляр;
• фреза, закупена или направена от вас;
• електрическа нишка.

Плексигласът има ниска електрическа проводимост, така че обработката му с горните инструменти трябва да се извършва много внимателно, за да не изгори кожата. Този материал се нагрява, така че тънките листове са по -подходящи за домашно рязане, трябва да ги изрежете с бързи движения

Необходимо е да имате под ръка съд с вода за бързо понижаване на температурата на рязане, което се нуждае от последващо полиране.

По -долу са описани най -често използваните методи за обработка на плексиглас, които могат да се използват у дома.

1. Рязането с ножовка за метал е най -лесният начин. Разфасовките не са гладки, затова се обработват с шкурка или пила.
2. Обработка на плексиглас с резачка, закупена в магазин или направена от вас. Освен това ще ви трябва и метална линийка, тя трябва да бъде поставена по контура. След това натиснете фрезата и начертайте линия, успоредна на линийката два или три пъти, за да отрежете мрежата с 50%. Контурът върху плексигласа е "изчертан" с парче стъкло, но трябва да се уверите, че не наранява кожата, докато сте в ръката си. Те трябва да работят по същия начин, както с домашна фреза.

С помощта на резачка за плексиглас (снимка):

1. Обработката на плексиглас у дома може да се извърши с фреза, която се монтира на електрическа бормашина, за да се направи контур. В същото време материалът се нагрява и пуши, така че е необходимо да се охладят контактните точки на инструмента и плексигласа с вода. Необходимо е да използвате менгеме за здраво фиксиране на фрезата, докато листът от плексиглас се движи напред, разрезът е много равномерен, не е необходимо да се шлайфа.
2. За изрязване на по -сложни контури обработката се извършва с волфрамова напрегната нишка. Използва се понижаващ трансформатор с 220 до 24 волта; необходимо е напрежение от 24 волта върху нажежаемата жичка, която е здраво закрепена между два изолатора. Сега можете да изрежете желаната форма, като прободен трион.

Рязане на стъкло с опъната нишка (снимка):

1. Обработката на плексиглас с циркуляри и фрези с диаметър 200-350 мм и подсилени с карбид зъби се характеризира с идеални разфасовки. По правило такива методи се използват за рязане на листови материали. По този начин е удобно да се режат листове с дебелина над 3 мм, но ако листовете са внимателно закрепени и са зададени ясни параметри за рязане, тогава е възможна висококачествена обработка на по-тънки листове. По-добре е да изберете дискове с накрайници от карбид с максимален брой зъби, тъй като те имат по -дълъг експлоатационен живот от същите дискове, изработени от инструментална стомана. Обработката на плексиглас с тъпи дискове или инсталирана не съгласно правилата ще доведе до образуване на чипове, а ръбовете ще се окажат неравни. Зъбите могат да бъдат прави или скосени последователно.Изборът на диск трябва да се подхожда отговорно: погледнете етикета и описанието му. Можете да намерите дискове, специално проектирани за обработка на плексиглас - те ще осигурят перфектно изрязване.
2. Обработката с лентови триони, използвани за рязане на дърво и метал, ще доведе до доста груб ръб, което означава, че ще е необходимо допълнително смилане на рязането. Използваната ширина на острието е 3–13 мм, в зависимост от желаната форма и вида на използвания трион. На 1 см дължина на лентата може да има от 3 до 8 зъба. Трябва да се настрои правилната лента и скорост на спускане, за да се предотврати прегряване на материала.
3. Пълен трион е добър избор за рязане на тънки листове с честа смяна на посоката. По време на работа се образуват метални стърготини, които трябва да бъдат отстранени с потоци сгъстен въздух. Рязането при ниска скорост на подаване на мозайката и скорост на гумена лента до 1500 m / min ще избегне прегряване на плексигласа. Идеално е да използвате инструменти, които могат да се движат в различни посоки: нагоре, надолу и хоризонтално.

Рязане на стъкло с мозайката (снимка):

На листове материал, чиято дебелина е до 3 мм, с фреза (цикли) по линийка или с помощта на друг шаблон, можете да нанесете жлебове, по които след това внимателно можете да счупите плексигласа. С помощта на стъргалка е необходимо да се отстранят образуваните неравности.

Обработка на плексиглас в Москва

LLC "Trekom" е специализирана в проектирането и производството на кутии за електронно оборудване. Технологията за обработка на плексиглас се използва при производството на съпътстващи конструкции за корпусите. Плексигласът се използва за производство на защитни очила, прозрачни капаци и защитни панели.

Предимства на ООО "Треком":

Комплексен подход.

Ако е необходимо, специалистите на нашата компания ще решат всички съпътстващи въпроси относно нанасянето на довършителното галванично покритие и надписи, закупуването и монтажа на елементи по ваша спецификация (крака, дръжки, стойки, вентилатори, крайни ключове), монтажа на табелките, дизайна и производството на опаковки, директни опаковки, съхранение, изпращане.

Гъвкава платежна система.

Собствено производство

Поръчката се извършва самостоятелно без участието на външни изпълнители. Това ви позволява да държите целия производствен процес под контрол. В допълнение, този подход изключва всякакви прекъсвания на доставките и позволява максимална оперативна ефективност.

Разработени технически процеси.

Опитните специалисти използват само високопрофесионално оборудване, отговарящо на всички технически стандарти. Използването на софтуерни инструменти допринася не само за точността, но и за ефективността при изпълнение на поръчките от нашите клиенти. Взети заедно, всичко това дава гаранция, че произведените продукти ще отговарят на високи изисквания за качество.

Можете да ни се обадите по телефона или

Няколко принципа на работа с плексиглас

Преди да започнете да топите и огъвате плексиглас, трябва да научите няколко принципа, които ще ви помогнат да свършите работата възможно най -ефективно и без излишни загуби на материал.

• Така че, за да се образува част от необходимия размер, е необходимо да се отреже парче материал с желаните параметри от целия лист от плексиглас. Това ще ви позволи да постигнете икономичен разход на материал на изхода и по -висока производителност на извършената работа.
• За работа е необходимо да се използва само чист плексиглас. За тази цел се препоръчва измиване на материала.

След измиване на плексигласа, не започвайте веднага работа по огъване. Оставете материала да изсъхне. Това ще отнеме поне един ден в сухо помещение при стайна температура. Или изсушете със сешоар при 80 градуса по Целзий.

Принципът на изчисляване на времето за сушене на плексиглас със сешоар трябва да бъде следният: 1 час на 1 мм дебелина на материала във всяка област.

• Когато започвате да нагрявате плексигласа, за да го деформирате под желания ъгъл, имайте предвид, че термичната обработка на материала трябва да се извършва от противоположната страна спрямо ъгъла на огъване. Тоест загряваме горната част на материала и го огъваме надолу.
• За огъване на плексигласа е достатъчно да се използва температура на нагряване от 150 градуса, а за да се разтопи материала и да се излее в подготвените форми, е необходима температура най -малко 170 градуса.

Важно: за правилното огъване на плексиглас у дома, трябва да затоплите площ от материала три пъти по -голяма от дебелината му. Тоест, ако вашият плексиглас има дебелина 3 мм, тогава за равномерното и красиво огъване трябва да затоплите такава зона по линията на предполагаемия завой, чиято ширина ще бъде равна на 9 мм

С тази дебелина от плексиглас ще бъде достатъчно да се третира с топлинно устройство от едната страна на материала. Ако дебелината на плексигласа надвишава 5 мм, тогава ще е необходимо да се извърши процесът на нагряване от двете страни по линията на предполагаемата гънка.

След огъване на плексигласа е важно да го оставите да се охлади по естествен начин. Не използвайте вода или студен въздух като охлаждаща течност

Това може да повреди готовия продукт под формата на пукнатини, мехурчета и т.н.

Метод трети - циркуляр или резачка за метал

Рязането на плексиглас със собствените си ръце може да се извърши и с помощта на циркулярен трион или резачка за метал

Ако изберете фреза, имайте предвид, че дебелината й не трябва да бъде повече от един милиметър. В процеса на работа фрезата се задейства много бързо

При рязане на плексиглас по този метод е необходимо да се вземе предвид, че ще се отдели много дим и материалът ще се затопли доста бързо, възможно е да се пени на мястото за обработка. За да избегнете възможни последици, трябва предварително да се погрижите за охлаждане на материала с вода. Охлаждането може да бъде организирано по този начин: вземете обикновена бутилка и я напълнете с вода, фиксирайте я близо до фрезата и подайте вода към работната повърхност с помощта на пластмасов маркуч. Ако използвате маркуч с дебелина 2,5 мм, около един литър вода ще изтича на час. С този метод на охлаждане ще можете да получите чист и прозрачен разрез.

1. Можете да изградите инструмент за рязане на този материал. Ще ви трябва нихромна нишка. В резултат на нагряване той ще може да реже плексигласа поради топене. За да изградите такъв инструмент, вземете нихромова нишка, трансформатор, чиято мощност е 24 V. Свържете конеца към трансформатора, като предварително сте го фиксирали от двете страни или сте прикрепили дръжка от едната страна, а от другата закачете тежест. Когато нишката е гореща, можете да изрежете акрила по маркираната линия.
2. Отвертка с прорез. Притиснете отвертката към листа материал, задръжте го за ръба на дръжката. Загрейте острието на инструмента с поялник. Когато листът материал започне да се топи, можете да го отрежете, като преместите инструмента с движение на ръката си. Използвайте метална линийка, за да получите права линия. След като начертаете линия по повърхността на акрила, тя може лесно да бъде счупена на правилното място.

В допълнение към изброените методи, плексигласът у дома може да се реже с помощта на други инструменти, може да бъде прободен трион (трябва да изберете правилния режим) или резачка за стъкло. Всеки майстор, чрез опит и грешка, избира свой собствен, подходящ за него метод. След изучаване на предложената информация стана ясно, че рязането на продукти от плексиглас не е толкова сложен процес, колкото може да изглежда на пръв поглед.

Как се реже плексиглас или акрил у дома?

В малките работилници обикновено няма солидно оборудване, така че домашните майстори се справят с импровизиран инструмент. Това може да бъде обикновен мозайката или фреза. В случай, че използвате мозайката, използвайте пила за дърво. Изрязаният ръб се оказва груб, той трябва да бъде допълнително полиран. Препоръчително е да използвате прободен трион в случаите, когато е необходимо да изрежете сложен контур от тънък лист.

Фрезата (рязко заточен нож с изострен край на острието) за рязане на плексиглас дава чист разрез, не е необходимо да го променяте, но самият процес отнема много време: линията се полага по линията на рязане, и след това по него внимателно, с малко усилия, инструментът се изтегля. И така, докато плексигласът не се изреже до пълната му дебелина

Особено важно е да приложите правилно първото изрязване: линийката трябва да бъде притисната много плътно към листа и докато дърпате нож върху него, внимавайте острието да не се изплъзне от маркираната линия

Техники за огъване у дома

Необходими материали

За да дадете на orsglass желаната конфигурация, можете да използвате един от няколко популярни метода:

• Нагряване на материала със сграден сешоар;
• Чрез кипене;
• С помощта на нихромова тел.

В зависимост от начина на сгъване на плексигласа ще ви е необходим нагревателен елемент (сешоар, нихромова тел или тенджера с вряла вода). Освен това пригответе:

• Ножовка за метал;
• Виза за сигурно фиксиране на плочата от плексиглас;
• Томас за огъване (тръба, бар, плот и др.);
• Абразивен материал за шлайфане на ръбовете на продукта;
• Малко вода (за охлаждане на материала по време на рязане).

Подготвителна работа

Ако вашият бъдещ продукт изисква използването на малко парче плексиглас, тогава първо трябва да го отрежете от общото платно. За да направите това, здраво фиксирайте плексигласа в менгеме и отрежете желаното парче с ножовка за метал. Не забравяйте да поставите мек материал в местата на фиксиране, което ще предотврати повреда на плексигласа.

За рязане на плексиглас можете да използвате както ръчна ножовка, така и прободен трион

Важно: използвайте само остър ножовка.
В противен случай материалът може да бъде повреден и деформиран. Когато режете плексиглас, охладете режещата линия с вода

Това ще избегне прегряване на плексигласа и евентуалното му топене.

Флексия на кипене

Това е най -лесният начин за огъване на плексиглас, който практически не изисква допълнителни инструменти.

5. Оставете частта, оформена от плексиглас, докато се охлади напълно.

Използване на сешоар за строителство

Ако трябва да огънете достатъчно голямо парче от плексиглас, използвайте за тази цел сграден сешоар. Неговата мощност ще ви позволи да обработите голяма площ от органичен полимерен материал за изключително кратко време.

Използване на нихромен проводник

С помощта на нихромова тел, внимателно опъната под плексигласа, е възможно да се постигне огъване на материала по права линия без усилия. За да направите това, изпълнете следните стъпки:

Видео: огъване на плексиглас с нихромова тел

Предлагаме на вашето внимание кратко видео, което ясно ще демонстрира как да се огъва плексиглас с помощта на нихромен проводник.

Plex) е прозрачна пластмаса, която много прилича на стъкло, но в сравнение със стъклото има повече предимства:

• Два пъти по -леко тегло;
• По-здрави и по-устойчиви на удари;
• Притежава най -добрите топлоизолационни свойства;
• По -прозрачно.

Акрилът има два основни недостатъка - той е по -скъп и когато е изложен на директен огън, започва да се топи и гори. Също така, когато работите с него, е необходимо да избягвате нагряване, тъй като акрилът реагира лошо на високи температури и това може да доведе до значителни напрежения в материала, което от своя страна може да доведе до образуване на пукнатини.

По какви начини е възможно да се обработва плексиглас

Плексигласът има ниско тегло, но в същото време е много издръжлив, може да бъде с различни цветове. Използва се за производство на аксесоари за баня, кухня, дори е възможно да се изгради беседка от него в двора на частна къща. И това не е всичко - плексигласът служи като материал за производството на кутии за продукти, декоративни панели, обемни фигури и букви, използва се за „модифициране“ на компютърни кутии и светло -динамични инсталации. Характерна особеност на плексигласа е, че потоците светлина се разпределят в него равномерно, изглежда много красиво през нощта. По този начин плексигласът се използва навсякъде, но в същото време е необходимо да се обработва по удобен за вас начин.

Основните предимства на плексигласа:

• пропуска добре светлина - 92%, този индикатор не се променя с течение на времето, а самият продукт не губи цвета си;
• висока устойчивост на удар - пет пъти повече от стъклото;
• устойчивост на влага;
• безвреден за околната среда, при изгарянето му не се отделят вредни газове;
• обработката на плексиглас е прост процес;
• могат да приемат различни форми, когато са изложени на индустриален пистолет за горещ въздух, оптичните свойства няма да се променят, детайлите са много добри;
• механичната обработка на плексиглас не е по -трудна от дърво;
• стабилен във външната среда;
• не се страхува от ниски температури;
• 73% от ултравиолетовите лъчи проникват през него, от което материалът не променя цвета си и не се деформира;
• устойчив на химически влияния;
• притежава електроизолационни свойства.

Обработката на плексиглас трябва да се извършва много внимателно, в противен случай може да се надраска много лесно. Но в същото време той има неоспоримо предимство пред обикновеното стъкло - плексигласът не се чупи и може да му се придаде всякаква форма. За точна обработка на този материал трябва да знаете как това може да стане, да имате специална машина и инструменти.

Обработката на плексиглас трябва да се извършва много внимателно, в противен случай може много лесно да се надраска. Но в същото време той има неоспоримо предимство пред обикновеното стъкло - плексигласът не се чупи и може да му се придаде всякаква форма. За точна обработка на този материал трябва да знаете как това може да стане, да имате специална машина и инструменти.

Такова стъкло се различава по това, че е едновременно красиво, прозрачно, издръжливо и в същото време не е тежко, в някои случаи е подходящо за подмяна на стъкло и пластмаса. Обработката на плексиглас може да се извърши чрез рязане, рендосване, струговане. Изрязването му се различава от условията, при които се извършва - на специално оборудване в работилницата или у дома

Важно е да не го надраскате, за да предотвратите микропукнатини.

Плексигласът може да бъде произведен по един от двата метода: екструдиране (екструдиране на плексиглас) или леене (леене под налягане, отлит плексиглас).

Обработката на плексиглас може да се извърши чрез рязане, пробиване, смилане, фрезоване, полиране, заваряване и лепене. За да се създаде специален дизайн за продукт, се използват термоформоване (горещо формоване) и студено сгъване.

Удобен начин за трансформиране на плексиглас - струговане

Обработката на плексиглас може да се извърши по различни начини, тъй като има такива свойства, които позволяват да се счита за универсален материал.

При всяка обработка на този материал трябва да се спазва изключително важно правило - напрежението върху плексигласа трябва да бъде умерено, не трябва да се прегрява, в противен случай ще се образуват пукнатини и счупвания. Помислете за завъртане на органично стъкло - за това се използва струг, както за дърво

Могат да се използват и металообработващи машини. Обръщането прилича на пробиване, по време на което се движи част, а не тренировка, както сме свикнали

Помислете за завъртането на органично стъкло - за това се използва струг, както за дърво. Могат да се използват и металообработващи машини. Обръщането прилича на пробиване, по време на което се движи част, а не тренировка, както сме свикнали.

Важно е обработката да се извършва с много висока скорост. Необходимо е да се спазват определени параметри - скоростта на шпиндела и подаването на фрезата - тогава ще получите висококачествени продукти, не по -лоши от техните метални колеги

След завъртане продуктът може да се полира. Този метод за придаване на определени форми на плексиглас не е толкова популярен, колкото за метала, но ако говорим за диелектрици или трябва да използвате прозрачен материал, тогава завъртането на плексигласа става незаменим.

В процеса на завъртане се налага охлаждането на плексигласа с пречистена вода или 2% разтвор на режеща течност.

Обработката на плексиглас със стругове трябва да се извършва при спазване на основното правило: скоростта е 10 пъти по -висока, отколкото при обработката на стомана.Доста е лесно да се провери дали това правило е изпълнено - трябва да има непрекъснат поток от стружки и това също доказва правилния ъгъл на завъртане на инструмента.

Радиусът на режещия ръб на инструмента трябва да бъде най -малко 0,5 мм. За да получите фино покритие, трябва да използвате инструменти със заоблени фрези, трион при високи обороти, но при ниски скорости на подаване и минимална дълбочина на рязане.

Плексиглас, който има формата на пръти или кръгове с различни диаметри, е доста трудно да се придобие. Може да срещнете такъв проблем: цената на заготовката под формата на кръг е с порядък по -висока от цената на плексигласа. Поради тази причина в продажба по -често се срещат кръгове и пръти, получени в резултат на обработката на заготовки от листове.

Посоката на влакната в екструдираната кръгла заготовка и листовата / блокова заготовка са различни. По -препоръчително е да изберете екструдирани заготовки от поликарбонат, които са лесни за закупуване в магазин. Можете да изберете детайл с подходящ размер с необходимите технически характеристики, освен това поликарбонатните пръти са изгодни за използване вместо плексиглас.

При грубо обработване можете да използвате инструменти за струговане от карбид с дълбочина на рязане до 6 мм. Ако е необходима по -фина обработка, тогава ще са необходими фрези за инструментална стомана. Скоростта на рязане и скоростта на подаване влияят директно върху повърхността.

Може да се охлажда с пробивна емулсия или емулсионни масла, които могат да се комбинират с акрил. За да се получи идеална лъскава повърхност, е необходимо да се извърши обработка на високоточни стругове с помощта на внимателно полирани диамантени инструменти.

В такива случаи се разрешава скоростта на рязане, отколкото при работа с други стругови инструменти. Не охлаждайте материала, за да избегнете образуването на оптични дефекти.

За да премахнете неравностите, можете да използвате нови файлове и тънки рапири, триъгълни и обикновени стъргалки. Това може да се направи и на рендета, които се използват за дървообработване.

Заточването и механичната обработка трябва да се извършват, както следва: ъгъл на пролука 5-10 °, ъгъл на главното гребло 0-4 °, ъгъл на рязане 45 °, скорост на рязане 20-300 m / min, подаване 0,1 до 0,5 mm / оборот, дълбочина на рязане до 6 мм.

Важно е да проверите дали всички инструменти, необходими за механичната обработка, са заточени и имат правилната геометрия. В противен случай ще възникне излишно напрежение, което означава, че детайлът може да се напука по време на обработката или по време на работа.

Резултатът от извършената обработка зависи изцяло от това дали спазвате всички правила и следите за спазването на необходимите параметри.

Оборудване и инструменти

Плексиглазът се обработва със същата техника като дърво или метал. Чисто рязане се получава при обработка на материал на високоскоростни машини.

Единственото изискване е машините за рязане на плексиглас и циркулярите да бъдат оборудвани с екстрактор за бързо отстраняване на стружки и отпадъци.

За рязане на плексиглас се използва инструмент, изработен от инструментални стомани, твърди сплави, диамант

Много е важно режещият ръб да бъде рязко заточен, тъй като използването на нискокачествен тъп инструмент води до стружки, неравности и напрежения в зоната на рязане. По същата причина не можете да използвате инструмент, който преди това реже метал или дърво.

Правила за рязане

За да изрежете качествено плексиглас със собствените си ръце у дома, опитни майстори ви съветват да се придържате към някои правила (те се прилагат не само за акрил, но и за плексиглас, както и клетъчен поликарбонат).

Ще бъде много по -лесно да изрежете къдрава заготовка по размер или да отрежете равномерно парче акрилно стъкло, ако преди да започнете работа, затоплете материала върху източник на топлина: газова горелка или сешоар. Това трябва да се направи на значително разстояние, за да не се стопи материалът.

Изрязването на детайл от плексиглас с малка дебелина от 2 мм до 5 мм може да се извърши с помощта на електрически трион. С негова помощ можете не само да направите прав разрез, но и да изрежете кръг. За работа трябва да вземете тясно и тънко платно с фини зъби.

По -лесно е да отрежете стъклото с острие с маркировка МР. S. Стоманената ламарина е закалена и много издръжлива.

Нарязването на стъкло е необходимо при ниски скорости на подаване на режещия диск. Можете да изберете скоростта за всеки инструмент в процеса на работа по практичен начин.

По време на процеса на рязане е важно да се гарантира, че акрилното стъкло не започва да се топи.

Работата по рязане на органично стъкло трябва да се извършва в очила или маска. При рязане на материала се образува голямо количество фини стружки, които се разпръскват в различни посоки с висока скорост.

Най -големите трудности при домашното рязане на органично стъкло възникват при създаването на сложни криволинейни разфасовки. Най -лесният начин за решаване на този проблем е използването на лазерно промишлено оборудване, където автоматизираното управление ви позволява да изпълнявате всички необходими функции с най -висока точност и без човешка намеса. Ръчно къдраво изрязване на акрил се извършва по предварително изработен шаблон. Най -лесният начин да направите такъв разрез е фреза. Контурите на получения детайл ще бъдат назъбени и груби, които се отстраняват чрез смилане.

У дома можете да ускорите процеса на рязане на органично стъкло, като използвате гореща нихромова жица, свързана към източник на напрежение 24 V. Нагрятата нихромова тел разтопява акрилния материал през и през правилното място на рязането. В същото време изрязаните ръбове са гладки.

Техники за огъване у дома

Необходими материали

За да дадете на orsglass желаната конфигурация, можете да използвате един от няколко популярни метода:

• Нагряване на материала със сграден сешоар;
• Чрез кипене;
• С помощта на нихромова тел.

В зависимост от начина на сгъване на плексигласа ще ви е необходим нагревателен елемент (сешоар, нихромова тел или тенджера с вряла вода). Освен това пригответе:

• Ножовка за метал;
• Виза за сигурно фиксиране на плочата от плексиглас;
• Томас за огъване (тръба, бар, плот и др.);
• Абразивен материал за шлайфане на ръбовете на продукта;
• Малко вода (за охлаждане на материала по време на рязане).

Подготвителна работа

Ако вашият бъдещ продукт изисква използването на малко парче плексиглас, тогава първо трябва да го отрежете от общото платно. За да направите това, здраво фиксирайте плексигласа в менгеме и отрежете желаното парче с ножовка за метал. Не забравяйте да поставите мек материал в местата на фиксиране, което ще предотврати повреда на плексигласа.

За рязане на плексиглас можете да използвате както ръчна ножовка, така и прободен трион

Важно: използвайте само остър ножовка. В противен случай материалът може да бъде повреден и деформиран.

Когато режете плексиглас, охладете режещата линия с вода. Това ще избегне прегряване на плексигласа и евентуалното му топене.

Флексия на кипене

Това е най -лесният начин за огъване на плексиглас, който практически не изисква допълнителни инструменти.

1. Вземете съд с вода и го поставете на огън.
2. Доведете водата до кипене.
3. Потопете детайла в него и варете 3-5 минути.

4. След това извадете добре загрятия материал от водата и го огънете в желаната посока.

5. Оставете частта, оформена от плексиглас, докато се охлади напълно.

Използване на сешоар за строителство

Ако трябва да огънете достатъчно голямо парче от плексиглас, използвайте за тази цел сграден сешоар. Неговата мощност ще ви позволи да обработите голяма площ от органичен полимерен материал за изключително кратко време.

1. И така, поставяме плексигласовия лист в менгеме, като предварително сме поставили точките за фиксиране с мека кърпа.

2. Внимателно загряваме маркираната линия на сгъване със строителен сешоар.

3. Веднага щом материалът стане пластмасов, започваме да го огъваме с помощта на предварително подготвена форма (тръба, пръчка, плот).

4. Оставете готовата част да се охлади напълно.

Използване на нихромен проводник

С помощта на нихромова тел, внимателно опъната под плексигласа, е възможно да се постигне огъване на материала по права линия без усилия. За да направите това, изпълнете следните стъпки:

1. Фиксирайте листа от плексиглас от едната страна върху работна маса или маса, така че линията на сгъване да е възможно най -близо до ръба на масата или работната маса.

2. Поставете нихромовата тел под маркираната линия на сгъване, така че да не влиза в контакт с повърхността от плексиглас, а да е на поне 5 мм от нея.

3. Свържете нихромовата нишка към трансформатора и изчакайте да свети.
4. Когато нихромовата тел се нагрява, нейната топлина ще се предава на органично стъкло. От своя страна нагретият материал в линията на сгъване ще започне да се огъва под собственото си тегло. В този случай, за да предотвратите евентуално огъване към по -голяма страна, поставете ограничител под формата на шина или друга опорна повърхност върху огъваемата страна на плексигласа. Сгънатото стъкло ще приеме определения ъгъл.
5. Оставете готовата част, докато се охлади напълно.

Видео: огъване на плексиглас с нихромова тел

Предлагаме на вашето внимание кратко видео, което ясно ще демонстрира как да се огъва плексиглас с помощта на нихромен проводник.

Както можете да видите, процесът на огъване на органично стъкло не е толкова сложен, колкото може да изглежда на пръв поглед. След като сте изучили методите на работа и сте преминали малка „индустриална практика“, вероятно ще можете в най -близко бъдеще да произвеждате професионално необходимите части и продукти. В допълнение, работата с такъв полимерен материал отваря много възможности за създаване на уникални шедьоври на дизайнерското изкуство. Особено ако използвате цветно стъкло в работата си. Така че добре подбраният нюанс на материала и някои усилия в тандем с въображението могат напълно да трансформират атмосферата на вашия дом. Направете го, опитайте и бъдете доволни от резултатите на вашите усилия!