Арболитни блокове (арболит)

Какъв е материалът

Арболитът се използва в строителството дълго време. Изискванията за материали са установени в ГОСТ 19222 * 84.

За производството на дървесен бетон се използва свързващ (циментов) компонент, органични пълнители и добавки за регулиране на характеристиките. Материалът се използва за изграждане на конструкции за различни цели.

Арболит (дървен блок)

Съставът на сместа (съдържание на цимент, вода и химически добавки) за производството на материала може да варира в зависимост от вида и фракцията на органичните вещества.

В съответствие с действащия стандарт производителите произвеждат два вида дървен бетон.

Таблица. Видове материали.

Обхватът на приложение на конструктивен дървен бетон е изграждането на ниски стени (2, 3 етажа) и прегради, подреждането на джъмпери над отвори и брониран колан. Топлоизолационният материал е необходим за топлоизолация на стени и тавани, както и за защита от шум. Забранява се издигането на носещи конструкции от изделия от дървен бетон с плътност под 500 кг / м3.

Арболитни блокове зидария

Вид и характеристики на бетон от дърво

Относителна влажност в дървени бетонни сгради не трябва да надвишава 60%. Също така не се допуска наличието на агресивна газова среда.

От дървен бетон се произвеждат блокове, които са най -търсени сред потребителите, и панели (те се използват главно за изолация на пода).

Стенни дървени бетонни панели

Какви са характеристиките на дървените бетонни блокове?

Коефициентът на топлопроводимост на материала, в зависимост от органичния пълнител, може да бъде:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° С) - за продукти с дърво в състава;
• 0,07 ... 0,12 W / (m × ° C) - за продукти с други видове пълнител.

Тази топлоизолационна способност на материала позволява на стена с дебелина само 30 см да устои на проникването на студ толкова ефективно, колкото тухла с дължина метър.

Когато се изпраща до потребителя, дървеният бетон не трябва да има съдържание на влага над 25%.

Устойчивостта на замръзване на материала може да бъде F 25 или F 50. По отношение на устойчивостта на биологични повреди той принадлежи към V група. Арболитът издържа на излагане на огън до 90 минути.

Сравнение на дървесен бетон с други материали

Арболитните блокове могат да бъдат подсилени. В този случай се използват заварени мрежести или стоманени пръти с покритие, което предпазва от корозия. Дебелината на бетонния слой към армировката не трябва да бъде по -малка от 1,5 см. Вградените части могат да се монтират и в дървения бетон.

Как се извършва армирането на дървени бетонни блокове

Предимства и недостатъци на дървени бетонни блокове

Трябва да се отбележи, че през миналия век дървеният бетон е бил използван не само за производството на стенни блокове, но и под формата на листове, които са били използвани за изолация и звукоизолация на подове.

Днес дървеният бетон практически не се използва в това си качество, тъй като основните му предимства се разкриват при издигане на нискоетажни сгради. Нека ги изброим по -подробно.

- Ниска топлопроводимост

Стенните блокове от дървен бетон принадлежат към категорията на ефективните топлоизолационни материали. Това се доказва от следния факт: стена от дървен бетон с дебелина само 30 см запазва топлината, както и тухлена зидария с дебелина метър.

Ето защо, в прегледите на собствениците на къщи от дървени бетонни блокове, на първо място, има значителна икономия на гориво дори в най -студените зими.

- Издръжливост

Силата на дървените бетонни блокове директно зависи от тяхната плътност. За структурен и топлоизолационен дървен бетон с плътност 600-650 кг / м3 тя варира от 20 до 35 кг / см2.Според този показател арболитът практически не се различава от основните си конкуренти - пяна и газобетон.

Важен плюс е пластичността на този материал. Този факт се обяснява с факта, че дървесният чипс е част от арболитовите блокове, които подсилват този материал. Следователно при натоварване дървеният бетон не се напуква, а само леко се деформира без загуба на целостта.

Когато изграждате къща от дървен бетон, не е нужно да харчите допълнителни пари и време за изливане на стоманобетонен колан, който е необходим за крехки стени от газови и пенобетонни блокове.

- Устойчивост на замръзване

Арболитът има устойчивост на замръзване (броят на циклите на замръзване-размразяване в състояние, наситено с вода) е от 25 до 50. На практика това означава, че къща, изработена от този материал, ще издържи най-малко 50 години (потвърдено от проучванията на съществуващите сгради). В блокове от пяна, устойчивостта на замръзване и размразяване не надвишава 35 цикъла.

Говорейки за предимствата на дървения бетон, трябва да се каже и за неговото ниско карбонизиращо свиване. Този термин означава процеса на загуба на здравина на циментовия камък поради реакция с атмосферния въглероден диоксид, в резултат на което се получава мека креда.

- Добра звукоизолация

За блокове от дървен бетон в акустичния диапазон от 125 до 2000 Hz коефициентът на звукопоглъщане е от 0,17 до 0,6. За тухла този показател е почти четири пъти по -лош. За дървото той е в диапазона от 0,06 до 0,1, което също е значително по -малко от това на дървесния бетон.

- Леко тегло

1 м3 блокове от структурен и топлоизолационен дървен бетон тежи почти 3 пъти по-малко от тухла и почти 1,5 пъти по-малко от керамзитобетон. Това ви позволява значително да намалите разходите за изграждане на основи за стени от дървен бетон.

- Екологичност и дълготрайност

Дървеният бетон е един от най -екологичните строителни материали, тъй като съдържа само естествени съставки - циментови камъни, дървесни стърготини, вода, калциев хлорид (използвани в хранително -вкусовата промишленост) или обикновено варово мляко.

В стената този материал се държи отлично, тъй като не гние, не се страхува от мухъл и не гори. Освен това дървеният бетон диша добре и регулира влажността на въздуха в помещението, абсорбирайки излишната влага и я връщайки в случай на липса.

- Незапалимост

Arbolit принадлежи към групата на ниско запалими материали (група на запалимост G1). В допълнение, дървеният бетон е трудно запалим (групата на запалимост В1) и ниско димния материал (D1).

- Лесна обработка

Дървеният бетон може лесно да се обработва с всеки механичен инструмент. Може да се реже и пробива и държи добре пирони и винтове. Грубата повърхност на блоковете е идеална основа за нанасяне на гипсови разтвори без използване на армиращи мрежи.

Недостатъците на дървените бетонни блокове включват ниската точност на геометричните размери. Следователно стените, изработени от този материал, изискват изравняване с гипсови разтвори или довършителни материали за листове (гипсокартон, магнезит, облицовка, сайдинг).

Тъй като технологията за производство на дървесен бетон се основава на използването на дървесни стърготини - доста скъп материал, цената на блоковете от дървесни бетони надвишава цената на газобетона средно с 15-20%.

Отрицателни свойства на бетон от дърво

Въпреки изобилието от полезни качества и свойства, арболитът има и отрицателни качества, за които трябва да знаете, за да можете да ги вземете предвид. Така че въпроси и съмнения при избора на строителен материал могат да бъдат причинени от следните факти:

Наличието на пазара на голям брой нискокачествени продукти. Качеството и обективните характеристики на материала, произведен в занаятчийски условия, не могат нито да бъдат гарантирани, нито дори точно оценени, тъй като е много трудно да се изпълнят всички регулаторни изисквания за технологичния процес извън фабричното производство, докато в регионите не винаги е лесно да се намерят фабрични продукти в продажба, тъй като обемите му не са много големи.

Нестабилност на геометричните размери на блоковете. Неточните съответствия на размерите и ориентацията на повърхностите на дървените бетонни блокове често причиняват проблеми по време на зидарията, принуждават увеличаване на дебелината на шевовете, а това води до прекомерен разход на материал, намаляване в скоростта на работа, а също така влошава общите свойства на готовата конструкция.Причината често се крие в използването на ръчен труд в производството. Все още е възможно да се противодейства на този недостатък: препоръчва се да се използват топли перлитни разтвори за полагане, в същото време производителите работят за подобряване на точността на геометрията на блоковете чрез фрезоване на техните повърхности.

Пропускливост на влага на незащитени повърхности Има непотвърдено предположение, че зидарията от дървени бетонни блокове, непокрита с никаква защита, може да бъде пропусклива дори за силни ветрове

Но можете лесно да защитите конструкцията от външни влияния, като направите външно покритие на повърхността.

Блокова цена Тъй като производственият процес на дървесни бетонни блокове обикновено съчетава не много голям обем на производство и ниска степен на автоматизация на процеса, цената на крайния продукт може да надвиши тази за пенобетон и газобетонни блокове с една и половина пъти.

Ограничен избор на довършителни работи. Всъщност, когато работите със конструкции, изработени от дървесни бетонни блокове, е важно да спазвате само едно правило: комбинирайте изключително „дишащи“ покрития с дървена бетонна зидария.

Какви проблеми могат да възникнат по време на строителството

1. Силни, издръжливи конструкции могат да бъдат издигнати само с висококачествен материал, произведен съгласно стандартите на Gost, в съответствие с всички производствени инструкции. За съжаление пазарът е препълнен със стоки с не особено високо качество, сред които е доста трудно да се избере правилната.
2. Липса на висококвалифицирани специалисти. Неграмотният подход към изграждането и непознаването на характеристиките на материала отрича всичките му положителни характеристики. Използвайки такива блокове в строителството, зидар трябва да спазва много нюанси, които определят качеството на работата му. Например: намокряне на повърхността преди нанасяне на хоросана, идеално фина и равномерна фуга. Трудно е да се намери такъв майстор. Търсенето на висококвалифицирани специалисти е голямо и понякога трябва да отложите времето за строителство, само за да изчакате подходящия човек или екип.
3. Невъзможността за издигане на сграда от дървесни бетонни плочи в условия на висока влажност без издигане на мазе или пилотна основа.

Започвайки строителство в низина или върху блатисти почви, къщите от дървен бетон трябва да се издигнат над нивото на почвата.

Сравнение на характеристиките на дървесни бетонни блокове с други строителни материали

За да разберете дали дървените бетонни блокове са подходящи за строителство, си струва да направите сравнителен анализ на свойствата на най -популярните строителни материали.

Сравнение на свойствата на дървесен бетон, дървен материал, газобетон и тухли:

Паропропускливостта на дървените бетонни блокове е само малко по -малка от тази на дървесината. Благодарение на това свойство нивото на влага в къщи от дървен бетон винаги е оптимално. Силата на дървените бетонни блокове не зависи от степента на поглъщане и изпаряване на влагата, поради което по време на пренасянето й стените не се разрушават.

Сравнение на дървесен бетон с други строителни материали

Полезен съвет! Когато избирате продукти, обърнете внимание на страните на продуктите. Ако единият им край е гладък и всички останали се различават значително от него, по -добре е да откажете закупуването на предложената партида, тъй като този знак показва, че технологията за производство на дървесен бетон е нарушена и циментът просто се стича

Качеството на дървения бетон се влияе значително от степента на изсушаване на дървени стърготини. Ако се използват само сухи чипове, тогава стойността на вътрешната влажност на блоковете никога няма да стане критична, следователно стената, издигната от тях, няма да се страхува от замръзване. При използване на мокри дървени стърготини е възможно след няколко зими дървеният бетон да започне да губи здравина. След всичко при отрицателни температури водата ще замръзне, увеличавайки обема си, което от своя страна води до разрушаване на свързващото вещество.

Други практически свойства на този материал заслужават да бъдат подчертани:

• натоварванията на опън не са ужасни;
• устойчивост на мухъл и гниене;
• не се страхува от огън.

Арболитовите блокове могат да имат различни форми, така че по време на строителството можете да правите без регулиране и изрязване на конвенционални елементи

Поради последното свойство, степента на пожарна опасност на дървени бетонни къщи е по -близо до този показател за каменни и тухлени сгради, отколкото дървени конструкции. Въпреки това, ако в сградата възникне мащабен пожар или той завърши в голяма пожарна зона, стените ще загубят значителна част от здравината си. Стоманобетонът, камъкът и тухлите са по -малко податливи на такива последствия, което не може да се каже за други видове леки бетони.

Предимства на строителните материали

В Русия характеристиките на дървените бетонни блокове са посочени в ГОСТ 19222-84 „Дървесен бетон и изделия от него“. Този документ предвижда производството на два вида блокове-топлоизолационни (плътност до 500 кг / м3) и конструктивни (плътност 500-850 кг / м3). Чиповете се използват за производство иглолистна и твърда дървесина, лен, слама. Общите свойства на дървените бетонни блокове, често наричани просто дървен бетон, са следните:

• ниска топлопроводимост - 0,07-0,18 W / m;
• степен на якост на натиск-за топлоизолационен дървен бетон B 0-B 1.0, за конструктивен B 1.5-B 3.5;
• устойчивост на замръзване - 25-50 цикъла;
• група на запалимост G1 - леко запалим, не поддържа изгаряне;
• пластичност - поради високото съдържание на чипове, блокът не се счупва при огъване, той е в състояние да възстанови първоначалната си форма;
• паропропускливост;
• леко тегло - 3 пъти по -леко от тухла със същия обем;
• екологичност - не отделя вредни вещества;
• устойчив на гниене и мухъл;
• ниска цена - до 90% от теглото на блока са чипове.

Технологията за производство на дървесен бетон е доста проста, поради което блокове от собствено производство често се използват за изграждане на индивидуални жилищни сгради.

За производството на блокове дървени стърготини с дължина до 40 мм, ширина 5-10 мм и дебелина до 3-5 мм се обработват с добавки за подобряване на адхезията (водно стъкло, калциев хлорид или нитрат, алуминиев сулфат), изсушават се за месец или два, като се разбърква редовно. Сухите стърготини се смесват с клас цимент не по -нисък от М 400, след това се изсипват с вода и се смесват добре.За да се получат чипове с необходимия размер, е необходимо специално устройство, за да се получи висококачествена смес, се използва бетонобъркачка, за оформяне - вибрираща маса и разделени форми.
Готовата смес се изсипва във форма. Чрез зареждане на формуляра можете да постигнете по -правилна и еднаква геометрия на продуктите. След 3 дни блокът се изважда и изпраща за узряване в сухо отопляемо помещение. Блоковете са лесни за рязане, нарязване и пробиване, държат перфектно ноктите.

Внимание! Позволено е да се строят къщи от дървен бетон с височина до 7 м, като правило това е двуетажна или едноетажна къща с таван.

За да се осигури нормализираната устойчивост на топлопреминаване на ограждащите конструкции, е достатъчна стена с дебелина 380 мм, но всъщност по -често се извършва зидария с дебелина 300 мм, със защита на външната и вътрешната повърхност на стената с топла мазилка върху порести пълнители.

Блоковете се произвеждат в няколко стандартни размера, като най -често използваният размер е 500x250x300, зидарията се извършва с обличането на шевовете на всеки ред. В допълнение към плътните, те произвеждат кухи продукти, продукти с преден довършителен слой и профилни блокове за прегради.

Арболит: какво е това?

Дървеният бетон (дървен бетон) е арболит, чието име идва от френската дума "дърво" (arbre). Материалът е изработен от три компонента - от дървесни стърготини (смърч, лиственица, бор), цимент и химически добавки. Четвъртият незаменим компонент е водата.

Дървени стърготини

90% от състава са дървесни отпадъци. Силата на този строителен материал е в по -голяма степен зависи от вида суровини, използвани за производството на дървени бетонни блокове. Дървеният чипс трябва да бъде правилно изсушен и с определен размер. Ако говорим за максимума, тогава тези характеристики са следните: дебелина 5 мм, ширина 10 мм, дължина - 40 мм. Най-добрите показатели обаче са съответно 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм.

Иглолистните дървета се използват по -често, широколистните - по -рядко. Лен огън, слама, памучни стръкове, стърготини или дървени стърготини са суровини, които са нежелателни за производството на дървесен бетон. Чипове без добавяне на листа, кора или други подобни примеси се считат за идеални. Наличието на първите 2 съставки е допустимо (5% листа, до 10% кора), но все още не се приветства от строителите.

Не винаги производителите, ангажирани с производството на дървени бетонни блокове, без да "прекъсват производството" (в дъскорезниците, в други дървообработващи компании), строго следят състава на продуктите. Някои от тях добавят наличното към дървените бетонни блокове, така че качеството на такива строителни материали често е много по -ниско от необходимото.

Цимент

За всякакви строителни работи се препоръчва да се избират достатъчно висококачествени циментови марки: най-малко М400. Причината за това е загубата на някои от неговите свойства по време на периода на съхранение. Следователно дори продуктите, идващи от фабриката, до известна степен не отговарят на техните якостни характеристики.

Изискванията към компонентите на бетон от дърво, който е лек тип бетон, са по -строги. За да може строителният материал да отговаря на всички изисквания, той е изработен от цимент М500. Такива продукти гарантират достатъчна здравина.

Минерални добавки

При производството на дървесен бетон е разрешено да се използва водно стъкло, вар, алуминиев сулфат (алуминиев сулфат, алуминиев сулфат), бучка силикат, калциев хлорид. Минерализацията е необходима за защита на материала от биологични заплахи, от въздействието на влагата, за да се увеличи адхезията на такива различни компоненти.

Минералните добавки се добавят във водата предварително. Първо, течността се смесва равномерно с чипса за 20 секунди. След това към полуфабриката се добавя цимент, който се смесва с чипс за по -дълго - за 3 минути.

Голяма разлика: дървесен бетон и дървени стърготини

Някои хора наричат ​​дървени бетонови стърготини бетон, но това са напълно различни материали. Основният компонент на дървесния бетон е чипс, а вторият съдържа дървени стърготини, които нямат подсилващи свойства.

Поради тази причина продуктите от дребни отпадъци бързо се деформират и унищожават. Друг недостатък на дървени стърготини е добавянето на по -голям (отколкото е необходимо) дял пясък. Това нарушение на технологията е тайната на безскрупулните производители. Логичният резултат от това „престъпление срещу човечеството“ са рушащите се стени на къщата.

Арболитни блокове, цена на брой от най -търсените видове

Съвременната индустрия произвежда два вида дървен бетон - структурен и топлоизолационен. Материалът от втория тип не се използва при изграждането на външни и вътрешни стени, тъй като се характеризира със сравнително ниска плътност и относително ниско тегло. Успешно се използва за изолация на сгради, жилищни сгради, изградени от тухли, експандиран бетон, както и други строителни елементи.

Блокове от структурен тип са необходими за създаване на носещи стени. Техните показатели за якост и плътност са по-високи от тези на подобни продукти от топлоизолационен дървен бетон.

Сравнителни характеристики на топлоизолационния и структурен дървен бетон:

Най -популярните видове тези продукти включват дървени бетонни блокове от следните видове:

Големи дървени бетонни блокове се използват за зидани стени, подложени на силен стрес

малки дървени бетонни блокове. Те се използват главно за полагане на изолационни редове и за издигане на неносещи леки стени. Размер на блока - 190 × 190 × 300 мм. Класове - D500, D600. Що се отнася до цената на дървени бетонни блокове от този тип, тя се колебае около марката от 60 рубли / брой.

Арболитни блокове: цена в зависимост от обхвата

Цената на въпросния продукт също се влияе от това за какво се използва, както и от конфигурацията на един продукт.

Полезен съвет! Купете дървени бетонни блокове, на повърхността на които няма бял цвят. Това е доказателство за добавянето на лепило, което не е позволено от технологията.

Схема от дървени бетонни блокове, предназначени за изолация на стенни конструкции

Помислете за данните за марки изделия от бетон от дърво с показател 600-650 кг / м³. Показателите, представени в таблицата, са ориентировъчни, тъй като могат да се различават в различните региони на страната.

Цената на различните видове блокове и техните характеристики:

Спецификации и сравнение с други градивни елементи

Arbolit гарантира съвсем разбираеми недостатъци и предимства - единственият неочакван момент може да бъде ниското качество на самия материал. Ако блоковете са направени по технология, от правилно подбрани компоненти и в съответствие с пропорциите, тогава всички свойства са доста предвидими.

Основни технически характеристики на бетон от дърво:

• Плътност-в диапазона 300-850 кг / м3 (в зависимост от вида, тъй като арболитът може да бъде конструктивен и топлоизолационен): колкото по-висок е показателят, толкова по-висока е носещата способност и по-нисък е показателят за топлоизолация.
• Якост - зависи от плътността: за дървесен бетон с плътност 400-500 kg / m3 е равен на B0.35, за 700-850 kg / m3 - B3.5. Това е напълно достатъчно за издигане на носещи конструкции на 2-3-етажна сграда.
• Топлопроводимостта - също директно зависи от плътността, нараства пропорционално: за блокове с плътност 400 kg / m3, показателят е 0,06 W / m K, при 850 kg / m3 коефициентът на топлопроводимост е в рамките на 0,17.

• Водопоглъщане - за топлоизолационни блокове параметърът е 85%, за структурни блокове - 75%.Арболитът абсорбира и отделя влага по време на сушене, но не се препоръчва да се използва там, където постоянно се наблюдава висока влажност (или всяка стена от арболит ще трябва да бъде внимателно измазана и затворена с изолатори).
• Огнеустойчивост - материалът се счита за трудно запалим с индекс G1 (способен да издържа на открит пламък за час и половина, без да променя геометрията).
• Устойчивост на замръзване - F50, което е равно на броя цикли на замразяване / размразяване.
• Устойчивост на разтягане - когато основата се движи, тя демонстрира податливостта към появата на деформации и пукнатини с 0,4-0,5%.
• Високо ниво на звукопоглъщане.
• Добри показатели за паропропускливост - дървеният бетон може да се използва за изграждане на сауна, баня.

Ако сравним дървените бетонни блокове с други строителни материали, тогава всички предимства и недостатъци стават по -очевидни. Някои параметри са посочени в таблицата:

Сравнение на дървесен бетон с някои материали:

Тухлата има по -плътна структура и следователно по -голяма якост на натиск. Но дървеният бетон запазва топлината по -добре: показателите на стена с дебелина 50 сантиметра са равни на дебелината на тухлена стена в района на 120 сантиметра. В същото време размерите на дървения бетон са по -големи, така че полагането става по -бързо и по -лесно.

Дърво - материалите са сходни по топлопроводимост и плътност, но естествената дървесина е много по -скъпа, по -трудна за транспортиране и монтаж и изисква по -внимателна грижа. Освен това дървото гние и изгаря.

Пенобетон - блокът от пяна също има ниско тегло и плътност, но поради порестата структура предполага допълнителни разходи за укрепване на зидарията, което прави процеса на строителство по -дълъг и по -сложен. Топлоизолацията на дървесен бетон е 75% по -висока.

Освен това можете да видите параметрите тук:

Технология на производство на арболит

Arbolit се отнася до лек бетон, технологията е почти стандартна, с изключение на някои нюанси: необходимостта от пресоване и използване не на обикновен гравитационен смесител по време на смесването, а на принудителен. Смесва по -добре чипса с останалите компоненти.

Състав

Дървеният бетон съдържа четири компонента:

• висококачествен цимент (М 400 или М 500);
• дървени стърготини;
• вода;
• химически добавки.

Състав от бетон от дърво

Циментът трябва да е сух и свеж. Дървените стърготини са с определен размер. Колкото по-малко е повторното класиране, толкова по-силен ще бъде блокът. Химическите добавки са калциев нитрат и хлорид (хранителна добавка E509), водно стъкло, алуминиев сулфат и някои други вещества

Моля, обърнете внимание, че те първо се разреждат във вода и едва след това се добавят към чипса, смесени. Всяка питейна вода е разрешена, но не техническа, без замърсяване

След като чиповете се намокрят равномерно, добавете цимент. Друга последователност не е валидна.

Видове и размери на блокове

V плътност зависимост дървените бетонни блокове се делят на топлоизолационни (до 500 кг / м3) и структурни (от 500 кг / м3 до 850 кг / м3). За изграждането на едноетажни къщи можете да използвате най-леките от строителните с плътност 500 кг / м3. За самостоятелни къщи с 1,5 и 2 етажа минималната плътност е 600 kg / m3 и повече.

Размерите на дървените бетонни блокове могат да бъдат различни. Най -често срещаният е 500 * 200 мм и различни дебелини - от 100 мм до 400-500 мм. Но различни фабрики и работилници произвеждат блокове с различни размери. Формите за тях могат да бъдат заварени от обикновена ламарина, така че това не е проблем. Снимката показва пример за асортимента на един от магазините.

Размери и тегло на дървени бетонни блокове

Както можете да видите, блоковете от 600 * 200 мм и 600 * 250 мм също имат дебелина от 100 до 500 мм. Можете да изберете подходящ както за носещи стени, така и за вътрешни прегради. Също така, за самостоятелно производство на дървени бетонни блокове, ще бъде възможно да се направи подходяща форма. Това е, ако решите да ги направите сами.

Пропорции

Както всеки строителен материал, дървеният бетон е разделен на класове на якост.За изграждането на носещи стени на къщи, необходимия клас на якост е B 2.5.

Броят и пропорциите на компонентите от дървен бетон, в зависимост от марката

Количеството необходими материали на кубичен метър разтвор от дървесен бетон е в таблицата (снимка по -горе).

Пресоваща технология

Всички тези компоненти се смесват, от които се образуват блокове. Има няколко технологии:

• просто като натиснете:
  • ръководство на пода (необходими са големи усилия);
  • ръчна трамбовка на вибрираща маса.
• натискане с вибрация на вибрираща машина.

Най -лесният начин е ръчното натискане. Но е трудно да се контролира плътността и здравината на получените блокове по този начин.

Ръчно формоване на дървени бетонни блокове

Нормални производствени условия

За нормалния процес на хидратация на цимента е необходима температура най -малко + 12 ° C. Няма други условия. Особеността на производството е, че след формирането на блока трябва да минат поне 2-3 седмици преди началото на неговото използване. През това време циментът ще набере около 50-60% якост (в зависимост от температурата) и вече можете да работите с блоковете. Тоест блоковете трябва да бъдат направени много преди началото на строителството. Ако считаме, че чиповете трябва да отлежат поне 4 месеца, преди да ги използват, тогава можете да започнете една година преди изграждането.

Ето как можете да съхранявате ръчно изработени дървени бетонни блокове.

Друг практически момент: ако ще правите дървени бетонни блокове със собствените си ръце, освен платформа за месене и съхранение на компоненти, имате нужда от платформа за утаяване на блоковете. Мястото трябва да бъде покрито, защитено от дъжд и слънце. Не трябва да има чернови.

Свойства и обхват на блокове от дървен бетон

Арболитни блокове - стенен материал от група леки бетони, използван в нискоетажно (до 3 етажа) строителство. Стандартният им размер е 200х300х500 мм. Повечето производители предлагат по -широка гама от размери. Жилищни сгради, нискоетажни търговски сгради, технически сгради и стопански постройки са изградени от дървени бетонни блокове.

Жилищни сгради, търговски и технически сгради, стопански постройки са изградени от дървени бетонни блокове.

Арболитът като строителен материал има огромен брой предимства:

1. Ниска топлопроводимост;
2. Минимално предаване на звука;
3. Висока паропропускливост;
4. Биологична устойчивост;
5. Пожарна безопасност;
6. Леко тегло;
7. Удобен формат;
8. Екологичност;
9. Икономичност и лекота на монтаж;
10. Трайност;

11. Ниска цена.

С компетентното производство и използване на дървени бетонни блокове, ще постигнете икономия на няколко разходни позиции наведнъж: лека основа, без допълнителна топлоизолация, намалени разходи за отопление и минимум отпадъци по време на строителството.

Недостатъците на строителните материали включват:

1. Необходимостта от измазване на стени, защита от вода.
2. Необходимостта от използване на специални зидани съединения - "топли" перлитни разтвори.
3. Възможността да се използват само „дишащи“ довършителни материали.
4. Време, необходимо за производството на достатъчен брой продукти.

5. Риск от повреда на нискокачествени блокове от гризачи.

От какво е направен бетонът от дърво?

За производството на дървени бетонни блокове ще ви трябват следните компоненти:

• дървени стърготини;
• химически добавки;
• цимент;
• вода.

Изисквания за размера на дървесния чипс по ГОСТ-дължина до 25 мм, ширина 5-10 мм, дебелина 3-5 мм

Можете да вземете различни по големина чипове, стърготини, дървени стърготини. Но не забравяйте, че твърде грубата фракция намалява якостните характеристики на блока, а малка фракция увеличава неговата топлопроводимост.

Обикновено суровината е чист бор и смърч, понякога широколистни видове. Чиповете съставляват 80-90% от общия обем, така че материалът често се нарича дървен бетон.

Арболитният блок е от 80-90% дърво, така че е лесно да се реже с моторен трион

Дървесината е добре изсушена - съдържание на влага не повече от 23%. Допуска се включване на кора и отслабено до 10%. Включването на листа, игли, слама е нежелателно.

Химическа добавка е необходима за минерализацията на дървесния чипс - неутрализирането на захари и смоли, съдържащи се в дървесните влакна. Тези естествени вещества пречат на адхезията на циментовия разтвор към дървото и нарушават неговото свързване. За минерализация се използват следните:

• натриев сулфат (течно стъкло).
• сулфатен алуминий.
• алуминиев хлорид.
• калциев хлорид.

Химическите добавки могат да се използват индивидуално или по двойки в комбинация 1: 1.

Циментът трябва да се взема само от марката M500, в крайни случаи - M400. Той има максимални свързващи свойства, хидрофобност и здравина.