Как да използвате продукта правилно?
Ако продуктите ще се използват под въздействието на горещи алкални разтвори (например, когато става въпрос за железен съд), по -добре е да използвате зелен емайл. Преди да го нанесете, трябва да нанесете висококачествена шпакловка EP-0010, 0020.
Подготвителен етап
Непосредствено преди нанасяне на продукта се уверете, че структурата му е хомогенна и не се изисква разтворител. Ако е необходимо, боята трябва отново да се омеси старателно и да се смеси с доставения втвърдител. Инструкциите за боята винаги посочват колко основен материал и втвърдител трябва да се вземат. Не е възможно да се променят пропорциите, това ще се отрази негативно върху свойствата на емайла ЕР-773.
След въвеждането на втвърдителя е необходимо съставът да се смеси за 10 минути. Ако дебелината е прекомерна, боята трябва да се разрежда с разтворител, след което да се използва след 30-40 минути. По-нататъшна работа се извършва върху предварително предварително грундирани и изсушени повърхности. В случай на използване на метален продукт в умерено агресивна среда е допустимо нанасянето на боя върху чиста повърхност - без грундиране.
Струва си да се посочи необходимостта от почистване на повърхността преди боядисване. За да бъде сцеплението между метала и емайла добро, е необходимо да се отстранят петна от ръжда, мръсотия, прах, следи от масло. Тъй като емайлът EP-773 не включва преобразуватели на ръжда, е необходимо предварително да се погрижите за липсата на последните. За почистване е допустимо да се използва пясъкоструене.
Техника на оцветяване
За боядисване се препоръчва да се използва пневматично пръскане, но в битови условия те най -често използват четка или валяк. Това увеличава разхода на средства на квадратен метър повърхност. Температурата на въздуха по време на работа трябва да бъде най -малко 15 градуса, влажността - не по -висока от 80%.
Сушенето може да се извършва студено (конвенционално) и горещо - загрято до 120 градуса. След това изсъхването на първия слой е възможно за 2 часа. В противен случай вторият слой се нанася само ден след първия. Сушенето при висока температура допълнително прави емайловия филм по -устойчив на агресивни фактори.
Предпазни мерки
Боята е запалима и не трябва да се съхранява или използва в близост до източници на огън. Оцветяването на продуктите се извършва с достатъчна вентилация, носене на специално облекло и защита на дихателната система с респиратор. След като нанесете боята върху кожата, измийте добре кожата със сапун. Съхранението е допустимо при температура –30 ... + 30 ˚С без проникване на вода и слънчева светлина.
Почистване на метални покрития
Тази стъпка е необходима, тъй като помага да се осигури оптимално сцепление на материала с емайла.
Предвиждат се следните работи:
- почистване от котлен камък, ръжда, мръсотия и чужди дребни частици от отломки - за тези цели се използват преобразувател на ръжда, абразивна кърпа, специални четки с телена четина за метал, пясъкоструйни камери;
- смилане и отстраняване на метален прах;
- обезмасляване на масло и мазни петна с разтворител.
За по-нататъшно грундиране ще ви трябват шпакловки EP-0020 или EP-0010, специално проектирани за епоксидна боя... Два слоя са достатъчни за последващо боядисване на емайл. Бетонните повърхности се обработват със специално съединение "Sibton EP-Primer".
Спецификации
Емайлът EP-773 се произвежда в съответствие с ГОСТ 23143-83 в предприятието ПКФ "Спектър". Съгласно сертификатите, продуктът е предназначен за нанасяне върху метални повърхности, които по време на употреба ще влязат в контакт с основи и ще работят при повишени температури.
Според държавния стандарт такива продукти съдържат епоксидни смоли, редица пълнители и пигменти. В допълнение към антикорозионната защита, която се запазва при излагане на горещи алкални пари и течности, емайлът от тази марка предпазва метала от:
- маслени разтвори;
- бензин и неговите аналози;
- обикновена влага.
Свойства на емайла
Техническите характеристики на емайла и повърхността, която той създава, са следните:
- покритие - гладко, матово или полуматово;
- период на сушене - 24 часа при температура 20 градуса, 2 часа при 120 градуса;
- вискозитет (измерен с вискозиметър VZ -246) - 25–60;
- разход на боя на слой - 60–75 грама / квадратен метър;
- дебелина на слоя - 20-25 микрона, два слоя са достатъчни.
След изливането на втвърдителя агентът запазва свойствата си за 24 часа или повече. Като разтворител е допустимо да се използват R-646, толуен, те могат да се използват и за почистване на инструменти след приключване на работата. Преди боядисване повърхността трябва да бъде грундирана - за тази цел се използват средствата на марките EP, AK, VL.
Цветен спектър
Цветът на емайловото покритие зависи от наличието на антикорозивен пълнител в тях, поради което значителната му промяна влошава свойствата на емайла. Произвежда се в кремави и зелени цветове; при поискване производителят може да произвежда боя с редица други нюанси, но не всички желани. Устойчивостта на кремавия емайл към действието на 40% разтвор на калиев хидроксид ще бъде 2 часа, докато зелената боя ще издържи 8 часа при същите условия. Ето защо, когато избирате цвят, трябва да се вслушате в препоръките на производителя.
Спецификации на EP-773:
Име на индикатори Изисквания GOST
1. Цвят на емайловото фолио Сянката не е стандартизирана.
2. Външен вид на емайлирания филм След изсъхване, филмът трябва да бъде хомогенен, гладък, без чужди включвания. Допускат се леки шагрени и единични петна
3. Относителният вискозитет на полуготовия емайлов продукт съгласно вискозиметъра от типа VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20 ± 2) ° С: 25-60 сек;
4. Масова част от нелетливи вещества в емайлирания полуфабрикат е 63 ± 3%;
5. Степента на смилане на полуготовия емайл е не повече от 50 микрона;
6. Скоростта на покриване по отношение на сух филм е не повече от 70 g / m2;
7. Времето за изсъхване на филма до степен 5 при температура (20 ± 2) ° С не повече от 24 часа;
8. Времето за изсъхване на филма до степен 5 при температура (120 ± 2) ° С не повече от 2 часа;
9. Твърдостта на филма според махалното устройство от типа TML (махало А) е не по -малка от 0,3 конвенционални единици;
10. Еластичността на фолиото при огъване е не повече от 5 мм;
11. Якостта на филма при удар е не по -малка от 50 см;
12. Адхезия на филма не повече от 1 точка;
13. Устойчивост на фолиото срещу статично въздействие на 40% разтвор на калиев хидроксид при температура (100 ± 2) ° С за най -малко 8 часа;
14. Срокът на годност на емайла след смесване на компонентите при температура (20 ± 2) ° С е не по -малък от 24 часа.
Повърхността, покрита с емайл ЕР-773, изсъхва за 2 часа при температура 120 ° С.
Срокът на годност след смесване на компонентите при температура 20 ± 2 ° C ще бъде 24 часа.
Инструкции и техника на приложение на EP-773:
Преди боядисване с емайл е необходимо повърхността да се почисти добре от остатъците от предишни покрития, мръсотия, прах.
Преди употреба към епоксидния емайл се добавя втвърдител No 1 в количество 3,5% или DEET в количество 1,2% тегловни емайла.
За оптимални условия се счита нанасянето на емайл: температура на въздуха от 10 ° C до 30 ° C, относителна влажност не повече от 80%.
Боята EP-773 се използва за боядисване на повърхността, предварително грундирана с грундове EP-0263S, EP-0199, EP-076. Методи за нанасяне - пневматично, четка, валяк. Консумация на емайл EP -773 на слой - 80 ÷ 120 g / m², в зависимост от цвета и начина на нанасяне.Препоръчителен брой слоеве - 2. Дебелината на един слой е 20 ÷ 25 микрона.
Понякога антикорозионният емайл ЕР 773 се нанася върху пълнителя ЕР 0010. Преди да се нанесат грундове за пълнене ЕР-0010 и ЕР-0020, металът трябва да се почисти чрез абразивна струя до степен Sa2⅟₂ съгласно MS ISO 8501.
Имоти
Боята ефективно предпазва металните основи от термичния ефект на алкални пари с всякаква концентрация, атмосферни явления, температурни промени и бързо износване поради механично натоварване.
Емайлът има следните важни параметри:
- създава матово и полуматово покритие;
- има работен вискозитет 25-60, което позволява да се нанася както ръчно, така и чрез пръскане;
- оптимална плътност се постига само с два слоя с дебелина не повече от 25 микрона;
- материалът има максимална адхезия към метал и се нанася главно върху грунд, но може да се нанася и без него;
- довършителното сушене се извършва за един ден, но при висока изкуствено създадена температура, окончателното сушене отнема само 2 часа;
- полученият слой има висока еластичност, с огъване от 5 мм;
- за един нанесен слой, разходът на квадратен метър площ е доста икономичен и не надвишава 75 грама от оцветяващия състав.
Боята и лаковият продукт се произвеждат в два основни цвята - зелен и кремав, но можете да изберете всеки нюанс на багрилото по поръчка. Вярно е, че трябва да се има предвид, че когато са изложени на една и съща калиева алкал, кремавите тонове са по -малко стабилни и представляват период от време, който е четири пъти по -малък от този на емайлите със зелени тонове.
РРjР ° Р »СЊ РҐРУ-1169
Цена: от 130 рубли.
Емайл XC-1169 едно опаковъчен материал. Емайлът XC-1169 се използва за декоративно довършване и защита на метални, дървени, тухлени, бетонни повърхности както вътре, така и извън помещенията. Емайлът XC-1169 се използва като независимо покритие и върху грундирани повърхности (грундове XC), също в антикорозионен комплекс и в система за студено поцинковане. Използва се за железопътен, автомобилен, речен и морски транспорт, както и за газопроводи и нефтопроводи, в машиностроенето.
РџРѕР´СЂРѕР ± нее Бърза поръчка Добавяне в количката
Всички продукти от категорията
Фирма Spetsamal доставя огнеупорни и лаково-лакови материали за специални цели: химически устойчиви, авиационни, топлоустойчиви, противопожарни и др.
Приготвяне на разтвора
Ако работата се извършва на закрито, контейнерът с боята се държи на стайна температура за около един ден.
За приготвянето на багрилната смес, последователността на приготвяне, спазването на пропорциите и задълбочеността на смесването са важни:
- първо, трябва да се уверите, че еднокомпонентната суспензия е хомогенна по структура и обем, тя трябва да се смеси старателно, за да се елиминира напълно утаяването на седиментни частици;
- след това в разтвора се въвежда втвърдител №1 "DETA", като се вземат предвид пропорциите, посочени в инструкциите;
- необходимо е сместа да се разбърква в продължение на 10 минути до пълна хомогенност, след това да престои още 40 минути и да се разбърква отново, за да се увеличи разпръскването и да се подобри външният вид на покритието;
- след измерване на вискозитета за пулверизатора (с размер на дюзата 4 мм, той трябва да бъде не повече от 16 s), ако е необходимо, можете да разредете състава с разтворител "R-4", 646 или толуен;
- смесването се извършва с помощта на шнек за боядисване, бормашина или строителен миксер.
Ако разтворът не е достатъчно хомогенен и това понякога се случва поради разбъркване в опаковъчния барабан, боядисаното покритие може да не изсъхне добре на някои места. Решаването на този проблем е много по -трудно, отколкото предотвратяването му. В допълнение, това води до неравномерно разпределение на втвърдителя, което води до силно, преждевременно удебеляване. Ето защо за разбъркване е необходима специална отворена тава.
Правила за оцветяване
В ежедневието по -често се използва боядисване с четка и валяк, но за големи обеми работа е по -разумно да се използват пневматични устройства. Боядисването се извършва при температури от +15 до +35 градуса и умерена влажност до 80%. В някои случаи се допуска оцветяване при замръзване до -10 градуса, но смесването се извършва при стайна температура. Но това е нежелателно, тъй като увеличава времето за сушене до седмица.
Всяко следващо нанасяне трябва да се извършва на интервали от един ден, тъй като през това време покритието изсъхва напълно.Между другото, металът може да се изсуши както естествено, така и горещо с помощта на инфрачервени нагреватели и други устройства. Отоплението трябва да бъде около +120 градуса.
Не трябва да се разстройвате, когато след окончателното изсъхване върху обработения метал се открие лепкав филм - това изобщо не е дефект, но се появява поради наличието на пластификатори. Достатъчно е да измиете мазния слой със сапунена вода и този страничен ефект ще бъде елиминиран.
Когато работите с бои и лакове, не трябва да забравяте за мерките за лична безопасност. Необходимо е работният процес да се извършва в защитно облекло, ръкавици, противогаз или респиратор и да има наблизо необходимите инструменти за гасене на пожар.
За тези, които решават да използват този състав, можем да препоръчаме да купуват само висококачествени продукти от надежден производител, например от предприятието PFC Spectr, което гарантира отлични характеристики на продукта, които могат да осигурят дългосрочна употреба на различни видове метали структури.
Как да възстановите стара вана с епоксиден емайл ЕР-773, вижте по-долу.
шшш
ОСНОВНИ ПОТРЕБИТЕЛСКИ СВОЙСТВА, ЦЕЛ И МЕТОД НА ПРИЛОЖЕНИЕ, ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА РАБОТА С ОЛИФА, ПРАВИЛА И УСЛОВИЯ ЗА БЕЗОПАСНО СЪХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ, ИЗПОЛЗВАНЕ И ИЗБАВЯНЕ НА OLIFA
Лакът Oksol е предназначен за разреждане на дебели маслени бои, за импрегниране (изсушаване) на дървени повърхности, мазилка преди боядисването им с маслени бои.
Оксол лак с марка PV и бои, приготвени с неговото използване - за вътрешни работи (с изключение на боядисване на пода).
Лакът Oksol се нанася с четка върху чиста суха повърхност... Сушене на всеки слой при температура (20 + 2) ° С - 24 часа.
Сушилното масло трябва да се носи, транспортира и съхранява в плътно затворен контейнер. Стаята, в която се извършва боядисването, трябва да бъде проветрена.
Не се допуска оставянето на парцали, парцали, напоени с олио в стаята.
Опакованото олио за съхранение се съхранява в затворено помещение при температура на околната среда от минус 40 ° C до плюс 40 ° C, далеч от отоплителните и отоплителните устройства.
След използване на сушилно масло по предназначение, бутилките (консервите) от подсушително масло, с остатъци от продукти, трябва да бъдат плътно затворени и изпратени на битово депо. Преди да бъде изхвърлен на битово депо, контейнерът трябва да бъде плътно затворен с капачки.
За вътрешни работи
Нанесете с четка
(20 ± 2) "C-24h
Изтрийте по безопасен начин
Време за сушене
|
G7 |
в |
|
|
_\ |
Осигурете подходяща вентилация
ЗАЩИТЕ СРЕДАТА ОТ ЗАМЪРСЯВАНЕ!
Фигура В.2 - Вмъкване на лист
Аз
UN No 1263
МАТЕРИАЛНА БОЯ
(Разтворител 647), ksh-3212 ГОСТ 18188-72 Брой опаковки 12 Нетно тегло на една опаковка 0,45 кг Гарантиран срок на годност
Русия
АД "Ярославъл ЛКЗ" Победа на работниците "Партида № 74 Дата на производство 05.00 12 месеца от датата на производство
II
ОАО "Пермснабсбит" ул. Осенци Свердловск ж.п.
АД "Ярославъл LKZ" Победа на работниците "ул. Ярославл Северна железница
I - комбинирана маркировка (транспортна маркировка и маркировка на продукта); II - транспортна маркировка (основни и допълнителни надписи)
Фигура D. 1
Аз
ООН № 1139
РАЗТВОР ЗА ПОКРИТИЕ (Грунд V-ML-0143, черен), ksh-3313 ГОСТ 24595-81
Бруто тегло 45 кг Нетно тегло 37 кг Обособена позиция No 217
Гаранционен срок за съхранение
Русия
АД "Лакокраска" 150044, Ярославъл, Полушкина Роща, 16
Дата на производство 07.00 - 6 месеца от датата на производство
II
АД "Горки автомобилен завод" ул. Горковска железница Нижни Новгород
АД "Лакокраска" ул. Поволжието на Северната железница
транспортна маркировка (знаци за работа, знаци за опасност) и маркировка на продукта; II - транспортна маркировка (основни и допълнителни надписи)
Нанасяне на маркировка върху транспортна опаковка, оформена от кутии
1 I 2
II
III
Русия
АД "Ярославски Л КЗ" Победа на работниците "Разтворител 646 ГОСТ 18188-72
Нетно тегло на една опаковка 450 g Партида № 72 Брой опаковки 20 Дата на производство 08.00 Гарантиран срок на годност - 1 година от датата на производство
^(2)
ОАО "Пермснабсбит" ж.п. ул. Осенци Свердловская
Бруто 480 кг гара Ярославъл
Нетно 324 кг Северна железница
I, W - транспортна маркировка, нанесена върху опаковката; II - маркировка, характеризираща продукта и приложена към
кутия; 1 - кутия; 2 - лента; 3 - палет
Нанасяне на маркировка върху транспортна торба, оформена от барабани
1
МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Вземане на проби - в съответствие с ГОСТ 9980.2. (Модифицирано издание, изменение N 1).
4.2. Подготовка на теста
4.2.1. Относителният вискозитет, масовата част на нелетливи вещества и степента на смилане се определят в неразреден, добре разбъркан емайлов полуфабрикат.1 час след приготвянето, емайлът се разбърква, филтрира се през мрежа 02 в съответствие с ГОСТ 6613 и се нанася с пръскачка за боя върху плочите и прътите (променено издание, изменение № 1).
4.2.2. Подготовка на плочи и пръти за нанасяне на емайл и получаване на покритие - в съответствие с ГОСТ 8832, раздел 3-4.
4.2.3. Цветът, видът, времето за сушене, еластичността на филма по време на огъване се определят върху плочи от черен калай с дебелина 0,25-0,32 мм съгласно ГОСТ 13345 с размери 20х150 мм (за определяне на еластичността на филма по време на огъване) и 70x150 mm (за определяне на други показатели). (Модифицирано издание, Изменение N 1).
4.2.4. Твърдостта и покриващата способност на филма се определят върху стъклени плочи със специално предназначение с размер 90x120 mm и дебелина 1,2 mm съгласно TU 21-0284461-058 (преработено издание, изменение № 2).
4.2.5. Ударната якост и адхезията на фолиото се определят върху плочи, изработени от стоманени марки 08kp или 08ps с размер 70x150 mm и дебелина 0,8-1,0 mm в съответствие с GOST 16523 * ._________________ * Валиден е GOST 16523-97. - Бележка от производителя на базата данни.
4.2.6. Устойчивостта на фолиото към статичното въздействие на разтвор на калиев хидроксид се определя върху пръти от горещовалцувана кръгла стомана в съответствие с ГОСТ 2590 или стоманени кръгли пръти с дължина 100 мм, диаметър 13-15 мм в съответствие с ГОСТ 7417 Допуска се използването на черни листови плочи с размери 70х150 мм и дебелина 0,25-0,32 мм в съответствие с ГОСТ 13345. (Изменено издание, Изменение N 1).
4.2.7. За определяне на цвета, външния вид и скриващата способност се нанася еднослойно емайлово покритие, докато боядисаната повърхност бъде напълно покрита. Филмът от еднослойно покритие се суши при температура (20 ± 2) ° С за 1 час, след това при температура (120 ± 2) ° С за 2 часа. За да се определи времето и степента на сушене, емайлът се нанася в един слой и се изсушава в съответствие с параграф .7 Таблица 1.
За да се определят останалите показатели, емайлът се нанася на два слоя и покритието се суши по следния режим: 1 -ви слой - при температура (20 ± 2) ° С за 1 час при температура (120 ± 2) ° С за 0.5 h; 2 -ри слой - при температура (20 ± 2) ° C за 1 час и при температура (120 ± 2) ° C за 2 часа Горещо изсушаване на покритието се извършва в сушилна пещ с температура на нагряване, която осигурява условията за анализ.еднослойният емайлов филм трябва да бъде 20-25 микрона, двуслойният-40-50 микрона.Преди тестовете пробите се охлаждат до стайна температура и се държат при тази температура 0,5 часа (Модифицирано издание, Rev. N 1, 2).
4.3. Тестване
4.3.1. Цветът и видът на емайловото фолио се определят при изкуствено или естествено разсейване на дневна светлина чрез визуално сравнение с контролни цветни проби. Сравнените проби трябва да са в една и съща равнина на разстояние 300-500 мм от очите на наблюдателя под ъгъл изглед, който изключва повърхностния блясък и външният вид се приема като определение при естествена дневна светлина. (Модифицирано издание, изменение N 2).
4.3.2. (Изтрито, Rev. N 1).
4.3.3. Масовата част на нелетливи вещества се определя съгласно ГОСТ 17537, раздел 1. Проба с тегло (2,0 ± 0,2) g се съхранява в сушилня при температура (120 ± 2) ° С в продължение на 1,5 часа (Модифицирано издание, Rev. N 2).
4.3.4. Устойчивостта на фолиото към статичния ефект на 40% разтвор на калиев хидроксид се определя в съответствие с ГОСТ 9.403, раздел 2. Пръчките със изсушено покритие се потапят в разтвор на калиев хидроксид, загрят до (100 ± 2) ° C в съответствие с изискванията на алинея 12 от таблица 1. След изтичане на определеното време, пръчките се отстраняват от разтвора, измиват се с вода, изсушават се с филтърна хартия и се извършва визуална проверка. разрешено (Модифицирано издание, Изменение № 1).
4.3.5. Определяне на срока на годност на емайла след смесване на компонентите В 100 g от полуготовия продукт на емайла се добавя втвърдител N 1 или DEET (диетилентриамин) в количеството, посочено в точка 1.4 и се разбърква старателно до получаване на хомогенна маса .След това емайлът се разрежда съгласно точка 1.5 и се оставя в съд с плътно затворен капак за 24 часа при температура (20 ± 2) ° C. След изтичане на определеното време, емайлът се разбърква старателно и се проверява вискозитета, докато вискозитетът на емайла не трябва да се увеличава с повече от 5 s. (Променено издание, Rev. N 1, 2).
Емайли EP-773
- При поискване се обадете на +7 (351) 214-80-40
Химически устойчивият емайл EP-773 е проектиран да осигурява ефективна антикорозионна защита на метал и метални изделия в агресивна алкална среда, както и при високи температури. Емайлът предпазва метала от въздействието на минерални масла и бензин, обикновена влага.
Емайлът EP-773 се използва в различни индустрии за боядисване на тръбопроводи и друго оборудване, устройства, възли и технологии. В ежедневието такъв емайл може да се използва за обработка на водопроводно оборудване, външни и вътрешни тръби, различни дизайни и оборудване.
Емайлите EP-773 се доставят в комплект: емайл полуфабрикат със съответния цвят и втвърдител.
За разреждане на емайла и почистване на инструмента се препоръчва използването на разтворител клас 646.
Трудно ли е да изберете?
Ние произвеждаме емайли EP-773 в съответствие с ГОСТ 23143-83 в Челябинск от 1994 г. и знаем всичко за тях. Преди да закупят, нашите технолози ще отговорят на всеки въпрос относно характеристиките на приложението или съхранението, както и ще предложат свързани материали - пишете или се обадете, ще се радваме да ви помогнем. Ще купите точно това, от което се нуждаете.
Емайлите на ЕР-773 са суспензия от пигменти и пълнители в разтвор на епоксидна смола Е-41 в смес от органични разтворители с добавяне на втвърдител.
Емайлите EP-773 се доставят в комплект: емайл полуфабрикат със съответния цвят и втвърдител.
Емайлите EP-773 са предназначени за боядисване на метални повърхности, изложени на горещи алкални разтвори.
Подготовка на повърхността
Металната повърхност трябва да бъде почистена от остатъците от старото покритие, ръжда, мръсотия и обезмаслена в съответствие с ГОСТ 9.402-2004 и грундирана с грундове за пълнене ЕР-0010 или ЕР-0020. Нанасянето на емайл е разрешено без предварително грундиране.
Подготовка на материала
За втвърдяване на емайла се използват втвърдители No1 или DEET (диетилентриамин). Компонентите се смесват преди употреба, както следва: 3,5 части втвърдител № 1 на 100 части полуфабрикат емайл (тегловно) или 1,2 части втвърдител DEET на 100 части полуфабрикат емайл (тегловно).
След въвеждането на втвърдителя, емайлът трябва да се държи поне 1 час преди нанасяне.Емайлът EP-773 се разрежда до работен вискозитет 15-16 с разтворител с марка 646.
Условия за кандидатстване
За да се избегне кондензационна влага, температурата на повърхността трябва да бъде поне 3 ° C над точката на оросяване. Относителна влажност на въздуха - не повече от 80%.
Метод на приложение
Емайлът EP-773 се нанася чрез пневматично пръскане. За боядисване на труднодостъпни места в продукти със сложна конфигурация е разрешено да се нанасят емайли с четка. Теоретичният разход на емайл на слой е 60-100 g / m2.
Контрол на качеството на покритието
Дебелината на изсушения еднослоен емайл филм трябва да бъде 20-25 микрона. Препоръчва се нанасянето на емайла в два слоя. Дебелината на покритието се измерва с всеки тип дебеломер, способен да измерва в определен диапазон.
МЕРКИ ЗА СИГУРНОСТ
Емайлът е токсичен и опасен за пожар. Не работете в близост до открити източници на огън. Извършвайте работа с добра вентилация, като използвате лични предпазни средства. Изсушеното покритие няма вредно въздействие върху човешкото тяло.
СЪХРАНЕНИЕ
Гарантираният срок на годност в неотворена оригинална опаковка е 6 месеца от датата на производство. Съхранявайте в сухо, неотопляемо помещение, защитено от пряко излагане на слънчева светлина и влага, при температури от минус 40 до плюс 40 ° C.
Аналози на лекарството
Не се препоръчва да купувате по -евтини аналози, ако в бъдеще металните повърхности ще трябва да влязат в контакт с агресивни среди. Цената се намалява поради изключването на редица компоненти, поради което защитните свойства на боята падат. В такива бои креда, калцит, микромармор се използват като заместители.
Има смисъл да се спестява само при боядисване на огради, външни мебели, беседки и други продукти, които не трябва да влизат в контакт с основи. В противен случай трябва да закупите емайл EP-773, което ще гарантира по-дълъг експлоатационен живот на продуктите.