ПДЧ: дебелина и размери на листа, цената на материала. какво влияе върху цената на продукта?

Видове ПДЧ

Разделете ПДЧ за общи и специални цели. Най -често срещаните включват ПДЧ с ниска плътност (LDF), средна (MDF) и висока (HDF) плътност. Устойчиви на влага (битумни), биоустойчиви, огнеупорни и облицовъчни (ламинирани) са специални.

LDF

ПДЧ с изискана предна повърхност и гладка непредна страна, т.нар. "Твърда дъска"

ПДЧ с мрежеста текстура от непредната страна, т.нар. "Масон"

(Английско съкращение LDF на английски ниско плътни плоскости) - ниско плътни плоскости от влакна. Понякога продавачите се представят като ПДЧ с подобрени свойства, екологично чисти и т.н. Съответства на ПДЧ със средна плътност (МДФ) и е вид МДФ в смисъл, че има плътност в по -ниския диапазон на допустимите стойности. В строг смисъл, в англоговорящите страни, обозначението „LDF“ не се отнася дори до влакнести плоскости с ниска плътност, а до ПДЧ с ниска плътност.

MDF

MDF (инж. MDF, инж. Средна плътност ПДЧ) - плочи от дървесни влакна със средна плътност. Според параметрите, той съответства на марката GOST от дървесни влакна със средна плътност. Дебелината на такива влакна може да достигне 40 мм или повече.

HDF

(Английски HDF, английски ПДЧ с висока плътност) - понякога продавачите се представят като ПДЧ с подобрени свойства. Всъщност това е проследяваща хартия от английски ПДЧ с висока плътност (ПДЧ с висока плътност). Според параметрите, той съответства на марката ГОСТ от дървесни влакна - T.

Мазонит

- т. нар. влакна от висока плътност в англоговорящите страни. Има характерна мрежеста текстура на гърба. За разлика от други плоскости, производството на мазонит не използва никакви лепила, съдържащи формалдехид. Влакната се държат заедно от лигнин. В сегмента на руски език понякога се използва в професионален жаргон, като плочи от дървесни влакна с нормално качество с нерафинирани повърхности или като обозначение за "строителни" дървесни влакна. Кръстен на изобретателя на процеса на производство на чинии - Мейсън.

ПДЧ

Hardboard - проследяваща хартия от английски. Грешка: датата на инсталиране е зададена неправилно. Понякога в професионалния жаргон това е името на плочи от дървесни влакна, които имат декоративен слой (облицован с руло или боядисана страна). Синоним -. Според параметрите, той съответства на марката ГОСТ от дървесни влакна - T.

Фибролит

Fibrolite - проследяваща хартия от английски език. Грешка: датата на инсталиране е зададена неправилно. Често се използва като синоним на плочи от дървесни влакна и дървесен бетон, въпреки че на английски език е обобщено име за плътни дървесни материали, изработени от дървесни частици: средни и високи плътност от ПДЧ и ПДЧ.

ПДЧ за специални цели

битумни
биостабилен
едва запалим
плочи с керемидена или боядисана повърхност (на жаргон и разговорни: "Твърд картон")

Руска класификация

В Русия меките плочи, в зависимост от плътността, се подразделят на степени: M-1, M-2 и M-3, по твърдост на T, T-C, T-P, T-SP, ST, ST-S.

Твърдите плочи, в зависимост от здравината, плътността и вида на предната повърхност, се разделят на класове:

Т - с нерафинирана предна повърхност;
Т -С - с преден слой от фино дисперсна дървесна маса;
T -P - с тониран преден слой;
T -SP - с оцветен преден слой от фино дисперсна дървесна маса;
Т-В-с нерафинирана предна повърхност и повишена водоустойчивост;
T -SV - с преден слой от фино дисперсна дървесна маса и повишена водоустойчивост;
NT - ниска плътност (полутвърда);
ST - повишена якост (свръхтвърда) с нерафинирана предна повърхност;
ST -S - повишена якост (свръхтвърда) с горен слой от фино дисперсна дървесна маса.

Къде се използва ПДЧ

Както вече споменахме, ламинираното ПДЧ се използва главно за производството на мебели. Това се дължи на факта, че този материал е издръжлив, евтин в сравнение с дървото и има широка палитра от цветове и текстури. За всеки тип мебели се изисква ПДЧ с определена дебелина и клас.

Изработване на кухня от ПДЧ

Кухненските комплекти от ламинирано ПДЧ са най -популярният и достъпен вариант. Това до голяма степен се дължи на богатия избор на цветове и текстури, добре обмислен дизайн и издръжливост, подлежащи на подходяща грижа.

Кухня, изработена изцяло от ПДЧ, изглежда доста добре

Основното предимство на кухните с ламинирано ПДЧ е тяхната ниска цена. Въпреки бюджета си, този материал има няколко функции, а именно:

въпреки факта, че самата плоча не е много устойчива на влага, защитният филм гарантира безопасността на материала;
якостта е средна, но е достатъчна за основните натоварвания, на които се подлагат мебелите у дома.

Кухня от ПДЧ с постформиращи фасади

Кухните от ПДЧ изглеждат страхотно, докато са нови, но при неправилна грижа бързо губят външния си вид и стават неизползваеми. За да може всяка кухня от прегледи от ламинирано ПДЧ, за които в повечето случаи са положителни, да продължи дълго време, трябва да се придържате към няколко прости правила за грижа:

когато почиствате повърхности, не трябва да използвате телени гъби, почистващи препарати, съдържащи абразиви и трябва да се опитате да направите ламината по -малко в контакт с вода и ако това се случи, тогава трябва незабавно да го избършете на сухо;
не позволявайте на влагата да проникне във фугите на плотовете и по ръба на корпусите и фасадите. В идеалния случай краищата на ПДЧ трябва да бъдат залепени с PVC ръб, а фугите да бъдат обработени с уплътнител и да бъдат покрити със специални покрития;
предпазват повърхностите от механични натоварвания и високи температури.

Основното е да се грижите правилно за мебелите и те ще запазят първоначалния си вид в продължение на много години.

Ако се придържате към тези правила, тогава мебелите ще издържат много години и ще запазят първоначалния си вид. На снимката кухните от ламинирано ПДЧ изобщо не приличат на бюджетни модели.

Атрактивни и достъпни: мебели от ламинирано ПДЧ

От ламинирано ПДЧ готварските печки не са само кухни. Тъй като материалът е много лесен за обработка, можете да направите мебели от него сами у дома. Например, можете лесно да направите легло от ПДЧ със собствените си ръце. За да направите това, просто се нуждаете от бормашина с бормашина и дюзи, шестостенни ключове, отвертки и, разбира се, материал. Чертежите могат лесно да бъдат намерени в Интернет или направени сами (ако имате опит), а материалът, изрязване и изрязване до необходимия размер, може да бъде поръчан от специализирани магазини или фирми. Между другото, в допълнение към леглото, можете да направите нощно шкафче от ПДЧ, особено след като 1-1,5 големи листа материал са достатъчни за това, а от останките за изграждане на рафтове за книги или цветя.

Скрин от ламинирано ПДЧ

По принцип за всяка мебел, било то среден по размер гардероб, стандартен скрин с ламинирани ПДЧ за 4 чекмеджета, бюро и много други, само един лист „ламинат“ е достатъчен. Както вече споменахме, чертежи с размери могат лесно да бъдат намерени в интернет или можете да изчислите всичко сами, особено след като, знаейки размерите на листа и неговата дебелина, няма да е трудно. Като цяло мебелите от ПДЧ от ламинирани плочи, направени сами, са не само интересна и икономически изгодна дейност, но и носят удоволствие от факта, че можете да направите уникално и оригинално нещо, което никой няма.

Плъзгащият се гардероб, изработен от ламинирано ПДЧ, изглежда страхотно

ВиК прегради от ламинирано ПДЧ за бани

Сравнително наскоро водопроводните прегради в домашни и обществени бани бяха създадени от тухли, пеноблокове или гипсокартон. Такива дизайни отнемат много време и са скъпи.В момента леките прегради, които могат да бъдат бързо инсталирани, се превърнаха в алтернатива на такива прегради.

Съвременните водопроводни прегради от ламиниран картон не приличат на стари тухлени конструкции

Съвременните водопроводни прегради се състоят от лека рамка, пълнител от листови материали и специални фитинги. Рамката обикновено е изработена от анодизиран алуминий. Като пълнител се използват ПДЧ, закалено стъкло или пластмасови панели. Фитингите са мебелни дръжки, брави и куки.

Ламинираното ПДЧ се използва главно за прегради, тъй като е издръжлив материал с богата цветова палитра и ниска цена.

Плътност, тегло, дебелина на листа

Технологията за производство на ПДЧ ви позволява да ги правите с различна плътност. В зависимост от плътността те имат различни технически характеристики и области на приложение. Има такива видове влакна:

Ниска плътност. Наричат се още меки, могат да бъдат обозначени с помощта на приложената буква "M" - DVP -M. Доста хлабав материал с плътност 200-350 кг / м³. Дебелината на листа може да бъде 8, 12, 16, 25 мм. Ако желаете, можете да намерите до 40 мм. Обикновено се използват за звукоизолация или като довършителни / облицовки на места, които не са подложени на стрес.
ПДЧ с ниска плътност има хлабава структура, използва се като изолация и звукоизолация
Средна плътност - до 850 кг / м³, дебелината на листа може да бъде 8, 12, 16, 25 мм. Според класификацията те също преминават като меки.
Полутвърд - от 860 до 900 кг / м³, дебелина на листа 6, 8, 12 мм.
Твърди (ПДЧ Т) - 950 кг / м³, дебелина на листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
Superhard (DVP-ST)-960-1000 kg / m³, може да бъде с дебелина 2.5, 3.2, 4.5 и 6 mm.

Твърди и свръхтвърди се използват, когато устойчивостта на механични натоварвания е важна. При битовото строителство и декорация на къщи / апартаменти DVP-T се поставя на пода, те могат да облицоват стените с тях.

Видове твърди плочи

За всичко това плочите от твърдо влакно с общо предназначение са няколко вида - с различни предна и задна страна. Според ГОСТ плътните плоскости от дървесни влакна имат следната маркировка:

Т - твърди плочи с нерафинирана предна повърхност. Често наричан още „технически“ ПДЧ. Използва се за произведения, при които външният вид не е важен.
T -P - твърди дъски с тониран лицев слой. Това е така нареченият твърд картон. Използва се в мебелната индустрия за задни панели в шкафове, маси и др.
Изборът на цветове е широк
Т -С - твърди плоскости с горен слой от фино дисперсна дървесна маса. Едната страна на листа е със същия цвят, но гладка, като лакирана. Може да се използва за облицовка на рамкови сгради отвътре. Изисква минимални довършителни работи. На такава повърхност, кристал може да бъде залепен тапет, но ще бъде много неудобно да ги премахнете. Но шпакловката върху изгладената повърхност лежи лошо - тя се търкаля.
T -SP - твърди дъски с оцветен преден слой от фино смляна дървесна маса. Може да се използва като довършителен материал.

Степените от масивни ПДЧ могат да бъдат от два класа - А и В. Те се отличават с качество. Както можете да видите, дори в един и същи клас има различни материали. Със същите (или почти същите) технически характеристики те имат различни области на приложение.

Подвидове плочи от свръх твърди влакна

Плоскостите от свръхтвърди влакна рядко се използват в строителството и ремонта на домакинствата - цената е твърде висока, а високата плътност и скованост може да не се търсят. Прекомерната твърдост понякога може да бъде неудобна.

Според стандарта има два вида такъв материал:

СВ - "строителна" марка, не особено привлекателна на външен вид;
ST-S - с гладък горен слой - фино смляната дървесна маса се уплътнява до много гладко състояние.
Плътни и гладки плочи

На практика няма ламинирани или декоративни видове - материалът, който е твърде тежък и твърд за довършителни работи, също не е необходим.

Имена по плътност

Също така, дървесните плоскости имат различни имена в зависимост от плътността. Обикновено това е проследяване (транслитерация) на английски / международни имена. Въпреки че под същото име други страни често означават различен материал.

LDF - от английски ПДЧ с ниска плътност - LDF. Преведено - ПДЧ с ниска плътност. Всъщност това е така нареченият материал със средна плътност, който просто има характеристики на долната граница на зоната. Няма нищо общо с меки дървени плоскости.
Характеристики на MDF
MDF - от английския ПДЧ със средна плътност - MDF. Преведено - ПДЧ със средна плътност. Ако говорим за стандарти, тогава този материал съответства на определенията на ГОСТ за влакнести плочи със средна плътност.
HDF - ПДЧ с висока плътност - HDF. Според неговите характеристики е възможно да съответства на марката на DVP-T (твърд).
HDF плоскостите обикновено са тънки и се използват за фрезоване

Както можете да видите, няма ясно разграничение. Злоупотребата с имената увеличава объркването. По принцип всеки път е необходимо да се изяснява какво точно говорителят има предвид под този или онзи термин.

Основни характеристики на меките влакна

Лепилата не се използват при производството на MDVP плоскости
синтетичен произход. Свързващият компонент на меките влакна остава
естественото лепило, произведено от растението, е смола. Струва си да се отбележи точно това
поради тази причина иглолистните отпадъци се считат за основна суровина за производство. V
Следователно стъблото и клоните на иглолистното растение имат високо съдържание на смола
по време на обработката на дървесни стърготини се образува екологично свързващо вещество
вещество.

@MDVP

При изграждането на меки ПДЧ плоскости няма вредни
компоненти, така че материалът може да се използва за декориране на стаи за
страдащи от алергия. По същество мек
ПДЧ за звукоизолация е същото дърво, но в различна форма, напълно
безопасно и надеждно. Материалът се доставя под формата на плочи или листове
в зависимост от дебелината и други размери. Дебелината на листа може да варира от 5
до 20 милиметра, което ви позволява да изберете най -подходящия материал.

MDVP: характеристики и предимства

Сред цялото разнообразие от довършителни материали за дома
меките листове от MDF са идеални. Поради структурата на материала, плочата
осигурява високо ниво на звукоизолация и топлоизолация. Днес хората в
когато избират строителни материали, те гледат главно на екологично чисти, които не са
ще навреди на семейството и на всички, които живеят в къщата. Придържайки се към този критерий,
заслужава да се отбележи, че MDVP е екологично чист материал, който не го прави
поддържа горенето и не отделя вредни компоненти.

@MDVP

Срокът на експлоатация на MDVP плоскостите е най -малко петдесет
години, докато продуктите не губят своите характеристики и качество

В допълнение
трябва също така да се отбележи, че продуктът е защитен от мухъл и
гъбички, което е важно, когато се използва в жилищен район. Да работя с
изолационните плочи MDVP не се нуждаят от специални умения или специални познания,
всички видове работа по топло- и звукоизолация могат да се извършват независимо

Звукоизолираща MDVP е
отлично съотношение цена / качество.

Ценовият сегмент ви позволява да купувате топлоизолация на изгодно
цена. След като сте похарчили пари веднъж, можете да забравите за проблема в продължение на десетилетия и
имат удобен дом. Благодарение на висококачествената шумо и топлоизолация във вашия дом
ще бъде топло през зимата и хладно през летните жеги.

Състав:

Изолационните плочи съдържат само естествени съставки,
благодарение на което продуктът е екологичен и безвреден. Процес
производството включва използването на дървени стърготини, които се убиват
в хомогенна маса с фина фракция. Суровината се пълни с воден разтвор за
образуването на хомогенна суспензия.След това, на адсорбционна инсталация, съставът
се почиства от пясъчни маси и други отломки.

@MDVP

С използването на електромагнити, отстраняване
метални елементи, след което разтворът влиза в цеха за пресоване.
Образуваната плоча се изсушава и става здрава и надеждна, притежаваща
всички характеристики и качества.

В списъка на компонентите на звукоизолиращ материал на
на дървена основа, няма вредни компоненти, така че може да се използва в
жилищни помещения и определена детска стая. Свързващият компонент е
смолата, която присъства в дървесните стърготини. Точно заради смола идеал
Материалът за производство на DVR са иглолистни дървета.

Какво е MDF и методът за неговото производство

MDF се появи на нашия пазар през последните години на миналия век и е изобретен в САЩ в края на 60 -те години на 20 век. Можете да разберете какво е MDF, ако преведете името му на английски - MDF - ПДЧ със средна плътност. На руски се превежда като "ПДЧ със средна плътност". Тоест името на руски език е образувано с помощта на транслитерация - вместо латински букви, те поставят подобни руски. Често явление за нашия език.

MDF - ПДЧ със средна плътност

Производствен процес

MDF е изработен от дърво, смлян до състояние на много фини стружки, практически - до състояние на влакна. Използват се предимно дървесни отпадъци, така че отделянето на този материал не уврежда горите.

Смляната дървесина се почиства от пясък и други чужди включвания, измива се, изсушава се. Приготвената маса се загрява, от нея се оформя лента с необходимата ширина и след това се притиска. Под налягане естествено свързващо вещество, лигнин, се отделя от нагрятите дървесни влакна. Той е свързващото вещество в този материал. Крайната форма на продуктите се предава в довършителна преса, която изстисква останалия въздух от масата, образувайки хомогенна структура от MDF.

Преди пресата се образува плоча от масата

След пресоване охладеният материал се подава на смилане, където недостатъците по повърхността се отстраняват от MDF, материалът се довежда до необходимата дебелина.

Не всички дървесни видове осигуряват достатъчно количество свързващо вещество. След това добавете подобен, предварително изолиран, лигнин или друго естествено свързващо вещество. MDF се счита за най -безопасният от всички дървени материали, тъй като свързващото вещество е естествено, а емисията на формалдехид е сравнима с тази на дървесината (клас на емисия F1, тоест е разрешено да се използва за производството на мебели за деца и медицински институции).

ПДЧ могат да бъдат произведени със специални свойства. По принцип добавките за устойчивост на влага повишават устойчивостта на влага и намаляват запалимостта.

Форми за външен вид и освобождаване

В своята "чиста" форма материалът има сивкаво-кафяв цвят, върху ряза на триона е хомогенна плътна маса. Точният нюанс зависи от вида натрошената дървесина и количеството кора. В тази форма материалът се използва като листови строителен материал - за изграждане на леки прегради, изравняване на стени.

Повърхността от MDF може да бъде „рафинирана“. Може да бъде боядисан, ламиниран с PVC фолио, залепен с фурнир или пластмаса. Това дава доста голям брой възможности за дизайн, които се използват в мебелната индустрия, при производството на довършителни материали.

Не само може да се формова от масата

Технологията на производство дава възможност за оформяне на продукти с различни форми, дебелини и размери. По време на довършителното пресоване може да се образува известен релеф, който се използва при производството на мебели и врати. Също така довършителните материали са направени от MDF - плочи, панели. От него правят цокли, дъски и други корнизи. Всички тези материали могат да се използват за вътрешна декорация.

Структурата на MDF е финозърнеста, по време на смилането се образува прах, което прави възможно производството на резбовани изделия.Това се използва при производството на резбовани декоративни елементи - панели, паравани за отоплителни радиатори, декоративни решетки, къдрави мебелни фасади.

MDF или ПДЧ - кое е по -добре?

След като се появи на пазара, MDF създаде конкуренция за ПДЧ. Това беше улеснено от неговите свойства:

с еднаква дебелина на MDF, тя е два пъти по -здрава от ПДЧ;
масата е много пластична и ви позволява да оформяте релефи с всякаква сложност;
по -лесен за работа;
еднаква гладка повърхност дава възможност дори при боядисване и ламиниране на PVC да се получи добър външен вид, подходящ за мебелната индустрия;
има по -нисък емисионен коефициент на формалдехид;
не променя формата си при промяна на температурата.

Всичко това доведе до нарастващата популярност на материала. Въпреки че MDF е по -скъп от ПДЧ. До известна степен MDF дори се конкурира с дърво. Например все по -често се използват первази, MDF плочи, довършителни панели. Това се дължи, първо, на по -ниска цена, и второ, на по -голяма практичност. Дървото изисква редовна поддръжка - боядисване, лакиране. MDF не изисква специални грижи. Просто се избърсва с влажна кърпа, като се използва течен препарат, ако е необходимо.

Каква е дебелината?

Името на тези листови панели идва от първите букви на английския израз High Density Fiberboard, което се превежда на руски като „ПДЧ с висока плътност“. Производството на този материал е подобно на производството на други панели от дървени стърготини и стърготини. Но за производството на HDF се вземат най -екологичните отпадъци от дъскорезници, в които няма токсични вещества и формалдехидни смоли.

На този етап се произвеждат два вида такива плочи.

Шлифовано. След производството повърхността на продукта се шлайфа за по -нататъшно боядисване или лакиране. Преградите са направени от такива плочи, те се използват като субстрат преди полагане на ламинат и пр. Те също се използват широко в производството на мебели, от тези панели се получават отлични дъна за чекмеджета, задни стени на шкафове или шкафове и много други.
Декориран (лакиран). Получава се чрез грундиране и боядисване на шлифовани панели. След това се нанася основният цвят, имитиращ естествено дърво. Това е идеален материал за производството на корпусни мебели и врати.

За да подобрите свойствата на панелите, можете да ги направите ламинирани. За тази цел се нагряват меламинови смоли, които по време на нагряване се разпространяват по повърхността и, когато се охладят, образуват най -тънкия филм. След приключване на този процес панелите не се нуждаят от допълнителна обработка. Въпреки че някои разглеждат този вид в отделна група, ламинираните са подвид декорирани.

Размер на HDF листа:

по дължина те са 2440, 2500 и 2800 мм;
ширина е 1830 и 2070 мм;
дебелина - 2, 3, 4, 5, 6, 8 mm;
плътност - до 1000 кг / м3.

Допустимите отклонения от стандартния формат могат да бъдат не повече от 0,2 мм и максимум 0,5 мм. Най -често срещаният размер е 2800x2070x3, но за производството на някои декоративни елементи се произвеждат панели 2070x695x3 мм.

Производство

ПДЧ, както подсказва името, е създадено на базата на груба фракция от дървесен чипс. Източникът на суровини за производство е некачествена дървесина, чипс и дървени стърготини.

Машина за ПДЧ

Производственият процес протича, както следва: натрошените суровини се изсушават и навлажняват през дюзи със свързващи компоненти. Като свързващо вещество се използват синтетични карбамидни, фенолни или карбамидни меламинови смоли.

Сравнение на дебелината на ПДЧ и ПДЧ

Преработената смес от стърготини и смоли може да се формова:

еднослойни, когато се смесват чипове от различни фракции и се разпределят равномерно по цялата плоча;
от два слоя, когато подлежащият слой е направен от отпадъци, а предният слой е смес от фини и широки стърготини, специално сортирани на сепаратор;
от два лицеви слоя, направени от избрани суровини и сърцевина, която използва по -малко качествени отпадъци.

Килимът от образувани частици се изпраща за пресоване, сушене, подрязване на дъски и крайно смилане.

Като завършек, особено ако ПДЧ се планира в бъдеще да бъде изпратен на декоративна облицовка, допълнително може да се използва шлайфане на цялата повърхност.

За разлика от ПДЧ, материалите от ПДЧ изискват два допълнителни етапа на механична обработка след разделяне на суровината на чипове:

първоначално грубо смилане върху дефибратори;
по -фино смилане на рафинери.

В резултат на това дървесината се разделя на отделни влакна. Такава макропреработена целулоза е в основата на ПДЧ и дори при нейното създаване могат да се използват огнен коноп, отпадъци от производство на лен и отпадъчна хартия. Събраната по рецептата маса се изпраща за по-нататъшна обработка в резервоари, в които се накисва във водна смес от втвърдяващи добавки и се залепва с водоотблъскващи вещества.

ПДЧ е задната стена на мебелите, материал за довършване на пода, мелницата и тавана на къщи и стопански постройки

Така приготвената смес влиза в машините за леене, след което преминава етапа на термично пресоване при температура 210-230 ° C и поддържано налягане 3-5 МРа.

Какво е ПДЧ?

Заедно с думата ПДЧ често се използва думата „твърда плоскост“. В някои случаи изглежда, че ПДЧ е някакъв отделен вид панели на дървена основа. Всъщност от техническа гледна точка ПДЧ е „народен“ термин, който най -често се прилага за твърди ПДЧ. Тежка съдба сполетя концепцията за MDF, която, от една страна, е много сходна по технологията на производство с ПДЧ, но в същото време в масовото съзнание често се появява като напълно различен материал. MDF е транслитерация на английската нотация MDF (Fiberboard Medium Density Fiberboard), на руски език се нарича ПДЧ със средна плътност.

ПДЧ се получава чрез термично пресоване на дървесни влакна. В някои случаи суровините се сушат за производство. Всъщност суровината е отпадък от дървообработващата промишленост. Различни синтетични смоли служат като свързващи компоненти, както и парафини, антисептици, огнеупорни средства и други добавки. Методът на производство с използване на смоли се нарича "сух", ако няма такива добавки, тогава производственият метод се счита за "мокър". За да се получи "сух" материал, суровината се раздробява многократно, като в състава не се добавя вода. Листовете са по -здрави и издръжливи.

ПДЧ могат да бъдат с различна дебелина и плътност

Листовете от фиброкартон се отличават с висока плътност и здравина и имат относително ниска цена. Тънките листове се огъват перфектно, което им позволява да се използват за облицоване на извити повърхности. ДВП се използва в строителството, като облицовка в рамкова жилищна конструкция, за изравняване на пода, стените. Също така преградите в железопътните вагони са направени от този материал.

ПДЧ с ниска плътност се използва като звукоизолиращ материал. Хаотичното подреждане на дървесни зърна допринася за факта, че звуците „забиват“ в материала. Това е най-евтиният и лесен за инсталиране тип шумоизолационни материали. Има по -ефективни, но все още трябва да се търсят по -евтини.

Някои видове фиброкартон могат да се използват като довършителни материали - за довършване на стени в помещения с нормална влажност. За тези цели се използва ПДЧ, едната от страните на която е боядисана, покрита с декоративен филм и ламинирана.

Това са опции за декоративни облицовки

Друга област на приложение на ПДЧ е производството на мебели.Обикновено този материал се използва като спомагателен материал - те правят задната стена на корпусните мебели, подгъват дъната в кресла и столове, дъното в чекмеджетата и т.н. Като цяло обхватът е широк. Всъщност има един недостатък - без хидрофобни добавки материалът се държи лошо при висока влажност. Набъбва с увеличаване на размера. В същото време листовият материал „върви на вълни“. Когато изсъхне, той остава деформиран. Така че в неотопляеми или влажни помещения могат да се използват само определени марки влакна.

Характеристики и свойства на ПДЧ

2 x 1 x 2 x 2 x 2 Всичко в едно, Половин и половина
, Всяка една, една половина, една половина, една половина, една половина, една половина Всичко в едно, Първото и второто
... Еднократно, еднократно, еднократно, Половин, половин-един, половин-един
... Първо, второ, второ "По целия път"
... Първо, второ, второ, второ, второ, последно

Първият е вторият е 2745, дванадесет20 е 3,2 минути.
Първата половина на годината е 850-1100 / ± .Ã.
4 минути 10%.
Всеки от тях е половин четвърт час от 0,046 на час 0,093 на час / ден.

Първият е последният от другия. Половин и половина, половин час, половин час, два и половина час (три дни) Докрай до края ÃÂ ¢ ÃÂ ° ÃÂº, ÃÂ¿ÃÂ¾ÃÂ¼ÃÂ¸ÃÂ¼ÃÂ¾ AAAAAA ° ÃÂ½ÃÂ'ÃÂ ° ÃÂÃÂÃÂ½ÃÂ¾ÃÂ³ÃÂ¾ АААА ° ÃÂ · ÃÂ¼ÃÂμÃÂÃÂ ° 2745ÃÂ1220 ÃÂ¼ÃÂ¼, АААА ° ÃÂºÃÂ¶ÃÂμ ÃÂ¼ÃÂ¾ÃÂ¶ÃÂμÃÂ ÃÂ ± AAAAAA 2745ÃÂ1700, 2140ÃÂ1220, 2440 х 1220 ÃÂ¼ÃÂ¼. АААААА ± АААААА ° AAAA ÃÂμÃÂ³ÃÂ¾ ÃÂ² ÃÂ · ÃÂ ° ÃÂ²ÃÂ¸ÃÂÃÂ¸ÃÂ¼ÃÂ¾ÃÂÃÂÃÂ¸ ÃÂ¾ÃÂ ÃÂ¿ÃÂ »ÃÂ¾ÃÂÃÂ ° ÃÂ'ÃÂ¸ ÃÂ¾ÃÂÃÂ'ÃÂμÃÂ» ÃÂÃÂ²ÃÂ ° ÃÂμÃÂ¼ÃÂ¾ÃÂ¹ ÃÂ¿ÃÂ¾ÃÂ²ÃÂμÃÂÃÂÃÂ½ÃÂ¾ÃÂÃÂÃÂ¸. Всички, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, половина, Първо, второ, второ, второ, второ, второ, второ, второ, второ.

Месечно ± 30.01.2018: 30.01.2018

103583