Как да изберем и използваме бормашина за плочки?

Устройство с кръгла бормашина

Свредлото-балерина за дърво е изработено от въглеродни, инструментални, легирани стомани, които не са подходящи за обработка на твърди материали: метал, плочки, порцеланови каменни изделия. Но гипсокартонът и пластмасата се режат лесно.

Двурезната балерина прилича на обикновен компас. Но дизайнът е много по -сложен. Скобата и цилиндричната дръжка се произвеждат в едно цяло. Скобата има два отвора. В една е монтирана централна бормашина. Във втората е инсталирана щанга. И двете са закрепени с винтове.

За да зададете необходимия диаметър, фрезите се движат по шината. Той има скала с нониус. Поставките за инструменти също са фиксирани с винтове. Резците са с форма на нож. Косият ръб на фрезата трябва да бъде насочен по посока на въртене, по посока на часовниковата стрелка.

Ако бормашината се затъпи по време на работа, тя може лесно да се смени. Ако фрезите са скучни, тогава, притежавайки уменията да работят на машина за заточване, те могат да се зареждат с гориво. Дръжката на конструкцията е фиксирана в патронника на електрическа бормашина. Струва си да си припомним, че малката мощност на електроинструмента може да не е достатъчна за работа като балерина, за разлика от свредлата за метал.

Как да пробиете голяма дупка в плочка

Необходимостта от пробиване на дупки с голям диаметър в плочката възниква при подготовката на място за инсталиране на тръби и други водопроводни комуникации, както и за инсталиране на електрически контакти. За пробиване на такива дупки в плочката се използват специални инструменти, които могат да бъдат тръбна бормашина, бормашина за плочки и др.

Балерината, с помощта на която можете да създадете дупки с различни диаметри в плочката, донякъде прилича по своя дизайн на регулируема бормашина за пера, използвана за работа с изделия от дърво. Балерината работи по принципа на компас: централна бормашина служи за центриране, а работеща фреза, която може да се движи по специална скоба, изрязва отвор с необходимия диаметър върху повърхността на плочката. Чрез регулиране на позицията на фрезата е възможно да се получат отвори с диаметър в диапазона 30–90 мм.

Пробиване на дупка с балерина

В същото време балерината е непродуктивна, тъй като е възможно да се работи с нея само при ниски скорости на пробиване. Освен това такъв инструмент не е много удобен за използване, тъй като е доста трудно да го държите в едно положение.

По -ефективна (но и скъпа) е кръгла бормашина за плочки, която често се нарича тръбна. Режещата му част може да бъде покрита с пръскане с диамант или волфрамов карбид.

Пробиването на плочките с тръбна бормашина без център започва при ниски скорости, леко отклонявайки свредлото от вертикалното положение

Когато използвате тръбна бормашина, трябва да се спазват редица правила:

• извършете пробиване със скорост на въртене, която не надвишава 500 об / мин;
• интензивно охлаждане на инструмента по време на обработката;
• използвайте инструмента само на стационарна пробивна машина, ако не е предвидена в нейната конструкция.

Изработка „направи си сам“

Когато няма под ръка устройство, което да изреже кръг от дървен материал или друг, можете да опитате да го направите сами. За да направите това, имате нужда от държач за цанги и комплект с тренировки за пера с желания размер. Цангата е затягащ механизъм, който се използва за затягане на въртящ се режещ инструмент. Тя може да бъде направена от болт, чийто диаметър зависи от скобата, машината или бормашината.Главата на болта трябва да се отреже и да се отреже напречно отстрани на резбата.

Централната бормашина се шлифова към конуса, а режещата бормашина към клина. В този случай краят на централната бормашина трябва да бъде с 3-5 мм по-дълъг.

Свредлото се държи от две гайки: едната е затягаща гайка, другата е направляваща. Ако се отрежат отвори с постоянен радиус, свредлото може да бъде заварено към държача.

Устройство и принцип на действие

Изграждането на кръгла бормашина е доста проста и основно се състои от три части:

• бормашина, отговорна за центриране на приспособлението;
• фиксиращ прът с определена дължина, върху който са монтирани режещите елементи;
• фрези, оборудвани с устройство за закрепването им към прът, броят им варира от един до три.

Този дизайн се използва за модели с единични и двойни фрези. Ако има три режещи елемента, тогава в този случай фрезите са фиксирани върху кръгъл диск и се движат по прорезите, за да променят радиуса. Освен това някои модели могат да бъдат оборудвани със защитен капак, който предпазва работещия човек от летящи стърготини или дървени стърготини. Той също така предпазва работника от удари от осколки, когато устройството е унищожено.

Сега нека видим как да пробием. С централна бормашина трябва да пробиете в предварително определена точка. Ако материалите са здрави, например желязо, плочки или ламинат, по -добре е първо да маркирате мястото за пробиване с конвенционална бормашина. Това се прави за удобство, така че "балерината" да не се плъзне по повърхността и да надраска горния слой.

След това изрязваме пътя на радиуса, от който се нуждаем.

Отново тук трябва да обърнете внимание на материала, в който са пробити дупките. Ако това е плочка, тогава за да предотвратите повреда на фасадната повърхност, трябва да пробиете с ниска скорост и да смажете плочката с вода или машинно масло.

Това ще предотврати повреда на плочките и разпръскване на отломки. Панелите от плочки трябва да се поставят върху равна повърхност, в противен случай те ще се напукат с усилие.

Ако плочката вече е прикрепена към стените или пода, тогава трябва само да я прорежете и след това да смените "балерината" за бормашина за бетон. При пробиване на ламинат или фурнир е трудно да се премине горният слой, но става по -лесно. Няма специални инструкции за дърво, желязо, пластмаса и гипсокартон. Последната стъпка е да премахнете изрязаните обекти.

В допълнение към основните инструкции, има няколко допълнителни нюанса.

• в никакъв случай не трябва да оказвате натиск върху инструмента, да се облягате на него с цялото си тяло: това може да повреди устройството и да разцепи материала, в който е направен отворът;
• не можете да използвате режими "чук" или "перфориране", само пробиване;
• няма нужда да оставяте "балерината" да се прегрява: високите температури могат да влошат покритието на резците;
• ако пробиването е бавно, тогава трябва да добавите обороти.

За да запазите здравето си, когато работите с устройство за пробиване на кръгли отвори, трябва да следвате някои прости правила:

• преди да започнете работа, трябва да проверите дали всички компоненти на устройството са здраво фиксирани;
• носете очила или маска, за да предпазите очите си;
• дрехите не трябва да допринасят за попадане във въртящи се елементи;
• ако е възможно, е задължително да се инсталира защитна скара върху "балерината".

Разновидности на инструмента

В допълнение към класическата кръгла бормашина с двойно изрязване, има единични и три нарязани модели. При проектирането на бормашина с един нож режещата част е директно прикрепена към пръта. Фрезата и центриращата тръба са оборудвани с карбидни вложки. Те улесняват работата на балерината върху плочки.

При моделите с три фрези фрезите са монтирани на кръгла платформа с канали. Фрезите се движат по тези прорези. Те имат скала. Правилният размер ви позволява да режете по -точно и бързо.

В момента някои модели са оборудвани с пластмасова защитна скара. Подобрява ефективността и удобството при работа.

Балерината за метал е оборудвана с карбидни плочи с заточващ се прекъсващ инструмент. Голямата сила на рязане диктува използването на стационарни или преносими радиално -пробивни машини. По принцип отворите се изрязват в поцинкована ламарина, чиято дебелина не надвишава един милиметър.

Характеристики на работа с инструмента

Принципът на работа с кръгла бормашина е прост. Отвор се пробива с центрираща бормашина, след което фрезите се включват в работата. Те постепенно правят тесен жлеб, постепенно прорязвайки материала в кръг до пълната дълбочина.

Материалите, използвани при работа с балерината, са различни: дърво, ПДЧ, ПДЧ, МДФ, гипсокартон, пластмаса. Една обща точка - дебелината на детайла трябва да бъде не повече от 15-20 милиметра. Този параметър е ограничен от дължината на фрезите. Обикновено производителят посочва максималната дълбочина на пробиване върху опаковката. Когато се опитвате да пробиете по -дебел материал, може да възникнат проблеми с дрипави ръбове.

Изтичането е типично за инструменти с единично рязане. Това се дължи на липсата на балансиране по отношение на надлъжната ос на пробиването. Изтичането ще се усети особено при изрязване на отвори с голям диаметър. Изрежете дупки с бормашина при ниски до средни обороти. При работа на сондажна машина такива проблеми не възникват.

Също така неудобството по време на работа може да бъде причинено от ламинирана или фурнирована повърхност. След преминаване през декоративния слой, пробиването продължава без проблеми.

Характеристика на кръглата бормашина може да се счита за възможността за регулиране на диаметъра. Разстоянието между резците може да бъде зададено по скала на лентата или по -точно с помощта на нониус. Това е удобно, ако трябва да направите дупка без пролуки за тръба или кръгло парче.

Разстоянието между фрезите от центъра може да се регулира отделно. Необходимо е режещите части да бъдат разположени възможно най -точно. Това ще премахне ненужните усилия по време на работа и ще удължи живота на инструмента.

Как да изберем правилния и какво да търсим

Изборът на качествена кръгла тренировка е достатъчно лесен

Основното е да знаете основните моменти, на които преди всичко трябва да обърнете внимание, но и да не изпускате от поглед малките неща.

Конструкция, много важен момент: балерина на дърво идва с едно длето или две или повече. За честа употреба е по -добре да закупите опция с два или три режещи елемента. Работата с такива устройства е по -лесна и качеството на извършената обработка ще бъде на приемливо ниво.

Възможността за подмяна на отделни части няма да бъде излишна. Евтините кръгови свредла могат да имат еднокомпонентна дръжка с фиксирана централна бормашина и прът.

Металът, здравината и способността да издържат на работни натоварвания зависят от неговото качество. Качествен инструмент е направен от високоякостна стомана или сплави. Дръжките и държачите за инструменти са с машинна форма. Пръчката обикновено е щампована и изработена от същия метал.

Евтините опции често използват мек метал или сплави, които могат да бъдат крехки. При натоварване частите могат да се деформират или да се срутят. Такъв инструмент няма да издържи дълго и също така ще бъде трудно да се постигне точност от него.

Изработка, основната характеристика е липсата на люфт и изкривявания. Всички части трябва да съвпадат и да бъдат здраво закрепени с фиксиращи винтове.

Маркировките на щангата на висококачествена балерина са подпечатани. Понякога разделенията са подчертани с ярка боя за по -добра видимост.

Фрези, висококачествени режещи елементи са изработени от закалена инструментална стомана. На държачите те се закрепват с нитове или с помощта на запояване. Плътните фрези с държачи (изработени от същия метал) бързо стават скучни и не са издръжливи.

Производителят при избора на какъвто и да е инструмент и консумативи трябва да се даде предимство на добре познати и отдавна доказани марки и марки.Най -често срещаните са Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Закупуването на регулируема ротационна бормашина за домашна употреба или пробиването на няколко отвора, ако е необходимо, се изплаща. Това премахва необходимостта от закупуване на скъп инструмент, който може да е необходим само няколко пъти.

Критерии по избор

Преди да изберете "балерина", трябва да знаете основните й предимства пред другите устройства за изрязване на големи отвори, било то корони, мозайки и т.н.

Плюсове на кръгли устройства от регулируем тип:

• възможност за смяна на централната бормашина или страничните резци по всяко време;
• структурна надеждност;
• ако е необходимо, режещите елементи могат да бъдат заточени;
• регулируема ширина на отвора.

Сега нека разгледаме параметрите, на които трябва да обърнете внимание при покупката.

• Надеждност. Малко вероятно е да определите този критерий визуално, така че е по -добре да проверите сертификатите за качество на продуктите от продавача. Най-вероятно те няма да са за некачествен продукт.
• Изработка. Преди да закупите, трябва внимателно да разгледате устройството за наличие на черупки, чипове и други недостатъци. Резците трябва да бъдат добре и точно заточени. Ако тренировката е много дълга, тогава трябва да проверите дали е равномерна. Обикновено тези дефекти са видими веднага и с око.
• Пакет. Висококачествените продукти от известни производители обикновено имат ярки и плътни опаковки. В текста няма да има граматически грешки. Нито една от известните марки не може да си позволи да опакова продуктите си по някакъв начин.
• Цена. Разходите също могат да се считат за показател за качество. Евтините модели издържат много кратко време.

Известните марки се грижат за репутацията си и техните продукти ще отговарят на всички критерии за качество. Ето защо е по -добре да се свържете с оторизирани дилъри, за да не се губят парите.

Следващото видео разказва за тренировката за балерина.

Какво е балерина

Режещият инструмент, обикновено наричан балерина, има по -професионално име - „кръгла регулируема бормашина с резци“. Свредлото се намира в центъра на инструмента и се използва за центриране на отвора. Радиусът на окръжността, който ще бъде описан от фрезите, се отчита от централната линия на тази тренировка.

За оборудване на балерини се използват свредла от първи или шнеков тип, тъй като коничният инструмент не се справя добре с керамични материали и може да се плъзне от повърхността им. Това подхлъзване може да доведе до повреда както на самия инструмент, така и на повърхността на плочките.

Балерината върху плочката се различава от дюзата, предназначена за пробиване на отвори в дървесни материали

Приложение на специални бормашини

Специални бормашини за керамични плочки се използват, когато е необходим отвор с малък диаметър. Като такъв инструмент, ако е необходимо да се направят само няколко дупки в плочката, можете да използвате обикновена бормашина за дърво, като я заточите по -остро, но бормашина за метални работи, оборудвана с победни спойки, е по -добра за тези цели. Ресурсите на последното, ако са снабдени с висококачествено охлаждане, ще бъдат достатъчни, за да се направят повече дупки.

От евтините бормашини за керамика, с които е удобно да се създават отвори за крепежни елементи за дюбели, трябва да се разграничат инструменти с копие. С една такава бормашина, която може да бъде с диаметър до 12 мм, можете да създадете до пет дупки в плочка. Когато използвате този инструмент, трябва да се има предвид, че е възможно да се пробиват плочки с него само при ниски скорости на пробиване.

Разновидности на свредла за копия за плочки и керамика

Можете също така да пробиете плочките за поставяне на крепежните елементи за дюбели, като използвате бормашини, оборудвани с карбидни вложки и зъбни фрези. Последните се различават от обикновените свредла от карбиден тип по това, че техните режещи вложки имат едностранно и по-рязко заточване. на бъдещата дупка трябва да се пробие.

По -удобен за използване е инструментът за пробиване на плочки с химикалки. Предимствата на такава бормашина са, че преди да се използва, не е необходимо да се извършва предварително щанцоване на плочката и е много по -лесно да се насочи към центъра на бъдещата дупка. С помощта на бормашини за плочки, чиято режеща част е направена под формата на перо, е възможно да се направят отвори с диаметър до 30 мм.

Най-скъпите, но и отличаващи се с най-голям ресурс на работа, са свредла с форма на копие, върху чиято режеща част се прилага диамантено пръскане. Препоръчително е да закупите такива скъпи и надеждни тренировки, когато с тяхна помощ трябва да се извърши голям обем работа.

Тръбни диамантени бормашини за плочки

Експертите съветват да се придържате към следните препоръки при пробиване на дупки в плочката за поставяне на крепежни елементи за дюбели.

• След като плочката, вече прикрепена към бетонната стена, е пробита до пълната й дебелина, бормашината за плочки трябва да бъде заменена с инструмент за бетон. В този случай бормашина или перфоратор могат да бъдат поставени в перкусионен режим. Този подход може значително да удължи живота на бормашина, предназначена само за работа върху плочки.
• За да се предотврати случайно повреждане на плочките, закрепени върху бетонна основа при забиване на дюбела, отворът в него трябва да бъде с по -голям диаметър, отколкото в бетона.
• За да пробиете дупка в шева между две плочки, без да ги повредите, трябва да изберете инструмент, чийто диаметър е по -малък от ширината на такъв шев.
• Когато забивате дюбела, трябва да действате много внимателно, за да не повредите случайно повърхността на плочката.

Къде и коя тренировка е по -добре да купите?

Що се отнася до бормашините за плочки с чуждестранно производство, на вътрешния пазар са представени предимно американски, полски и немски модели. Цената им е много по -висока от домашните, а опаковката е по -красива. По отношение на качеството те се различават малко от руските. Следователно надплащането изобщо не е необходимо. Отделна ценова категория се състои от така наречените "професионални" свредла за плочки. Не всеки може да си ги позволи. Но също така е много лесно и удобно да работите с тях. Външният им вид също е просто невероятен. Запояването на плочите се извършва с най -висока степен на точност и прецизност, фугите са почти незабележими. Върхът е заточен по такъв начин, че е просто невъзможно да се повтори у дома. Освен това тези плочки се различават от обикновените свредла с това, че имат фиксиран експлоатационен живот, през който не могат да се затъпят. След изтичането му сеялката губи своя "професионален" статус и след заточване у дома може да се използва както обикновено.

Спецификации

За производството на устройството се използва въглеродна стомана. Това е сплав от въглерод с желязо. Количеството въглерод определя силата на инструмента, способността да устои на стреса. За по -голяма устойчивост на износване, по -малка чувствителност към прегряване и деформация, някои производители добавят хром, силиций, волфрам, ванадий, молибден към сплавта. Например, маркировката P6M5 показва, че стоманата, от която може да се направи фреза или свредло, съдържа 6% волфрам, 5% молибден, това увеличава здравината.

Върхът на свредлото може да бъде наклонен с карбид за издръжливост и по -дълъг живот.Такива устройства дават дълбочина на рязане 30 мм, а без запояване - 25 мм.

Оборотите от 1000 об / мин до 1400 об / мин ще бъдат удобни за инструмента.

Балерината, в зависимост от функционалния аксесоар, прави дупки, радиусът на които е в диапазона от 20 до 150 мм, докато диаметърът на изрязания кръг ще бъде 2 пъти по -голям. Например, с помощта на настолна пробивна машина или бормашина, балерина за метал ви позволява да изрежете или пробиете дупки в метал с радиус от 22 до 105 мм. Дебелината на обработвания материал трябва да бъде до 14 мм. Материалът може да бъде стомана, чугун, месинг, бронз, алуминий.

Как се извършва процесът на рязане на плочки?

Има определен алгоритъм, който трябва да се следва, когато използвате инструмент за пробиване на дупки в плочки, като балерина.

1. На първо място, от предната страна на плочката трябва да маркирате центъра на бъдещата дупка, за която можете да използвате обикновена сърцевина.
2. Резачката или фрезите на балерината, които ще извършват основната работа по изрязването на материала, се монтират и фиксират на необходимото разстояние от оста на централната бормашина.
3. Препоръчително е да смажете частта от плочката, върху която ще бъде направен разрезът с машинно масло. В този случай трябва да проверите дали не попада в центъра на кръга, което може да доведе до подхлъзване на свредлото.
4. Свредлото, разположено и въртящо се в центъра на бъдещия отвор в плочката, трябва да премине през повърхността му преди резците, следователно, трябва да има по -голяма дължина от изпъкналата им част.
5. Плочката, в която дупката е направена с помощта на балерина, трябва да бъде здраво фиксирана върху равна повърхност на дървена дъска или гипсокартон. За осигуряване на това фиксиране могат да се използват конвенционални скоби.
6. Дупката се пробива при ниски обороти на инструмента, като е желателно постоянно да се полива образуващият се върху плочката жлеб с машинно масло.
7. След като разрезът в плочката е направен повече от половината от дебелината му, а централната бормашина е преминала през материала, който ще се обработва, продуктът се обръща и подобна обработка се извършва от обратната му страна.
8. Плочката от обратната страна се пробива до края, а ръбът на получения отвор, който може да не се окаже твърде равномерен, се обработва с пила, шкурка или мелница.

Въпреки факта, че дупките, получени с помощта на балерина, се различават по не много равномерни ръбове, е напълно разумно да се използва за извършване на не твърде обемна работа. В допълнение, неравните ръбове на отворите по -късно ще бъдат скрити от външните панели на електрическите контакти и други декоративни елементи.

Особености

Основната характеристика на бормашината "балерина" (пълното й име звучи повече от впечатляващо - "кръгла бормашина с регулируем тип с резци") е възможността за промяна на диаметъра на изрязания кръг. Разстоянието между режещите елементи може да се регулира с помощта на помощната скала на монтажната шина. Ако се изисква максимална точност, тук трябва да използвате шублер. Това е доста удобно, когато има нужда да се направи отвор за тръба или друго кръгло парче без люфт.

Втората отличителна черта е броят на резците. Тя може да бъде от един до три и от това зависи качеството на обработка на ръбовете на изрязаните отвори. Ако сте закупили регулируема бормашина с един режещ елемент, тогава трябва да сте подготвени за факта, че инструментът ще "удари". Вибрацията се увеличава с увеличаване на диаметъра на отрязания отвор: колкото е по -голям, толкова по -голямо е изтичането. Това се дължи на факта, че няма балансиране около надлъжната ос.

Характеристики на свредлото

Процесът на пробиване е механичното и физическото въздействие на свредлото, поради което суровината, от която е направена, трябва да има такива свойства като:

• Сила. Това ще позволи пробиване в дебели слоеве дърво.
• Сила на умора. Характеризира способността на свредлото да издържа на циклични натоварвания в контакт с дърво.
• Пластмаса. Позволява ви да извършвате операции за подготовка на тренировката за работа.
• Твърдост. Определя трайността на метала.
• Топлоустойчивост. Запазва механичните свойства на свредлото при нагряване при високи скорости на пробиване.
• Устойчив на корозия. Възможност за пробиване на сурова дървесина.

Сигурни сме, че статията за това какви са свредлата за пробиване в бетон за въртящ се чук ще ви бъде полезна.