Как правилно да използвате епоксидно лепило и неговите популярни марки

Състав и свойства

Творческият епоксид се предлага в няколко разновидности. Съставите помежду си се различават по цвят и консистенция, както и по експлоатационни характеристики. Най-популярната версия е с маркировка ED-20, тя е разделена на продукти от най-висок и 1 клас. Вторият вариант се счита за индустриален, сгъстява се и втвърдява след не повече от 4 часа след смесването. Смолата от първи клас се използва за нуждите на химическата, авиационната промишленост, корабостроенето, използва се в производството на лепила и уплътняващи смеси и се използва в електротехниката.

Висококачественият сорт е идеален за декоративни цели. Такава епоксидна смола ED-20 е много прозрачна, вискозна, лесна за работа, а продуктите от нея са декоративни. Когато се добави втвърдител, се получава правилната смес без мехурчета, поддържа добре желаната форма. Други подобни съединения се използват в бижута и занаяти: ED-16, ED-22.

Сред характерните черти, присъщи на епоксидната смола след кристализацията, могат да се отбележат няколко от нейните свойства.

• Висока способност за сцепление с различни видове повърхности. Той се свързва добре с керамика, метал, стъкло, взаимодейства с полимери, бетон, дърво.
• Диелектрични свойства. Смолата има изключително ниска електропроводимост и може да се използва за производство на декоративни лампи.
• Устойчивост на външни влияния. Втвърденото съединение понася добре механичната обработка, устойчиво е на влага, не се страхува от температурни крайности и контакт с химикали.
• Екологична чистота. Материалът е абсолютно нетоксичен както при създаване на занаяти, така и след пълно втвърдяване.

Благодарение на тези свойства епоксидът придоби популярност в бижутерската и декоративната индустрия. Използва се за изработка на декорации, домакински предмети и отлити плотове и мивки за водопровод.

Съставът на всички видове епоксидни смоли е еднакъв. Съдържа 3 основни съставки:

• сода каустик;
• дифенилолпропан;
• епихлорохидрин.

В зависимост от вида на съединението, пропорциите на веществата се променят. В допълнение, производителите добавят добавки и вещества към състава, които подобряват художествените свойства и опростяват работата с материала. В допълнение към самата основа, за да се получи обработваема смола, е необходим втвърдител - вещество, което превръща течен и вискозен състав в монолитен. Той е този, който е отговорен за процеса на кристализация, обикновено прикрепен към избраното съединение, но понякога може да бъде закупен отделно.

За да може епоксидната смола за творчество да има оптимална консистенция и други показатели, към нея се добавят пластификатори, които осигуряват подобрена здравина или еластичност на материала, увеличавайки неговите хидрофобни свойства. Най-често това са продукти с етикет DBP, DEG-1, S-7106. Ако за творчество се използват нискокачествени суровини, използването на добавки ще спомогне за подобряване на неговите характеристики. В специално съединение за творчество те вече присъстват в необходимия обем.

При продължително съхранение епоксидната смола за творчество, подобно на нейните индустриални колеги, става по -вискозна. Разтворителите помагат да се реши проблемът, за това обикновено е достатъчен белият дух

Струва си обаче да се използват такива агресивни течности само в краен случай - те са предназначени за технически нужди, изискват изключително внимателно боравене. Можете да премахнете следите от смола от ръцете си с козметични течности, съдържащи ацетон.

За да се повишат декоративните свойства на продукта, освен блясъци и багрила, често се използват и други вещества или фракции. Сред най -често използваните пълнители могат да се разграничат няколко варианта.

Минерали и скали, натрошени на трохи. Интересно изглеждат нар, серпантин, мрамор, травертин. Може да се използва дори обикновен фин чакъл.

Не е добра идея да добавяте високи хигроскопични инертни материали към епоксидната смола. Те включват всички видове минерални прахове, от прах за зъби до талк. Те също така помагат да се направи материалът бял, но го правят по -крехък и уязвим за външни заплахи.

Компоненти за епоксидна смола

При работа с епоксидна смола задължително се използват допълнителни компоненти, които включват:

1. Втвърдители... Те винаги идват с материала, тъй като без втвърдителя веществото остава в течно състояние.
2. Пластификаторинеобходими за увеличаване на пластичността и здравината на крайния продукт.
3. Помощни вещества... Такива компоненти са за технически цели и се използват за осигуряване на желаното ниво на вискозитет на състава, например при шпакловане. Декоративни пълнители са необходими, за да се даде на занаят или декорация определен цвят, модел или текстура. Това включва цветя от епоксидна смола, пясък, кварцов чипс и др.
4. Разтворители необходими за отстраняване на нежелани материални елементи от повърхността или за намаляване на вискозитета на самата смола.

Как да разреждаме епоксидна смола?

Правилното приготвяне на състава влияе пряко върху качеството на готовия продукт. Процесът на разреждане на епоксидна смола се състои от следните стъпки:

Подготовка на материали и работно място. Смолата и втвърдителят се продават като комплект, но все още се купуват допълнителни компоненти. Вътрешната температура и влажността трябва да са в допустимите граници за определен вид продукт.
Добавете правилното количество смола в чист, сух контейнер, който обикновено се измерва с тегло или обем.
Ако е необходимо, в контейнера се добавят допълнителни компоненти, които се смесват старателно с чист и сух инструмент.
След това се добавя специален епоксиден втвърдител. Употребата му трябва да бъде строго дозирана.

Много майстори съветват да излеете втвърдителя буквално капка по капка, като внимателно разбърквате състава.
След приготвянето на масата е важно да запомните колко изсъхва епоксидната смола смола. При повечето сортове той остава в работно състояние за около 40 минути, през които материалът трябва да има време да бъде прехвърлен до желаната форма или да покрие повърхността с него.

След това процесът на втвърдяване вече започва, който ще приключи след около 24 часа.

Пластификатори за епоксидна смола

Майсторите, когато създават занаяти, извършват различни ремонтни или строителни работи, заедно с епоксидна смола, почти винаги използват специални пластификатори, за да увеличат пластичността или механичната якост на състава. Най -популярните са:

1. Дибутил фталат (DBP) - малко количество пластификатор предпазва състава от напукване, но за пълното му свързване с основния материал е необходимо дълго смесване и нагряване на състава.
2. DEG-1 - по -популярен пластификатор с лесна процедура за комбиниране на компоненти. Той обаче има и недостатък: прозрачната епоксидна смола, когато се добави, получава лек оранжев оттенък.

Бои за епоксидна смола

При създаването на декоративни елементи и орнаменти често се изисква специална цветова схема за епоксидна смола. Трябва да се купи в специализиран магазин, като се вземе за определен вид смола, така че багрилото да не взаимодейства със състава и да не променя цвета си. Закупувайки специализиран продукт, можете да сте сигурни в успеха на оцветяването.

На рафтовете на съвременните магазини можете да намерите:

1. Основни формулировки с различни нюанси.
2. Метални цветове, състоящи се от най -малките частици, придаващи многостранен блясък.
3. Флуоресцентни багрила, които започват да светят в UV спектъра.
4. Луминофорите, които сякаш са "заредени" от слънчева светлина и сами започват да светят в тъмното с определен цвят.
5. Сухи прахообразни перлени пигменти с блестящ ефект.

Форми от епоксидна смола

При работа с такъв състав се използват специални форми за епоксидна смола - форми, в които съставът се втвърдява и приема окончателната си форма. Те са направени главно от специализиран силикон и могат да бъдат два вида:

1. Закупен... Тези форми могат да бъдат изработени от силикон за хранителни продукти и да се използват за готвене и производство на свещи. Приема се за форми и нехранителен или технически силикон, чийто обхват е ограничен до изкуства и занаяти.
2. Домашно приготвено... При желание майсторът може самостоятелно да създава формички с желаната форма и размер от силикон или скулптурен пластилин.

Какво може да се комбинира с епоксидна смола

Епоксидите се използват с тъкани за подобряване на здравината на свързване в тежки условия, но високата им цена ограничава широкото им използване.

Възможно е да се комбинират епоксидни смоли с други видове смоли, например с полиестер. Основното правило при комбиниране на различни видове смоли е, че те не трябва да влизат в контакт в течна и невтвърдена форма. Течен епоксид се нанася върху втвърдения полиестерен слой. Когато се комбинира назад, полиестерната смола не прилепва добре към епоксидното покритие. Ако се изисква тази последователност на нанасяне, втвърдената епоксидна повърхност се шлайфа или избърсва с разтворител. Това ще осигури възможно най -добро сцепление.

Пълнител за формуляри

Смолата е добра за леене във форми, както е показано на снимката. Части, получени по този метод, могат да се обработват. Правилата, по които сместа се приготвя в този случай, са идентични с правилата, описани по -горе:

• В подобна форма лепилото често се използва, например, от самолетни моделисти;
• За да придадат на продукта някакъв цвят, към смолата се добавят различни багрила, както е показано на снимката;
• И за да стане възможно най -пластмасов - пластификатори.

Следните се използват като пълнители за епоксидни смоли:

• прахове;
• текстил от синтетичен произход;
• стъклени влакна;
• и други вещества.

Нека обобщим

Епоксидното лепило е вещество, за което много са чували. Характеристиките на приложение и характеристиките на такова лепило обаче не са известни на много хора. С негова помощ можете да постигнете висококачествена и трайна връзка. Въпреки това, за да приготвите веществото, ще трябва да следвате правилата, описани по -горе.

Популярни формулировки

Задължително е да се добави втвърдител към смолата, за да се получи крайният резултат.

Използване на епоксидна смола

Една от най -често използваните епоксидни смоли е сцеплението. Това е така, защото силните му свойства позволяват използването на структурни и технически лепила. Обикновено при конструирането на превозни средства, сноуборд (ски), самолети и велосипеди. Но епоксидните лепила не се ограничават до структурни приложения. Всъщност те са „в употреба“ по някаква причина. Най -общо казано, епоксидната смола е търсена поради разнообразните си приложения.

За електроника и електрически системи

Играейки важна роля в електронната индустрия, епоксидната смола се използва за производство на изолатори, двигатели, трансформатори и генератори. Тъй като те са фантастични изолатори и осигуряват защита срещу прах, влага и късо съединение, той остава една от основните смоли, използвани при проектирането на вериги.

Използвайте за рисуване

Известна като прахово боядисване, епоксидната боя се среща в много домакински продукти като сушилни, перални машини, фурни и други подобни изделия. Обикновено, този вид боя използвани в по -комерсиална среда. При приложения за пречистване на вода - за твърди защитни покрития, епоксидната боя е отличен вариант. Метали: чугун, чугун, чугун и други метали работят добре с този боядисван композит.

Използвайте за покрития и уплътнители

Епоксидната смола е известна и със своите антикорозионни свойства, което я прави идеална за много домакински предмети, които могат да ръждясват нормално с течение на времето. Предмети, включително кутии за боя, метални контейнери и продукти, които имат кисела структура, обикновено се покриват преди употреба.

Маса от епоксидна смола

Друга употреба на епоксидна смола е в декоративните подови настилки. Епоксидните настилки са екологично чист вариант за традиционните настилки, тъй като намаляват нуждата от пестициди и консумация на вода.

Приложение за ремонт

Поради силните си адхезивни свойства много потребители използват епоксидна смола за ремонт и поддръжка на своите домакински предмети. Чупливи предмети като стъкло, керамика и порцелан могат да бъдат бързо фиксирани. Можете също така да ремонтирате дърво, метал, латекс или други подобни синтетични материали. Използвайки епоксидна смола върху крехка част, вие ще създадете тънка, плътно оформена бариера, която сигурно ще се задържи на място през годините.

Характеристики на епоксидна смола

• Механични свойства. Якостта на опън на епоксидите е с 20-30% по-висока от тази на полиестерите. Способността да издържа на напрежение и деформация без повреди е много по -силна. Якостта на огъване и устойчивостта на стрес са изключително високи.
• Адхезивни свойства. Когато се втвърди, епоксидът действа като мощно лепило с висока адхезия.
• Свиване. Епоксидите показват леко свиване при втвърдяване.
• Водоустойчивост. Втвърдените епоксидни смоли са водоустойчиви.
• Срок на годност. Ако се съхранява правилно, смолата няма да загуби свойствата си в продължение на няколко години.
• Полимеризация. Втвърдяването на епоксидната смола се влияе само от втвърдителя и температурата. Средно при стайна температура 22-25 ° C смолата се втвърдява за 24 часа. Не си струва да добавяте още втвърдител, за да ускорите втвърдяването, течността може изобщо да не се втвърди. Можете да съкратите времето за сушене, като увеличите стайната температура. Когато температурата се повиши с 10 градуса, скоростта на полимеризация се удвоява. Но не задавайте температурата над 40 градуса.
• Миризма. Смолата не излъчва изразена миризма при втвърдяване.
• Кипене. Епоксидната смола може да заври и да стане неизползваема, ако се нагрее твърде много.
• Издръжливост. Втвърдените епоксидни смоли са устойчиви на износване, напукване, лющене, корозия, микро напукване и мухъл.
• UV устойчив. Самият полимер не е устойчив на UV лъчи. Въпреки че някои марки съдържат добавки, които повишават UV устойчивостта. Най-добрият начин обаче да защитите повърхността от пожълтяване и влошаване е да нанесете UV-устойчив полиуретанов лак.
• Сложността на приложението. Работата с епоксидна смола изисква опит в прилагането и определени умения, тъй като вискозитетът се губи по време на втвърдяването и става трудно да се работи с материала върху вертикални и наклонени повърхности.
• Сфери на приложение. Епоксидите се използват за производство на продукти с повишена износоустойчивост, хидроизолация, якост на сцепление. Например в ракетната и авиационната индустрия, корабостроенето, производството на състезателни автомобили и др.
• Цена. Епоксидната смола е много по -скъпа от полиестера.
• Екологичност и безопасност. Епоксидите не съдържат канцерогенни компоненти, летливи органични съединения и не са запалими. Компонентите на смолата са безопасни и лесни за транспортиране и съхранение.

Какви са разликите между епоксидни, винилестерни и полиестерни смоли?

Епоксидна смола
и винилов естер / полиестерни смоли включват
на две различни семейства.

Епоксидна смола
смолите се втвърдяват с аминови втвърдители
при стайна температура и имайте
отлична адхезия и механична
Имоти. Самите смоли практически не са
имат ограничения за срока на годност.
Втвърдителят има срок на годност 1 година.
затворени контейнери.

Винил / полиестер
съдържат ненаситен полиестер или
хибридна винилова естерна основа и
се втвърдяват съгласно каталитичната схема
пероксид, образувайки твърда смола с
формирането на пространствени връзки.

Мерки
безопасност при работа със смоли

Е винаги
трябва да се работи за еднократна употреба
ръкавици и носете защитни очила, ако
възможни пръски. Работата трябва да се извърши в
респиратор. Смолата може да причини
дразнене на кожата. Избягвайте директно
контакт на смола, втвърдител и тяхната смес с
кожата и носете защитни ръкавици
дрехи. Изплакнете всяка смола, която попадне върху кожата ви.
течен сапун веднага след контакт. Никога
не използвайте за тези цели
разтворители. Избягвайте вдишването на изпарения
смола. Използвайте смола само в области с
добра вентилация. На тесни места
осигуряват свеж въздух и
извличане на пари. Носете респиратор с
филтър за органични пари. Респиратор
също необходими за шлайфане
втвърдена смола. Ако времето за втвърдяване
по -малко от седмица, трябва да имате
органичен и прахов филтър. Полиестер
смолите са по -опасни от
епоксидна смола.

Оригинали:

 
и

Състав и производствени характеристики

ES се отнася до сложни съединения; той проявява своите физически и технически характеристики изключително под формата на полимер.Когато реагират с втвърдители, олигомерите образуват структурата на много омрежени полимери. Произведено в съответствие с ГОСТ 10587-84. Говорейки за състава на епоксидната смола, трябва да се отбележи, че тя може да бъде модифицирана чрез физични или химични методи.

Химическата технология включва реакция с допълнителни вещества, в резултат на което формулата на основното вещество се променя, самата структура на полимерната клетка се трансформира. Например, при взаимодействие с полиестери на алкохоли от глицидиловата група, еластичните параметри на втвърдената смола се променят. Заедно с това се променя и устойчивостта му на влага. Чрез въвеждане на органохалогенни или фосфорорганични съединения в структурата е възможно да се умножи запалимостта на материала.

Физическата техника включва смесване на ES с отделни допълнителни вещества, без да започва химическа реакция. По този начин добавянето на каучук увеличава параметъра за поглъщане на механична енергия по време на удари. И когато се смеси с титанов диоксид, визуалните характеристики на смолата се променят - тя става напълно непрозрачна за лъчите на UV спектъра.

Спецификации на епоксидна смола

Преди да разберете каква температура епоксидната смола издържа след втвърдяване, си струва да научите за основните технически параметри на това вещество. Това са следните характеристики:

• пълният процес на полимеризация протича в рамките на 24–36 часа;
• ускорете процедурата за втвърдяване на смолата, като повишите температурата до + 70⁰С;
• при условия на ниски температури (до + 15⁰С) времето за втвърдяване на смолистия материал намалява;
• при втвърдяване епоксидната смола не се свива и не се разширява;
• след втвърдяване смолата може да бъде подложена на всякаква обработка: смилане, полиране, пробиване, струговане, боядисване и др .;
• препоръчителната работна температура на епоксидната смола е зададена в диапазона от -50⁰С до + 150⁰С;
• максимално допустимата температура по време на работа е до + 80⁰С;
• втвърденият материал показва отлична устойчивост на агресивни влияния, включително основи, разтворители и висока влажност.

Епоксидът често се използва за декоративни цели

Температура на топене на веществото

Съгласно техническите регламенти е установено, че температурата, при която епоксидът се топи, е + 155⁰С. Но предвид декларираните технически характеристики, е трудно да се каже, че епоксидната смола ще се стопи. Дори топлоустойчивото епоксидно лепило или епоксид ED-20, което е обичайно за домакинска работа, след полимеризация, дори при свръхвисоки температури, ще се държи по следния начин:

• пукнатина;
• пяна;
• променя структурата си, без да се превръща в течно състояние (разпадане и счупване).

Някои смоли (в зависимост от вида на използвания втвърдител) могат да се запалят и да произведат много сажди. Процесът на горене ще продължи до момента на попълване на топлината (например в открит пламък). Веднага след като източникът на огън бъде елиминиран, втвърдената смола ще спре да гори.

Дори при изгаряне епоксидът е много по -безопасен от много други изкуствени вещества. Например, пяна или експандиран полистирол. Следователно няма смисъл да се говори за каква температура епоксидното лепило може да издържи, докато се стопи. Почти винаги втвърденият епоксид не се топи, а се срутва, превръщайки се в овъглена, безформена маса.

Има ли бързо втвърдяващи се смоли

Всички епоксиди са класифицирани в две големи групи. Това са структурни смоли и декоративни (или бижута) смоли. Декоративните епоксиди се характеризират с прозрачност и по -бързо време за втвърдяване. Те се използват главно за дизайнерски работи за производство на сувенирни изделия.

Декоративните смоли имат по -бързо време за втвърдяване

Допустима работна температура на готовите продукти

Техническите регламенти приеха определени стандарти за експлоатация на продукти и ремонтирани неща, когато се работи с коя епоксидна смола е била използвана. Това са следните показатели:

• постоянна температура: от -40⁰С до + 120⁰С;
• максимално допустими: от -40⁰С до + 150⁰С.

Но някои марки епоксидна смола, според оценките на производителите, имат различни характеристики. Например такива крайни (максимално допустими) показатели:

• епоксидно лепило клас PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰С;
• епоксиден PEO-13K (LUMEX, Санкт Петербург): + 196⁰С;
• съединение PEO-28M (PLANET, Велики Новгород): + 130⁰С.

Такива епоксидни вещества са специфични. Много професионалисти ги приписват дори не на епоксидна, а на епоксидно-силициево-органична. Допълнителното включване на силиций създава повишена устойчивост на веществата към топлинни ефекти.

Епоксидно лепило: състав и свойства

Епоксидното лепило епоксидно е синтетичен термореактивен продукт. Продуктът е комбинация от основния елемент от епоксидна смола и допълнителни вещества като разтворители, втвърдители, пластификатори и пълнители.

Разтворители за епоксидно лепило:

• ксилол;
• ацетон;
• алкохоли.

За да се получи най-висококачествен адхезивен материал, е необходимо да се вземат не повече от 3-5% разтворител спрямо обема на сухата смола. Тъй като разтворът се отстранява трудно от адхезивната фуга, количеството разтворител не трябва да се превишава.

Важно е да се има предвид, че алкохолите ускоряват втвърдяването на епоксидното лепило.

Епоксидни пълнители:

• прахообразни компоненти: алуминиев оксид, сажди, ванадий, берилий и цинков оксид, алуминиев или никелов прах;
• въглеродни и стъклени влакна;
• тъкани, изработени от синтетични или стъклени влакна.

Естерите на фталова и фосфорна киселина действат като пластификатори. Експертите препоръчват използването на олигомерни и полимерни пластификатори, използване на олигоамиди и олигосулфиди, тъй като тяхното използване влияе върху физико -механичните свойства на епоксидния материал, което им позволява да регулират и подобряват качеството на сцепление.

При успешното свързване на необходимите компоненти трябва да се получи адхезивна маса, която ще има следните качества:

1. устойчивост на замръзване - лепилото издържа на температури до -20 ° С;
2. топлоустойчивост - обикновено до +250 ° С, в зависимост от пълнителя;
3. пластичност - вече втвърденият състав е еластичен, следователно, с леко изместване на частите, шевът не се счупва;
4. лепилото понася добре атмосферните, бензиновите и маслените експозиции;
5. продуктът е устойчив на пукнатини и свиване;
6. под въздействието на детергенти и домакински химикали, лепилото не се разлага;
7. водоотблъскващ ефект-структурата на лепилото осигурява детайлите с висококачествена хидроизолация;
8. добро взаимодействие с различни повърхностни структури.

Недостатъци:

лепилото не е подходящо за работа с полиетилен, тефлон и силикон;
в работата трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като съставът се втвърдява много бързо и ако бъдат открити недостатъци, ще бъде изключително трудно и скъпо да ги поправите;
Важно е да се спазват мерките за безопасност при работа с материала, тъй като ако попадне в очите или върху кожата, ще бъде много проблематично измиването на лепилото.

Приложения

Полимерният продукт ED-20 е широко използван. В почти всяка област на производство този състав може да бъде търсен.

• Инструментиране. Под формата на електрически изолатор, както и за създаване на рамкови конструкции и техните стени, които имат ниска степен на топлопроводимост.
• Радиотехническа сфера. За производство на дъски, чипове, микросхеми.
• Корабостроене. Производство и ремонт на рамки за лодки, яхти, лодки, както и композитни материали за различни цели.
• Конструкция на самолети. За производството на рамката на фюзелажа, крилото и други композитни елементи.
• Отбранително -промишлен комплекс.Като съставен елемент за производството на леки модели бронежилетки.
• Машиностроене. Производство и ремонт на шарнирни части на каросерията и вътрешни облицовъчни елементи.
• Производство на мебели. За декоративно довършване и производство на изключителни модели мебели като имитация на камък, дърво, метал.
• Строителство. Като хидроизолационен материал за различни технически конструкции.

Като се вземе за основа епоксидна смола и към нея се добави един или друг пластификатор, от този полимер се получават различни видове лепила, които се използват в ежедневието. Такова лепило има висока степен на якост и различен период от време за полимеризация. Най -често епоксидното лепило се използва в ежедневието за извършване на ремонтни работи.

Как да използвате епоксидна смола

При работа с епоксидна смола трябва да се спазват определени пропорции, тъй като съотношението на втвърдител и смола влияе върху физическите свойства на получения продукт и времето на втвърдяването му.

Работата с епоксидна смола изисква внимателна подготовка

Как да се разрежда епоксидна смола с втвърдител

Пропорциите на втвърдителя и смолата, като правило, винаги са посочени от производителите на тези вещества върху тяхната опаковка или в придружаващата ги документация, което опростява процеса на приготвяне на крайния продукт. Общата процедура за готвене може да бъде описана по следния начин:

• преди готвене се препоръчва да се загрее смолата, но да не се довежда до кипене или кристализация;
• ако е настъпила кристализация, тогава смолата може да бъде върната в първоначалното си състояние чрез нагряване до температура от + 40 ° C с постоянно разбъркване;
• смолата се излива в подготвен съд или форма, след което се добавя втвърдител;
• двата компонента се смесват старателно, за което се използва дървена пръчка или друг траен предмет;

Дърво и епоксидна смола успешно се комбинира в производството на мебели и интериорни предмети

Подготовка и употреба в големи количества

Когато се налива под или се правят големи конструктивни елементи на мебели, както и интериорни предмети, се изисква голямо количество епоксид. В този случай сложността на работата е да се осигури равномерно нагряване на необходимия обем и да се поддържа зададената температура за определено време, необходимо за използването му. Желаният резултат може да бъде постигнат с помощта на водна баня, с която смолата се нагрява до температура от +50 .. + 55 ° C с постоянно разбъркване, след което тази температура се поддържа.

Подготовка и употреба за малки предмети

При приготвяне на малки количества епоксидна смола смесването се извършва по студен начин.

Занаяти от епоксидна смола, използващи естествени растения

За нормално свързване съотношението смола към втвърдител е 1:10, т.е. една измерена част от втвърдителя съдържа десет части смола. Работите се извършват при стайна температура. Разбъркването трябва да се извършва с особено внимание, полученият състав не трябва да съдържа въздушни мехурчета, той трябва да има еднаква и вискозна консистенция.

Как да направите епоксидни продукти в насипно състояние

Изработването на голямо парче епоксидна смола има определени трудности. Тя трябва да е прозрачна без въздушни мехурчета. Втвърдяването в дебелината и на повърхността трябва да бъде равномерно.Ако дебелината на продукта е повече от 2 мм, тогава материалът обикновено се нанася на слоеве след първичната полимеризация на предишното покритие.

Епоксидната смола може да се излива във форми. За да се улесни отделянето на готовия продукт, формата се смазва с технически вазелин или друга мазнина. С помощта на багрило на прах на продукта се придава всеки цвят. След приключване на работата продуктът първо се съхранява при температура малко над стайната.След 2-3 часа настъпва първична полимеризация, втвърдяване „преди залепване“, след което продуктът се загрява във фурна за ускоряване на процеса на втвърдяване до 5-6 часа.

Пълното втвърдяване при стайна температура отнема до 7 дни и добавянето на TETA (триетилентетрамин) може да остави повърхността лепкава.

Продуктът, излят от епоксиден материал, подлежи на механична обработка (рязане и смилане).

Домашната епоксидна смола е малко полезна за отливане на масивни продукти поради неравномерно втвърдяване в дебелината.

Какво може да се направи от епоксидна смола

Не толкова отдавна епоксидната смола се превърна в откритие. Самото вещество се използва от средата на 20 -ти век, но придоби особена популярност през последните години.

Епоксидни бижута: Замръзнала приказка

Творческите хора веднъж решиха да опитат да повторят едно природно чудо: ако насекомо е замразено завинаги в кехлибар, тогава вероятно може да опитате да използвате епоксидна смола за експеримент. Не е известно кой за пръв път е дошъл с тази идея, но тя стана тласък за цяла тенденция в Handmade: бижутата от епоксидна смола Crystal са божествено красиви.

Ако имате въпрос, какво е бижутерска смола, можете да отговорите по този начин: това са неограничени възможности за създаване на изключителни бижута

За да се създадат уникални бижута, са необходими форми за изливане на епоксидна смола: това могат да бъдат импровизирани контейнери, закупени фигурки и специални форми.

Това е чудесен начин да запазите спомена за сезон или специално събитие.

Висулките запазват оригиналния си вид завинаги

Любителите на специалните бижута не спират на вече тестваните продукти и непрекъснато търсят нови решения.

Мебели от дърво и епоксидна смола: нова дума в декора

Прозрачна епоксидна смола започва активно да се използва за изливане на дърва. Оказа се, че не е толкова трудно да се създаде маса буквално от всяка обработена дървесина и бързо се превръща в магическо чудо.

Таблиците могат да бъдат запазени прозрачни или да получат собствен цвят по искане на създателя

Гледането на дърво в смола е удоволствие

Работният плот от дърво и епоксидна смола може да предизвика завист, смесена с възхищение

Епоксидна смола лепило за дърво получени чрез смесване на смола с някакъв втвърдител. Това лепило е подходящо за различни непорести повърхности.

Пълнене на пода с епоксидна смола

Поради своите експлоатационни характеристики, епоксидната смола се използва успешно за изливане на подове: прекрасните 3D подове заслужиха всички похвали.

Без шевове: гладка, перфектна повърхност с висока издръжливост

Такъв под е устойчив на ниски и високи температури, като остава непокътнат

Дълготрайна красота, устойчива на агресивна битова химия

Недостатъкът на подовите настилки може да се счита за високи разходи за труд и финансови инвестиции. За да бъде подът наистина издръжлив, той трябва да се излива в строго съответствие с правилата.

Други области на приложение

По -горе беше изброено съвременното използване на епоксидна смола в различни посоки на дизайн и ръчна изработка, но има и традиционна употреба, датираща от повече от половин век. Стъклените тъкани са импрегнирани с епоксидна смола, а с нея са залепени различни елементи в областта на електротехниката, радиоелектрониката, автомобилната и авиационната индустрия. Смолата е намерила своето приложение в строителството, корабното и машиностроенето. В строителството епоксидът е отличен материал за хидроизолация на помещения.

Свързана статия: