Какво представляват полиетиленовите пелети и къде се използват?

Рециклирайте пластмасата сами

Основата за обещаващ бизнес съществува и извън предприятието. Събирането на суровини, ръчното сортиране е по -евтино от механичните методи. Плътна водоустойчива тъкан и топлоизолационни материали се получават от полиетиленово фолио. Не се изисква скъпо оборудване, желязо, плат и алуминиево фолио са достатъчни.

Изхвърляне полиетиленови торбички, достъпна за всички, включва процеса на горене, но това провокира отделянето на голямо количество вредни вещества в атмосферата. У дома рециклирането е забранено, само лицензирани предприятия са способни на това. Тук се има предвид рециклирането - подобно на новия живот на преработения продукт.

Изхвърлянето на пластмасови отпадъци не е лесно. Често се използва ефективна и безопасна технология на пиролиза - термичното разлагане на пластмаса при високи температури.

Рискът да се навреди на околната среда е много по -малък от проблемите, които възникват от нарастването на депата.

Запознаване с технологиите за обработка

Възможно е да се използва вторичен LDPE в Русия благодарение на две технологии:

• Чрез преработка на полиетилен в гранули, позволяващ връщането на полимери под формата на суровини за производство.
• Процесът на пиролиза, резултатът от който е производството на енергийно ценни течности и газове, използвани като парно масло или суровини за производството на органични вещества.

По време на обработката разграждането на полиетилен е придружено от промени в полимерните вериги. При висока температура и разбъркване се получава загуба на механични свойства поради тяхното скъсяване.

Рециклираният полиетилен се окислява с атмосферен кислород.

Термомеханична технология за производство на гранули

Термомеханичното рециклиране е технология, чрез която се получават гранули с помощта на отпадъци от LDPE. При това производство е невъзможно LDPE да се преобразува в HDPE или обратно, тъй като е невъзможно да се промени молекулното тегло и структурата на полимера. Но добавянето на един вид полимер към друг ви позволява да придадете на материала по -голяма твърдост, да го направите по -течен или пластмасов.

Обработката на вторични HDPE или LDPE гранули се състои от следните етапи:

1. Събиране и сортиране на суровини, които се произвеждат ръчно или с помощта на механизми. При сортирането на отпадъците се взема предвид техният състав, размер, степен на замърсяване и безопасност.
2. Смилане с трошачки и шредери, отделяне на твърди и тежки частици с помощта на флотационна вана или джет ски.
3. Зачервяване, ако е необходимо.
4. Отстраняване на излишната влага по време на сушене в центрофуга и камера с термично сушене.
5. Агломерация при налягане с повишена температура, когато HDPE и LDPE отпадъците частично се стопяват и текат надолу.
6. Гранулиране в специално оборудване. В гранулатора веществото се нагрява до състояние на топене, почиства се от примеси и се дегазира. Под налягане смесеният материал навлиза в отворите, които се наричат ​​формиращи матрици, след което се охлажда с вода и сгъстен въздух и се нарязва на гранули.

Термохимична обработка: пиролиза

Технологията на пиролиза се използва при обработка на HDPE, от който е трудно да се получат вторични гранули. В този процес вторичен HDPE се получава от многослойни филми и отпадъци от омрежен полиетилен с голямо замърсяване. Не съдържа съединения на азот, сяра и фосфор, което прави материала по -добър и по -безопасен за другите. Според технологията на пиролиза, преработените суровини се получават на три етапа:

• отцепване на клони
• напукване на въглеродната верига
• разлагане на остатъци

В първите два етапа има отделяне от смоли, газове и тежки восъци.

Третият етап насърчава разлагането на тежки фракции на леки.

Характеристики на полимерни материали, получени по различни методи

Съвременните методи за производство на етиленови полимери се различават по вида и параметрите на процеса на синтез, хардуерния дизайн и състоянието на крайния продукт. На изхода от технологичната верига се получават полимери под формата на стопилки, разтвори, с включвания от газообразни, течни и твърди примеси. Производствените линии са оборудвани с оборудване за дегазация, почистване с разтворители, центрофуги, вибриращи сита, сушилни.

Полиетиленът, получен чрез методи с високо налягане, е стопилка с продукти с ниско молекулно тегло и разтворен в него етилен.

Полимерите, получени по методи с ниско налягане, съдържат восъчни фракции с ниско молекулно тегло, остатъци от катализатори на Ziegler-Natta, вода, разтворители (хексан, бензен, хлорбензен), промивни течности (метилов и етилов алкохол, висши алкохоли, киселини).

Примесите влошават химическата устойчивост, оптичните, диелектричните и якостните свойства на полиетилена.

Оборудване за линии за гранулиране

Гранулирането на полиетилен е многостепенен високо автоматизиран процес: подготовка на суровини, изместване на компоненти, гранулиране и опаковане на самия краен продукт

Хардуерният дизайн на гранулиращите линии може да се различава в зависимост от предназначението и вида на преработените суровини. Технологичната верига може да се състои от един или няколко екструдера-гранулатори (със или без зони за дегазиране), режещи устройства, непрекъснати вакуумни товарачи, помпи с стопилни филтри, вибриращи сита, охлаждащи вани, конвейери, захранващи контейнери, мелници.

Най -често срещаните модели екструдери за пелетизиращи линии са с четири нагревателни зони. За интензифициране на процеса се използват осем секционни устройства или устройства с няколко вертикални винта.

Входовете на полиетиленови гранулатори могат да бъдат оборудвани с нагрети или охладени бункери с магнитни сепаратори и бъркалки за предотвратяване на сводове.

Гранулирането дава възможност за получаване на полиетиленови състави с различни добавки (багрила, пластификатори, избистрящи средства, восъци за придаване на блясък) с висока степен на хомогенност за преработка в продукти за конкретна цел.

Къде да вземете такива отпадъци

Поради особеностите на използването на полиетилен, става трудно да се подаде за преработка. Полиетиленът най -често се използва като опаковка за стоки, което води до контакт с мръсотия, органични вещества, течности, химикали. За обработка е необходимо напълно да се почистят входящите суровини от примеси. Организирането на преработката на полиетилен е възможно само когато материалът е отделен от останалите отпадъци по време на образуването.

Няма много възможности къде да предадете полиетилен: пунктове за събиране на рециклируеми материали (10-35 рубли на 1 кг), контейнери за разделно събиране на отпадъци. Допълнителен проблем при доставката до пунктовете за събиране е минималното тегло на суровините, които трябва да бъдат доставени. По правило пунктовете за събиране приемат суровини от 1 кг. Като се вземе предвид теглото на една единица полиетиленов продукт (5-20 грама), това налага натрупването на няколко десетки или стотици единици полиетиленови отпадъци.

Гранулатори и друго оборудване

Производството на гранулиран полиетилен включва няколко етапа.

Първоначално суровината преминава подготовка, тоест смилане. В зависимост от това към коя категория принадлежи преработеният материал, има няколко вида шредери:

• проби за полимерни филми - оптимални за остатъци от полипропилен, акрил, както и найлон, PVC и други подобни продукти под формата на филм;
• мелници - подходящи за обработка на тънки пластмасови изделия като ПЕТ бутилки;
• трошачки - необходими за смачкване на масивни продукти, като PVC балкон и други цялостни конструкции.

Приготвените суровини се измиват, за това се използват "мокри трошачки",

Излишната влага се отстранява с помощта на сушилни единици, като правило те се използват:

• центрофуги;
• сушене с нагрят въздух;
• сушене със сгъстен въздух;
• центрофуги;
• винтови сепаратори за вода.

Настърганите, почистени и изсушени пластмаси могат да съдържат полимерни остатъци, тъй като първоначалното ръчно сортиране не осигурява 100% разделяне. За да се премахнат всички ненужни елементи, в структурата на производствените линии за преработка на пластмаси се въвеждат специализирани разделителни механизми.

Нека опишем най -често срещаните технологии за разделяне на пластмасови чипове.

• Отделяне на флотация. Методът се основава на разликата в параметрите на омокряне на отделяните материали. За да се извърши разделяне, приготвената смес влиза в контейнер с вода, обогатена с кислород. Частиците от хидрофобния материал веднага се покриват с въздушни мехурчета и плуват. Хидрофилни материали се натрупват на дъното на резервоара.
• Електростатично разделяне. Този метод се основава на разликата в материалите по отношение на електропроводимостта и податливостта към натрупване на статична електрификация на повърхността. По време на обработката частиците от материала се подлагат на интензивно смесване, в резултат на триене повърхността им е силно наелектризирана и по този начин придобива електрически заряд с определена величина. Разделянето ви позволява да отделяте материали с различни характеристики в електрическо поле.
• Фотометрично разделяне. Работата на този механизъм се основава на разделянето на пластмасата според оптичните характеристики, тоест отразяващата способност и цвета.

Последният етап във всеки процес за производство на гранулирана пластмаса е директно гранулиране, за това се използва полиетиленов гранулатор. Това оборудване ви позволява да решите няколко проблема наведнъж:

• дайте презентация на готови продукти;
• за получаване на композитни материали с различни добавки.

Полиетиленовият гранулатор работи подобно на екструдера. Пластмасовите заготовки в него се смесват с помощта на специални подвижни винтове и също преминават през зони, които се различават по температурата на нагряване. Под влияние на повишените му стойности и от триенето, възникнало по време на смесването, масата започва да се топи, а изходът е влакна с дадените параметри на напречното сечение. За да не се слепват, те се напояват с вода. След като се режат със специално устройство, придържайки се към определена дължина. Именно тези сегменти се наричат ​​гранули. За охлаждане нагрятите гранули се поставят в пръстеновидна тръба, пълна с вода, оттам се прехвърлят в центрофуга, където масата се освобождава от течния компонент. След това суровината влиза в сушилната камера, а на последния етап изсушената материя се транспортира до пълнежната единица.

Полиетиленовият гранулатор ви позволява да трансформирате обемен полимер в здрав и плътен материал. Изходните гранули имат еднаква форма и размер, еднаква структура.

Защо е изгодно да се рециклира HDPE и LDPE

Рециклирането на полиетилен е един от най -печелившите видове съвременни екологични бизнеси:

• Купуването на HDPE в гранули е много по -изгодно от използването на първичен полиетилен. За неговия синтез е необходимо масло, процесът на синтез е технологично сложен. Рециклираният полиетилен е по -лесен за производство, така че струва няколко пъти по -евтино от първичния полиетилен.
• Рециклираният полиетилен в гранули, опакован във всеки контейнер (обикновено се използват големи торби), може да се съхранява в склад в продължение на няколко години. Не се страхува нито от висока влажност, нито от други неблагоприятни условия.
• Предприятията, занимаващи се с преработка на рециклиран полиетилен, имат висок процент на рентабилност, тъй като разходите им за суровини са минимални, технологичният процес не е сложен и не изисква скъпо оборудване, а търсенето на крайни продукти е голямо и постоянно.
• С активно използваното рециклиране на пластмасови бутилки, торби и други опаковъчни материали е възможно значително да се намали площта, предназначена за депа за изхвърляне на използвани опаковки, и да се подобри екологичната ситуация в града, страната и света. При разлагане (периодът на разлагане е около 300 години) полиетиленът отделя вредни вещества в атмосферата. Предвид обема на неговото производство, това може да се превърне в сериозен проблем в бъдеще.

Рециклирането на полиетилен е печеливш и екологично чист бизнес. Той позволява използването на наличните ресурси за производство, което значително спестява запасите от минерали на планетата и намалява разходите за получените полимерни продукти.

Какво се прави от рециклирани гранули?

Рециклираните гранули от полиетилен са намерили приложение при производството на:

• опаковки (вторично стреч фолио, техническо фолио, найлонови торбички);
• бутилки за безалкохолни или слабоалкохолни течности;
• прибори за еднократна употреба;
• декоративни елементи;
• материали за хидро и топлоизолация;
• водопроводни тръби (използвани в системи с ниско налягане);
• полимерни плочки;
• градински мебели от пластмаса;
• всички други продукти, които по време на работа не трябва да издържат на значително физическо и електрическо натоварване. Това означава, че изолацията за електрически кабели, например, от чистия „вторичен“ HDPE вече не се прави. Но в някои случаи се използва под формата на добавки - до 50% от масата, с цел намаляване на производствените разходи.

Рециклираният LDPE се използва за производство на фитинги и тръби, автомобилни части, маркучи, нетъкан материал, изолация на кабели, покривни материали и полимерни керемиди, кутии за различни машини и механизми,

Рециклиране на полиетилен в гранули

Много ефективен бизнес е рециклирането на полиетилен в гранули, тъй като тази задача отговаря на обществения интерес, свързан с изхвърлянето на огромно количество отпадъци от полиетилен, и в същото време задоволява нуждата на производителите от гранулиран полиетилен.

Този проект предвижда работа само с прозрачни HDPE филми, тъй като тясната специализация значително повишава ефективността на предприятието.

Доставката ще бъде прозрачни гранули от първи клас, чиято рентабилност на производството е много по -висока, а търсенето за тях е по -голямо, отколкото за продуктите от рециклиран цветен полиетилен.

Технологията, използвана за преработката на полиетилен в пелети, е много типична за обработката на пластмаси и много други материали.

Суровината се натрошава, след което с помощта на пералня от нея се отстраняват замърсяванията и чуждите елементи. След отстраняване на водата в центрофуга и пълно изсушаване, суровата маса преминава през уплътняващ агломератор и влиза в операцията за гранулиране, която завършва технологичния процес на рециклиране на полиетилен в гранули.

Предвиденият в проекта мащаб на производство не изисква гигантски многотонни инсталации, които изискват специализирани сгради и мощни основи. Няма нужда от разклонителна линия и пътища за достъп, електрически подстанции и осигуряване на промишлени отпадни води.

За предложеното производство обикновен цех с помещения за съхранение на суровини и готови продукти е напълно подходящ.

Необходимият обем складови помещения може да бъде оценен въз основа на факта, че производителността на оборудването, планирано за закупуване, е 250 килограма пелети на час, а съотношението на преработка на суровините е близо 100 процента.

При работа на две смени производственият капацитет е около 75 тона продукти на месец.

За стартирането на проекта са необходими инвестиции от 4,5 милиона рубли.

Периодът на изплащане на проекта не надвишава 6 месеца. Очакваната месечна печалба е 1,4 милиона рубли.

На инвеститора се предлагат 50 процента от получената печалба.

В момента има споразумение с големи сортиращи компании, които са готови да доставят до 120 тона филмови отпадъци на месец, които ще се използват като суровини. В същото време две близки до Москва предприятия изразиха готовност да закупят целия произведен обем пелети на договорена цена.

Планира се производството да бъде открито на територията на Московска област в близост до населено място Подолск, където вече е избрано подходящо производствено съоръжение, което разполага с всички необходими комуникации и необходимата електрическа мощност.

Домодедовското шосе минава в непосредствена близост до производственото съоръжение, което опростява логистиката на суровините и произвежданите продукти.

Инициатор на проекта е руският бизнесмен Г.М. Голота.

Георги Михайлович е завършил колежа на всички светии в австралийския щат Западна Австралия и има диплома от Международния институт по управление MGIMO (U) на Министерството на външните работи на Руската федерация.

Георги Михайлович Голота е отличен организатор и има богат опит в предприемаческата дейност. Той разработи подробен бизнес план за този проект, който включва пълна подробност на всички разходи, списък на необходимото оборудване, контакти с потенциални доставчици на суровини и купувачи на произведени продукти.

Контакти: тел., Поща

• Препоръчваме ви да прочетете:
• Високо печелившо производство на дървени пелети
• Издаден е патент за двигател, който не може да бъде
• Успешната бизнесдама Марина Богачева, която стартира бизнеса си от нулата
• Експерт по организационно развитие Олга Бодрова, почетен член на клуба

Устойчивост на химикали от полиетилен

Полиетиленът в продукта има добра устойчивост на въздействието на различни агресивни химикали: азотна киселина с различни концентрации, амоняк (газообразен, сух, 100%, чист, воден разтвор, наситен на студено), технически ацетон, бензин, винена киселина, всяко вино , вода (дестилирана, деминерализирана, деминерализирана, минерална, морска вода), калиеви соли, сгъстен въздух, съдържащ масла, медни и магнезиеви соли, отпадъчни газове от канализационни системи и др., съдържащи въглероден диоксид, солна киселина, серен диоксид, живак, водород сулфид, сяра, карбамид, сапунен разтвор и др.

Технология на обработка

Гранули от полиетилен се произвеждат от агломерат LDPE - полиетиленови стърготини. Процесът на обработка се състои от следните етапи:

1. Сортиране. Произвежда се на депо или директно в преработвателен завод. Суровините се сортират по вид - бутилки, торби, изолация на проводници и др., По размер, по степен на замърсяване. Не се използват твърде мръсни суровини или те се измиват старателно.
2. Шлайфане на суровини до размер, който може да се обработва от машините на компанията - средно от 0,5 до 15 мм.
3. Пране в специални перални камери. Необходимо е, тъй като мръсните суровини ще дадат мътен, нискокачествен гранулиран полиетилен. Качеството на получения продукт директно зависи от качеството и чистотата на суровините.
4. Издухване в центрофуги за отстраняване на излишната влага.
5. Предварително сушене.
6. Агломерацията е частично топене на измита и изсушена троха, последвано от синтероване. Произведено под налягане. Предварителен етап преди получаване на полиетиленов гранулат.
7. Гранулиране - преработка на полиетилен в гранули. В съвременните предприятия се произвежда едновременно с агломерация в пластмасови уплътнители. На оборудването от предишното поколение това беше отделен етап от процеса.

Гранулаторът LDPE е апарат, който загрява полиетиленовата маса едновременно с последната й последна филтрация от възможни включвания на метали и други примеси. След топене (полиетиленовата маса се нагрява до температура от 200 градуса по Целзий), тя се подава под налягане до матрица - рамка с фина мрежа. Преминавайки през него, полутечната стопилка е под формата на тънки колбаси, които се нарязват за части от секундата с шнекови ножове. Освен това получените гранули от полиетилен се изпращат за охлаждане и опаковане.

На този етап производството на полиетиленови гранули приключва.

Опасността от полиетилен

Не толкова много опции за продукти са направени от материала, всичко е свързано с обема. Всеки ден на улицата се изхвърлят милиони торби с боклук, в които има още няколко опаковъчни торби, 2-3 пластмасови бутилки, бутилки и други ненужни вещи. Материалът не се страхува нито от студ, нито от вода, не може да бъде унищожен от соли, киселини и основи. Намирайки се в земята, пластмасата не гние, разлага се дълги години и вредните вещества се отделят под въздействието на слънчевата светлина.

Еколозите настояват да изоставят полиетилена, като го заменят с хартиени опаковки. Но е трудно напълно да се ограничи използването на такъв удобен материал в ежедневието. Безотпадъчната обработка на полиетиленови продукти ще помогне за намаляване на неблагоприятното въздействие върху околната среда.

Видове PE отпадъци

Полиетиленът е продукт на полимеризация на етилен (C2H4), ненаситен газообразен въглеводород, първият от серията олефини. Съединението практически не се среща в природата, а в промишлеността се получава чрез методите на крекинг на високомолекулни компоненти на масло, дехидрогениране на етан и дехидратация на етилов алкохол.

Процесът на полимеризация е разрушаване на една от връзките в молекулата H2C = CH2 и комбинирането на мономера -H2C-CH2 в нециклична верига. Процесът се влияе от температурата, налягането и вида на използвания катализатор.

Четири вида полиетилен се синтезират в промишлен мащаб, различаващи се по структура и свойства:

1. LDPE (полиетилен с високо налягане) е прозрачен и еластичен материал с ниска якост на опън. Молекулата на веществото има голям брой странични клони, които не позволяват създаването на кристална структура. При температура 103 - 110 ° C полимерът става течен и има висока течливост. LDPE се използва за производство на опаковъчни материали: филми, контейнери и торби.
2. HDPE (полиетилен с ниско налягане) е по -издръжлив и твърд в сравнение с LDPE. Полимерните нишки имат линейна структура с малък брой разклонения, поради което при стайна температура около 80% от веществото е в кристално състояние. Точката на топене е 125 - 132 ° C. HDPE е устойчив на повечето химикали. От него са направени торби за боклук, контейнери за масла, киселини, разтворители, свободно течащи тръби.
3. PSD (полиетилен със средно налягане) - смес от HDPE и PSD. Материалът съчетава предимствата на двата вида полимери и се използва при производството на филми, торби, издухани дебелостенни контейнери.
4. LPVD (линеен полиетилен с високо налягане) е еластичен и мек материал с висока устойчивост на разкъсвания, пробиви и други видове разрушаване. Поради боята си за боядисване, повечето от тези полимери се използват за производството на стреч фолиа, ламинати и ламинати.

През последните години в Русия широко се използва друг вид полиетилен - PEX или омрежен полиетилен. Получава се от HDPE.

Под влияние на реагенти или йонизираща радиация водородните атоми се отделят от полимерните вериги и свободните връзки във въглерода незабавно взаимодействат помежду си.

Резултатът е триизмерна мрежа с подчертана кристална структура.

Материалът има висока точка на топене и има форма на памет.

Те го правят:

• водопроводни тръби;
• кабелна изолация;
• термосвиваеми материали.

Как се използва рециклирана гранула в производството на готови изделия?

При правилно спазване на технологичните етапи, използване на оборудване и сортиране на суровини, вторичните гранули имат необходимите свойства и качества, които не отстъпват на първичните суровини. Високото качество и техническите свойства на гранулиран полиетилен правят възможно заместването на синтезиран полиетилен с него.

Компонентите, които помагат за рециклирането на отпадъци, могат да бъдат:

• PEX прах
• полипропилен
• каучук и други еластомери

Технологичните процеси за производство на полиетиленови продукти се състоят от:

• Екструзия, при която стопилката се принуждава през формираща глава, която произвежда напречно сечение за получаване на специфична форма: профили за прозорци, филми, продукти с различна дължина, включително тръби.
• Леене, когато стопилката под налягане се излива във форма, се получават охладени и парче серийни продукти. Използва се термопластична машина, която прави възможно производството на подсилени, кухи или пенопластови изделия с всякаква конфигурация.

Продукти, изработени от рециклиран полиетилен

Всеки предприемач може да овладее рециклирането на рециклиран полиетилен, като същевременно трябва да вземе предвид срока на изплащане на закупеното оборудване, редовността на доставките на суровини и да установи редовни продажби на готови продукти. Ако вземем предвид, че полиетиленът се разгражда за много дълго време, тогава изхвърлянето на полиетилен е полезно за безопасността на околната среда, за намаляване на количеството битови отпадъци, които замърсяват околната среда. Освен това рециклирането на LDPE е доходоносен бизнес.

Откъде идва рециклираният полиетилен?

Производителите на гранули от HDPE и LDPE попълват запасите от суровини, като изкупуват употребявани пластмасови контейнери - бутилки с всякакъв цвят и обем, стреч фолио и др. Предприятието сортира суровините по цвят.

Втори полиетилен с ниско налягане се получават предимно от рециклиране на пластмасови бутилки. Обемите на ежедневното им изхвърляне в големите градове са огромни, те възлизат на десетки тонове, въпреки лекотата на суровината. Използва се и рециклиране на пластмасови кутии, тръби и други подобни отпадъци. Преработват се отпадъци от нетъкан покривен материал, свиващ се филм, някои видове строителни отпадъци и др.

За "вторичното" производство на гранули от LDPE се използват и отпадъци от първичен синтезиран полиетилен с високо налягане. В този случай е необходимо само да се гарантира, че третият цикъл на рециклиране не е разрешен. Не е възможно да се обработват полимери за трети път - качеството на стоките рязко се влошава.

Вреден за околната среда

Опасността от полиетиленови отпадъци за околната среда е свързана със значителен дял (до 10%), който е материалът сред битовите отпадъци. Трудно е да се изчислят точните стойности поради факта, че статистиката взема предвид всички полимери: пластмаса, поливинилхлорид и други. Широкото използване на полиетиленови опаковки доведе до факта, че материалът, когато се рециклира, попада на депа заедно с органични вещества и други видове твърди отпадъци. Това прави сортирането и отделянето на материал за по -нататъшна обработка много по -трудно.

Намирайки се на територия с висока опасност от пожар (депа), полиетиленът подлежи на горене и отделя вредни токсични вещества в атмосферата. Освен това материалът, получен по химичен път, се разлага в естествени условия в рамките на 500-1000 години.