Фреза за свредло: за дърво и други опции, съвети за избор на фреза

Удобно съхранение за бормашини и фрези

Нека поговорим за осветителните тела за съхранение на сеялки и фрези, които майсторите използват в производството и у дома.

Съхранение на бормашини и фрези на специални стойки

Използването на стойка с отвори е чудесен начин да организирате вашата система за съхранение на бормашина или фреза. Купете подходящ модел и го инсталирайте в домашната си работилница или на работа.

Снимка # 4: Стойка за съхранение на бормашини и фрези

Между другото, ако не искате да харчите пари, можете да направите система за съхранение на бормашини и фрези от дърво или плексиглас със собствените си ръце. Ще ви кажем как да го направите.

Вземете правоъгълно парче дърво или негов двойник от плексиглас, оразмерен според размерите на металообработващите инструменти, които трябва да съхранявате. Ако нямате подходяща заготовка под ръка, направете я сами от няколко листа шперплат.
Пробийте отвори в детайла, чиито диаметри съответстват на диаметрите на свредлата и / или фрезите. В този случай направете дупките в редове в ред на увеличаващите се диаметри.
Отстранете стружките. Ако сте използвали дърво или шперплат, шлайфайте продукта и нанесете импрегниране. Стойката за бормашина вече е готова.

Снимка # 5: домашни държачи за инструменти

Съхранение на бормашини в домашно приготвени индивидуални пакети

Това е друга възможност за организиране на система за съхранение на металообработващи инструменти.

Снимка # 6: съхранение на тренировки в домашно приготвени индивидуални пакети

Този метод за съхранение на инструменти има следните предимства.

Пълна херметичност. Инструментите са максимално защитени от механични повреди и влиянието на негативните фактори на околната среда.
Удобство. Можете да носите голям брой свредла едновременно, без да се страхувате от повреда на режещите ръбове, например в торба или торба.
Бързо търсене. Можете лесно да намерите необходимите тренировки, като разгледате цвета на щепселите и информацията на етикетите.

Единственият недостатък е необходимостта да се губи време за изработване на калъфи и щепсели. Ще ви кажем как да ги направите сами.

Купете прозрачни маркучи с необходимите диаметри. Най -добрите възможности за организиране на система за съхранение на бормашина са 10, 12, 15 и 30 мм. Дължините зависят от броя на инструментите, които трябва да се съхраняват.
Купете пистолет за лепило и пръчки в три цвята. Например червено, зелено и синьо.
Направете щепсели. За да направите това, изрежете маркучите на 10 мм дължини. Не забравяйте обаче, че ще ви трябват 2 броя за всеки контейнер. Поставете ги върху равна повърхност и ги напълнете с лепило точно над ръбовете. След като се втвърди, внимателно изрежете маркучите. В резултат на това ще се образуват задръствания.

Снимка # 7: капачки за домашно приготвени контейнери

Нарежете маркучите на необходимата дължина. Те трябва да са с 30–40 мм по -дълги от свредлата, които трябва да се съхраняват.

Поставете инструментите в секциите на маркуча и ги затворете с цветно кодиран щепсел. Например, използвайте сини тапи за контейнери за метални бормашини и зелени и червени тапи за контейнери за дърво и бетон.

Направете етикети по всеки удобен начин. Най -лесният и евтин вариант е да напишете диаметри върху правоъгълни парчета цветна хартия с контрастни маркери и да ги залепите върху домашно приготвени контейнери с тиксо. Но можете да го направите красиво, например, така.

Снимка # 8: домашни етикети на контейнери

Нанесете етикети върху контейнерите според видовете свредла и диаметрите. Всичко е готово.

Както можете да видите, няма нищо трудно в правилната организация на системите за съхранение на бормашини и фрези в ежедневието и в производството. Между другото, можете също да направите шкафове за инструменти, стелажи и стелажи със собствените си ръце според различни чертежи, достъпни в публичното пространство. Успех в работата ви!

Устройство, видове и характеристики

Конструктивно фрезовата бормашина се състои от дръжка, фрезова част и свредло. Продуктите с две работни повърхности обикновено се класифицират по следните критерии:

материал (високолегиран инструмент високоскоростна стомана, твърди сплави);
конструкции на опашни секции (цилиндрични, шестостенни);
дължина на джолана (къса, удължена, дълга);
обработен материал (за метал, дърво, универсален);
метод на производство (твърд, композитен);
диаметър (от 3 до 12 мм);
обща дължина;
дължината на работните части;
твърдост (61 ÷ 68 HRC).

Фрезата, която работи върху метал, е универсален режещ инструмент. Те извършват операции, за да направят оформени дупки във всеки тънкостенен материал. Предимствата на продукта, на първо място, включват факта, че с помощта на един инструмент е възможно да се извършат две операции, което намалява времето за направа на отвор с необходимата конфигурация. Този факт увеличава производителността на труда, което е решаващ фактор в производството. На второ място, всеки инструмент, който има подходящо затягащо устройство, може да се използва за завъртане на свредлото.

Това е важно за самоделници и малки работилници. Те могат да използват ударна бормашина, бормашина или сондажни или фрезови машини.

Трето, продуктът подлежи на повторно шлайфане, тоест ъгълът на заточване на свредлото може да бъде възстановен в случай на тъпота.

Правила за заточване

За да извършите висококачествено заточване на бормашини Forstner, можете да използвате следните препоръки:

За свредла от този тип никога не трябва да изостряте джантата, чиято работна част трябва да бъде разположена строго в една и съща равнина и е просто невъзможно да се постигне това чрез ръчно заточване.
Особено внимание трябва да се обърне на заточване на вътрешните резци, за което можете да използвате финозърнест камък, пила с най-малката вдлъбнатина или точилка тип колан. Заточва се само предният ръб на всяка фреза, след което се отстраняват заусеници от задната им страна, за което може да се използва финозърнест камък.
Геометричните параметри на вътрешните резци са добре възстановени с помощта на острилка за колан

Не отстранявайте твърде много метал, особено в зоната близо до рамката.

Външният режещ ръб се изостря само отвътре, така че размерът на джантата да не се променя

За довършване на режещите ръбове е по-добре да използвате фино зърна, а не пили.

Усукващи бормашини

Вездесъщата усукваща бормашина е може би първият режещ инструмент, който всеки от нас някога е започнал да използва, например, например в ръчна електрическа бормашина. Докато крайните мелници са собственост само на металорежещи машини, усукващите свредла се предлагат в почти всеки дом на любителите.

Но всичко не е толкова просто, колкото изглежда на пръв поглед. Статистиката показва, че дупките съставляват по -голямата част от всички операции, извършвани на машини с ЦПУ. В допълнение, скоростта на отстраняване на материала с усукани свредла е много висока и обикновено надвишава тази на крайните фрези. Понякога може да има смисъл да се пробият множество отвори и след това да се обработи мрежата между отворите с помощта на крайна фреза.

Подобно на крайните фрези, усуканите свредла се предлагат в различни размери, покрития, материали и дължини.

Размери на свредлото

Ударните свредла имат по -голямо разнообразие от диаметри и размери от крайните фрези. Това обаче не е изненадващо, като се има предвид разпространението на операциите за пробиване на отвори и трудността при използването на една бормашина за различни диаметри на отворите, докато крайните фрези са много по -гъвкави в това отношение.

В допълнение към метрични и имперски размери, има и специални размери като цифри и букви.

Високоскоростна стомана, кобалт и волфрамов карбид + Покрити или непокрити

Ако имате нужда от здравината и издръжливостта на волфрамов карбид за бърза обработка на здрави материали, няма алтернатива. В противен случай просто купете пълен комплект бормашини от HSS или кобалт.

Покритието или липсата му е въпрос на вкус. Покритията могат да бъдат полезни, макар и не толкова, колкото в крайните мелници, може би защото повечето усукващи свредла не са направени от волфрамов карбид.

Машина за резби и къса серия дължина

Дължината на усукващата бормашина може да варира. Повечето непрофесионалисти използват усукващи тренировки с къса серия. Ето как се различават:

Дължината на свредлото за резбовачна машина е със същия диаметър, но е много по -къса от свредлото от късата серия. Освен това е по -издръжлив.

Тъй като са по -ниски, те са и много по -силни. Дупката, произведена от такава тренировка, ще бъде по -точна и вероятността да счупите тренировката ще бъде по -малка. Повечето оператори на машини предпочитат да използват усукващи бормашини за машината за резби точно поради тези предимства.

Малко за фрезите

Структурно има огромен брой фрези, в зависимост от изпълнените задачи, използвания фрезов инструмент, материала за обработка и формата на обработените части. Най -голямото разделение на фрезите е според вида на монтажа на фрезовия инструмент. Според този тип се разграничават крайните фрези и ножовете за черупки.

Фрезите за черупки се наричат още дискови фрези, тъй като те наистина са дискове в отворите в центъра, които са монтирани на оста на хоризонтални и универсални фрези.

Пример за дискова фреза.

Крайните фрези използват режещи повърхности, разположени на върха на фрезата, която се захваща в шпиндела на фреза като свредла в патронник. Освен това много от фрезите дори приличат на бормашини на външен вид.

Пример за крайна мелница.

Съществува обаче фундаментална разлика между свредлата и крайните фрези, колкото и сходни да са те. Факт е, че свредлата са предназначени за натоварване само в аксиална посока. Всяко изместване или отклонение от аксиалното натоварване е изпълнено с разрушаване на свредлото. Фрезите в най-общ смисъл се използват само за пространствени измествания извън оста и обработка на материали в различни посоки. Режещите ръбове на такива фрези могат да бъдат както по аксиалната част, така и по края на фрезата.

Наличието на няколко режещи повърхности и възможността да се използва това за пространствена обработка на материала е характерно и за дисковите мелници, което ги отличава от режещите колела.

Именно тази способност - използването на няколко режещи повърхности за пространствена, а не аксиална или плоска обработка на материала - и прави фрезите универсален инструмент, който може да се използва за почти всякакви цели и задачи. А комбинацията от фреза с ЦПУ ви позволява да създавате истински произведения на изкуството и дори чудеса.

Примери за работа на фреза.

Атакуващите крайни фрези са представени от широка гама фрези, които могат да се използват както в домакински уреди и ръчни фрези, така и за производствени цели. Фрези за канали, ръбове - формоване, филе и др., Както и комплекти, специално подбрани за най -често срещаните фрезови работи.В допълнение към широкия асортимент, фрезите Attack се отличават с прецизност и точност на повърхностната обработка и дълъг експлоатационен живот.

Фреза за свредло е вид режещ инструмент, който се използва при производството на отвори, включително фигурни, в материали с различно предназначение. Съчетава функциите на свредло и фреза. С пробивната част се прави отвор и разширяването му до необходимата форма и размер се извършва с фреза, която е страничният ръб на инструмента. Производителите от различни страни произвеждат такива фрези с универсален тип или за извършване на операции върху определен материал - дървени заготовки или метал. Това е посочено в паспортните данни, които производителят поставя върху опаковката на продукта. Поради наличието на две работни повърхности инструментът се нарича фрезова бормашина.

С помощта на фрези се получават отвори не само в метални и дървени заготовки, но и в шперплат, гипсокартон, ПДЧ, ПДЧ, МДФ, пластмаса. За да завъртите инструмента, използвайте перфоратор, бормашина или пробивни и фрезови машини.

Каква скорост на въртене на бормашината да предпочетете

При обработка с бормашини Forstner трябва да се придържате към следните препоръки за избор на скоростта им на въртене.

За бормашини с по -голям диаметър, за да се предотврати прегряването им, трябва да се зададе по -ниска скорост на въртене.
На опаковката на всяка тренировка Forstner е посочена максималната скорост, която при никакви обстоятелства не трябва да се превишава.
Дори когато пробивате с такива бормашини с ниска скорост, няма да влошите качеството на образуваната дупка, а само леко да намалите производителността на обработката.

За да разберете на каква оптимална честота трябва да се върти бормашина Forstner с определен диаметър, можете да използвате специални справочни таблици.

Режими на пробиване в различни материали

Вертикални фрези направи си сам

Доста е трудно да се работи с бормашина, в патрона на която е инсталирана такава дюза, и е почти невъзможно да се получи краен резултат. Ако нямате под ръка фреза, но трябва да използвате фрезова дюза за извършване на груба работа, тогава ще ви свърши обикновена бормашина. За да направите това, се препоръчва да го фиксирате във вертикално положение и да го закрепите здраво.

Интересно е! За да можете да регулирате скоростта на въртене на патронника, се препоръчва да използвате регулатор на напрежението.

Домашна фреза

За да направите груба обработка на дървесина, ще ви е необходим подходящ комплект дърворезби, както и домашна машина от бормашина, която можете да направите сами. Производството на инсталацията не изисква никакви умения и знания и във всеки отделен случай дизайнът може да се различава. Основното правило на тази инсталация е да закрепите надеждно инструмента.

За да направите домашна фреза от бормашина със собствените си ръце, ще трябва да извършите редица от следните действия:

Прави се маса, за която имате нужда от дърво. Количеството дървесина, необходимо за направата на маса, зависи от размера на бъдещото устройство.
Създаване на платформа с ограничител. Свредлото ще бъде фиксирано в тази област и преместено с помощта на съответните водачи. За производството на сайта можете да използвате ПДЧ и стоманени тръби.
Инсталиране на инструмента на платформата. За да закрепите инструмента, използвайте стоманени плочи и конектори с резба под формата на болтове и гайки
Изработка на дръжка, чрез която инструментът се движи вертикално нагоре и надолу

Домашна фреза за дърво

Фрезата от бормашината е готова за работа. Можете да инсталирате подходящите фрези в патронника и да започнете да го тествате

Не забравяйте, че работата трябва да се извършва с изключително внимание, тъй като при най -малкото грешно движение и инструментът може да се измъкне от монтажната конструкция.

Ако конструираното устройство премине първия тест със собствените си ръце, тогава можете да направите контролен панел за него, за да улесните работата. Такъв инструмент има едно съществено предимство - може да се използва както за фрезоване, така и за пробиване. По всяко време свредлото може да бъде извадено и използвано извън конструкцията. Не забравяйте за отрицателното въздействие върху бормашината при работа с приставки, което значително намалява експлоатационния живот на инструмента.

Свързани публикации

Фреза за метал на бормашина, техните видове предназначение и приложение

Остриета за ръчни триони за метал - правилният избор, видове и монтаж

Шлайфане и полиране с приставки за бормашина и отвертка видове и цели

Свредло за бормашина за избор на бетонен дизайн и съвети за употреба

Свредла с голям диаметър

Стандартните комплекти свредла имат диаметри само до 14 мм. За по-големи отвори можете да използвате конусни дръжки или редуцирани режещи ножове (на Запад подобни свредла се наричат свредла с деминг Сребро).

Тези свредла имат дръжка от 14 мм и по -големи канавки. Дръжката е малка и затова пасва на стандартни патронници.

Това, което също бих искал да кажа. Първо, стандартният челюстен патронник не е много точен и за обработка с ЦПУ често ще използваме цанги вместо тях. Второ, големите усукващи тренировки изискват мощен шпиндел, затова се уверете, че вашата машина може да дърпа по -голямата бормашина.

Параболични канали за дълбоки отвори

Пробиването на наистина дълбоки дупки е предизвикателство. След като дупката е достатъчно дълбока, става много трудно да се отстранят стружките, докато продължите да пробивате. Ако чиповете се натрупват и блокират флейтите, усукващата бормашина ще се счупи в отвора, което винаги е трудна неприятност за поправяне. Иновация, която много помага при пробиване на дълбоки дупки, се нарича „параболични канали“. Тези видове свредла са по -скъпи от конвенционалните усукващи сеялки, но те могат да направят значително по -дълбоки дупки и си заслужават да бъдат закупени, ако вашите операции изискват такива дълбоки дупки. Дълбочината зависи от диаметъра на усукващата бормашина.

На ръба

Ще използвате много свредла за усукване и няма нищо по -досадно от тъп инструмент. Ако можете да заточите бормашината, тя може да ви служи дълго време. Пробивни машини се предлагат в различни ценови диапазони. Възможно е също така заточване на свредлата на ръка върху шлифовъчен камък.

Точкови и центрови тренировки

Това са тренировки от специален тип, но обхватът им е доста широк. На теория няма смисъл да се използва централна бормашина на фреза. Централните свредла са предназначени да създават дупки в края на детайла, за перо върху струг. Техният вторичен „пилотен“ накрайник ги прави по -тънки от точковите тренировки. Въпреки това, повечето оператори с удоволствие ще ги вземат, ако им е удобно и ще ги използват като точкови тренировки.

Точкова бормашина отдясно, централна бормашина отляво

Бормашините от този тип нямат твърде дълги канавки. Те се използват само за маркиране на малки вдлъбнатини преди започване на усукването. Не винаги е необходимо да се очертае дупката.

Свредло с механично закрепване на полиедрични плочи

Като се има предвид колко често нашите машини трябва да произвеждат отвори и предимствата на индексируемите вложни инструменти за фрезоване с крайни и крайни фрези, не е изненадващо, че съществуват многокрайни вложки. Като цяло те са най -добре използвани за по -големи дупки. Не е нужно да знаете повече за тях на този етап. Само не забравяйте за тях и че те могат да улеснят работата.

Видове ротационни фрези за дървообработване

Като материал за производството на ротационни фрези, с помощта на които се извършва както рязане на дърво, така и гравиране върху метал, пластмаса или камък, основно се използва метал. За по -меки материали са подходящи инструменти от въглеродна стомана. За същото, за да се извърши рязане на продукти от дърво от по -твърди породи, е необходимо да се използват конуси с диамантен прах или с режеща част от твърди сплави.

Естествено, най -евтините дупки са направени от въглеродна стомана, но техният експлоатационен живот е много по -кратък от този на диамантените и карбидните инструменти. Карбидните фрези не само имат увеличен ресурс на използване, но също така ви позволяват ефективно да обработвате твърда дървесина, както и повърхността на метални изделия.

Геометрични параметри на дупката

Всеки въртящ се нож, независимо от предназначението му, се състои от два основни елемента:

дръжка, с която инструментът е фиксиран в използваното оборудване;
работната част, която изпълнява основната работа.

Работната (или режещата) част на дупката за дърво може да има различни конфигурации. Формата на режещата част определя профила на канала, изрязан на повърхността на детайла.

Форми на въртящи се фрези

Дърворезбите използват резци, които имат конусовиден, овален, полукръгъл или кръгъл ръб. За да имате винаги под ръка необходимия инструмент, по -добре е незабавно да закупите набор от конуси, в които се сглобяват заусеници с различни размери и с различни форми на режещата част. В същото време е по -добре да закупите ротационни фрези от надежден производител: те ще издържат много по -дълго и ще ви позволят да извършвате рязане на дърва с по -високо качество.

Фрези за дърво се предлагат с различни зъби, дръжки и покрития

Начинаещи дърворезбар трябва да вземе мерките за безопасност много сериозно. Тъй като рязането на дървесина се извършва с бъркалка, въртяща се с висока скорост, парчета отрязан материал излитат от зоната на рязане във всички посоки. Освен това не е необичайно в процеса на такава обработка да се счупят не само режещите зъби на инструмента, но и цялата му работна глава. Такива ситуации са типични за използването на нискокачествени ротационни фрези. В тази връзка, за да се предпазите от нараняване, всички процедури за обработка на изделия от дърво трябва да се извършват със защитни очила и ръкавици.

Общи правила за съхранение на фрези и свредла

Спазването на следните правила за съхранение на фрези, свредла и други металообработващи инструменти ще увеличи максимално техния експлоатационен живот и ще запази свойствата на рязане.

Съхранявайте фрези и бормашини в отопляемо помещение с нормална влажност на въздуха. В този случай металните изделия няма да корозират. Шкафовете и кутиите за инструменти са най -подходящи за съхранение на фрези и свредла.

Снимка # 1: специален шкаф за инструменти за съхранение на фрези

Вземете в работа само необходимите инструменти. Оставете фрезите и свредлата, които не са необходими в момента, на места за съхранение.

Подредете инструментите в ред на увеличаващите се диаметри. Ще бъде много по -удобно да се движите по този начин.

Не забравяйте да почистите и смажете инструментите преди съхранение.

Категорично е забранено съхраняването на фрези и свредла в насипно състояние. Най -негативно влияние върху производителността и експлоатационния живот на продуктите оказва контактът на режещите ръбове. Масовото съхранение е разрешено само ако всеки инструмент е в собствена защитна опаковка.

Снимка # 2: Неправилно съхранение на фрези

Снимка # 3: пример за правилно съхранение на заусеници

Препоръчително е диамантените инструменти да се съхраняват постоянно в отделни опаковки.

Рафтовете в шкафовете и на стелажите трябва да бъдат покрити с меки или гумени капаци.

Правила за използване на конуси за свредло

Ръчният метод за използване на тези глави не позволява перфектно качество на повърхността, което остава неравномерно. В допълнение към това, това се отразява негативно на самия инструмент, който има назъбени ръбове и в резултат на това експлоатационният му живот се намалява.

Появата на CNC направи възможно подобряването на определени характеристики. На първо място, производителите вече могат да избират желаната честота и дълбочина на каналите, тяхната концентричност, както и ъгъла на наклон. Всичко това направи възможно увеличаването на експлоатационния живот на дюзата. В резултат на това стана възможно да се осигури по -ефективен резултат от обработката.

Отрицателният момент на ръчната обработка е повишеното износване на работната част на фрезата

За да увеличите експлоатационния живот на инструмента, важно е да следвате точно правилата за неговата работа.

На първо място, трябва да обърнете внимание на следните точки:

Важно е да се постигне най -пълно взаимодействие между дупката и детайла. Поради това качеството на обработката може да се подобри.

Въпреки това, по време на такава операция е важно да не се допусне детайлът да влезе в контакт с дръжката на инструмента, тъй като поради това може да възникне прегряване, което е изпълнено с разрушаване на спойката.
Трябва да се избягва значителен натиск върху дупките. Ако натоварването на главата е значително, това ще намали скоростта на обработка. Повишеното налягане ще доведе до прегряване на инструмента и в резултат на това ще намали експлоатационния му живот.
Износените фрези трябва да се сменят при необходимост. Ако главата е достатъчно износена, операторът е принуден да оказва все по -голям натиск върху детайла. И най -често това завършва с увреждане не само на самата дюза, но и на пневматичната машина.
Необходимо е редовно да се обработва инструмента със специална смазка, което ще помогне да се избегне претоварване и да се подобри плъзгането на накрайника. За да се осигури по -добра производителност, препоръчително е периодично да се потапя дюзата в специална смазка, която обикновено е синтетично вещество или течен восък.

В процеса на използване на фреза е важно да се осигури висока скорост на обработка, която не само ще удължи експлоатационния живот на инструмента, но и ще помогне да се избегнат ненужни разходи. Когато работите в високоскоростен режим, рискът от неравности и зацапвания по детайла се намалява

В допълнение към това става възможно безплатна обработка на канали и ъгли на работния метал. Той също така свежда до минимум вероятността от засядане на неравности. При избора на скорост се препоръчва да се съсредоточите върху следния индикатор - 450-950 метра в минута.

Този параметър се счита за оптимален за осигуряване на ефективна работа на пневматичната машина. Точната стойност се определя, като се вземе предвид диаметърът на използваната дюза

Освен това е важно периодично да се обслужват системите за подаване на въздух на работното място. Ако работната скорост е правилно избрана, тя ще осигури висококачествен резултат и ще ускори обработката.

За работа с метални изделия е важно да изберете правилния инструмент за обработка, включително използваните приставки. Ето защо се препоръчва както за професионалисти, така и за любители да използват такъв тип инструменти като фрези за бормашина.

В допълнение към факта, че те могат да опростят такава работа, става възможно да се намали времето, необходимо за обработка на обработен метал.

Във всеки случай, първата стъпка е да изберете подходящия тип накрайник, където трябва да се вземе предвид здравината на материала, който ще се обработва. Това е основният параметър, който може значително да повлияе не само на ефективността на обработката на метален продукт, но и на експлоатационния живот на инструмента.