Плюсове и минуси на изграждането на основи от блокове FBS: имате ли нужда от възглавница за полагане

Изработката на брониран колан изисква здравина, но само за разбиране. Можете да свършите работата сами. Трябва да следвате инструкциите.

Характеристики на блоковата основа

С помощта на FBS блокове е възможно да се издигне ивична и монолитна основа. Този дизайн е вид зидария, която се фиксира с цименто-пясъчен разтвор. За да се придаде по -голяма здравина между редовете, често се монтират армировки.Изляти в бетон, те ще създадат брониран колан, който предотвратява образуването на пукнатини и пукнатини по време на експлоатацията на къщата.

Когато смесвате работния разтвор, уверете се, че той не съдържа излишна вода, в противен случай силата ще намалее. Също така, хоризонталността на всеки ред се взема за контрол, отклоненията не трябва да надвишават 150 мм на 10 метра. Дебелината на шева, който се образува при свързване на блокови елементи, е в диапазона от 1,5-2 cm.

Какво представляват блоковете FBS, тяхното предназначение

Всяка абревиатура крие определено понятие зад сухо наименование. FBS, ако се обърнем към дословното декодиране, са основните градивни елементи. Освен това по подразбиране се приема, че такава маркировка означава точно стоманобетонна конструкция с правоъгълна форма без кухини вътре, тоест еднокомпонентна. По -просто казано, такива блокове не са нищо повече от познат на мнозина тухлен строителен материал, но подсилен с подсилваща клетка.

В допълнение към блоковете с правилна форма, има и други продукти от този тип, които се различават по конфигурация:

с вертикални отвори, обозначението на които ще бъде различно - FBP;

с отвори за комуникации - FBV;

така наречените "възглавници", които са обозначени като FL.

Производителят на такива продукти може при поискване да направи блок с необходимите размери, тоест не е необходимо да се проектира основата въз основа на стандартен размер. В допълнение към съкращението, обозначението съдържа и цифри, с помощта на които се шифрова информация за общите размери на блока.

Такива продукти се използват много широко при строителството както на многоетажни, тежки сгради, така и при строителството на жилищни сгради. Високото ниво на търсене на този материал се дължи на неговата здравина, която от своя страна се осигурява от наличието на подсилваща клетка вътре в блока. Този материал е много привлекателен за строителите също така, защото има различни възможности за задържане на блокове заедно:

1. Използване на циментова замазка. В този случай зидарията се извършва по същите правила, както при издигането на тухлена стена.

Тоест, необходимо е правилното обличане на шевовете, а също така е много важно правилно да се ориентира всеки следващ елемент спрямо вече инсталирания

2. Нанасяне на специална лепилна суха смес, която е достатъчна за разреждане в правилните пропорции. Разбира се, тази опция отнема по -малко време, не изисква време и усилия за смесване на разтвора, но от гледна точка на разходите такова решение ще струва с порядък повече, отколкото ако използвате циментова замазка за полагане на блокове.

Класификация на типовете блокове

Продуктите се различават по размер, тегло и здравина, както и по наличие или липса на кухини за електрическо окабеляване и други комуникации. В последния случай се използва обозначението "FBP". По правило армировката не се поставя в разтвора на етапа на производство, без което устойчивостта на натоварване се намалява значително. Фитингите се сглобяват по поръчка във фабриката, но тези мерки не винаги се изискват, а само когато височината и дебелината на носещите конструкции на сградата са високи.

Като материал се използват три вида бетон: тежка, силикатна и експандирана глина със съответната плътност 2400, 200 и 1800 кг / м3. Устойчивостта на разпределени вертикални натоварвания зависи от този параметър. Тези три вида са показани в маркировката с три главни букви: "Т" - тежък; "P" - върху порести инертни материали, тоест експандирана глина; "С" - силикат.

Класът на якост на натиск е показан в таблицата

Размерите на FBS блокове за основата варират в широки граници. Заедно с класа, теглото и вида на материала, те се показват в обозначението на продуктите в съответствие с ГОСТ.

Устойчивостта на замръзване надвишава 50 цикъла на замразяване и размразяване.Като се има предвид, че вътрешната страна на конструкцията може постоянно да е в контакт с топъл въздух, което предотвратява замръзването й, експлоатационният живот става много по -дълъг от този на най -надеждните стандартни сгради.

Водоустойчивостта W2 надеждно ще предпази от влага, ако строителният разтвор не се повреди и ако проектът е изчислен без грешки.

Всички продукти са оборудвани с монтажни контури, които трябва да бъдат взети от кран. Когато са инсталирани, те лесно се огъват и не създават никакви проблеми, но производството е възможно и без тях.

Настоящите разпоредби позволяват нестандартни размери и тегло.

Какви основни блокове съществуват

Производството на FB се регулира от вътрешния стандарт GOST 13579-2018, който определя материала, размерите, конструктивните характеристики, правилата за съхранение, транспортиране, монтаж. Основната класификация е направена според дизайна на стоманобетонни изделия:

• FBP - блокът има отворени пространства надолу за намаляване на структурните натоварвания върху земята;
• FBV - предвиден е изрез за полагане на комуникации, инсталиране на джъмпери (подходящи за технически подови настилки с множество инженерни системи);
• FBS е солиден блок с повишена здравина.

Всички те са направени от бетонен разтвор с плътност 1,8 т / м3 и имат няколко стандартни размери:

• дължина - 2,4 м, 1,2 м или 0,9 м (размерът е малко по -малък, закръглен в маркировката, посочен в дециметри);
• ширина - 0,3 - 0,6 м (стъпка 0,1 м);
• височина - 0,6 м или 0,3 м (модификации с кухини, вдлъбнатини само 0,6 м).

Монтажният контур може да бъде вдлъбнат в тялото на блока или да стърчи над горния ръб (огъване след монтажа). При съхранение трябва да се спазват стандартните изисквания - дървени подложки с дебелина 3 см, подреждане максимум на 2,5 м.

Особености

Когато оправдават избора на блокове като основа, те се сравняват с монолит, за да разберат какво е препоръчително да се използва в конкретен случай. Положителните характеристики на FBS включват:

• Скорост на строителството. При наличието на кран и компетентни специалисти, такава основа може да бъде построена няколко пъти по -бързо от монолитна.
• Предвидимо изпълнение на завършен блок. В завода те се произвеждат в съответствие с нормативните документи от бетон от даден клас. Всеки от продуктите е проектиран за специфични натоварвания.
• Възможността за използване на FBS за изграждането на мазето.
• Устойчивост на агресивни примеси в почвата поради особеностите на производството.

Като цяло цената също се приписва на положителната. FBS е по -евтин от монолитна конструкция със същия обем, но ако вземем предвид, че се изисква да се добавят не само цената на продукта, но и услугата за доставка, отдаване под наем на повдигащи машини, разходите за работа, тогава разликата в крайната цена няма да бъде силна. Готов Фондация FBS по-евтино с 10-15% (ако аналогът на монолита е проектиран и издигнат в съответствие с всички норми и строителни правила).

Отрицателните включват:

• Необходимостта от висококачествена хидроизолация и уплътняване на фуги. Ако монолитът не е толкова придирчив към изолацията, особено ако няма основа, тогава водата може да проникне през шевовете във FBS в средата на конструкцията или в мазето.
• Изискващо качеството на основата. Тъй като това не е еднокомпонентна конструкция, различните части на основата на FBS могат да се утаяват неравномерно, което ще доведе до пукнатини в стените и опасност от срутване на сградата. За това ямата се приготвя с помощта на пясък и натрошен камък с уплътняване.

В номенклатурата на стоманобетонните изделия има фундаментни блокове, които имат по -голяма опорна площ и се използват като възглавница за стени, но използването им значително увеличава цената на строителството, те се използват в жилищни сгради с голям брой етажи.

Преди да използвате продукт от този тип, е необходимо да се изчисли и сравни икономическата ефективност на използването на блоковете.

Алгоритъм на инсталационни дейности

Инструкция стъпка по стъпка за монтаж на бетонни блокови елементи се състои в изпълнение на следните технологични стъпки:

1. Анализ на обекта (идентифициране на вида на почвата, нивото на нейното замръзване, GWL).
2. Земни работи (маркиране на територията, изкопаване на фундаментна яма).
3. Организация на възглавницата.
4. Последователно полагане на блокове за определен тип основа.
5. Хидроизолация.
6. Подреждане на топлоизолация.
7. Обратно запълване на основата.

Правилният фундамент от блокове от типа FBS предполага не само правилния алгоритъм, как да се подрежда бетонни блокове. Мерките изискват внимателно планиране на височината на стените, като се вземат предвид съществуващите мазета и дълбочината на замръзване на почвата.

Предназначение на FBS блокове

Блоковите конструкции са изработени от високоякостен бетон (M100, M200) и монтажни фитинги. Краищата са набраздени, което прави връзките между елементите по -трайни. Интериорът няма дупки и кухини, така че блоковете FBS се използват не само за изграждане на стени, но и за основи. Гамата от блокове FBS е представена от продукти с различни размери: • параметри на дължината - 900, 1200, 2400 мм; • параметри на ширина - 300, 400, 500 мм; • параметри на височина - 300, 600 мм. Материалът е устойчив на замръзване, здрав и издръжлив, така че може да се използва като основа за основи във всеки регион, дори и при най-тежките климатични условия.

Характеристики на блоков монтаж

Блокове FBS, чиято цена е 730 рубли. на парче, обикновено подредени с помощта на кран. Като разтвор трябва да се използва смес от марката М-100. За поставяне на един продукт са необходими около 15 литра от състава. За ориентация трябва да издърпате въжето между ъглите, за да улесните подравняването на блоковете хоризонтално.

За укрепване на основната конструкция по горния ред се отлива стоманобетонен колан, чиято дебелина варира от 200 до 300 мм. За подсилване можете да използвате армировка от 10 мм. Подовите плочи ще бъдат положени върху този колан на следващия етап.

Някои строители оспорват необходимостта от използване на брониран колан, като твърдят, че описаните в статията продукти са доста равномерно способни да разпределят товара, важно е само да ги поставите правилно. Но на практика става ясно, че устройството armopoyas не се препоръчва да се пренебрегва, със сигурност няма да се влоши от него

Структурата се изгражда по определена технология. Той предвижда монтаж на кофраж по периметъра на фундаментните стени, както и полагане на армираща мрежа в кофража. На последния етап се излива бетон. Въз основа на това можем да приемем, че основата е готова. Технологията е доста трудоемка, но не сложна. Ако следвате инструкциите, ще получите солидна, надеждна и безопасна основа, която е сравнително евтина.

Технически характеристики на FBS

За производството на камъни се използва бетонен разтвор, чиято плътност е 1800 - 2400 кг на кубичен метър. Категорията на якост на хоросановата смес от блокове FBS за определени марки бетон е:

• повече от B7.5 - бетон M100;
• не по -ниска от B12.5 - M150;
• тежък бетон - B3.5 (M50) - B15 (M200).

Устойчивостта на ниски температури на блокови камъни в съответствие с изискванията на GOST трябва да бъде повече от петдесет цикъла на "замразяване -размразяване", индекс на устойчивост на влага - W2.

При обозначаване на типа на фундаментния блок неговите параметри са посочени в "dm", закръгляването се извършва в посока на увеличаване. В допълнение към размерите на fbs, маркировката на fbs блоковете предвижда обозначаване на типа бетонен материал:

• "Т" - тежък;
• "P" - експандирана глина (с пореста основа);
• "С" - силикат.

Например блокът е маркиран с FBS-24-4-6 тона-това означава, че размерите на блока са равни на 2,380 x 400 x 580 mm, при приготвянето е използван тежък разтвор. Камъкът е маркиран по други начини: 24-4-6t; 24.4.6т; 24 4 6t.

Масата на блоковете според ГОСТ започва от 260 кг.Това означава, че по време на строителството за такъв материал ще трябва да привлечете специално оборудване. За изграждането на жилищни сгради те предпочитат да използват малки фундаментни блокове, чиято дебелина е 0,6 метра. Теглото на такъв търсен материал е 1 960 кг.

При производството техническите характеристики на FBS блокове предполагат допустими грешки от стандартите за размери: по дължина - не повече от 1,3 cm, по ширина и височина - до 0,8 cm, по изрезката - до 0,5 cm.

Преди да закупите носещи бетонни блокове, е задължително да проверите съответствието на параметрите на масата и размерите. Когато теглото е по -ниско от посоченото на маркировката "Т", в блоковете има кухини, бетонът не се уплътнява добре, което ще се отрази негативно върху здравината му. Не се препоръчва закупуването на такива камъни за създаване на основа от бетонни блокове. Направените самостоятелно фундаментни блокове в повечето случаи няма да отговарят на производствената технология на FBS и използването може да създаде непредсказуеми последици.

На етапа на производство на фундаментните блокове се планира да се монтират специални метални уши, разположени отгоре. Използва се за този стоманен или периодичен метален профил. Ако е необходимо, е възможно да се поръчат малки фундаментни блокове без монтажни панти. Техните стандартни размери се определят от ГОСТ.

Повърхността на блоковете може да осигури използването на довършителни материали. Тази функция е присъща на някои видове FBS. Останалите видове основни блокове се отличават с гладкостта на повърхността, липсата на пукнатини.

Фабриките произвеждат блоков материал под етикета FBP. Той има кухини, отворени до дъното. Има и вариант на блоков камък FBV. Това означава, че материалът осигурява изрези за полагане на комуникационни линии.

Основно предимство

Сред предимствата на FBS трябва да се отбележи следното:

• Основното предимство е производството според стандартите. ГОСТ 13579-78 определя производството на FBS с определени характеристики и специфични размери.
• Висока скорост на изграждане на фундамент. С помощта на кран стените и основата под тях могат да бъдат изложени за няколко дни. Ако не смесвате циментовия състав на строителната площадка, а поръчате вече приготвения бетонов разтвор във фабриката, това допълнително ще намали времето.
• Силата на фабричните блокове се гарантира от системата за автоматизация и контрол на производството. В производствения процес се спазват технологията и пропорциите на компонентите. Блоковете преминават през всички технологични етапи от смесване на бетонен разтвор и изливане във форми с по -нататъшно вибропресоване до пълно изсушаване, включително пара.
• Лесността на монтажа се дължи на наличието на специални брави, стандартизиране на размерите, като се вземат предвид дори дебелината на слоя циментова замазка (2 см).
• За строителство върху насипни почви или в сурови климатични райони към бетонния състав се добавят специални вещества, които повишават устойчивостта на повишена киселинност на почвата и ниски температури.
• Лесно оформяне. Полагането на блокове не изисква специални познания и ако е необходимо, можете да демонтирате неправилно положената основа и да го направите отново. Огромният диапазон от размери дава възможност да се поставят основите на всяка сложност. Ако размерите на продуктите не съвпадат, тогава блоковете могат да бъдат разделени на парчета с необходимата дължина.
• Блоковете FBS позволяват удобно поставяне и фиксиране на контурите на водоснабдителната система, електрически кабел. Продуктите са най -подходящи в мазета и технически етажи.

Предимства и недостатъци на основата от блокове FBS

Предимствата включват:

• Спестяване на време. Не е необходимо да се смесва бетон, да се брои количеството консумативи, да се спазват идеалните пропорции. Полагането на FBS се извършва бързо и няма нужда да се страхувате за качеството на основата.
• Производителят е предвидил всички аспекти на монтажа на блоковете. Големите блокове са оборудвани със специални куки за лесен монтаж. По-лесно е да поставите продуктите в ямата по време на строителството на многоетажни сгради или технически сложни обекти.
• FSB са оборудвани с канали, които допълнително укрепват основата.
• Ако строителството се извършва на неподготвена земя или в северните райони, FBS лесно се справя с тези проблеми. Към материала се добавят химикали, за да се увеличи устойчивостта на деформация.

Недостатъци при използване на FBS блокове:

• Цена.
• Използване на специално оборудване за монтаж.
• Съществува висок риск от потъване на фундамента.

Недостатъците на материала включват допълнителна хидроизолация и изолация, но днес е трудно да се направи без този етап.

Типове основи от блокове FBS

Пример за лентова основа

С помощта на FBS блокове е възможно да се изгради колонна и лентова основа. Тези два вида са най -популярните. Това се дължи на простотата на работа и ниската цена.

За да спестите пари от FBS, е по -добре да изградите колонна основа. Често се използва за работа в трудни условия, като например високо ниво на замръзване на почвата или нейната киселинност. Той е идеален и за изграждане на панелна къща или стая от дърво.

В таблицата по -долу можете да видите всички опции за размерите на фундаментните блокове.

Преди да издигнете лентова основа, ще трябва да направите филтрираща възглавница. За да направите това, имате нужда от слой пясък около 5 см и слой от развалини около 10 см. След инсталирането той трябва да бъде уплътнен, напоен и отново уплътнен.

Какво да избера

Нека разгледаме коя основа е по -евтина, лентова или блокова, ако сравним тяхното подреждане при същите условия от гледна точка на геологията и хидрологията на обекта, характеристиките на планираното строителство.

1. Обхват на строителните работи. Разходите за изкопаване на фундаментните ями са почти еднакви - ще трябва да се премахне още малко почва за монолитна основа, тъй като ще е необходимо място за фиксиране на кофража.

2. Разходи за материали. Цената на FBS и готовия бетон, базирана на цената на кубичен метър, е приблизително еднаква. Но освен готов бетон, ще са необходими кофраж и армировка.

3. Монтажни работи. Основните блокове се полагат върху циментовия разтвор с помощта на автокран. Подреждането на монолитна лента изисква:

• монтаж на кофражни панели;
• монтаж на армировъчната клетка (с помощта на тел или заваряване);
• доставка на бетонна смес чрез автоматичен смесител;
• поставяне на бетон в кофража с уплътняване с помощта на вибратор;
• правилна поддръжка на конструкцията (бетонът трябва да бъде покрит с филм и редовно да се навлажнява през периода на втвърдяване до 70%, това ще отнеме 3-7 дни, в зависимост от времето).

4. Пътища за достъп. Оборудван и в двата случая, защото е необходимо участието на специално оборудване и товарен транспорт.

5. Хидроизолация. Разходите са едни и същи, тъй като стоманобетонната конструкция се нуждае от защита от подземни води, независимо от технологията на нейното монтиране.

6. Субстрат под основата. Под двата вида основи на дъното на ямата се полага чакълесто-пясъчна възглавница, върху която се монтира стоманобетонна лента с хидроизолационен слой. За монолитна основа е необходима разширена лента, но това не влияе значително върху общите финансови разходи.

Така че основните разлики във финансовите инвестиции са свързани с цената на монтажните работи. Автокран с дълга стрела, способен да подава блокове към всяка част от изкопа от един паркинг, плюс екип от трима души, който ще извърши целия набор от работи по сглобяването на сглобяемата конструкция за 3-4 дни. В същото време наемането на кран и заплатите за работниците ще струват поне два пъти по -евтино от плащането на целия набор от работи, свързани с подреждането на монолитна основа.

За допълнително намаляване на разходите за блоковата основа, тя се сглобява от използвани FBS - ако блокът няма сериозни повреди, той не отстъпва по здравина на новия, докато цената му е забележимо по -ниска. Освен това е разрешено извършването на монтажни работи през студения сезон, когато строителните организации предлагат отстъпки при наемане на специално оборудване.

Възможно е да се намалят разходите за монолитна основа само чрез извършване на работа независимо, изоставяне на вибратор в полза на ръчна обработка на бетон с помощта на армировъчен прът, с помощта на минибетонобъркачка и т.н. Но това намалява крайното качество на основата и удължава времето за нейното инсталиране.

Като цяло конструкцията на FBS е добра алтернатива на лентовата основа. Но полагането на подземна основа от блокове се използва предимно при подреждането на погребани конструкции, тъй като те са по -малко изложени на натоварвания от почвата.

Създаване на структура

Ще се опитаме да представим разбираема инструкция стъпка по стъпка, обясняваща всички стъпки,

Старт

Преди да планирате изграждането на основата, трябва да проучите характеристиките на почвата, върху която ще бъде изградена. Структурните характеристики на сградата са не по -малко важни. Всичко това заедно влияе върху създаването на фондацията.

Сега нека поговорим за това какво трябва да се има предвид при планирането на фондацията от FBS. Ето няколко точки, които влияят на бъдещия дизайн:

1. Тип на почвата.
2. Ниво на подземните води.
3. Размери на къщата (включително етажа).

Малките неща също са важни - например начинът на комуникация. Може да има смисъл да закупите специални FBS блокове, които имат готови решения в дизайна (вече говорихме за тях)

Много е важно да се провери възможността за преминаване през участъка от различни тръби, например газ, за ​​да не се блъснете в тях по време на работа

Когато всички необходими схеми са създадени на хартия, можете да преминете към земята. За да очертаете контурите на бъдещата основа, можете да използвате колчета (задвижвани на около метър от ъглите) и шнурове (при опъване, което трябва да вземете предвид характеристиките на мазето и ширината на блоковете).

Монтажни работи

сега можете да продължите към изкопни работи.

1. Къщата е планирана с мазе.
2. Почвата се характеризира с рохкост.
3. Ще правите основата с помощта на FL блокове.

В други случаи е по -лесно да се планира изкоп.

Когато изкопът е готов, трябва да създадете висококачествена опора за блоковете (с други думи, възглавница). За да направите това, можете да използвате пясък или развалини (или и двете). Възглавницата трябва да бъде правилно уплътнена, за което можете да наемете и вибрираща плоча. Използва се и ръчен метод, но това е нежелателно, особено ако почвата има ниска носеща способност.

Според някои инструкции на дъното се поставя хидроизолация. Други предвиждат тези работи едва след създаването на фондацията. Във всеки случай защитата отдолу няма да навреди, защото ако изчисленията са неправилни, водата може да премине през възглавницата (особено ако е направена неправилно).

Сега възниква друг и доста голям въпрос относно основата на FBS блоковете: как да се поставят същите тези блокове? Първите елементи се монтират в ъглите, след това се извършва външна зидария, след което се създават прегради. Шевовете между блоковете са запълнени с бетон. Както вече споменахме, ако основата ще има повече от два реда, фугите на горния и долния не трябва да съвпадат. Също така, не забравяйте да използвате ниво, така че основата да излезе равномерна.

Когато основата е готова, тя трябва да бъде защитена от влага. Хидроизолацията може да се извърши по следния начин:

1. Поставете покривен материал отгоре.
2. Вертикално покрийте блоковете с мастика (или също лепете битумни ролки, като ги затоплите с горелка)
3. В пролуката между основата и почвата покрийте пясъка на слоеве, като ги уплътните.

Някои строители настояват за важността на подсиления колан.Ако решите да го направите (и със сигурност не пречи), направете кофраж отгоре на конструкцията, след това - армираща мрежа вътре в него, след това излейте бетон

Всичко, основата е готова.