Размери, дебелина и цена на лист от фиброкартон: какво е това и обхват на приложение

ПДЧ

Съкращението означава "ПДЧ". Този материал е резултат от пресоване на сурова маса, състояща се от стърготини, дървени стърготини, смесени със смола (обикновено формалдехид). Освен това, в процеса на изстискване на сместа, тя е изложена на значителни топлинни ефекти.

Материални характеристики

Такива плочи са по -дебели от ПДЧ (до 50 мм), което им позволява да издържат на високи механични натоварвания. В ежедневието те се използват най -често при монтаж на „сухи“ замазки, подсилващи вертикално ориентирани повърхности (със задължителна „подложка“), като основа в различни дизайни. От тях се правят евтини мебели, оборудват се прегради, рафтове, сенници, огради и други подобни.

Основният недостатък е донякъде "хлабава" структура. Това затруднява свързването на плочите помежду си или с други конструктивни елементи. Самонарезният винт в материала "седи" не здраво. Ето защо не се препоръчва използването на ПДЧ при производството на временни сглобяеми / сгъваеми конструкции. Честото разглобяване / сглобяване води до повреда в зоните, където са поставени крепежните елементи, тъй като основата започва да се руши на тези места.

В допълнение, такива плочи се нуждаят от системна повърхностна обработка (например лак), тъй като те абсорбират добре влагата. Не се препоръчват за използване извън сгради, на открито или в помещения, характеризиращи се с влага.

"Твърдостта" на пробите не позволява, ако е необходимо, да се постигне дори леко огъване. Всеки опит ще доведе до образуване на пукнатина, което донякъде ограничава използването на ПДЧ.

Предимства и недостатъци на ламинирано ПДЧ

Както всеки материал, ПДЧ има своите предимства и недостатъци. Само като се вземат предвид всички фактори, ще бъде възможно да се направи избор в полза на този материал или да се откаже.

Предимства:

1. Разнообразие от цветове. Можете лесно да поръчате мебели от всякакъв цвят с голям брой нюанси. Има и голямо разнообразие от дървесни цветове.
2. Ниска цена. В сравнение с други материали, като масивно дърво или MDF, той има ниска цена. Това се дължи на ниската цена на компонентите, използвани за производството на дъската. Производственият процес също е с ниска цена.
3. Надеждна структура. Материалът понася механичните въздействия на външни фактори, температурните промени са доста добри.
4. Добри показатели за топлоизолация и шумопоглъщане.

Недостатъци:

1. Излагане на влага. Широко известно е, че ламинираното ПДЧ не понася излагане на влажна среда. При постоянно взаимодействие с влагата, обемът на дървесните стърготини може да се увеличи до 30%, което води до подуване на дъската и нарушаване на нейната здравина. Използването на устойчива на влага версия на ПДЧ отчасти намалява вероятността от повреда на плочата, но няма да е възможно напълно да се отървете от ефектите на влагата.
2. Изпаряване. Използването на формалдехидни смоли за производството на ПДЧ води с течение на времето до образуването на формалдехид, който се изпарява от плоскостта. Това вещество е вредно за околната среда, както и за човешкото здраве. Честно казано, трябва да се отбележи, че използването на ламиниран филм намалява количеството на изпарението до минимум.
3. Многократното завинтване на самонарезни винтове и винтове на едно и също място води до намаляване на възможността за закрепването им към ПДЧ, плочата започва да се руши. Поради това ламинираното ПДЧ не е възможно да се фрезова и създава извити контури.

ПДЧ

Особеността на производството се обяснява с пълното наименование - „ДВП
".Вместо стърготини, при приготвянето на първоначалната смес се използват синтетични влакна + дървесен прах. Освен това се въвеждат различни полимери (добавки), които определят свойствата на крайния продукт. Например (главно парафин, колофон) повишават устойчивостта на продуктите към влага.

Използването на компоненти от най -малките фракции прави възможно получаването на по -тънки листове (от 2 до 10 мм) в резултат на пресоване (също „горещо“). Цената им (на 1 м²) е по -ниска от ПДЧ.

Материални характеристики

Характеризира се с по-висока плътност и повишени влагоотблъскващи свойства, а освен това се огъва добре (в определени граници). Листовете от фиброкартон често се използват в мебелната промишленост (за задни стени на различни шкафове, като дъна на разтегателни секции), при производството на различни контейнери и други подобни.

В ежедневието този материал често се полага върху дъски, когато между дъските са се образували големи празнини и няма начин да се поправят ("преместване" на покритието). Като опция - подреждане на многостепенен таван. В случай на самопроизводство на врати, за облицовка на рамката се използва ПДЧ.

В гаражи, стени, порти, дори тавани често са завършени с такива листове, което ви позволява да "покриете" пукнатините и допълнително да изолирате кутията (особено метална). Тези продукти се отличават с високи звукови и топлоизолационни характеристики, което не може да се каже за ПДЧ.

Асортиментът от листове от ПДЧ е много по -широк от ПДЧ. В продажба има мостри с ламинирана или боядисана лицева страна и в различни цветови нюанси.

Сравнявайки тези материали, няма смисъл да се определя кой е по -добър. Всеки се отличава с присъщите му специфични свойства и е добър по свой начин. Необходимо е само да се вземе предвид при закупуване за какво ще бъдат предназначени тези плочи.

Суровината за производството на този материал е дърво и отпадъци от преработката (дървени стърготини, стърготини). Всичко това се смесва с лепило и се притиска под налягане при висока температура. Добавят се и някои други съставки: парафин, синтетични смоли, антисептици, церезин. В зависимост от средата, където се образува материалът, има два метода на производство: "мокър" и "сух".

Първият метод се различава по това, че всички налични суровини се накисват във вода. Там се добавят компоненти в зависимост от това какви свойства трябва да притежава материалът. Това може да бъде гипс, восъчни емулсии, синтетични смоли, колофон, битум, азбест и други. Освен това, съставът се формова, уплътнява, дехидратира. След това те се разделят на подходящи плочи и отново се сушат и пресоват. В този случай едната страна на дъската е ламинирана или кеширана, а другата е шлайфана.

Вторият метод не използва вода. Всички компоненти, включително свързващите вещества, се смесват. След това преминават към специална форма. Процесът на пресоване се извършва при по -ниско налягане и висока температура. В резултат на това се образуват плочки с гладка повърхност (от двете страни). Структурата вътре в материала обаче е по -пореста и рохкава. За представителен вид фибровите плоскости се обработват с дървесни петна, тонирани или лакирани (възможно е за паркет).

Масив или ПДЧ? Плюсове и минуси на материалите

Масивно дърво, ПДЧ, MDF, ДВП - какво правят това условия и как да не се объркате в тях от необразован купувач? От какво са изработени мебелите около нас - гардероби, скринове, шкафове, мебели за кухнята, банята и спалнята?

Солидно дърво

Мебелите от масивно дърво придават солиден и благороден вид на стаята. Често това са изключителни мебели по поръчка.

+ естественост и екологичност на материала;

— естественото дърво е склонно към потъмняване, чувствително към влага и температурни крайности;

— скъп и не винаги достъпен вариант.

По-евтин аналог са мебелите от дървени плоскости.MDF, ПДЧ, ламинирано ПДЧ, ПДЧ са материали на базата на дърво, но под формата на стърготини, влакна и дървени стърготини. Най -често това са отпадъци от дървообработване, както и суровини, получени в процеса на санитарно изсичане на дървета.

Разглежда се класически вариант при производството на мебели: предната част е изработена от MDF, корпусът е от ламинирано ПДЧ, задната стена е от ПДЧ.

ПДЧ със средна плътност (от английски ПДЧ със средна плътност - MDF - MDF ). При производството на MDF суровините се натрошават на прах и се смесват с органични или нетоксични смоли. Това е лесен за обработка материал, който е много ценен при производството на мебели, който изисква елегантност и финост на линиите.

+ плътността на дъската, която почти съответства на плътността на естественото дърво, държи добре винтове и други крепежни елементи;

+ възможност за производство на огънати мебелни елементи

+ плочата е имунизирана срещу микроорганизми, мухъл и гъбички.

— болезнено реагира на температури над 70 градуса по Целзий: набъбва, изкривява се, а декоративното покритие се образува мехурчета и се отлепва, поради което не се препоръчва поставянето на мебели от MDF близо до отоплителни уреди;

— мебелите, изработени изцяло от MDF, са доста скъпи, поради което такива плочи най -често се използват само при производството на фасади.

ПДЧ и ПДЧ

ПДЧ (официалното съкращение е ПДЧ , на обикновен език ПДЧ) се произвежда чрез горещо пресоване на големи стърготини, смесени със свързващо вещество - синтетична смола. ПДЧ е произведена още през 30 -те години на миналия век от германския изобретател Макс Химелхебер, а през 1951 г. той получава патент за своето изобретение. "Идеално дърво" - така се нарича ПДЧ за хомогенността на конструкцията и липсата на дефекти, присъщи на дървото (възли и пукнатини).

Най -често срещаният материал за производство на корпусни мебели - ламинирани ПДЧ - или LDSP , на обикновения език ПДЧ. Това е ПДЧ, върху което от двете страни е залепен декор, който имитира текстурата на дърво от различни видове.

+ продуктите от ламинирано ПДЧ са устойчиви на влага поради ламиниращото покритие, за разлика от аналога от масивно дърво, описан по -горе. Мебелните изделия, изработени от ламинирано ПДЧ, са възможно най -удобни по време на работа: те могат лесно да се почистват и измиват с обичайни почистващи препарати. Въпреки че, разбира се, е по -добре да откажете абразивни препарати, те могат да развалят повърхността;

+ ниска цена с голям брой цветове;

— материалът не е подходящ за създаване на огънати мебелни елементи;

— основната отрицателна характеристика на ПДЧ е наличието на формалдехидни смоли в състава, които при високи концентрации оказват отрицателно въздействие върху човешкото здраве. Ето защо е необходимо да се гарантира, че крайният продукт съдържа възможно най -малко секции от ПДЧ без покритие.

От 1986 г. е в сила международен мащаб, който определя емисионния клас на дървесни плоскости. Той регулира съдържанието на свободен формалдехид в продуктите на производствените фирми. Приета е следната международна класификация: плоскост без емисии от формалдехид Е0.5 се използва при производството на специални мебели, например медицински и детски мебели. Мебели, изработени от ПДЧ с емисионен клас Е1, одобрен от всички западни страни, Украйна и Русия за използване в жилищни помещения ... ПДЧ с емисионен клас Е2 е забранено да се използва в жилищни помещения от министерствата на здравеопазването на всички европейски страни. EZ - панели на дървена основа, подходящи само за използване в строителството.

ПДЧ и DVPO

ПДЧ или ПДЧ, на обикновения език - ПДЧ. По състав той е подобен на MDF, но по -малък по плътност и дебелина и няма декоративно покритие. Използването на такава плоча при производството на мебели ви позволява да направите продуктите по -достъпни.

Рафинирана дъска от дървесни влакна или DVPO. Плоча, чиято страна е боядисана в плътен цвят или имитира дърво. Обхватът на приложение на такава плоча при производството на мебели е ограничен: задните стени на шкафовете, дъното на чекмеджетата и други части, които не предполагат голямо натоварване.

ПДЧ

Структурата на ПДЧ може да се сравни със структурата на хартия или картон. Най -фините влакна (най -често отпадъци от дъскорезницата) се смесват със свързващи вещества (ако е необходимо с вода), за да образуват кашаста маса. Влакнестият материал се разстила върху големи палети, покрит със сито и се подава в пресата. Там под високо налягане и при температура над 200 градуса по Целзий се образуват плочи, едната повърхност на които е гладка, а другата е грапава с шарка от сито.

Това е процесът на изработка на ПДЧ. В допълнение, индустрията произвежда средно твърди и порести дървени плоскости, които се пресоват без добавяне на вода или под налягане и след това се сушат. За мебели и интериорни работи се използват както обикновени, така и фазерни плоскости със структурирана или фрезована повърхност и перфорирани. Обикновеният твърд картон (може да бъде покрит от едната страна с хартия, импрегнирана с маламинова смола) най -често се използва за покриване на гърбовете на чекмеджетата и масите.

„Плочка

ПДЧ с декоративно покритие за плочки често се използва за подобряване на дома. На външен вид такова покритие е почти неразличимо от истинско с плочки. Но времето и парите за такава облицовка се харчат доста.

Плочките от плочки от "плочки" не са единственият начин да украсите повърхността. Така че има плочи от твърда дъска, чието покритие имитира дърво, естествен камък или тухлена зидария.

Особено забележително е перфорираната фазер, която първоначално е трябвало да се използва като звукопоглъщащ материал. Все по -често обаче се предпочита като много практичен материал за облицовка на стени.

ПДЧ се произвежда с дебелина от 1,2 до 6 мм. Обикновените груби или покрити с хартия плоскости са с дебелина 3,2 мм. Дължината на плочата достига 5,5 м, ширината - до 2,1 м. Общото за всички фазерни плоскости е, че под въздействието на вода, водоразтворими бои или течности, съдържащи алкохол, материалът набъбва. Ето защо е необходимо внимателно да се запечатат съединителните ръбове на плочите в банята или в кухнята.

Основните марки фазер:

• Т - твърд;
• ST - свръхтвърд (повишена якост);
• STS - повишена якост, с лицевата страна (покриващ слой);
• NT - полутвърд (намалена твърдост).

Използване на твърда дъска

ПДЧ е често срещан материал в наше време за изграждане на жилищни сгради, огради, декорация, понякога дори се използва в изкуството за създаване на основа при работа с масло. Това е строителен материал, от който често се правят дъна и задни стени за шкафове, чекмеджета, дъното на дивани (кутии вътре в диваните) и пиедестали. Сами плочите обикновено се състоят от дървесни стърготини, преработени във влакна, към които се добавят вещества, които правят дървесината по -устойчива на влага. Такива вещества са парафин и колофон, които имат повишени водоустойчиви свойства. При производството на плътни плоскости към сместа се добавят специални смоли, чието количество зависи от състава на дъската. Не трябва да се добавя свързващо вещество към меки дъски. Добавят се и специални добавки като антисептици и забавители на горенето. При производството на свръхтвърди плочи (клас ST) се използва и пектол - страничен продукт от преработката на разтопено масло, от което здравината на плочата може да се увеличи до 30%.

ПДЧ понякога се нарича фиброкартон. Едната страна винаги е по -гладка от другата, често лакирана или боядисана, тъй като е предната.Вътрешната част е минимално обработена, не е покрита нито с лак, нито със специален филм, за да не се харчат допълнителни пари за обработка на двете страни и да се направи възможно разграничаването им. ПДЧ се използва и за покриване и облицоване, по -специално на врати.

Плочите от влакна са много удобни и изгодни за закупуване, тъй като са сравнително евтин материал, имат редица полезни механични свойства, при внимателна употреба служат дълго време, не променят текстурата си при обработка по различни начини. Плочите се режат лесно и не се деформират поради влажност или температурни промени

Можете да използвате материала за всякакви нужни цели, включително дори за изграждането на нещо, всякакъв вид облицовка (когато използвате външната, гладка страна), дори като основа за залепване на тапети, така че като материал няма деформира се от използването на лепило и прави основата гладка, ако например имате груби стени. Или, ако желаете, можете да покриете стените с тях, като по този начин направите удобна основа за създаване на всеки интериор, особено ако имате бетонни стени и ви е трудно да работите с бетон.

определи, че разликата между ПДЧ и ПДЧ е следната:

ПДЧ се произвежда от стърготини и други отпадъци от нискоценни дървесни видове с добавка на синтетични смоли, а ПДЧ се прави от дървесен прах и целулозни влакна с добавка на синтетични полимери, колофон и парафин.
Дебелината на ПДЧ е от 2,5 до 12 мм, а дебелината на ПДЧ може да бъде до 25 мм.
ПДЧ има по -висока влагоустойчивост, а ПДЧ може да издържи на големи натоварвания.
Цената на ПДЧ е много по -ниска от ПДЧ.
Използва се ПДЧ за производство на мебели конструкции, при полагане на подове и ПДЧ - при производството на чекмеджета, задни стени на мебели, рафтове, стелажи, издигане на прегради.
Срокът на експлоатация на ПДЧ е по -дълъг от ПДЧ.

Тези ламарини са много търсени сред купувачите поради ниската си цена и наличността при обработка с най -простия домакински инструмент, тоест факта, че собственикът е винаги под ръка. В процеса на изграждане, реставрация или ремонт, ако всичко се прави от само себе си, те наистина са незаменими.

Но погрешното мнение на хората, които не са особено запознати с разновидностите на един и същи вид продукти, че ПДЧ и ПДЧ са практически еднакви, често води до факта, че с течение на времето става ясно, че изборът на материал е направен неправилно. И така, има ли разлика между ПДЧ и ПДЧ и ако да, каква точно и колко важна е тя?

Очевидната идентичност на ПДЧ и ПДЧ е, че фракции от дърво (или компоненти на основата му) се използват като суровини при производството на тези плоскости. И разликата, и много значителна - по -специално производството на плочи, по -точно, в техния структурен състав. Той определя основните характеристики на пробите.

Компоненти

• Дървени стърготини, както подсказва името.
• Стърготини.
• Смола (главно формалдехид), която действа като свързващо вещество, за да държи отделните фракции заедно.

Характеристики на ПДЧ

Що се отнася до здравината, тези плоскости превъзхождат продуктите под абревиатурата на ПДЧ. Това се дължи и на факта, че се произвеждат с по -голяма дебелина (до 5 см), следователно те са в състояние да издържат на такова натоварване, при което пробите от дървесни влакна се деформират или счупват.

• Недостатъчна плътност. Просто казано, ПДЧ е малко хлабав материал.
• Повишена хигроскопичност.
• Твърдост. Плътното закрепване на ПДЧ върху неравна основа води до образуване на пукнатини в плочата.

Примери за използване

• Подреждане на "суха" замазка.
• Монтаж на настилки.
• Като непрекъсната обвивка.
• За укрепване на вертикално ориентираната основа.
• Изграждане на сенници, прегради, огради, подови настилки, сандъци, мебели (и в редица други случаи.

Ограничения при използването на ПДЧ

• В условия на постоянна влага или системни колебания във влажността, експлоатационният живот на ПДЧ рязко се намалява.
• Не използвайте за изграждане на сгъваеми / сглобяеми конструкции. Постоянното преинсталиране на крепежни елементи води до факта, че материалът на този сегмент започва буквално да се разпада, а самонарезните винтове или винтове (ако не говорим за пробиване с фиксиране на по-твърда основа) вече не се задържат.

Най-надеждният, издръжлив и универсален ПДЧ е с трислойна структура.

Къде се използва?

ПДЧ се използва широко в мебелната индустрия. Този материал е практически незаменим при производството на корпусни мебели. Бюджетните опции за кухненски мебели могат да се състоят изцяло от ПДЧ. Този материал често се комбинира с по -скъп MDF. Шкафове от различни модели също са изработени от ПДЧ.

Много интериорни елементи на апартамент или къща също са направени с помощта на ламинирано ПДЧ. Легла, дивани, закачалки и много други мебели съдържат в конструкцията си детайли от ламинирано ПДЧ. Използва се и от:

• за изграждане на декоративни прегради;
• облицовка на стени и крило на вратата;
• като носещи конструктивни елементи;
• за устройството на грубото поле;
• като работна повърхност за бар плотове и кухненски плотове.

Можете да видите как да изглеждате ПДЧ върху мебели в интериора на апартамента в комбинация с цвета на стените и пода в този дизайнер.

Разлики в употребата при производството на мебели

За тези, които ще използват тези материали за сглобяване на шкафове, легла или декоративни елементи от интериора, ще бъде полезно да знаят
каква е разликата между MDF и ПДЧ в мебелите.

Фино диспергираната фракция е лесна за рязане и обработка. Винтовете могат да се завинтват без особени затруднения. Идеален в случаите, когато се изисква къдраво рязане - разрезът е идеално плосък и спретнат. В същото време материалът е тежък и има различен цвят от двете страни (едната страна е бяла).

По -капризен в обработката. Разфасовките често се оказват небрежни, „дрипави“. При завинтване на винтовете може да се появят стружки и пукнатини. Предимството е, че теглото на материала е леко, а страните са в един и същи цвят.

Производителите на мебели са запознати с още един материал - ламинирано ПДЧ. Тази платка е по същество същата като ПДЧ, само леко подобрена. Повърхността на плочите е покрита със специален облицовъчен филм. Това покритие е направено от хартия и меламинова смола.

Филмът буквално се притиска към повърхността на плочата и придава на готовите продукти повишена здравина и защита от влага. Единственият недостатък на този материал е високата цена.

Как да изберем материал в зависимост от стаята

За да се определи правилно материалът за производство на интериорни предмети за различни помещения, е необходимо да се вземат предвид някои препоръки.

Всеки сорт е създаден за свои собствени цели, така че е коренно погрешно да се заявява недвусмислено, че някой материал е по -добър или по -лош.

Мебели за коридора

Това е стая с голям трафик и колебания в температурата и влажността. Водата, пренасяна от улицата, може да създаде проблеми. Следователно за мебелите в тази стая съществуват следните правила:

Стандартната икономична опция предполага използването на продукти, изработени изцяло от ПДЧ. Но всички външни ръбове са обработени с PVC ръб от 2 мм, а вътрешните ръбове са 0,4 мм. Отпечатаните тръбопроводи могат да бъдат алтернатива за някои области.

Особено внимание се отделя на стелажите, разположени директно на пода: те са допълнително повдигнати над повърхността с помощта на специални "ботуши"

Меламиновата и тънка (до 1 мм) PVC или ABC лента се счита за ненадежден вариант, използва се само за обработка на вътрешни повърхности, външният ръб се обработва с ръб от 2 мм, докато най -високата защита се дава от PVC и алуминий корнизи за фрезеран жлеб

По -доброто решение включва комбинация от материали.За фасади се използва MDF, където HDF е подходящ за вмъкване с рамкова версия. Корпусът е изработен от ламинирано ПДЧ с максимален кант.

На бележка! Ако долните краища не са защитени, те могат да бъдат допълнително покрити със силиконов уплътнител.

Кутията, сглобена от ламинирано ПДЧ и декорирана с фасада от MDF, значително намалява цената на слушалките и без да губи качество при работа и външен вид

Кухненски комплект

Докато ПДЧ със средна плътност (MDF) е оптималното решение за висока влажност, той не се използва за всички кухненски предмети. Следователно, когато казват, че продуктите са от MDF, се имат предвид само фасади или покритие за маса за хранене.

За кухнята важат същите правила като за коридора, но има допълнителни нюанси:

• Плотът на слушалките трябва да е устойчив на влага. Такава защитна импрегнация е ясно видима на разреза: най -често придава на структурата зеленикав оттенък.

Обикновен лист от ПДЧ не е подходящ за плот, такава плоча трябва да е по -дебела и по -плътна от фасадния материал и да има по -висок клас защита от влага

По -добре е да откажете фасади от ламинирани ПДЧ с меламинови ръбове. Лесно е да го различите: на допир повърхността прилича на много дебела хартия. Най -доброто решение е с 0,4 или 2 мм PVC лента. Последният има леко заоблени ъгли.

Краищата на предмети, разположени до печката, трябва да бъдат покрити със специална алуминиева плоча. Приставките са разположени така, че да минимизират проникването на пара.

В кухненските комплекти не е толкова важно дали фасадата е от MDF или ПДЧ, основното е да изберете добър плот и да осигурите защита от влага в подовата площ

Детска стая и спалня

Мебелите за детска стая (както и за всякакви други помещения) трябва да имат задължителна сертификация. Но за разлика от предишните обекти, леглата за детска стая могат да бъдат направени изцяло от MDF.

Особено внимание се обръща на вътрешните ребра за втвърдяване, върху които е разположен настилката на матрака: такива части са изработени от дървени греди, които осигуряват необходимата здравина и надеждност

Както МДФ, така и ламинираното ПДЧ се използват широко за производството на детски мебели, в този случай не е толкова важен материалът, колкото нивото на доверие в марката.

Останалата част от мебелите трябва да са възможно най -функционални. Към тях са наложени следните изисквания:

1. За деца под 6-7 години е по-добре да изберете продукти със заоблени ръбове, които са присъщи на фрезовани части със структура от дървесни влакна, или да ги оборудвате със специални наслагвания.
2. Фитингите трябва да бъдат съчетани с гладко затваряне на фасадите, което ще изключи наранявания.

Мебелите за спалнята и стените в хола се избират въз основа на личните предпочитания, но най -доброто решение би било комбинация от MDF и ПДЧ.

Предимства и недостатъци

Всеки от изброените материали има свое собствено предназначение. Нека да разгледаме плюсовете и минусите на всеки от тях.

ПДЧ

ПДЧ е много устойчив материал на различни промени във влагата. Задните стени на повечето шкафове, дъното на чекмеджетата, тези листове, груби на допир, са от дървесни влакна. (В най -скъпите мебели вместо шперплат се използва шперплат, но не е много по -добър по отношение на производителността).

Плюс: ниска цена с висока издръжливост.

Недостатъци: малък набор от приложения.

ПДЧ

Плюсове: водоустойчивост, здравина, лекота на обработка. ПДЧ "държи" пирони и винтове, които държат структурата добре заедно. ПДЧ се поддава добре на механична обработка (рязане, рендосване, пробиване, фрезоване), лесно залепване и боядисване. Друго предимство на ПДЧ е, че има ниска цена. Ето защо ПДЧ е най -широко използваният материал за мебели от икономична класа; повечето офис мебели са изработени от ПДЧ.

По отношение на някои физически и механични свойства, ПДЧ превъзхожда естественото дърво.По -специално, те набъбват по -малко от влага; по -малко запалим; при неравномерна промяна на влажността те не се изкривяват; имат добри топло- и звукоизолационни свойства; по -биостабилен.

Недостатъци: наличието на много формалдехидни смоли, които държат дървесните частици заедно. Факт е, че ПДЧ отделя определено количество формалдехид във въздуха - не е най -полезният продукт, трябва да се отбележи. Но не толкова страшно. Има два вида ПДЧ: E1 и E2. E1 е по -щадящ околната среда, емисиите на формалдехид са значително по -ниски. Но Е2 е забранено да се използва в производството на детски мебели: направете изводи. ПДЧ от австрийско и немско производство се считат за най -екологично чисти.

MDF

Плюсове: Този тип полуфабрикати са изключително екологични, а също така имат отлична компактност, сцепление на влакната и стабилност на размерите за дълъг период от време.

Най -силното място е изключително благоприятното съотношение между твърдост и дебелина: MDF листовете могат да бъдат от 4 до 22 мм. Напоследък започнаха да се появяват блокове за врати с рамки и дъски от MDF, покрити с фурнир от ценни дървесни видове. Повърхността на MDF е плоска, гладка, хомогенна, плътна, всичко това прави външната обработка на плоскостите изключително лесна.

Използването на този материал при производството на интериорни врати позволява на последните да придобият свойствата на отлична равнинност на листовите повърхности, повърхностна твърдост и устойчивост на удар.

Този материал се използва широко за производството на фурнировани и ламинирани дъски, удължители, рамкови стелажи, картини за боядисване и различни покрития за входни врати.

Минус: единственият не е установено производство на МДФ в Русия.

Изборът е твой.

Кой е най -добрият материал за пода?

За да изберете най -подходящия вариант, се вземат предвид спецификите на помещението и крайното покритие:

• ПДЧ и OSB могат да се използват под плочките в банята, но само сортове с влагоустойчива импрегнация. Ако поставите продуктите без обработка, тогава има голяма вероятност от появата на мухъл и плесен. Това важи и за декорацията на кухнята, коридора и балкона.
• Старите дървени основи, подготвени предварително и без сериозни дефекти, могат да бъдат изравнени с ПДЧ, като се поставят директно върху дъските.
• При монтаж на "сухи" замазки се предпочитат шперплат и ПДЧ.
• Ако къщата няма здрава основа, тогава OSB се подгъва по трупите от двете страни. Друг вариант е едновременното използване на шперплат и OSB.
• ПДЧ може да се използва за изравняване на пода под ламината. Но ако е необходимо да се създаде твърда основа, по -добре е да се поставят шперплат и OSB.

По този начин е невъзможно да се отдели един материал. За предпочитане е продуктите да се комбинират, за да се постигне най -добър резултат и да се увеличи експлоатационният живот на покритието.

Какво е ПДЧ и MDF плоскост

Производството на МДФ и ПДЧ се извършва по сходни технологии и на пръв поглед е доста трудно да се намерят външни разлики между тях. Но ако разгледаме по -отблизо тяхното производство като цяло и в частност използваните за него суровини, тогава разликите, които засягат областта на приложение на материалите, ще бъдат доста значителни.

ПДЧ - производство и приложение

Суровината за получаване на листове от ПДЧ (ПДЧ) е дървени стърготини. Производственият процес се състои в смесване на суровини със свързващо вещество, които се използват като различни формалдехидни смоли и пресоване на получената маса.

Плочи от ПДЧ.

Плочи от ПДЧ.

Сферите на приложение на ПДЧ са производството на корпусни мебели, опаковане на стоки и различни строителни работи.

MDF - производство и приложение

Технологично производството на плоскости от MDF (ПДЧ) прилича на производството на хартия - поне подготовката на суровините до определен момент се извършва по същия начин.

За създаването на MDF не се използват цели стърготини и дървени стърготини, а се натрошават до състоянието на отделни дървесни влакна. Това означава, че всички отпадъци от дървообработващата промишленост могат да се използват като суровина.

На първия етап от подготовката на суровините се смила до размера на трохите, след което се подлага на почистване с гореща пара, която се подава под налягане. След това почистената и навлажнена маса се подава към дефибратора, който накрая смила частиците си до минимален размер.

Последните етапи на производство са сушене на суровини, смесване на цялата маса със специални смоли и горещо пресоване в готови плоскости. Резултатът е материал, който в много отношения не отстъпва на естественото масивно дърво. Той намери основното приложение в мебелната индустрия, тъй като в други индустрии е по -изгодно да се използват по -евтини аналози.

MDF плоскости с различна дебелина.

Повече подробности за всички характеристики на материалите могат да бъдат намерени само чрез сравняването им помежду си. Това ясно ще покаже как ПДЧ се различава от MDF и кое е по -добре да изберете за конкретни задачи.